《極限配合與技術(shù)測量》每單元單元試題

1、極限配合與技術(shù)測量單元試題第一、二章概述、光滑圓柱結(jié)合的極限與配合試題一、填空題。1 孔45 0.020的基本尺寸為 ，上偏差為，下偏差為，公差值為。2根據(jù)孔和軸公差帶相對位置的不同，配合可分為 、和三大類。3孔的實際尺寸用符號 表示，軸的基本尺寸用符號 表示。4 裝配后孔是 面，裝配后軸是 面。5合格零件的實際尺寸必須大于等于 尺寸，且小于等于尺寸。6. 合格零件的偏差應(yīng)控制在 偏差范圍以內(nèi)。7. 間隙配合中，Xmax ，Xmin間隙配合公差Tf=，平均間隙Xa=。8. 標(biāo)準公差數(shù)值不僅與 有關(guān)，而且也與有關(guān)。9. 偏差和公差的正負值規(guī)定為：公差值是 值，偏差值可以為。10. 標(biāo)準公差等級共

2、分 級，01級最高，級最低。基 本偏差代號孔軸各個。11. 軸在段基本偏差是下偏差，孔在 段基本偏差是上偏差。12公差主要分為尺寸公差、 公差、公差和公差。13. 互換性可分為 和兩大類。14. 加工誤差主要分為尺寸誤差、 誤差、誤差和誤差15. 技術(shù)測量對象主要是指:16. 標(biāo)準的級別有:、選擇題。1.最大極限尺寸基本尺寸。大于 B .等于 C .小于 D .大于、等于或小于確定兩個基本尺寸的尺寸精確程度，是根據(jù)C.3.兩尺寸的公差大小兩尺寸的基本偏差B .兩尺寸的最大極限偏差D .兩尺寸的公差等級對偏差與公差之關(guān)系，下列說法正確的是實際偏差越大，公差越大B .上偏差越大，公差越大C.上下偏

3、差越大，公差越大D.上下偏差之差的絕對值越大，公差越大4.公差帶的大小由確定A.基本偏差 B .標(biāo)準公差 C.上偏差 D .下偏差5.尺寸合格的條件是際尺寸等于基本尺寸.實際偏差在公差范圍內(nèi)C.實際偏差處于上、下偏差之間D .實際尺寸小于或等于基本尺寸6. 某對配合的孔和軸，測得孔為5000.025，軸為50 0.054，則孔軸的配合性 質(zhì)為（）A.間隙配合B 過盈配合 C 過渡配合 D 過盈或過渡配合7. 極限偏差和實際偏差可以為（）A正值 B. 負值 C. 零 D.正值、負值或零8. 孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為正值的是（）A間隙配合B 過盈配合 C 過渡配合 D 過渡配合或過盈配合9

4、.公差帶的位置由確定()A.標(biāo)準公差 B .實際偏差 C.基本偏差D.極限偏差10.公差的大小等于()A.實際尺寸減基本尺寸B.上偏差減下偏差C.極限尺寸減基本尺寸D.實際偏差減極限偏差11.下列公差帶代號錯誤的是()A. 50B7 B. 50js6C. 50q8 D. 50FG712.70C6與70F7相比，前者的標(biāo)準公差值 （)A.大B. 小C.多D.少13.最大極限尺寸基本尺寸。()A.大于B 小于 C 等于 D 大于、等于或小于14. 允許尺寸變化的兩個界限值稱為（）A.基本尺寸B .實際尺寸 C .極限尺寸D .測量尺寸15. 公差帶的大小由 確定。（）A.標(biāo)準公差 B .下偏差C基

5、本偏差D.上偏差16. 某配合中的最大間隙為+0.079mm最小間隙為+0.030mm則其配合公差為（ ）A. 0.060mm B. 0.049mm C . 0.109mm D . 0.030mm17. 某對配合的孔和軸，測得孔為50 00025 ,軸為50 0.0534 ,則孔軸的配合性質(zhì) 為（）A.間隙配合B 過盈配合C 過渡配合D 過盈或過渡配合18尺寸的合格條件是A實際尺寸等于基本尺寸實際偏差在公差范圍內(nèi)19.20.(C.實際偏差處于上、實際偏差是A 設(shè)計時給定的C.通過計算求得的下偏差之間B.D.公差在加工誤差范圍內(nèi)直接測量得到的通過測量計算求得的相互配合的孔和軸，測得）la=60.

