艾博龍園住宅小區(qū)二期工程2#樓工程大體積混凝土專項方案

1、一、 編制依據(jù)1、業(yè)主提供的艾博龍園住宅小區(qū)二期工程2#樓施工圖施工圖；2、艾博龍園住宅小區(qū)二期工程2#樓施工圖工程施工組織設(shè)計；3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50068-2001）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（gb50666-2011）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）6、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（jgj 79-2002）7、建筑工程抗震設(shè)防分類標準（gb50223-2008）8、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj3-2010）9、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁板） 11g101-110、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方

2、法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(鋼筋混凝土板式樓梯) 11g101-211、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺） 11g101-3二、 工程概況（一）相關(guān)單位工程名稱：艾博龍園住宅小區(qū)二期工程2#樓工程地點：呼和浩特市回民區(qū)西龍王廟村建設(shè)單位：呼和浩特市艾博云房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位：內(nèi)蒙古昭華建筑工程有限公司設(shè)計單位：內(nèi)蒙古華森工程設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：內(nèi)蒙古清園建設(shè)監(jiān)理有限責任公司（二）工程簡況1、建筑設(shè)計概況本工程為地上18層，地下1層的剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計建筑總高度為54.60m，標準層層高為2.9m，總建筑面積為17658.73。2、結(jié)構(gòu)設(shè)

3、計概況（1）結(jié)構(gòu)形式特點本工程為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層，抗震設(shè)防烈度8度。樁基以上基礎(chǔ)形式為筏形基礎(chǔ)，筏板厚0.9m，本工程剪力墻截面寬度主要為250mm、200mm。樓板厚度主要為：110mm地下室頂板：180mm（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼材料地下室外墻（與土接壤部分）、底板均采用防水混凝土，抗?jié)B等級s6，防水混凝土中應(yīng)摻入低堿含量的微膨脹劑。部位砼等級基礎(chǔ)墊層c15筏板基礎(chǔ)c30 p60.00以下部位，包括地下室剪力墻、連梁、框架柱，地下室四周側(cè)壁c30 p6地下室頂七層頂混凝土墻、連續(xù)梁c30框架柱c30梁、樓板、樓梯c30七層頂以上混凝土墻、連續(xù)梁c30框架柱c30梁、樓板、樓梯

4、c30其他次要構(gòu)件如：填充墻之構(gòu)造柱、圈梁、過梁等混凝土強度等級為c20（3）鋼筋保護層最外層鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且不應(yīng)小于下列數(shù)值：基礎(chǔ)底：下部鋼筋底面有墊層時40mm，上部鋼筋30mm.地下室內(nèi)墻：外墻（迎水面）40mm，內(nèi)側(cè)20mm.柱：環(huán)境二類25mm.梁25mm.板（包括樓梯板）、砼墻：20mm.梁板中預(yù)埋的混凝土保護層厚度30mm.3、屋面和樓面均布活荷載標準值序號荷載類別活荷載標準值kn/m2序號荷載類別活荷載類別標準值kn/1商鋪3.57陽臺2.52不上人屋面0.58樓梯3.53商鋪3.59機房7.04客廳2.010地下室頂5.04、三、施工計劃（一）砼供應(yīng)

5、方式本工程為確保工程質(zhì)量圴使用產(chǎn)品性能穩(wěn)定質(zhì)量品質(zhì)較高的預(yù)拌混凝土用汽車泵直接輸送至施工面。（二）施工人員配備為保證澆筑質(zhì)量，現(xiàn)場混凝土施工人員安排如下：負責項目姓 名現(xiàn)場總指揮徐學杰現(xiàn)場總調(diào)度劉文魁混凝土原材料王三龍混凝土澆筑負責張二操作層澆筑混凝土生產(chǎn)協(xié)調(diào)人員：協(xié)調(diào)項目備 注技術(shù)負責付海峰現(xiàn)場技術(shù)控制質(zhì)檢負責喬建剛現(xiàn)場施工質(zhì)量材料負責劉玉祥負責所有材料的供應(yīng)試驗員王滿龍抗?jié)B試塊制作測溫記錄王滿龍大體積混凝土測溫記錄標高、軸線測量李虎忠標高、軸線投測臨電負責蘇虎威負責施工現(xiàn)場臨電安全負責殷兆豐現(xiàn)場安全和少數(shù)工種的工作安排現(xiàn)場清理馬面換道路清理機務(wù)負責郝虎威機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn) 底板混凝土澆筑配備

