地鐵箱梁預(yù)制施工方案

1、重慶市軌道交通六號線二期工程箱梁施工方案編制： 復(fù)核： 審批： 重慶交通建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司重慶市軌道交通六號線二期工程bt1標(biāo)三分部二一一年一月目 錄1.工程說明11.1工程概況11.2施工條件11.3主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)11.4主要工程數(shù)量11.5編制原則22.組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍任務(wù)劃分22.1組織機(jī)構(gòu)22.2施工隊(duì)伍任務(wù)劃分33.臨時(shí)工程的規(guī)劃及布置33.1施工隊(duì)伍布置33.2施工便道33.3施工用水33.4施工用電33.5臨時(shí)通訊33.6臨時(shí)房屋34.主要材料供應(yīng)計(jì)劃45.工期安排45.1機(jī)械配置45.2人員配置55.3箱梁預(yù)制分項(xiàng)作業(yè)進(jìn)度指標(biāo)66.后張法箱梁預(yù)制方案及施工方法66.1箱梁

2、預(yù)制場施工總平面布置66.2施工準(zhǔn)備86.3臺座和模板96.4預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖96.5鋼筋工程 96.6模板工程136.7混凝土施工166.8預(yù)應(yīng)力施工186.9移梁、存梁207.箱梁預(yù)制施工技術(shù)措施208.工期保證措施208.1組織保證208.2勞動力保證218.3加強(qiáng)資源配置，做好設(shè)備、物資、資金等各方面的保證218.4技術(shù)保證218.5工期獎(jiǎng)懲制度保證228.6管理保證229.工程質(zhì)量的保證措施229.1組織保證措施229.2材料采購及進(jìn)場的質(zhì)量保證措施239.3施工前的質(zhì)量控制措施239.4施工過程中的控制措施239.5施工后的質(zhì)量控制措施239.6竣工驗(yàn)收階段質(zhì)量控制措施239

3、.7箱梁質(zhì)量保證措施2410.安全目標(biāo)及安全生產(chǎn)管理體系2510.1安全目標(biāo)及安全防范重點(diǎn)2510.2安全生產(chǎn)管理體系2510.3安全注意事項(xiàng)2510.4預(yù)應(yīng)力張拉安全規(guī)定2610.5龍門吊起重機(jī)安全操作規(guī)程2711.環(huán)境保護(hù)、水土保持及保證措施2911.1環(huán)保水土保持目標(biāo)2911.2環(huán)境保護(hù)、水土保持措施2912.文明施工、文物保護(hù)保及保證措施3012.1文明施工保證措施30重慶市軌道交通六號線二期工程bt一標(biāo)段箱梁預(yù)制施工方案1.工程說明1.1編制依據(jù)1、重慶軌道交通六號線二期工程施工圖設(shè)計(jì)（第五篇區(qū)間工程第四冊長生橋站劉家坪站第二分冊橋梁）；2、重慶軌道交通六號線二期工程施工圖設(shè)計(jì)（第五

4、篇區(qū)間工程第五冊劉家坪站上新街第二分冊橋梁）；3、重慶軌道交通六號線二期工程施工圖設(shè)計(jì)（第十九篇車輛基地（長生橋停車場）第三冊站場、路基及附屬工程第四分冊橋梁（出入段線）；4、國家現(xiàn)行鐵道部頒鐵路橋涵施工規(guī)范（tb10203-2002、j162-2002）；5、國家現(xiàn)行鐵道部頒鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10415-2003）；6、現(xiàn)場踏勘的實(shí)際情況。1.2工程概況重慶市軌道交通六號線二期工程bt 一標(biāo)段三分部主要承擔(dān)長生橋站劉家坪站高架區(qū)間、劉家坪站上新街站高架區(qū)間、劉家坪站長生橋停車場高架區(qū)間，其中，長生橋站劉家坪站高架區(qū)間需預(yù)制30米箱梁64片,25米箱梁10片；劉家坪站上新街站高

5、架區(qū)間需預(yù)制30米箱梁14片；劉家坪站長生橋停車場高架區(qū)間需預(yù)制30米箱梁10片,25米箱梁8片。全線共需預(yù)制30米箱梁88片，地形地貌：位于南山東麓丘陵區(qū)，屬構(gòu)造剝蝕斜坡地貌，原始構(gòu)造剝蝕淺丘與寬緩槽谷相間分布，地面高程215.8270m，相對高差約55m，地形坡角830，局部為陡坎，地形起伏較大。1.3施工條件運(yùn)輸條件較好。沿線主要公路有通江大道。鋼筋作為甲控材料,從業(yè)主確定的供應(yīng)商處購買，混凝土購買商品混凝土。施工用水從市政供水管網(wǎng)直接接出。沿線電力情況供應(yīng)良好，工程用電可與地方電力部門協(xié)商解決。1.4主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限：100年。2、線路最小曲線半徑：650m。3、正線數(shù)

6、目：雙線，直線段正常線間距5.0m。4、車型號：b型車，六輛遍組。5、最高行車速度：100km/h。6、地震烈度：抗震設(shè)防烈度為6度，地震動峰值加速度為0.05g。7、橋下凈空高架區(qū)間跨越快速路或主干道凈高不小于5.0m，跨越次要干道不小于4.5m。8)、箱梁頂寬5.3m(單線)/5.1m（雙線）、底寬2.3m、高1.8m。1.5主要工程數(shù)量序 號工程項(xiàng)目單位數(shù)量130米預(yù)制箱梁片88225米預(yù)制箱梁片181.6編制原則1、遵循施工合同的原則：嚴(yán)格按照招標(biāo)文件中有關(guān)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文物等要求編制施工組織設(shè)計(jì),確保業(yè)主各項(xiàng)要求均得到滿足。2、遵循設(shè)計(jì)文件的原則：深刻理解設(shè)計(jì)意圖,掌握設(shè)計(jì)