6、02m m, La=O 60mm則孔軸的配合性質(zhì)為A.間隙配合B 過盈配合C.過渡配合D.過渡配合或過盈配合21. 孔的公差帶完全在軸的公差帶上方的是（）A 間隙配合 B. 過盈配合 C. 過渡配合 D. 無法確定22. 極限偏差和實際偏差可以為A 正值 B.負值 C. 零 D.正值、負值或零（）不同規(guī)格的零件不同配合的零件（）通過測量獲得的通過計算獲得的23. 互換性的零件應(yīng)是A 相同規(guī)格的零件B.C. 相同配合的零件D.24. 實際尺寸是A設(shè)計時給定的B.C.裝配時給定的D.25 最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為A.上偏差 B. 下偏差 C.基本偏差D.極限偏差26.未注公差尺寸是

7、（）A.沒有公差的尺寸B.非配合尺寸C.有公差的尺寸，且公差相對較小D .有公差的尺寸，隨意定27.60B8比70G8的基本偏差()A.大B .小C .相同D.無法比較28.40M5比50M5的標(biāo)準公差()A .大B .小C.相同D .無法比較29.孔公差帶有種。()A. 543B . 544C . 116D10530.以下屬于過渡配合的是()A. K6/h5B. G6/h5C.N6/h5D .R6/h5三、判斷題。1. 要使零件具有互換性，只要使零件的實際偏差在圖紙上規(guī)定的兩個極限偏差之內(nèi)就行了。（）2. 實際尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。（）3. 基本尺寸相同的零件，公差值越小，加工越困

8、難。（）4. 公差是零件尺寸允許的最大偏差。（）5. 相互配合的軸和孔，其基本尺寸必相等。（）6. 尺寸公差大小可以為正、負或零。（）7. 過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈，因此，過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。（）8. 加工過程中零件實體材料變小，軸的尺寸由大變小。（）9. 加工誤差用來限制公差。（）10. 分組裝配法具有的互換性屬于不完全互換性。（）11. 不論基本尺寸如何，IT2的公差總是小于IT8的公差。（）12. 公差等級相同時，基本尺寸越大，標(biāo)準公差數(shù)值越大。（13. 未注公差的尺寸即對該尺寸無公差要求。 （ ）14在基孔制或基軸制的間隙配合中，軸的公差帶一定在零線以

9、上，孔的公 差帶一定在零線以下。 （ ）15. 最小間隙為零與最大過盈為零的配合，二者實質(zhì)相同。（ ）16. 某一對孔、軸結(jié)合的實際間隙為+0.003mm則此孔、軸組成的配合一定是間隙配合。（）17. 45f6 與 45f7 的下偏差是相同的，只是它們的上偏差各不相同。 （）18. 極限偏差可以為正、負或零。（）19. 因為 js 為完全對稱偏差，故其上、下偏差相等。 （）20. 公差限制加工誤差。（）四、名詞解釋。1. 實際尺寸2. 配合3. 基本偏差4. 實際偏差5. 加工誤差6. 公差7. 技術(shù)測量五、簡答題1. 簡述孔和軸的定義及特點2. 在間隙配合、過盈配合和過渡配合中，孔、軸的公差

