幕墻工程施工驗收依據(jù)及標準

1、幕墻工程施工驗收依據(jù)及標準目錄1、工程驗收標準依據(jù) 22、玻璃幕墻材料及附件技術標準 33、鋁塑板幕墻驗收標準 84、石材幕墻驗收標準 111、工程驗收標準依據(jù)GBJ16-87GB191-91GB/T5237-93建筑設計防火規(guī)范 包裝儲運圖示標志 鋁合金建筑型材GB/T5237.2-2000鋁及鋁合金陽極氧化-陽極氧化膜的總規(guī)范GB204204-207 建筑外窗保溫性能分級及檢測方法GB/T8485-2002建筑外窗空氣隔聲性能分級及其檢測方法GB/T14683-2003硅酮建筑密封膠GB/T15255-94建筑幕墻物理性能分級GB/T15226-94建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法GB/T15

2、227-94建筑幕墻風壓變形性能檢測方法GB/T152220-94建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法GB50057-94建筑防雷設計規(guī)范GB50045-95高層民用建筑設計防火規(guī)范JGJ102-96玻璃幕墻工程技術規(guī)范GB/T7106-2002建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法GB50210-2001建筑裝飾工程施工及質量驗收規(guī)范2、玻璃幕墻材料及附件技術標準序號類別技術標準號常用材料及附件名稱幕墻配1套鋁合GB 20479平開鋁合金窗金門窗GB 92920平開鋁合金窗拉手2標準五GB 9299鋁合金窗撐擋金件GB 92000鋁合金窗不銹鋼滑撐GB 9302鋁合金窗鎖GB 699優(yōu)質碳素結構鋼技術條件

3、GB 700碳素結構鋼3鋼材GB 1579低合金高強度結構鋼GB 912碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB 3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB 32200不銹鋼冷軋鋼板4不銹鋼GB 4226不銹鋼加工鋼棒GB 4237不銹鋼熱軋鋼板玻璃幕墻工程驗收主要的依據(jù)是玻璃幕墻工程技術規(guī)范 (JGJ 102-2002 )的規(guī)定玻璃幕墻工程驗收前應將其表面擦洗干凈。 玻璃幕墻驗收時應提交下列材料： 設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件； 材料出廠質量證書、結構硅銅密封膠相容性試驗報告及幕墻物理性能檢驗報告； 預制構件出廠質量證書隱蔽工程驗收文件；施工安裝自檢記錄。玻璃幕墻工程

4、驗收時，應按規(guī)范(JGJ102-2002)第7310條的要求進行隱蔽驗收。 玻璃幕墻工程質量檢驗應進行觀感檢驗和抽樣檢驗。并應以一幅玻璃幕墻為檢驗單 元，每幅玻璃幕墻均應檢驗。玻璃幕墻觀感檢驗應符合下列要求：明框幕墻框料應豎直橫平；單元式幕墻的單元拼縫火隱框幕墻分格玻璃拼縫應豎直 橫平，縫寬應均勻，并符合設計要求；玻璃的品種、 規(guī)格與色彩應與設計相符， 整幅幕墻玻璃的色澤應均勻； 不應有析堿、 發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象；玻璃的安裝方向應正確； 幕墻材料的色彩應與設計相符，并應均勻，鋁合金料不應有脫摸現(xiàn)象； 裝飾壓板表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、波紋或局部壓砸等缺陷； 幕墻的上下邊及側邊封口、

5、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理，以及防雷體系應符合 設計要求；幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應整齊美觀；幕墻不得滲漏；玻璃幕墻工程抽樣檢驗應符合下列要求：鋁合金及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑和其他污垢； 玻璃應安裝或粘結牢固，橡膠條和密封膠應鑲嵌密實、填充平整； 鋼化玻璃表面不得有傷痕；每平方米玻璃的表面質量符合表( 1)的規(guī)定；每平方米玻璃表面質量表（1）項目質量0.10.3mm寬:劃傷痕長度小于100mn允許20條擦傷不大于500mm一個分格鋁合金表面質量應符合表 6 （2）的規(guī)定;一個分格鋁合金料表面質量表（2）項目質量擦傷，劃傷深度不大于氧化膜的2倍擦傷總面積（mm）不大于500劃分總長度（m