7、標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)原則編制施工組織設(shè)計(jì),使選定的施工方法和工藝達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、滿足設(shè)計(jì)要求。3、遵循公路現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則：嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制定各項(xiàng)質(zhì)量保證措施,確保實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。4、遵循質(zhì)量、安全、工期并重的原則：視質(zhì)量為生命,視安全為使命,視工期為命令,注重發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)和保障作用,投入精銳的專業(yè)施工隊(duì)伍,精良的機(jī)械設(shè)備,加大技術(shù)創(chuàng)新力度,采取綜合有效的管理手段,確保工期、質(zhì)量、安全協(xié)調(diào)一致。5、遵循優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效的原則：充分發(fā)揮其使用效率,為各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定基礎(chǔ);實(shí)事求是,從本合同工程實(shí)際出發(fā),力求把握特點(diǎn),突出重點(diǎn),編制切實(shí)可行的施工方

8、案;科學(xué)組織、均衡施工。6、遵循均衡施工的原則：做到施工安排布置合理,重點(diǎn)突出,全面展開；流水作業(yè)；加強(qiáng)各工序之間的協(xié)調(diào)和配合。7、遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則:使iso9002質(zhì)量保證體系在本項(xiàng)目自始至終得到有效運(yùn)行,使本項(xiàng)目所覆蓋的全部質(zhì)量活動及相關(guān)要素始終處于受控狀態(tài)。2.組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍任務(wù)劃分2.1組織機(jī)構(gòu)我單位組建重慶市軌道交通六號線二期工程bt1標(biāo)三分部項(xiàng)目部，下設(shè)四部二室一組，即工程部、安質(zhì)部、機(jī)料部、合同部、資料室、綜合辦公室和測量組，全權(quán)負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程的施工組織、指揮、協(xié)調(diào)和管理工作。2.2施工隊(duì)伍任務(wù)劃分箱梁預(yù)制由項(xiàng)目部預(yù)制梁施工工區(qū)負(fù)責(zé)施工。3.臨時(shí)工程的規(guī)劃及布置3.1施工隊(duì)

9、伍布置施工場地遵循“集中布置、統(tǒng)籌規(guī)劃、有利施工”的原則進(jìn)行布置。3.2施工便道利用既有道路為施工便道，施工期間加強(qiáng)對便道的養(yǎng)護(hù)，做到“晴天不揚(yáng)塵”。3.3施工用水工程及生活用水接當(dāng)?shù)爻鞘泄┧芫W(wǎng)自來水滿足生活和施工需要。3.4施工用電電力線路通過與當(dāng)?shù)毓╇姴块T協(xié)商，單獨(dú)接入，滿足施工和生活用電，另配發(fā)電機(jī)備用。3.5臨時(shí)通訊項(xiàng)目部和各施工工區(qū)安裝程控電話及寬帶接入，管理人員配備手機(jī)聯(lián)系；施工現(xiàn)場和測量組配備對講機(jī)聯(lián)系。3.6臨時(shí)房屋臨時(shí)房屋以“就近工點(diǎn)、安全環(huán)?！钡脑瓌t修建。所有生活、生產(chǎn)房屋配備消防設(shè)施，符合消防安全要求。生產(chǎn)房屋以活動彩鋼房為主，生活、辦公用房采用活動彩鋼房。4.主要材料

10、供應(yīng)計(jì)劃材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用，堆放地點(diǎn)不容易粘泥。施工期間材料供應(yīng)按施工進(jìn)度計(jì)劃詳細(xì)編制，提前采購，合理儲備。5.工期安排由于預(yù)制梁存梁時(shí)間比較緊，以2011年2月底做好梁場建設(shè)，計(jì)劃開工時(shí)間為2011年3月1日，計(jì)劃完工時(shí)間為2011年10月30日。5.1機(jī)械配置箱梁預(yù)制主要設(shè)備配置表見表5-1。表5-1 箱梁預(yù)制主要設(shè)備配置表工作部位機(jī)械數(shù)量箱梁預(yù)制作業(yè)mj120-24龍門吊2臺250t千斤頂4套壓漿設(shè)備2套箱梁定型外鋼模2套箱梁定型內(nèi)鋼模2套25t吊車2臺運(yùn)梁小車2套混凝土輸送泵1臺鋼筋彎曲機(jī)2臺鋼筋切斷機(jī)2臺鋼筋切割機(jī)2臺鋼筋調(diào)直機(jī)2臺電焊機(jī)6臺5.2人員配置箱梁預(yù)制管理及施工人員配置

11、表見表5-2。表5-2 箱梁預(yù)制管理及施工人員配置表序號職務(wù)人數(shù)職責(zé)和任務(wù)備注1項(xiàng)目副經(jīng)理廖義豐1主管施工生產(chǎn)、對外協(xié)調(diào)2項(xiàng)目總工廖 理1負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)、對外協(xié)調(diào)3橋梁工程師曾令華1現(xiàn)場施工組織、安全管理、機(jī)械調(diào)配4質(zhì)檢工程師李永亮1負(fù)責(zé)預(yù)制梁質(zhì)量檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)5 專職安全員李志強(qiáng)1負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)安全指導(dǎo)6兼職安全員何明1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查、落實(shí)7機(jī)械操作工15龍門吊、吊車、運(yùn)梁車等施工機(jī)械的操作8電工2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場施工用電管理9模板工20負(fù)責(zé)預(yù)制梁的模板安裝、拆卸10鋼筋工26負(fù)責(zé)預(yù)制梁鋼筋加工與安裝11混凝土工20負(fù)責(zé)預(yù)制梁砼澆筑12預(yù)應(yīng)力操作工10負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力筋加工、安裝、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿13普