10、帶相互位置怎樣？3簡述公差等級的選用原則4. 簡述基準制的選用原則。5. 簡述間隙配合的特點6什么是基孔制？基孔制有什么特點?六、計算題1. 已知5000045的孔與5000.025的軸相配合，判斷配合性質(zhì)，計算極限間隙 或極限過盈，求配合公差和平均值，并畫出尺寸公差帶圖。2. 過盈配合，最大過盈為-0.093mm,最小過盈為-0.036mm,已知軸為 9 0 0 0.002 mm,試求孔的上、下偏差，平均過盈及配合公差；并畫出配合公差帶圖。第三章技術(shù)測量試題一、選擇題。1. 技術(shù)測量包括和。2. 計量器具按結(jié)構(gòu)特點可分為 、和。3. 通用量具有：、。4. 測量誤差可分為： 、。5. 游標(biāo)卡尺

11、的分度值一般為： 、。6. 千分尺的分度值為：o7. 萬能角度尺的測量范圍為： o8. 百分表的分度值：o9. 測量誤差的產(chǎn)生原因 、和 10. 量塊具有的特點、o一、選擇題。1. 用外徑千分尺測量尺寸28.65mm活動套管邊緣位于固定套管mm后面（ ）A. 28B. 28.5C. 29D. 302. 下列計量器具中，測量精度最高的是（）A.鋼直尺 B.游標(biāo)卡尺C米尺 D .千分尺3.0.02 mm游標(biāo)卡尺的游標(biāo)刻線間距是（）A. 0.02 mm B . 0.98mm C . 1mm D . 2mm4. 用來測量批量大、精密度較高的中小型零件的是（）A.尖頭千分尺B .數(shù)顯千分尺 C .內(nèi)測千

12、分尺 D .杠桿千分尺5. 下列屬于螺旋測微量具的是（）A.量塊 B.游標(biāo)卡尺C .鋼直尺D .千分尺6. 對0.05mm游標(biāo)卡尺，當(dāng)游標(biāo)零線對齊主尺上第8mn刻線，游標(biāo)上第5條刻線與主尺上某條刻線對齊，此時，卡尺所示尺寸為（）A. 8mmB. 8.55mmC. 8.05mmD. 8.25mm7. 百分表校正后，若移動測量桿，長指針逆時針轉(zhuǎn)過 20格，則測量桿（）A. 伸出 0.2mmB.縮進 0.2mm8下列測量中屬于間接測量的是A.用千分尺測外徑B.用內(nèi)徑百分表測內(nèi)徑C.用游標(biāo)卡尺測量兩孔中心距D.用光學(xué)比較儀測外徑9.測量一軸 30f7（-00.002456），選擇測量量具（）A.游標(biāo)卡

13、尺B.卡鉗C.量塊D.千分尺10. 可用來測量外螺紋中徑的測量工具是D .螺紋游標(biāo)卡尺A .外徑千分尺 B .游標(biāo)卡尺 C .螺紋千分尺11. 千分尺的棘輪作用是（）A. 測力 B. 旋轉(zhuǎn) C. 裝飾12. 游標(biāo)卡尺在測量深度時深度尺應(yīng)與工件（）A. 水平 B. 任意方向 C. 垂直 D. 傾斜二、判斷題。1. 分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺，主尺刻線間距與游標(biāo)刻線間距的差是0.02mm（）2. 卡鉗是一種間接測量的簡單量具，不能直接測量出長度數(shù)值。（）3. 用千分尺可以測量正在旋轉(zhuǎn)的零件。（）4. 萬能角度尺在使用時，只裝直尺可測量的角度范圍為50140。（）5. 游標(biāo)卡尺精度不高，所以可以

14、用來測量毛坯件。（）6. 用量規(guī)檢驗工件時，其合格標(biāo)志是通規(guī)不能過，止規(guī)能過。（）7. 通規(guī)的磨損極限尺寸等于工件的最大實體尺寸。（）8. 量規(guī)的形位公差一般為量規(guī)制造公差的 60%。（）9. 國標(biāo)規(guī)定，通規(guī)的磨損極限尺寸大于工件的最大實體尺寸。（10. 量規(guī)是一種無刻度的定值通用量具，只能判斷工件是否在允許的極限尺寸范 圍內(nèi)，而不能測出工件的實際尺寸。（ ）11. 通規(guī)控制作用尺寸，止規(guī)控制實際尺寸。（ ）12. 塞規(guī)的通規(guī)按被測孔的最小實體尺寸制造，塞規(guī)的止規(guī)按被測孔的最大實體 尺寸制造。（ ）13. 卡規(guī)的通規(guī)按被測軸的最大實體尺寸制造。（ ）14. 國標(biāo)未對孔用量規(guī)規(guī)定校對量規(guī)，只對軸