6、m不大于150擦傷和劃傷處數(shù)不大于4鋁合金框架構件安裝質量應符合表（3）的規(guī)定;鋁合金構件安裝質量表（3）項 目允許偏檢查方法幕墻垂直度幕墻咼度不大丁 30m10mm激光儀或經緯儀幕墻咼度人丁 30m,不大丁 60m15mm幕墻咼度人丁 60m,不大丁 90m20mm幕墻咼度大丁 90m25mm豎向構件直線度3mm3m靠尺，塞尺橫向構件水平度不大于2000mm2mm水平儀同高度相鄰兩根橫向構件高度差1mm鋼板尺、塞尺幕墻橫向構件水平度幅寬不大于35m5mm水平儀幅寬大于35m7mm分格框對角線對角線長不大于2000mm3mm3m鋼卷尺對角線長大于2000mm3.5mm注：1.15項按抽樣根數(shù)檢

7、查，6項按抽樣分格數(shù)檢查;2. 垂直于地面的幕墻，豎向構件垂直度包括幕墻平面內及平面外的檢查；3. 豎向垂直度包括幕墻平面內及平面外的檢查；4. 在風力小于 4 級時測量檢查。玻璃幕墻工程抽樣檢驗數(shù)量， 每幅幕墻的豎向構件或豎向拼縫和橫向構件或橫向拼縫 應各抽查 5%，并均不得少于 3 根；每幅幕墻分格應各抽查 5%，并不得少于 10個，所 抽檢質量均應符合本節(jié)的規(guī)定。注： 1）抽樣的樣品， 1 根豎向構件或豎向拼縫指該幅幕墻全高的 1 根構件或拼縫；1 根橫向構件或橫向拼縫指該幅幕墻全寬的 1 根構件或拼縫。2）凡幕墻上的開啟部分，其抽樣檢驗的工程驗收按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑裝飾工 程施工及驗收規(guī)

8、范 （JGJ 73）的規(guī)定執(zhí)行。玻璃幕墻風壓變形、雨水滲漏、空氣滲透性檢測，保溫性能檢測， ；隔聲性能檢測， 詳見三性實驗報告書。玻璃幕墻工程質量檢驗評定標準 GBJ 301-2020檢查數(shù)量：按自然樓層抽查 30%，且不少于 3 層，其中展廳、二層以下公共建筑應全數(shù)檢查。 保證項目玻璃幕墻骨架、附件、品種，及其玻璃品種、規(guī)格、色彩必須符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查和檢查出廠合格證、產品驗收憑證。玻璃幕墻鋼結構骨架必須防銹，鋁合金骨架接觸主體結構墻體部位必須防腐，并嚴 禁與非鍍鋅鐵件接觸，防止產生電化反應。檢驗方法：觀察檢查。 玻璃幕墻骨架安裝必須牢固，預埋件、牛腿和橫梁的數(shù)量、位置、埋設

9、連接節(jié)點及 防腐（銹）處理，必須符合設計和有關規(guī)定要求。檢驗方法：觀察和手扳檢查。 采用膨脹螺栓緊固時，螺栓穿過幕墻螺孔內，必須墊好減震橡膠墊。 檢查方法：觀察檢查?；卷椖磕粔羌芘c墻體、樓板間縫隙的填嵌質量，應符合下列規(guī)定： 合格：縫隙內應采用柔性防火、隔音填嵌材料，填嵌飽滿密實，表面平整，預留 520mm 的槽口，嵌填防水性密封膠。優(yōu)良：在合格基礎上，表面平整、光滑、無裂縫。檢驗方法：觀察檢查。 幕墻玻璃安裝質量應符合下列規(guī)定。 合格：玻璃裁割尺寸正確，橡皮墊與框口、玻璃及橡膠壓條緊貼，平整、牢固、無 松動現(xiàn)象。玻璃邊緣與框之間的間隙，應符合設計要求和國家有關標準的規(guī)定，不 得相互接觸，

10、橡皮膠墊上面注入的硅銅系列密封膠應均勻。優(yōu)良：在合格基礎上，橡膠壓條接縫均勻、平直、規(guī)整、牢固、注膠飽滿、均勻一 致。檢驗方法：觀察和輕敲檢查。 幕墻外觀質量，應符合下列規(guī)定： 合格：表面潔凈，不得有毛刺、污漬、大面無劃痕、碰傷、燒傷、腐蝕斑點。涂膠 大面光滑、無氣孔。優(yōu)良：在合格基礎上，涂膠表面光滑平整，厚度均勻一致。 檢驗方法：觀察檢查。幕墻防雷設施質量，應符合下列規(guī)定： 合格：接地電阻值符合設計要求， 接地線的敷設應直接與接地導線相連， 嚴禁串聯(lián)， 固定位置正確，焊接連接的搭接長度滿足引線直徑的 6 倍，雙面焊接，焊縫平整、 飽滿、無氣孔，咬肉及燒傷幕墻骨架等缺陷。優(yōu)良：在合格的基礎上防