6、操作人員數(shù)量 序號工種班組數(shù)每班人數(shù)備用合計1混凝土工2105(每班)252架子工255103抹灰工234104木工2485鋼筋工2246養(yǎng)護工2247指揮2488下料2369后勤22410電工22411力工23612瓦工133合計-92（三）施工準備1. 施工現(xiàn)場平面布置底板砼澆筑采用一臺汽車輸送泵， 布置位置：基坑北側(cè) 31軸和 32軸處。2. 現(xiàn)場臨水、臨電、消防用水已接駁完畢。3. 施工機械準備機械設(shè)備一覽表 序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1固定式塔吊qtz63臺260米臂長2混凝土汽車泵臺156米臂長3砼振動棒只22.0kw4移動配電箱只24. 技術(shù)準備4. 1 施工技術(shù)人員熟悉圖紙，

7、了解設(shè)計意圖，編制施工進度計劃。4. 2 對原建筑控制網(wǎng)，水準點標高進度復(fù)測，放出底板控制標高。4. 3 編制底板工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。鋼筋工程隱蔽驗收合格，己辦理澆灌令手續(xù)。4. 4. 完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。5. 作業(yè)準備5.1按照規(guī)范和設(shè)計要求綁扎完底板鋼筋和梁、梯、墻、柱插筋，并驗收合格，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。5.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。5.3由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。5 .4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學

8、習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。5.5提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。5.6商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。5.7為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻

9、量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到46小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16 18cm。5.9支設(shè)好集水坑處模板、地下室外墻300 高（主樓）模板。并預(yù)檢合格，測溫孔埋設(shè)完備，試件模準備就緒。5.10砼養(yǎng)護所需塑料薄膜、阻燃草簾等材料按計劃組織進場。 主要材料準備明細表序號材料名稱規(guī)格/型號數(shù)量單位用 途1腳手板4m60塊腳手架搭設(shè)2鋼管架料488t腳手架搭設(shè)3扣件500個腳手架搭設(shè)4塑料薄膜1500砼養(yǎng)護覆蓋5阻燃草簾3000砼保溫 5.11根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在晚上進行，若混

10、凝土澆筑最較大，晚上不能澆筑完成不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。5.12測量儀器的準備測量儀器：經(jīng)緯儀1 臺，水準儀1 臺，50m 長鋼卷尺1 把，5 米標尺1 根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎(chǔ)底板施工的標高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)護坡砼表面，以便于引測。 四、 施工方法及措施（一）底板施工段劃分地下室底板屬大體積砼，要采取有效措施，嚴控砼內(nèi)外溫差不大于25，防止出現(xiàn)溫度和收縮

11、裂縫。為控制裂縫的展開，著重控制溫升，延緩降溫速率，減小砼的收縮，以及采取設(shè)計構(gòu)造措施，來取得良好效果。底板后澆帶寬度為800mm，按照 后澆帶把底板分成施工段，每個施工段一次性澆筑砼。 （二）澆筑前的準備1. 接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用砼減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。2. 澆筑前項目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。3. 砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，

12、以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。4. 對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。5. 砼澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。6. 在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.0m 標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。7. 本工程所使用的泵送混凝土，要求攪拌站混凝土能夠隨時跟隨我方指揮連續(xù)不間斷

13、、均衡的供應(yīng)的施工現(xiàn)場，以確保泵送混凝土順利的進行。8. 泵送混凝土采用預(yù)拌混凝土，在攪拌站制備，用混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場，所以泵送混凝土的質(zhì)量容易保證。9. 混凝土攪拌站采用具有攪拌裝置容積為1015m3的罐車進行運輸，運輸途中，攪拌筒以36r/min的緩慢速度轉(zhuǎn)動，不斷攪拌混凝土拌合物，以防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 （三）砼澆筑1. 為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。 澆筑砼要連續(xù)進行,特別是自防水砼,不允許有施工冷縫出現(xiàn)，以防止?jié)B水。2. 底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進，每層澆筑厚度控制在300mm 以內(nèi)。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一