15、用量規(guī)規(guī)定了校對量規(guī)。（ ）15. 量規(guī)可以用鑄鐵制造，價廉耐用。（ ）三、名詞解釋。1. 測量2. 檢驗四、簡答題1 以精度為0.10mm的游標(biāo)卡尺為例，簡述游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法。2寫出下圖游標(biāo)卡尺和外經(jīng)千分尺顯示的尺寸數(shù)值。JJ1L.7Illi(CII110外經(jīng)千分尺讀數(shù)為游標(biāo)卡尺讀數(shù)為3 簡述外徑千分尺的刻線原理4.簡述游標(biāo)卡尺的使用和維護保養(yǎng)內(nèi)容第四章形位公差試題、填空題。1. 形位公差帶4要素：、和2. 形狀公差有：、和 3. 輪廓公差有：和。4. 定位公差有：、和 。5. 定向公差有：、和 。6. 輪廓度公差是形狀或位置公差，當(dāng)其為形狀公差時，沒有 ，僅限制被測表面的 ;當(dāng)其為位置公

16、差時，要標(biāo)注出 ，不僅限制被測表面的，還限制被測表面相對基準的 。7. 當(dāng)被測要素是輪廓要素時，指引線的箭頭應(yīng)指在該要素的 或其上，并應(yīng)與尺寸線;被測要素是中心要素時，指引線的箭頭應(yīng)與確定該要素的輪廓尺寸線。8. 平面度公差帶的形狀是兩平行的。9. 按其結(jié)構(gòu)可將形位公差幾何要素分為 和 。10. 位置公差既可限制被測要素的 還可限制。二、選擇題。1 以下屬于位置公差的是（）A.直線度B 圓柱度 C 線輪廓度D 同軸度2 公差框格第二格內(nèi)容是（）A.基準符號B 公差數(shù)值 C 公差特征符號 D 無內(nèi)容3 形狀公差標(biāo)注時，框格有 個。（）A. 2B. 3C. 4D . 54. 孔公差帶優(yōu)先選用的公差

17、帶有 種。（）A. 12B. 11 C . 13D . 105、為了說明形位公差框格中所標(biāo)注的形位公差的其他附加要求，或為了簡化標(biāo)注方法，可以在框格的其他位置附加文字說明，凡用文字說明屬于被測要素數(shù)量的，應(yīng)寫在公差框格的（）A.左方B .下方C .右方D 上方6.(在位置公差標(biāo)注中,）用指引箭頭確定，而用基準符號表示。單一要素 基準要素關(guān)聯(lián)要素D.提取要素A.B被側(cè)要素基準要素擬合要素C .被測要素7.公差帶的實際方向是由決定的A.最大條件B .最小條件C.最大條件或最小條件D .不確定8. 當(dāng)被測要素為螺紋的中徑軸線時A.指引線箭頭與螺紋尺寸線對齊B. 在公差框格下面標(biāo)注“ MDC. 在公差

18、框格下面標(biāo)注“ LD”D. 隨意標(biāo)注9. 當(dāng)被測要素為時，指引線的箭頭應(yīng)指到該要素的輪廓線或輪廓線的延長線上，并應(yīng)與尺寸線明顯錯開。（）A.軸線 B .直線 C .球心D .中心平面10. “” 表示A.直線度 B.圓柱度C.平面度D .位置度11. 對于孔和軸，最小實體尺寸分別是指（）A.孔和軸的最大極限尺寸B孔和軸的最小極限尺寸C孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸D.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸12. 當(dāng)某孔標(biāo)注為45H7 時，表明其對應(yīng)要素遵守 要求。（）A.最大實體 B .最小實體C.獨立D.包容13 .符號“”表示（）A.直線度 B.圓柱度C.同軸度 D.位置度14. 形位公差