11、腐均勻，無污染，且無燒傷幕墻骨架。 檢驗方法：全數(shù)檢查和檢查隱蔽工程記錄，接地電阻測試記錄。注：幕墻防雷設施質量尚應符合 建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準 GB303-2020 的第五章相關要求。玻璃幕墻變形縫的質量，應符合下列規(guī)定； 合格：玻璃幕墻的變形縫預留位置準確，變形縫填嵌彈性好，符合設計且經久耐用 的填充料，填嵌密實，硅銅密封膠填嚴實。優(yōu)良：在合格的基礎上，硅銅密封膠封填嚴密均勻，無漏封，表面光滑、平整、潔 凈。檢驗方法：觀察檢查。 允許偏差項目 幕墻骨架安裝的允許偏差和檢驗方法，應符合表（ 5）的規(guī)定。幕墻骨架安裝的允許偏差和檢驗方法表（5）項次項目允許偏差（mm檢驗方法1幕墻骨架

12、對角線長度3用鋼卷尺，量里角2幕墻骨架正、側面垂直2用2m托線板，經緯儀檢查3幕墻骨架的水平度1.5用水平尺、楔形塞尺及水平儀檢4幕墻骨架標咼5用水平儀檢查（與基準線比較）5骨架與墻中心距4用鋼板尺檢查3、鋁塑板幕墻驗收標準鋁塑板加工和安裝允許偏差板材加工精度允許偏差應符合表（6）的規(guī)定表6、金屬板材加工精度允許偏差（mr）i項目允許偏差邊長20002.5對邊尺寸允許差20003.0對角線長度差20003.0折彎高度差1.0平面度2/1000孔距中心距1.5加工質量要求，鋁塑板表面平整、潔凈，規(guī)格和顏色一致。板面與骨架的固定必須牢 固，不得松動。接縫應寬窄一致、嵌填密實；安裝金屬板用的鐵制錨固

13、件和連接件應 作防銹處理。金屬板幕墻組件制作偏差金屬板幕墻組件制作尺寸偏差應符合表7的要求表7、金屬板幕墻組件制作尺寸允許偏差(mrh序號項目允許偏差1金屬框長、寬尺寸12組件長寬尺寸1.53金屬框內側及 20002000 3.54金屬框接縫高低差 0.55金屬框組裝間隙 0.56膠縫寬度+1.007膠縫厚度+0.5020框格與鑲板定位軸線偏差 1.09框格邊與鑲板邊頭際距離與設計偏差 1.510金屬框平面度200、中 20-79、低19表面附著力在足離1/6英寸方格（橫縱各11條）上用Permale 199 膠帶覆蓋劃線表面并按規(guī)定角度從測試面上扯下，干 / 濕涂層均無脫落或浮泡，每方格的損

14、失率 10%溫度抵抗力320C, 100%相對濕度，3000h后，最大為6號的少數(shù)氣泡出現(xiàn)沖擊抵抗力用5/20英寸直徑圓形筒碰撞測試表面，把膠帶覆蓋在標 本上，用一定壓力除去空氣泡，并把膠帶按規(guī)定角度從 測試物表面扯下，沒有漆脫落痕跡。磨損抵抗力用垂噴砂測試法，在有膠表面的磨損系數(shù)是少為40酸性抵抗力10滴10%HC滴于表面，無氣泡，用肉眼觀察表面無變 化砂漿抵抗力（耐堿性）75g石灰和藹225g干少一起經第10篩孔，加水100g, 混合成團放于鋁板表面 100%相對濕度，320 C下暴曬 24h，無表面附著力損失，肉眼看不出異樣變化硝酸抵抗力將鋁板置于70%ACS試液硝酸瓶口 30min,用

15、清水洗樣， 經1小時后觀察，顏色變化不超過 5%洗滌劑抵抗力浸泡于3% 320E清潔劑中72h后觀察，無附著力損失， 無浮泡，用肉眼看不出表面的明顯變化。鹽溶液抵抗力5%勺320E鹽水3000h后，最大面積1/16英寸表面脫落4、石材幕墻驗收標準花崗石板材采購驗收標準用于外墻的花崗石宜選用火成巖； 石材吸水率應小于0.20%； 石材加彎曲度不應小于20.0N/mm 石材體積密度不小于2.50g/cm 石材干燥壓縮強度不小于60.0MP& 板材加工驗收標準。普型板材規(guī)格尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定（mm分類細面、鏡面板材粗面板材等級優(yōu)等品一等品優(yōu)等級一等品長、寬度0000-1.0-1.5-1.0-