12、工15協(xié)助其他工種施工14試驗(yàn)員胥可3負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗(yàn)工作5.3箱梁預(yù)制分項(xiàng)作業(yè)進(jìn)度指標(biāo)模板配置2套外模，2套內(nèi)模，達(dá)到每月生產(chǎn)16片箱梁的要求。1片箱梁分項(xiàng)作業(yè)循環(huán)周期見表5-3。表5-3 1片箱梁在臺座分項(xiàng)作業(yè)進(jìn)度指標(biāo)表分項(xiàng)工程鋼筋綁扎和模板安裝砼澆筑、拆模及張拉壓漿、等待壓漿強(qiáng)度移梁合計(jì)箱梁預(yù)制5天10天2天17天6.后張法箱梁預(yù)制方案及施工方法梁場布置在ydk3+685ydk3+901。對預(yù)制場進(jìn)行硬化。橋臺路基部分硬化方法為先鋪裝10cm厚碎石基層，再澆筑15cm厚的c20砼面層。為預(yù)防施工時(shí)停電，砼攪拌站準(zhǔn)備一臺150kw柴油發(fā)電機(jī)備用。砼澆筑采用商品砼，砼罐車運(yùn)輸，泵送砼澆筑。6.1

13、箱梁預(yù)制場施工總平面布置6.1.1總平面布置說明預(yù)制場總長約216米，寬度約26米。根據(jù)工程的施工特點(diǎn)及現(xiàn)場地形情況，在橋臺后布置兩個(gè)存梁區(qū)，三個(gè)預(yù)制梁區(qū)。1、龍門吊軌道總長216m。2、共設(shè)置9個(gè)臺座，橋臺路基后3道預(yù)制臺座。3、設(shè)置二道存梁區(qū)，可存16片梁、9個(gè)制梁臺座可存梁17片，通過龍門吊可架設(shè)2片、第一跨左側(cè)通江大道段可存梁4片，總共可存梁39片。具體布置見附圖6-1 梁場總體平面布置圖。6.1.2龍門吊平面布置說明預(yù)制場配置大龍門吊兩臺，主要用于起吊、移梁、喂給運(yùn)梁小車、模板安拆、鋼筋吊裝等。設(shè)置跨墩龍門吊，軌道行走至1號墩中心線前進(jìn)11m范圍，軌道單側(cè)總長216m。軌道中心距離：

14、考慮4片最寬箱梁寬度（5.3m4=21.2m）+四片箱梁之間間距3道（考慮兩片梁之間間距0.4m3=1.2m）+箱梁到龍門吊軌道中心線距離2道（考慮箱梁與龍門吊軌道距離為0.8m2=1.6m）=24m。大龍門吊凈高組成：龍門吊起點(diǎn)開挖高度4.5m，臺座高度(考慮0.5m)，兩片箱梁高度(箱梁高度1.8m2=3.6m),考慮在0#臺存放箱梁下面安放枕木的高度（0.2m2=0.4m），吊具及吊鉤高度（考慮2m），安全高度空間考慮1m。大龍門吊凈高度：大龍門吊凈高度=4.5+0.5+3.6+0.4+2+1=12m詳細(xì)布置見附圖6-2 龍門吊軌道構(gòu)造圖和表6-1 單條軌道基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表。表6-1 單條軌道

15、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表序號部位里程原地面標(biāo)高（m）龍門吊軌道基礎(chǔ)縱坡高程（m）與原地面填挖高度（m）軌道基礎(chǔ)高度（m）1ydk3+685231.617227.117-4.50.62ydk3+710231.0110.5%226.992-4.0190.63明挖隧道終點(diǎn)ydk3+720230.4930.5%226.942-3.5510.64ydk3+750229.4060.5%226.792-2.6140.65ydk3+770228.4610.5%226.692-1.7690.66ydk3+800227.2820.5%226.542-0.740.67ydk3+810226.8740.5%226.492-0.38

16、20.68填挖分界點(diǎn)824ydk3+820226.520.5%226.442-0.0780.69ydk3+830226.1310.5%226.3920.2610.610ydk3+840225.7260.5%226.3420.6160.61611ydk3+850225.3640.5%226.2920.9280.928120#臺ydk3+860225.0430.5%226.2421.1991.19913ydk3+870224.5730.5%226.1921.6191.61914ydk3+880224.1830.5%226.1421.9591.959151#墩ydk3+890223.790.5%22

17、6.0922.3022.30216ydk3+901223.4380.5%226.0372.5992.5996.1.3臺座、存梁區(qū)平面布置說明預(yù)制場地平整、壓實(shí)并硬化，臺座布置考慮外模脫?？臻g。臺座兩頭必須加固處理。1、共設(shè)置9個(gè)臺座，在橋臺路基后設(shè)置3道預(yù)制臺座，每道3個(gè)臺座。2、設(shè)置二道存梁區(qū)，共存16片梁?？纱?6片梁、9個(gè)制梁臺座可存梁17片，通過龍門吊可架設(shè)2片、第一跨左側(cè)通江大道段可存梁4片，總共可存梁39片。詳細(xì)布置見附圖6-3 箱梁臺座、存梁區(qū)布置圖。6.2施工準(zhǔn)備6.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1）組織各級施工及管理人員，學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙，施工技術(shù)規(guī)范，有關(guān)試驗(yàn)、測量操作規(guī)程，機(jī)械設(shè)備

18、安全操作規(guī)程等，2）編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。3）對參建管理人員進(jìn)行技術(shù)交底。6.2.2資源準(zhǔn)備1）及時(shí)組織施工人員進(jìn)場。2）調(diào)查了解需用材料的產(chǎn)地、質(zhì)量、供應(yīng)條件等情況。3）根據(jù)施工計(jì)劃的安排，編制詳細(xì)的設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，及時(shí)組織設(shè)備進(jìn)場。6.2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備1）搭設(shè)生產(chǎn)、生活用 臨時(shí)設(shè)施（包括甲方和監(jiān)理工程師辦公室及配套設(shè)備和用具）；修筑臨時(shí)便道，保證水、電到工地；2）原材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)，砼及砂漿的配合比設(shè)計(jì)和試拌等；3）施工準(zhǔn)備工作就緒后，開工前向上級提交開工申請和向監(jiān)理工程師提交開工報(bào)告。6.2.4施工準(zhǔn)備推土機(jī)配合人工平整預(yù)制場地，布設(shè)箱梁底座、龍門吊、鋼筋作業(yè)