19、附加要求中，（+）含義A.只許中間向材料內(nèi)凹下B.只許中間向材料外凸起C.只許從左向右減小D.只許從右向左減小15. 下列不屬于固定位置公差帶的是（）A .同軸度B.對稱度16. 徑向全跳動的被測要素為A.軸心線C.整個圓柱面17. 公差原則是指A.確定公差值大小的原則C.形狀公差與位置公差的關(guān)系C.部分位置度D.直線度（ ）B. 垂直軸線的任一正截面D.軸心線或圓（ ）B. 確定公差與配合標(biāo)準的原則D.尺寸公差與形位公差的關(guān)系18. 零件的幾何誤差是指被測要素相對的變動量A .理想要素 B.實際要素C.基準要素 D.關(guān)聯(lián)要素19. 在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注時，則被測要素的

20、公差帶形狀應(yīng)為（）A .兩同心圓B .圓形或球形C .兩同軸線圓柱面D.圓形或圓柱形20. 用外徑千分尺測量尺寸28.65mm活動套管邊緣位于固定套管mm后面。（ ）A. 28B. 28.5C. 29D. 30三、判斷題。1. 形位公差和尺寸公差相互有關(guān)的公差要求稱為相關(guān)要求。（）2. 形位公差帶的方向是公差帶的延伸方向，它與測量方向垂直。（）3. 國標(biāo)規(guī)定：圖樣上用帶箭頭的指引線將基準要素與公差框格一端相連，指引線的箭頭應(yīng)垂直地指向基準要素。（）4. 測得的要素狀況是提取要素的真實情況。（）5. 在形位公差中，屬于固定位置公差帶的有同軸度、對稱度等項目。（）6. 關(guān)聯(lián)被測要素就是有位置公差要

21、求的被測要素。（）7. 有形狀公差要求的要素是單一要素。（）8. 面輪廓度屬于位置公差。（）9測量跳動原則適用于測量形狀復(fù)雜的表面形位誤差。（）10在包容要求下，理想的形狀尺寸為最大實體尺寸。（）11. 只要同一被測要素有多項形位公差要求時，就可將這些框格繪制在一起， 并用一根指引線。（）12. 平面度屬于位置公差。（）13. 被測要素為中心要素時指引線與尺寸線對齊。（ ）14. 形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動量。（）15. 輪廓公差在標(biāo)注時都要標(biāo)注位置。（）四、名詞解釋。1. 獨立原則2. 提取要素3. 被測要素4. 關(guān)聯(lián)要素五、簡答題1. 什么是形位公差帶？形位公差帶有哪幾個要

22、素?2. 形位公差符號包括哪幾項內(nèi)容?3 解釋形位公差數(shù)值標(biāo)注的含義。仇曲200Z7 0.05-100六、綜合題1. 根據(jù)下列技術(shù)要求，將代號標(biāo)注在下圖中。（1）孑L 40H7內(nèi)表面圓度公差值為0.007mm（2） 孑L 40H7中心線對孔 20H7中心線的同軸度公差值為0.02 mm；（3） 圓錐面對孔 20H7中心線的斜向圓跳動公差值為 0.02 mm；04 OH 7陀27.0 斗 5h62. 將下面的形位公差標(biāo)注在圖上(1) 22h6軸線對23軸線的同軸度公差為0.025mm(2) 41m7軸線對右端面的垂直度公差為 0.04 mm；(3) 41m7圓柱任一正截面的圓度公差為 0.01