16、2.0厚度（）15）1.02.0+1.0+2.0-2.0-3.0異型板材規(guī)格尺寸允許偏差按合同規(guī)定驗收同一板材厚度允許相差為3.0mm平面度允許極限公差符合下表要求（mm板材長度范圍細面、鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品4000.200.400.2001.0040010000.500.701.502.0010000.2001.002.002.50角度允差相限公差符合下表規(guī)定（mm板材寬度范圍細面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品優(yōu)等品_、竺口 等口口4000. 400. 600. 600. 2004001. 00同一批板材的色調花紋應基本調和;板材正面的外觀缺陷應符合下表規(guī)定;名稱規(guī)定內容

17、優(yōu)等品等品缺棱長度不超過10mm（長度小于5m以外），周邊每米長（個）不允】許12不明顯缺角面積不超過5mm*2mm小于2mm*2m不計），每塊板（個）裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度為 1/10 （長度小于20mm的 不計），每塊板（條）色斑面積不超過20mm*30mm面積小于15mm*15mi不計），每塊板（個）色線長度不超過兩端正順延至板邊總長度為 1/10 （長度小于40mm 的不計），每塊板（條）坑窩粗面板塊的正面出現(xiàn)坑窩石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其它部位崩邊不天于5mm*20m或缺角不大于20mm 的可修補后使用，但每層修補的石板塊數(shù)不應大于 20%且宜用于立面不明顯部位。

18、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。石材開通槽時，寬多宜為67mm不銹鋼支撐板厚度不宜小于 3.0mm鋁合金支撐板 厚高不宜小于4.0mm石材開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成 45倒角，槽內應光滑、潔凈；針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小于10mm在有效長度內槽設度不宜小于15mm槽寬度宜為67mm弧形槽的有效工度不應小于 200mm鋼錨的孔位應根據(jù)石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚高的3位，也不得大于1200mm鋼錨間距不宜大于600mm鋼錨孔的設度宜為2223mm孔的直徑為7mn或20mn,鋼錨直徑為5mn或6mn,鋼錨長度宜為20-30mm石材與

19、不銹鋼或鋁合金掛件應用環(huán)氧樹脂型石材專用結構膠粘結，粘結前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進行粘結施工，并應按所選取膠的技術要求進行養(yǎng)護固化，石材結 構膠的施前厚度宜為2mm3mm幕墻預節(jié)點板安裝驗收標準節(jié)點板抗拉強度必須滿足設計要求。幕墻龍骨安裝驗收標準幕墻龍骨（鋼龍骨）符合設計及規(guī)范要求立柱長高允許偏差為1.0mm,橫梁長度允許偏差為 0.5mm ;端頭斜度的允許偏差為-15截斜端頭不得因加工而變形，不應有毛刺；孔位的允許偏差為 0.5mm，孔距的允許偏差為 0.5mm，累計偏差不得大于1.0mm 立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：項目構件長度允許偏差槽口尺寸20002.020002.5

20、構件對邊尺寸差20002.020003.0構件對角尺寸差20003.020003.5立柱與預埋件通過轉接件連接，轉接件與預埋件及與立柱均采用焊接連接；立柱與轉接件間應加設防噪音尼龍墊片；立柱與立柱間采用芯柱連接，并留有 15mn伸申縮縫；橫梁與立柱采用活動連接，以利于橫梁伸縮變化，當采用鋼橫梁與鋼立柱連接時，橫梁有一端焊接，一端螺栓連接，在橫梁長度方面的螺孔應有長圓孔。立柱與均壓環(huán)應按圖安裝避雷連接片；龍骨安裝允許偏差符合下表要求（mm序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法1相鄰兩豎向構件間 距尺寸（固定端頭）2.0用鋼卷尺2相鄰兩橫向構件間距尺寸間距w 2000時間距20001.5用鋼卷尺2.0用鋼卷尺或伸縮尺3分格對角線差對角線長2000時3.0用經緯儀或激光儀對角線長2000時3.5用鋼板尺或水平儀4豎向構件垂直度高度30m時10水平儀或水平尺高度60m時15高度9