14、層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。分層連續(xù)澆筑的好處是便于振搗，易于保證混凝土澆筑質(zhì)量。3. 每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進。澆筑時沿寬度方向后退澆筑。4. 在第一次澆筑基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻混凝土時，采取先澆筑基礎(chǔ)底板混凝土，待其強度快初凝前，再澆筑導(dǎo)墻內(nèi)混凝土。且振動棒需插入下層50mm，要求注意振搗時間，嚴禁過振，以免混凝土從基礎(chǔ)底板返出來。5. 當混凝土表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。6. 每一振點的振搗延續(xù)時間,使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。7. 振搗器搗實砼的移動間距,不能大于振搗器

15、作用半徑的1.25倍（45cm）；振搗器與模板的距離,不能大于其作用半徑的0.5 倍,并要避免碰撞鋼筋,模板,預(yù)埋件;振搗器插入下層砼的深度 50mm。8 . 在砼澆筑過程中,要安排人看模,看鋼筋,當發(fā)現(xiàn)有變形,移位時,要及時采取措施進行處理。9. 控制砼澆搗時的入模溫度,不應(yīng)大于28 oc。10. 根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個砼的澆筑質(zhì)量。11. 泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆

16、筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。12. 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。 13. 在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離宜控制在45cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s 之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，

17、砼不再下沉為止。14. 底板砼表層進行二次振搗，以確保砼表面密實度。待第一砼振搗完成20-30min 并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗 。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。15. 砼表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂， 表面壓光后稍待收水后， 覆蓋保溫材料進行養(yǎng)護。 五、 混凝土試塊和養(yǎng)護1）混凝土試塊制作：底板抗?jié)B要求高，檢驗混凝土的強度指標 混凝土試塊制作和評定是評定混凝土強度的主要方式，在制作和填寫試驗表格時要如實 不準弄虛作假。2）根據(jù)驗收規(guī)范，砼每一百立方為一驗收批，需做一組試塊，

18、但連續(xù)澆搗超過一千立方，以二百立方為一驗收批。在底板混凝土施工階段，每次混凝土澆筑量均小于1000m3 時，每100m3 為取樣單位，每取樣單位取四組試塊，每組3 塊，其中二組為：7d、28d 強度試塊，另兩組為同條件試塊。3）根據(jù)底板砼抗?jié)B要求，以每500m3 混凝土為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組6 塊，留置組數(shù)同抗壓試塊。4）混凝土試件制作時必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生。5）混凝土試件制作時應(yīng)采用試驗專用振動臺振動，準確掌握振動時間。6)混凝土試件制作好后應(yīng)及時標記試件的部位、種類、養(yǎng)護齡期等并送養(yǎng)護室或進行同條件養(yǎng)護。7)混凝土試件送檢要嚴格按照混凝土試件的養(yǎng)護齡期

19、的要求進行送檢。8) 坍落度試驗方法：先用小車或其它容器從混凝土入模處取一定數(shù)量的混凝土，然后將坍落度筒放置在鋼板上或操作平臺上，把混凝土倒入坍落度筒內(nèi)用鋼筋振搗密實后把坍落度筒慢慢提起并放置在一邊（放置位置應(yīng)與放置被試驗混凝土的位置在同一水平面上），讓混凝土自由向下坍落，然后用鋼卷尺量坍落度筒上口延伸的水平線至坍落后混凝土上皮的垂直距離即為混凝土的坍落度，試驗人員應(yīng)按照要求認真填好記錄。9) 混凝土的養(yǎng)護：a. 砼養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護。砼終凝前在壓光后砼表面設(shè)專人用噴霧器在砼表面噴水，并覆蓋一層塑料布，再覆蓋兩層阻燃草袋子，使混凝土內(nèi)部溫度與保溫表面溫度之差小于規(guī)范規(guī)定的溫差（25），塑料薄膜