23、mm。45&053 解釋下圖中形位公差代號和表面粗糙度代號的含義(2)5令4如圖4所示，根據(jù)題目要求，在圖 4中標(biāo)注相應(yīng)的技術(shù)要求。出其公差要求。（4分）*0,0lf A(1)外圓錐面b的圓度公差值為0.007mm（ 3分）(3)(4)44的最大極限尺寸 43.975，最小極限尺寸 43.959，按極限偏差形式標(biāo)44相對于 30的同軸度公差值為 0.02mm(4 分)端面c相對于a面的平行度公差值為 0.025mm(4 分)三丨0阿B (3)丄 | U.uE A第五章表面粗糙度試題一、填空題。仁表面粗糙度是指 所具有的 和 組成的微觀幾何形狀特性；這種微觀幾何形狀的特征，一般是在零件的 程中，

24、由于的振動等原因引起的。2 .取樣長度用 示，評定長度用表示；輪廓中線用表示。3. 輪廓算術(shù)平均偏差用 示；輪廓的最大高度用 示；輪廓最大高度用 示。4. 表面粗糙度的選用，應(yīng)在滿足表面功能要求情況下， 盡量選用的表 面粗糙度數(shù)值。5. 同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值 E工作表面的粗糙度參數(shù) 值。6. 表面粗糙度對零件的 、和都有影響。7. 對于間隙配合，若表面粗糙度值 則易磨損，使艮快地增大，從而引起勺改變；對于過盈配合，表面粗糙度值 減小實際過盈量，從而降低 。8. 通常情況下，表面越粗糙，摩擦系數(shù)也就 ，摩擦阻力，摩擦而消耗的能量也越大，零件磨損也。9. 標(biāo)準規(guī)定確定取樣長度時，在取

25、樣長度范圍內(nèi)，一般不少于 以上的 輪廓峰和谷。10. 表面粗糙度的主要評定參數(shù)有 和，一般情況下優(yōu)選選用。二、選擇題。1. 在表面粗糙度的評定參數(shù)中，應(yīng)優(yōu)先選用（）A. RaB. RzC. RbD. Ry2. 用比較顯微鏡測量表面粗糙度，屬于（）A.比較法 B.光切法C .觸針法D .干涉法3. 在下列描述中，不屬于表面粗糙度對零件性能的影響。（）A .配合性B .韌性.抗腐蝕性D .耐磨性4加工后粗糙度值能達到 Ra1.6 的加工方法是A.砂型鑄造C氣炬切割B.鉆D.銑5 表面粗糙度代(符)號在圖樣上標(biāo)注敘述不正確的是A.可見輪廓線上B.尺寸界線上C.虛線上D.符號尖端從材料外指向被標(biāo)注表面

26、6 選擇表面粗糙度評定參數(shù)值時，下列論述正確的是()A.同一零件上工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大B.摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值大C配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應(yīng)大D.受交變載荷的表面，參數(shù)值應(yīng)小7.表面粗糙度的波形起伏間距入應(yīng)為(A. v 1mmB. 1 至 10mm8表面粗糙度反映的是是零件表面的A.宏觀幾何形狀誤差C微觀幾何形狀誤差)。C. 10mmD. 20mm( ) 。B.中間幾何形狀誤差D.微觀相對位置誤差9在下列描述中， ( 響。) 不屬于表面粗糙度對零件性能的影A.配合性B.韌性C抗腐蝕性D.耐磨性10選擇表面粗糙度評定參數(shù)值時，下列論述正確的是 () 。A.同一零件上工作表面應(yīng)比

27、非工作表面參數(shù)值大B. 摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值大C配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應(yīng)大D.受交變載荷的表面，參數(shù)值應(yīng)小11 表面粗糙度與零件使用性能的關(guān)系，下列說法中錯誤的是（ ）。A. 零件的表面質(zhì)量影響間隙配合的穩(wěn)定性或過盈配合的連接強度。B. 零件的表面越粗糙，零件表面的抗腐蝕性能越大C提高零件溝槽和臺階圓角處得表面質(zhì)量，可提高零件的抗疲勞強度D.降低表面粗糙度值，可提高零件的密封性能12. 實際輪廓是指平面（）相交所得的輪廓線。A.理想表面B.實際表面C.加工表面13. 取樣長度是指用于判別評定輪廓的不規(guī)則特征的一段（）長度。A.評定B.中線C .測量D.基準線14. 輪廓的算術(shù)平均偏差

