工藝操作管理制度

1、工藝操作管理制度第一節(jié)、運行1 、根據(jù)工藝規(guī)程和安全管理制度編制操作法，嚴格按照操作法進行操作。2 、改變或修整工藝指標，必須有技術(shù)部門和生產(chǎn)調(diào)度室以書面下達，操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標，3 、操作者必須嚴格執(zhí)行化工部頒發(fā)的操作工六嚴格規(guī)定，不準擅自離開自己的崗位。4 、安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲光報警等信號不能隨意切斷。5 、在巡檢時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，去危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。6 、嚴格安全紀律，禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。7 、正確判斷和處理異常情況，緊急情況下可以先處理后報告。第二節(jié)、開車1、開

2、車前認真檢查并確認水、電、汽必須符合開車要求，各種原材料物料必須齊備、合格。2 、檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設(shè)備及電器儀表等均處在完好狀態(tài)。3 、保溫、保壓及清洗的設(shè)備要符合開車要求，必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格。4 、安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，危險性較高的生產(chǎn)裝置車間， 通知消防、 氣防、醫(yī)療等部門的人員到場。5 、必要時暫停一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準進入現(xiàn)場。6 、各種條件具備后開車，開車過程中要加強有關(guān)崗位之間的聯(lián)系，嚴格按照開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度( 速率)要求。7 、開車過程中要嚴密注意工藝的變化和

3、設(shè)備運行的情況，加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)緊急處理，事態(tài)緊急時應(yīng)中止開車，嚴禁強行開車。第三節(jié)、停車l 、必須編制停車置換方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車裝置，不應(yīng)用于正常停車。2 、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度 ( 速率 ) 并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保壓、保溫的設(shè)備，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。3 、大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機，后停輔機。4 、設(shè)備 ( 容器 ) 卸壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險品的排放和散發(fā)，防止造成事故。5 、冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、管線閥門和保溫伴管的情況，防止凍壞。第四節(jié)、緊急處理l 、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力作出妥善處理，同時向總調(diào)報告，必要時先處理后報告。2 、工藝及機電設(shè)備發(fā)主異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理，必要時，按步驟緊急停車。3、發(fā)生停電、停水、停氣時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓跑料及機電設(shè)備的損