20、及阻燃草簾之間相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面層部位的2 倍。b. 砼強度達到1.2mpa（3 天）以后，開始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。c. 為了能使砼內(nèi)熱量散發(fā)，利用白天大氣溫度較高的時間將保溫草簾隔塊掀開一塊，下午4 點鐘之后再覆蓋。d. 保溫層在砼達到砼強度標準值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20時，方可拆除。e. 外導(dǎo)墻模板拆除時間延長，以保證導(dǎo)墻砼有更好的養(yǎng)護條件。拆模時間控制在澆完砼后5-7 天。10) 測溫a. 溫度測定期限為從砼入模開始到拆除保溫層為止。混凝土施工測溫項目和次數(shù)測溫項目測

21、溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4 次（即8 點14 點20點2 點），此外還需測最高、最低氣溫混凝土出罐、入模溫度每2h 一次終凝前砼溫度每2h 一次砼強度達到標準值30%之前每2h 測一次砼強度達到標準值30%以后每6h 測一次b. 為了有效控制砼內(nèi)外溫差，使砼表面與中心溫差控制在25以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實行信息化管理。利用15mm 鍍鋅鋼管作為測溫管，下端防水膠帶封閉。 布設(shè)上、中、下三層測溫點為一組， 將測溫管點焊固定在底板附加鋼筋上。在測溫前，管內(nèi)注入適量機油，上口用棉花塞緊，在澆筑后3 天內(nèi)砼水化熱最大，砼強度達到標準值30%以后每6 小時測一次，并做好測溫

22、記錄，把測溫記錄及時反饋給技術(shù)人員以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，現(xiàn)場備好阻燃草簾和塑料薄膜等。c. 所有測溫孔按順序編號，并繪制測溫孔布置圖。測溫時，應(yīng)將溫度計與外界氣溫相隔離，用棉團將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔內(nèi)要達3 分鐘，方可讀數(shù)。d. 測溫孔布置在溫度變化大，易散熱的位置。讀數(shù)時必須及時準確。讀測溫計時，與視線相平，以確保讀數(shù)的正確。(詳見測溫點布置圖)七、 大體積混凝土熱功計算1.熱工計算的基本參數(shù)a、砼配合比：（/m）水泥p.o42.5 ：水 ：砂 ： 石 ：hh-3 ：uea 粉煤灰340：155：762： 1053：13.76：26：64其中：水泥溫度：tc=1

23、6; 砂子溫度：ts=5石子溫度：tg=5 水溫度：tw=35粉煤灰溫度：tsl=13 uea溫度：th=16砂子含水率為6% 即含水量為:wws=45.7石子含水率為0.6% 即含水量為:wwg=6.3b、環(huán)境氣溫：tq=18（日估計平均氣溫）2. 砼拌合物溫度t1：t1=0.22tswws+tgwwg+tcwc+tslwsl+thwh+twww+tswws+tgwwg0.22（wws+wwg+wc+wsl+wh）+ww+wws+wwg上式中：t1 砼拌合物溫度 ts、tg 細、粗骨料溫度 tc、tw、tsl、th 水泥、水、復(fù)合礦粉、防水劑溫度 ww、wws、wwg 水、細粗骨料中含水重量

24、。 wc、wsl、wh 水泥、復(fù)合礦粉、uea重量。 將各值代入上式可求得： t1=14.38 3.澆注溫度t2砼出機后，經(jīng)運輸、澆注、振搗過程后的 澆注溫度。t2=t1+（tq-t1）（a1+a2+a11）式中：t2 澆筑溫度； t1 拌合物溫度 tq 運輸和澆注時的室外氣溫（6） a1+a2+a11 溫度損失系數(shù)。4. 運輸施工過程中的溫度損失：裝料：a1=0.032；攪拌運輸：a2=0.004225=0.105（式中運輸時間取30min）卸料：a3=0.032；澆注：a4=0.00315=0.045（式中澆注時間取15min） 5. 澆注溫度：t2= 14.38+（6-14.38）（0.