28、指在（ 均值。）長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平A.取樣B.中線C.評定D.基準線15. 用于判別評定輪廓所必需的一段長度稱為（）。A.基本長度B.評定長度C取樣長度D.輪廓長度16.標(biāo)準評定長度nl （)rlA. 3B. 4C. 5D. 617. 表面粗糙度是 （ ） 誤差。A.宏觀幾何形狀B.微觀幾何形狀C.宏觀相互位置D.微觀相互位置18. 評定表面粗糙度的取樣長度至少包含 （ ） 個峰和谷。A. 3 B. 5 C. 7 D. 919. 表面粗糙度代號在圖樣標(biāo)注時尖端應(yīng) （ ） 。A. 從材料外指向標(biāo)注表面 B. 從材料內(nèi)指向標(biāo)注表面C .以上二者均可20. 通常車削加工可使零件表面粗糙度

29、Ra達到（）卩mA 0.8 6.3 B 0.4 6.3C 0.4 12.5D.0.2 1.6三、判斷題。1. 兩接觸表面作相對運動時， 表面越粗糙，摩擦阻力越大，使零件磨損速度越快， 耗能越多，且影響相對活動的靈活性。因此表面越光潔越好。（）2. 表面粗糙度對零部件的耐磨性有影響。（）3. 同一零件上工作表面粗糙度數(shù)值應(yīng)比非工作表面大。（）4表面粗糙度評定參數(shù) Ra 表示輪廓最大高度，值越大，表面越粗糙。（）5一般公差分為精密、半精密、中等、粗糙、最粗共五個公差等級。（）6表面粗糙度會影響零件的配合性質(zhì)。（）7降低零件表面粗糙度值，可提高零件的密封性能。（）8從間隙配合的穩(wěn)定性或過盈配合的連接

30、強度考慮，表面粗糙度值越小越好。（）9一般情況下，在 Ra、Rz 參數(shù)中優(yōu)先選用 Ra。（）10取樣長度在測量表面的輪廓線上量取11在評定表面粗糙度時，若無特別指明，通常指橫向表面輪廓。（ ）12在確定表面粗糙度的參數(shù)值時，取樣長度可以任意選定。（ ）13防腐性、密封性要求越高，表面粗糙度數(shù)值應(yīng)越大。（ ）14表面粗糙度直接影響機械零件的使用性能與壽命， 因此應(yīng)對零件的表面粗糙 度數(shù)值加以合理確定。 （ ） 15降低零件表面粗糙度數(shù)值，可降低其抗腐蝕性能。（）16. 表面粗糙度是微觀的形狀誤差，所以對零件使用性能影響不大。（ ）17. 表面粗糙度的取樣長度一般即為評定長度。（ ）18. Ra

31、能充分反映表面微觀幾何形狀的高度特征，是普遍采用的評定參數(shù)。（）19. 表面粗糙度數(shù)值越小越好。（ ）20. 表面粗糙度不劃分精度等級，直接用參數(shù)代號及數(shù)值表示。 （ ）四、名詞解釋。1. 表面粗糙度2. 取樣長度3. 評定長度五、簡答題1. 表面粗糙度輪廓對零件使用有哪些影響?2 解釋下列表面粗糙度代號的含義六、綜合題根據(jù)下列技術(shù)要求，將代號標(biāo)注在下圖中。零件所有表面都是用去除材料的方法獲得的，45h6外圓柱表面粗糙度Ra的上限值為6.3 m，Rz的上限值為12.5 m ；20H7內(nèi)孔表面R輪廓粗糙度的最大高度為3.2 m.(S40H7第六章螺紋測試題、填空題。1. 螺紋種類按用途可分為、