19、場等工作，同時(shí)按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求訂購張拉設(shè)備、預(yù)應(yīng)力材料、波紋管，設(shè)計(jì)加工底模、內(nèi)模、側(cè)模，安裝龍門吊，準(zhǔn)備好各種設(shè)備的檢測報(bào)告。6.3臺座和模板箱梁在預(yù)制場集中預(yù)制，預(yù)制場地平整、壓實(shí)并硬化，為提高梁底外觀質(zhì)量，底模、內(nèi)模和側(cè)模采用鋼模板。模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。6.4預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖施工工藝流程：場地平整、硬化底座制作綁扎鋼筋安裝模板綁扎頂板鋼筋底板砼澆注腹板、頂板砼澆注砼養(yǎng)護(hù)張拉鋼絞線壓漿封錨。梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行張拉，張拉采用應(yīng)力與伸長值雙控制。預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖見圖6-4。6.5.鋼筋制安普通鋼筋采取在鋼筋加工房下料、制作，現(xiàn)場綁扎。6.5.1鋼筋制

20、作a、鋼筋表面的浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢等要在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。除銹可采用人工錘擊、鋼絲刷、噴砂法、砂盤法或除銹機(jī)除銹，除銹后的鋼筋應(yīng)表面潔凈。b、鋼筋在下料前認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算下料長度，進(jìn)行鋼筋加工。c、用i級鋼筋制作的箍筋的末端彎鉤、鋼筋接頭、受力鋼筋接頭位置設(shè)置要符合鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。6.5.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎工藝流程如下：鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn) 鋼筋加工 鋼筋運(yùn)輸 鋼筋安裝a、在臺座上按圖紙要求畫出主筋和箍筋的位置，鋼筋交叉點(diǎn)均要綁扎，不得順扣，箍筋拐角與主筋用兜扣，沿每米加十字扣，且需扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況，綁扎絲頭必須壓入骨架內(nèi)。b、

21、控制鋼絞線標(biāo)高位置的鋼筋網(wǎng)片，在固定的工作臺上進(jìn)行焊接加工。對照設(shè)計(jì)圖紙先放好樣，試焊合格以后正式生產(chǎn)。不同尺寸的5片分別堆放，并標(biāo)識清楚，防止混用。6.5.3鋼筋安裝要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）1主筋橫向位置52蹬、箍筋位置153其它鋼筋位置104保護(hù)層厚度（mm）+56.5.4預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留、預(yù)埋件安裝 鋼絞線孔道的位置要符合設(shè)計(jì)要求，孔道應(yīng)平順，端部的錨墊板要垂直于孔道中心。 波紋管宜為整根，當(dāng)需要接頭時(shí)，接頭處的連接管宜采用大一直徑級別的同類型管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化，并應(yīng)纏裹緊密，防止水泥漿滲入。 按坐標(biāo)鋪設(shè)波紋管，并用鋼筋

22、骨架固定，導(dǎo)向鋼筋與支架點(diǎn)焊，管道鋪設(shè)前要確保管道內(nèi)無雜物。 施工中要重點(diǎn)保護(hù)波紋管，施工人員不得對其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊波紋管，同時(shí)在施工中波紋管嚴(yán)禁被電焊燒傷。 預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確，安放牢固。圖6-4 預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備報(bào)監(jiān)理工程師審批底模安裝和模板制作內(nèi)模、側(cè)模安裝檢測并報(bào)監(jiān)理工程師審批鋼筋骨架成型、預(yù)留孔道養(yǎng)護(hù)、清理孔道、拆模報(bào)監(jiān)理工程師審批砼澆筑報(bào)監(jiān)理工程師審批孔道壓漿、封端張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線并錨固出廠、安裝報(bào)監(jiān)理工程師審批施工方案擬定原材料試驗(yàn)配合比試配鋼筋下料加工成型模板清理準(zhǔn)備砼砼試件制作及試驗(yàn)張拉設(shè)備校正及張拉準(zhǔn)備鋼絞線下料穿孔灰漿制備、壓漿準(zhǔn)備采取補(bǔ)救措施或報(bào)廢yy

23、nyy預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，另外管內(nèi)穿pvc棒，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與伸長量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際伸長量值與理論伸長量值的誤差控制在6%以內(nèi)。6.6模板工程6.6.1模板設(shè)計(jì)1）外模板設(shè)計(jì)主要考慮以下幾個(gè)方面：(1)模板的通用性強(qiáng)；(2)單塊模板面積較大；(3)對拉螺桿用量較少；(4)模板自身剛度大,且加固措施安全。箱梁模

24、板采用工廠設(shè)計(jì)、制作加工，為保證箱梁的外觀質(zhì)量，模板必須有足夠大的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。箱梁模板采用5mm鋼板作面板，型鋼為骨架，對拉螺桿采用20圓鋼制作，共兩層，布置在箱梁的底板下和頂板上。側(cè)模板每端比箱梁至少長 20cm，以方便支立堵頭模板。內(nèi)外模加工將細(xì)部設(shè)計(jì)。2）內(nèi)模板箱梁中間無橫隔板，但是很狹小，為方便拆模，內(nèi)模采用定型鋼模。堵頭模板由緊貼于箱梁端部錨墊板的面板及骨架組成。主要起封堵梁端，控制縱向鋼束錨墊板的位置的作用。翼緣板側(cè)模由于有伸出鋼筋，分兩米每塊制作而成，預(yù)留鋼筋缺口，以便鋼筋伸出。3）模板制作要求面板平整、光潔，無凹凸缺陷，平整度不大于1mm（用2m靠尺量），板面翹曲度不大

25、于0.5mm，模板接縫高差不大于1mm。 4）模板加工注意事項(xiàng)模板加工的精度要求高，所有型材使用前必須校正，其產(chǎn)品必須為國標(biāo)；模板制作時(shí)必須專門的操作平臺，在平臺上將骨架焊接定位精確后，再將面板用壓力固定與骨架上再焊接面板。每道工序完工后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序。模板制作完成后背面刷兩道防銹漆。預(yù)留孔洞必須準(zhǔn)確。模板制作允許偏差鋼模板制作要求如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長和高0，1肋高5面板偏差0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.05）模板安裝外模板的