25、032+0.105+0.032+0.045）=12.59 砼最終絕熱溫升t3： w.c.q fat3= 0.83 + c. 50式中：w.c.q每m 砼中水泥用量，w=340； q每 水泥水化熱量，取q=377kj/; c 砼比熱，取c=0.97j/k； 砼容重，取p=2430/m；f 粉煤灰摻量（/m）400.97377 64t3= 0.83 + = 44.84 0.972430 506.砼內(nèi)部最高溫度tmax:tmax=t2+t3=12.59+44.84=57.437. 砼表面溫度t4：a、 砼計算厚度h=h+2h式中：h 砼實際厚度，h=1.2 m，但考慮為筏板基礎(chǔ)， 計算時按1.4m。

26、 h 砼的虛厚度i 1即h=k（ + ） i q式中：k 計算折減系數(shù)，取k=0.666； 砼導(dǎo)熱系數(shù)，取=2.33w/mk i 各種保溫材料厚度（m），設(shè)計采一層薄膜加一層巖棉被養(yǎng)護； 取巖棉被厚度為2，即i=0.02; i 巖棉被的導(dǎo)熱系數(shù),取i=0.05; q 空氣層傳熱系數(shù),取q=23w/k; 0.02 1則h=0.6662.33( + )=0.69 0.05 23 計算厚度:h=h+ h=0.8+20.69=2.18m b、砼表面溫度t4： 4t4=tq + h（h - h）t3 h 式中t4 砼表面溫度； tq 室外氣溫，tq=6平均氣溫t3 3天齡期，砼中心溫度與外界氣溫之差。則

27、：t3=57.43-6=51.43 4 即：t4= 6+ 0.69 （2.18-0.69）51.43=8 8.砼內(nèi)外溫差t：t= tmax - t4= 57.43- 50.5 = 6.9325 9. 結(jié)論：經(jīng)熱工計算，底板砼澆注后不會因砼內(nèi)外溫差太大而產(chǎn)生溫度變形裂縫。八、 施工質(zhì)量要求及措施1）在進行底板施工前，應(yīng)先由測量員對所有測量放線進行交核檢查，特別是檢查影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等），而且測量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進行標識。并報項目經(jīng)理，經(jīng)技術(shù)總工、質(zhì)量員檢查一道工序作完 班組長自檢 專檢 下道工

28、序合格后，再報監(jiān)理審核合格后方可進行下道工序施工。2）在攪拌站由專人抽檢計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進行配制。粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。 3）在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有項目負責人和總監(jiān)簽字后，方可進行混凝土的澆筑。在施工時一般要求混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。如必須留置施工縫時，應(yīng)征得設(shè)計得同意，并應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（gb506662011）的規(guī)定。4）在澆筑過程中應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運到現(xiàn)場后，要求混凝土立即澆筑入模。5）分層澆筑

29、混凝土時，要在下層混凝土凝結(jié)前，保證將上層混凝土澆筑并振搗完畢， 6） 加強早期養(yǎng)護，提高混凝土的抗拉強度。混凝土澆筑完畢后，表面及時覆蓋養(yǎng)護。7）澆筑過程中，應(yīng)隨時觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 8）混凝土澆筑振搗到找平標高后，待混凝土收水初凝時，用鐵抹子將其表面認真壓光兩遍，并在混凝土上覆蓋保溫材料前，再次檢查表面是否有龜裂，若有再用鐵抹子收縫抹壓后再覆蓋養(yǎng)護。9）后澆帶處理1. 本工程后澆帶設(shè)計有施工和沉降后澆帶，施工后澆帶在底板施工完60天后補澆。2. 由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕

30、程度，影響其受力性能，采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，上蓋鋼筋砼預(yù)制板并用防水砂漿勾縫，磚外側(cè)抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶，也便于施工人員通行。11)采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為300mm 左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。12)混凝土在澆筑、振搗過程中,先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍。13)做好混凝土養(yǎng)護工作，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。 14)嚴格執(zhí)行“三按”“三檢”和“一控”。“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工；“三檢”：自檢、互檢、交接檢；“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。15)現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進行三分析活動，即：分析質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取的具體措施，以達到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)源。16)工種及特殊操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。17) 底板施工階段的各質(zhì)量控制點，特別是關(guān)鍵質(zhì)量控制點，要有專人負責進行施工，并填寫好各種