32、和 三種。2. 螺紋大徑用代號 表示，螺紋小徑用表示，螺紋中徑用表示，其中大寫代號代表 ，小寫代號代表外螺紋。3. 國標(biāo)規(guī)定，普通螺紋的公稱直徑是指的基本尺寸。4. 螺紋螺距P與導(dǎo)程L的關(guān)系是：導(dǎo)程等于 和的乘積。5. 普通螺紋的理論型角a等于。6. 影響螺紋互換性的五個基本幾何要素是螺紋的、和7. 保證螺紋結(jié)合的互換性，即保證結(jié)合的可旋合性和 。8. 在普通螺紋的公差與配合中，對外螺紋的小徑和內(nèi)螺紋的大徑不規(guī)定集體的公差數(shù)值，而只規(guī)定內(nèi)、外螺紋牙底實際輪廓的任何點，均不得超越按所確定得最大實體牙型。9. 螺紋得基本偏差，對于內(nèi)螺紋，基本偏差是 用代號表示；對于外螺紋，基本偏差是 ，用代號表示

33、。10. 內(nèi)、外螺紋得公差帶相對于 的位置，由 確定。11. 外螺紋得下偏差用公式表示為 ，其值零；內(nèi)螺紋得上偏差用公式表示為 ，其值零。12. 在普通螺紋國標(biāo)中，對內(nèi)螺紋規(guī)定了 兩種公差位置；對外螺紋規(guī)定了四種公差帶位置。13. 對內(nèi)、外螺紋得基本偏差H、h得基本偏差為零 ，G的基本偏差為 _值，e、f、g的基本偏差為值。14. 國標(biāo)規(guī)定，對內(nèi)、外螺紋公差帶有、三種精度。15. 對螺紋旋合長度，規(guī)定有三種。短旋合長度用表示，中等旋合長度用代號 表示，長旋合長度用代號 表示。16. 完整的螺紋標(biāo)記由螺紋代號、公稱直徑、螺距、螺紋公差帶和 代號（或數(shù)值）組成，各代號間用“”隔開。17. 螺紋公差

34、代代號包括和頂徑公差帶代號。18. 螺紋中徑、頂徑公差帶代號由表示其大小的公差等級數(shù)字和表示其位置的所組成。19. 在螺紋的標(biāo)記中，不標(biāo)注旋合長度代號時，即表示為。必要時，在螺紋公差帶代號之后，加注 代號。特殊需要時，可注明 數(shù)值。20. 螺紋標(biāo)記為M20X 2LH-7g6g-L.表示該螺紋為普通螺紋，公稱直徑為 mm 螺距為mm ，是 （內(nèi)、外）螺紋，中徑公差帶代號為，頂徑公差帶代號為 ，旋合長度為。二、判斷題。1 對于普通螺紋來說，一般以螺紋的頂徑作為螺紋的公稱直徑。（）2 對于內(nèi)螺紋，其螺紋頂徑小于螺紋底徑；對于外螺紋，其螺紋頂徑大于螺紋底徑。（）3當(dāng)沒有螺距誤差時，單一中徑與中徑的數(shù)值相等；當(dāng)有螺距誤差時，單一中徑 （ ） 4螺紋的牙型半角是指相鄰兩牙側(cè)間夾角的 1/2 。（ ）5牙型角的數(shù)值應(yīng)等于牙型半角或牙側(cè)角的數(shù)值的兩倍。（ ）7螺紋接觸高度是指在兩個相互配合螺紋的牙型上，牙側(cè)重合部分的長度。（）8螺旋升角是指在中徑圓柱上，螺旋線的切線與垂直螺紋軸線的平面夾角。（） 9標(biāo)準對螺紋的頂徑即內(nèi)螺紋的小徑和外螺紋的大徑，規(guī)定了公差。（ ）10螺距誤差包括兩部分， 即累積誤差和局部誤差， 累積誤差影響螺紋的可旋合 性，局部誤差影響螺紋的