26、安裝與鋼筋綁扎配合進(jìn)行。其順序?yàn)椋旱啄Ｌ幚礓摻罟羌馨惭b外側(cè)模和端模安裝。模板在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其平整度、外形尺寸，并刷好隔離劑。模板安裝的精度應(yīng)高于預(yù)制梁精度要求。用人工配合龍門吊安裝所有模板。模板安裝質(zhì)量要求：（1）模板表面平整小于5mm；（2）模板相鄰兩板表面高低差小于2mm。模板安裝牢固穩(wěn)定不變形，拼縫嚴(yán)密不漏漿。并嚴(yán)格控制模板幾何尺寸在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求內(nèi)。模板上涂方便脫模而不污染模板的脫模劑，保證脫模后的砼外觀完好、光潔。6）模板拆除待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到5mpa后，才能進(jìn)行內(nèi)外模拆除。拆除模板順序與安裝順序相反。 7）模板施工注意事項(xiàng)、安裝側(cè)模均應(yīng)對整、去污、涂刷隔離劑，模板和膠條接縫是

27、否嚴(yán)密進(jìn)行詳細(xì)檢查，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可安裝。、安裝兩端堵頭模板時(shí)，必須檢查錨墊板規(guī)格型號是否符合圖紙的要求和安裝方位是否準(zhǔn)確。、在吊離模扇時(shí)，首先進(jìn)行水平離開梁體后，有足夠的空隙再起吊，以免起吊時(shí)梁體和模扇產(chǎn)生碰撞。、模板與模板接觸縫要用膠條夾墊，確保穩(wěn)固，以防止漏漿。、拆模時(shí)要先除去固件、拉桿等，拆模不允許猛砸、猛撬，防止模板變形及砸壞預(yù)制梁棱角。6.7 混凝土施工6.7.1混凝土配料及拌和混凝土購買商品混凝土、罐車運(yùn)輸至制梁場內(nèi)，混凝土輸送泵輸送入倉的方式實(shí)現(xiàn)。6.7.2混凝土拌和物的運(yùn)輸 混凝土拌和物的運(yùn)輸用罐車運(yùn)輸至制梁場進(jìn)口處。6.7.3混凝土的澆筑 凝土輸送泵輸送入倉混凝土入模時(shí)混

28、凝土自由卸落高度不大于2m。混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并一次性澆筑完成，采用水平分層澆筑，每層厚度約30cm，由梁一端開始按順序向另一端澆筑。澆筑時(shí)注意已澆層混凝土覆蓋的間隔時(shí)間不能超出混凝土的初凝時(shí)間，其在現(xiàn)場經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。 為避免腹板、翼板、底板交界處，因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，在腹板混凝土澆筑完成后間隔一段時(shí)間（必須在腹板混凝土初凝前）使腹板混凝土充分沉落，然后澆筑翼板混凝土?；炷翝仓^程中，設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件。模板漏漿或松動，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施；鋼筋或預(yù)埋件移位應(yīng)在混凝土澆筑完成之前復(fù)位。6.7.4混凝土的振搗混凝土的振搗采用插入式振搗器（內(nèi)部振搗器）實(shí)施混凝土振搗。（1

29、）振搗混凝土要分層進(jìn)行，波紋管以下用服著式振搗器振搗，其上分層用振搗棒振搗，振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，但不得觸及預(yù)應(yīng)力孔道，振搗上一層混凝土要在下一層混凝土初凝之前完成。振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平不在顯著下沉、不在泛汽泡，表面泛出灰漿為宜。（2）振搗棒正常轉(zhuǎn)動后，方能插入混凝土中，操作時(shí)要提棒振搗，棒要快插慢拔，拔棒時(shí)要上下抽動，使混凝土各部均勻受振。振搗時(shí)各振點(diǎn)要均勻排列，按順序進(jìn)行，不得漏振。振搗棒距不宜超過30cm ,不得在混凝土中開動或停轉(zhuǎn)振動棒。（3）嚴(yán)禁在模板內(nèi)利用振搗棒作砼長距離運(yùn)動或輸送砼，以防砼發(fā)生離析。（4）混凝土澆筑完畢后，按設(shè)計(jì)要求將混凝土面用木抹子搓平、壓

30、實(shí)，表面拉毛。對預(yù)留槽按圖紙要求將混凝土抹至規(guī)定形狀，嚴(yán)禁向混凝土表面撒水或干灰。6.7.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用膜覆蓋法與灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法。灑水養(yǎng)護(hù)專班專人用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。1）夏季施工砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成，表面修整后應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的保水土工布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。構(gòu)造物豎直面拆膜后，宜立即用濕土工麻布把構(gòu)件纏起來，土工布應(yīng)至少7d保持潮濕狀態(tài)。2）冬季施工砼養(yǎng)護(hù)為保證冬季施工砼質(zhì)量，砼澆筑完畢后，用厚塑料薄膜搭建一個(gè)養(yǎng)護(hù)室，將整個(gè)梁覆蓋，在預(yù)制場內(nèi)建一鍋爐，生產(chǎn)蒸汽，將其引入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，對梁體砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

31、。3）砼夏冬季施工，除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件外，還應(yīng)制取相同數(shù)量的試件與構(gòu)件在相同的環(huán)境的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，檢查28d的試件強(qiáng)度，以指導(dǎo)施工。6.8 預(yù)應(yīng)力施工6.8.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束與穿束 鋼絞線的下料通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)考慮孔道長度、錨夾具長度、千斤頂長度和外露長度。 鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電氣焊切割。預(yù)應(yīng)力束穿入孔道前的整個(gè)制作過程，要特別防護(hù)，嚴(yán)禁在鋼絞線周圍進(jìn)行電氣焊作業(yè)。鋼絞線下要墊上木板或方木，防止泥土污染鋼絞線。 鋼絞線穿束前做以下兩項(xiàng)檢查：a、孔道檢查：檢查辦法采用通孔器用鋼絲繩牽引貫通檢驗(yàn)，對不通的孔，查明原因后，分別采取相應(yīng)措施；若是由于水泥沙漿或接頭堵塞

32、，則可用通孔器用力將其搗通，堵塞嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置，從側(cè)面鑿開，疏通重設(shè)制孔器，用特配的砼修補(bǔ)，若缺口較大，則采用與梁同樣的砼填補(bǔ)。b、檢查端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)仁欠袂宄蓛簟?.8.2預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋簑1w2w3b1張拉到100%控制力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉采用張拉力和伸長值雙控。張拉程序：010%con20%concon（持荷5min錨固）每張拉到相應(yīng)張拉力值時(shí)，及時(shí)量測千斤頂伸長量，并做好記錄。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的90%后（且齡期不小于5天）對稱張拉w1、w2；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%（且齡期不小于10天）對稱張拉w3、b1。a.張

33、拉前的準(zhǔn)備工作檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，錨墊板下砼是否密實(shí)。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平。用空氣壓縮機(jī)向孔道內(nèi)壓氣，清除孔道內(nèi)雜物。在錨墊板上標(biāo)出錨圈安放位置。鋼絞線計(jì)算下料，并進(jìn)行編束、理直。計(jì)算超張拉和理論伸長值。清孔穿束。千斤頂、錨具、管道三對中安裝。c.張拉設(shè)備校驗(yàn)張拉設(shè)備在首次使用、使用期超過六個(gè)月或200次、以及修理后都應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)方法是在反力框架上安裝千斤頂、壓力傳感器，測定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。d.測定有關(guān)數(shù)據(jù)張拉前對下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測定：錨具的錨口摩阻；孔道摩阻損失；混凝土強(qiáng)度及彈性模量；e.張拉方法預(yù)

34、應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力為10時(shí)開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計(jì)算：li=ilieg 式中 ：li鋼絞線的理論伸長值i 鋼絞線的平均應(yīng)力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值） li鋼絞線的長度eg 鋼絞線的彈性模量f.張拉順序張拉順序遵循左右對稱的原則。g.張拉程序 持荷5分鐘010k105k記錄伸長值回油錨固h.注意事項(xiàng)錨具用錨圈和夾片使用前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行硬度試驗(yàn)；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)；預(yù)應(yīng)力筋穿束前要逐根編號，穿

35、束后認(rèn)真檢查，及時(shí)調(diào)整，謹(jǐn)防穿亂或扭曲；工具錨夾片和錐孔表面要涂退錨炅，以便靈活退錨，節(jié)約時(shí)間。工具錨夾片安放限位板，注意識別標(biāo)志，避免用錯(cuò)，為便于穿束，將長、曲束穿入端用鋼焊制成錐體狀，并在錐體前端加焊16圓鋼制成的拉環(huán)，以便穿束時(shí)牽引使用；張拉系統(tǒng)使用前進(jìn)行標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算切割多余鋼絞線縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉，千斤頂噸位大，要用特制的三角架及滑輪組裝置，并確保張拉時(shí)平穩(wěn)；張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，務(wù)必安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，方可張拉。張拉前清洗預(yù)應(yīng)力筋孔道，用高壓水和高壓風(fēng)將孔道沖洗干凈。張拉時(shí)，在兩端同時(shí)分級加載

36、。事先調(diào)到初應(yīng)力，再開始張拉和量測伸長值，實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，還要加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值。采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值差超過6時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。張拉程序按規(guī)范要求進(jìn)行。6.8.3孔道壓漿壓漿工作在張拉完畢后盡早進(jìn)行。在張拉完畢，停10小時(shí)后，觀察預(yù)應(yīng)力束和錨具穩(wěn)定后進(jìn)行壓漿工作。注意事項(xiàng)如下：（1）水泥漿強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求、技術(shù)規(guī)范要求，水灰比宜控制在0.40.45，可摻入適量減水劑。（2）水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30-45min范圍內(nèi)，水泥漿在作用前和壓注過程中

37、應(yīng)連續(xù)攪拌，不得中途加水來增加其流動性。預(yù)應(yīng)力筋張拉后,孔道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿。（3）壓漿的順序宜先壓注下層孔道，再壓上層孔道，壓漿要緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷。在壓漿的同時(shí)，每片梁做7.07cm見方的水泥漿試塊三組，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組用于起吊，一組備用（見證試驗(yàn)）。6.9、移梁、存梁1）移梁采用龍門吊有軌運(yùn)輸，采用兜托梁底的捆綁方式吊運(yùn)。存梁區(qū)應(yīng)平整，使其不積水，并在場地周圍做好排水系統(tǒng)，防止地基下沉，存梁支點(diǎn)在的理論支撐線，以枕木支墊，存放時(shí)，采取支撐或其他措施保證箱梁的穩(wěn)定性，存梁時(shí)間不超過3個(gè)月。2）預(yù)制的箱梁在移運(yùn)時(shí)，砼強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)對吊裝所需要的強(qiáng)度，對于預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，其孔道水泥漿的強(qiáng)

38、度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。3）箱梁的存放用硬木支墊，墊木要求受潮不易軟化。4）構(gòu)件的碼放層數(shù)，不宜超過2層。翼板處用方木支撐；構(gòu)件碼放期間，不得在構(gòu)件上放置過重的物體。按照計(jì)劃，存梁區(qū)最多可滿足39片存梁要求。7.箱梁預(yù)制施工技術(shù)措施要對所有材料進(jìn)行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量，規(guī)范符合要求。對砂、石料等地材按規(guī)定頻率檢驗(yàn)，不合格材料堅(jiān)決清除出場。堅(jiān)持施工過程中的試驗(yàn)制度?；炷翝仓F(xiàn)場對每批混凝土皆按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并記入施工記錄，保證混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。8.工期保證措施8.1組織保證項(xiàng)目部主要管理人員，建立精干、務(wù)實(shí)、高效的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，配

39、齊施工技術(shù)、安全環(huán)保、質(zhì)量檢驗(yàn)、計(jì)劃財(cái)務(wù)、物資設(shè)備等各方面的管理和業(yè)務(wù)人員，建立健全工期保證體系。配備數(shù)量充足、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，選派多年從事類似工程施工的專業(yè)隊(duì)伍。8.2勞動力保證擬投入本合同段工程的專業(yè)施工隊(duì)伍均參加過同類建設(shè)，具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，思想素質(zhì)好，作風(fēng)頑強(qiáng)，技術(shù)過硬。8.3加強(qiáng)資源配置，做好設(shè)備、物資、資金等各方面的保證發(fā)揮機(jī)械化施工的優(yōu)勢，配足性能好、機(jī)況佳、適合本工程施工先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備。同時(shí)做好設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修工作，保證其完好率、利用率。保證料源充足。開工前做出一次性備料計(jì)劃，提前考察各種材料的貨源、儲量、運(yùn)距等，詳細(xì)制定出進(jìn)料計(jì)劃，特別是本地短缺、需從外地遠(yuǎn)運(yùn)的材

40、料，要提前備料，保證各種物資的供應(yīng)。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，超前訂貨加工，同時(shí)嚴(yán)把原材質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響工期。財(cái)務(wù)部門要確保充足的流動資金投入本工程。8.4技術(shù)保證由總工程師全面負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。各專業(yè)工程師施工中勤到現(xiàn)場，對各個(gè)施工過程做好跟蹤技術(shù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，防止工序檢驗(yàn)不合格而進(jìn)行返工，延誤工期。實(shí)行書面技術(shù)交底制度，對關(guān)鍵分項(xiàng)工程作業(yè)程序編制書面作業(yè)指導(dǎo)書。提前做好各分項(xiàng)工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)與

41、材料試驗(yàn)，及時(shí)申報(bào)開工報(bào)告。8.5工期獎(jiǎng)懲制度保證建立獎(jiǎng)罰嚴(yán)明的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，充分調(diào)動全員積極性。根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃制定分階段工期目標(biāo)，并定期進(jìn)行考核。8.6管理保證加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的聯(lián)系，同時(shí)積極與當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門聯(lián)系，在施工過程中取得當(dāng)?shù)鼐用窦坝嘘P(guān)部門的理解和支持，為施工創(chuàng)造一個(gè)良好寬松的施工環(huán)境，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。做好雨季、夜間施工的措施和周密的準(zhǔn)備工作及防洪抗災(zāi)保證工作，確保施工順利進(jìn)行。根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的總體安排和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制“年、季、月、旬、日”作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行動態(tài)管理，出現(xiàn)進(jìn)度遲緩時(shí)，及時(shí)采取措施補(bǔ)救。9.工程質(zhì)量的保證措施我公司將嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織本工程施工，全

42、面推行is09002系列標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行工程質(zhì)量終身制、項(xiàng)目法人責(zé)任制，用先進(jìn)的施工管理手段、精良的機(jī)械設(shè)備，科學(xué)組織，合理安排，充分發(fā)揮人員及機(jī)械設(shè)備的效能，確保工程質(zhì)量。9.1組織保證措施本工程安排具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、懂技術(shù)、精管理的項(xiàng)目經(jīng)理，并組建強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和技術(shù)管理班子，以保證本工程的領(lǐng)導(dǎo)力量。調(diào)集類似工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量強(qiáng)、設(shè)備過硬的施工隊(duì)伍投入本合同段工程施工，從施工隊(duì)伍、設(shè)備力量和技術(shù)力量上保證工程質(zhì)量。9.2材料采購及進(jìn)場的質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照iso9002標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行分供方調(diào)查和材料采購、可追溯性程序，做好原材料采購質(zhì)量的進(jìn)場控制關(guān)。不合格原材料嚴(yán)禁入場。原材料采購制定采購

43、計(jì)劃。采購計(jì)劃按工程部提出的施工總進(jìn)度計(jì)劃、施工圖紙和技術(shù)要求制定。9.3施工前的質(zhì)量控制措施結(jié)合工程的特點(diǎn)，制訂項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，做好機(jī)構(gòu)設(shè)置、試驗(yàn)室建立、專業(yè)人員配備、施工材料調(diào)查和檢驗(yàn)、施工設(shè)備選型、場地布置、技術(shù)交底、圖紙審核、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和圖表選定等工作。9.4施工過程中的控制措施做好技術(shù)交底，技術(shù)交底以書面形式下發(fā)，通過技術(shù)交底使施工人員明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝。實(shí)行樣板工程引路，制訂工程質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和工序操作細(xì)則，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。進(jìn)行定期質(zhì)量大檢查，以做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。嚴(yán)格質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，對于在質(zhì)量工作中取得成績的單位和個(gè)人要實(shí)施特別獎(jiǎng)勵(lì)，對造成質(zhì)量事故的單位和個(gè)人要嚴(yán)加

44、懲處，決不姑息。9.5施工后的質(zhì)量控制措施每項(xiàng)工序質(zhì)量控制結(jié)束后，要及時(shí)對控制結(jié)果進(jìn)行評價(jià)和對質(zhì)量偏差進(jìn)行糾正。制訂糾正措施，跟蹤和記錄糾正措施的結(jié)果，并對其有效性做出評價(jià)。9.6竣工驗(yàn)收階段質(zhì)量控制措施工程竣工驗(yàn)收前，工程部組織有關(guān)人員將施工設(shè)計(jì)圖、變更施工設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)情況與實(shí)際施工量進(jìn)行分部分項(xiàng)工程對照，找出設(shè)計(jì)與施工的量差，按施工類別列表造冊，指定專人負(fù)責(zé)落實(shí)欠量工程的實(shí)施，做到設(shè)計(jì)與施工相符。完備各類工程檢查證、試驗(yàn)報(bào)告單、工程日志以及構(gòu)成工程實(shí)體的材料合格證，并將各項(xiàng)資料按工程類別分類整理、歸檔。9.7箱梁質(zhì)量保證措施混凝土均采用商品混凝土，必須保證砼配合比的準(zhǔn)確性及拌和質(zhì)量。堅(jiān)持施

45、工過程中的試驗(yàn)制度，混凝土澆筑現(xiàn)場對每批混凝土均進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，保證混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁入場。振搗由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人負(fù)責(zé)，以保證砼內(nèi)實(shí)外美。張拉機(jī)具及其配套千斤頂、壓力表在使用前進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定后方可使用。鋼絞線在使用前對其強(qiáng)度、伸長量、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力等進(jìn)行檢查，對錨頭進(jìn)行裂縫檢查，對夾片進(jìn)行硬度檢查。預(yù)應(yīng)力孔道波紋管固定牢靠、管壁嚴(yán)密、位置準(zhǔn)確、接頭連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋鋼材垂直于孔道中心。預(yù)應(yīng)力穿束前檢查錨具墊板和孔道，錨具墊板位置必須準(zhǔn)確，清除孔道內(nèi)雜物，通暢后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋穿束。在梁板

46、成批生產(chǎn)前，先對其進(jìn)行試驗(yàn)觀察，觀察預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后的情況并針對具體情況采取措施進(jìn)行處理，觀察分析類別如下：預(yù)制梁是否產(chǎn)生裂紋；錨下混凝土是否被破壞；箱梁的實(shí)際反拱度。如出現(xiàn)以上問題要及時(shí)采取相應(yīng)措施加強(qiáng)薄弱部位混凝土的振搗重新調(diào)整底版反拱度避免以后再次發(fā)生類似問題。10.安全目標(biāo)及安全生產(chǎn)管理體系10.1安全目標(biāo)及安全防范重點(diǎn)安全目標(biāo)：杜絕職工因工死亡和重傷事故，杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故，杜絕交通責(zé)任事故，無火災(zāi)事故，創(chuàng)建安全文明樣板工地。確保在施工過程中不發(fā)生重大安全責(zé)任事故。10.2安全生產(chǎn)管理體系我公司已經(jīng)通過職業(yè)健康安全體系認(rèn)證，根據(jù)我公司職業(yè)健康安全管理手冊并結(jié)合本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，建立

47、本項(xiàng)目的安全保證體系，從思想上、組織上、制度上、技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行安全管理，確保達(dá)到創(chuàng)建文明安全工地的標(biāo)準(zhǔn)和要求。項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，安質(zhì)部配備安全檢查工程師，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員，形成自上而下的安全保證體系。10.3安全注意事項(xiàng)1、龍門吊嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作；起重作業(yè)要專人指揮。2、注意保護(hù)各類電線、開關(guān)和配電箱，防止以外傷害。3、張拉區(qū)要有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，梁兩端從開始張拉到封錨前要設(shè)置擋梁，操作千斤頂和測量伸長量的人員，要站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，在千斤頂后部不得站人。4、高壓油泵連接必須牢靠，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油

48、傷眼。5、張拉時(shí)千斤頂行程不得超過規(guī)定要求。6、張拉灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼絞線，防止飛錨傷人。7、灌漿人員要穿雨鞋，戴護(hù)目鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當(dāng)位置，謹(jǐn)防膠管噴頭甩出傷人。堵灌漿孔和出漿孔時(shí)，要站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴射傷人。10.4預(yù)應(yīng)力張拉安全規(guī)定1、張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)：千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)。張拉前要檢查張拉設(shè)備的油表、油管路等是否良好，使用的螺栓、螺母、鐵楔、不得有滑絲和裂紋。2、參加張拉人員，上崗前應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)和技術(shù)交底，而且在上崗操作中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)

49、，定期校驗(yàn)。錨具進(jìn)場時(shí)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕。3、張拉區(qū)要設(shè)明顯標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入張拉場地。4、操作油泵人員要帶防護(hù)眼鏡，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。高壓油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)、紫銅管的刺叭口或接口，必須完好無損，并把螺帽擰緊。5、張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人，操作人員要站在側(cè)面施(防護(hù)罩)。高壓油泵應(yīng)放在離構(gòu)件端部左右兩側(cè)。6、張拉時(shí)要嚴(yán)格遵守預(yù)應(yīng)力規(guī)定范圍，不準(zhǔn)超過標(biāo)準(zhǔn)兩端要設(shè)置防護(hù)設(shè)7、張拉時(shí)應(yīng)盡量做到不使油壓表指針擺動以免發(fā)生誤差。看油壓表人員一定要準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)格控制指數(shù)。8、千斤頂后方不得站人。不得在有壓力的情況下擰旋張拉工具的螺絲或油管接頭。9、張拉中

50、如遇臨時(shí)停電，要立即拉閘斷電，以防突然來電發(fā)生危險(xiǎn)。10、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋(束)的位置與設(shè)計(jì)位置不相吻合、且超出規(guī)范允許偏差范圍時(shí)，要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意，方能張拉。11、張拉后，要拉閘斷電，關(guān)閉油門，靜停35分鐘后再緊螺絲，緊時(shí)要身站側(cè)面用扳手緊固，以防鋼筋斷裂沖出傷人：12、張拉筋的對焊接頭，要符合質(zhì)量要求，否則不準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁用電孤切割錨頭外多余的鋼絲、鋼鉸線或預(yù)應(yīng)力鋼筋。13、雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止張拉機(jī)具淋雨，以保證油泵油路正常使用。14、明槽內(nèi)已預(yù)施應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)加以保護(hù)，不得在上面堆放物件和拋物撞擊。15、懸空張拉時(shí)必須搭設(shè)牢固的掛藍(lán)腳手架，以保張拉人員操作安全。16、孔道灌漿時(shí)，掌握噴漿咀的人，必須戴防護(hù)眼鏡、穿雨鞋、戴手套在噴咀插入孔道時(shí)，噴咀后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵連接牢固，才能開動灰漿泵：堵灌漿孔時(shí)，應(yīng)站在孔的側(cè)面以防灰漿出傷人、17、張拉預(yù)應(yīng)力筋(束)要膽大心細(xì)，責(zé)任心強(qiáng)，嚴(yán)格尊守操