高支模板施工方案(新)（完整版）

1、 目錄第一部分編制說明及依據(jù) . 1一、編制說明 . 1二、編制依據(jù) . 1第二部分工程概況 . 1第三部分施工準(zhǔn)備 . 1一、技術(shù)準(zhǔn)備 . 1二、材料準(zhǔn)備 . 2三、機(jī)具準(zhǔn)備 . 2第四部分模板安裝施工方案. 2. 2一、模板施工流程及基本要求二、梁板頂板模板 . 3三、鋼管排架 . 4四、梁板明細(xì) . 4五、砼澆筑順序 . 4第五部分模板拆除施工方案 . 5一、模板拆除施工流程. 5二、側(cè)模拆除方案 . 5. 5三、梁板底模拆除方案第六部分模板施工質(zhì)量控制 . 5一、安裝技術(shù)要求 . 5二、模板施工質(zhì)量預(yù)控措施. 6. 6. 7三、模板安裝允許偏差四、模板施工質(zhì)量控制要點(diǎn)第七部分模板施工安

2、全技術(shù)要求. 7一、模板安裝安全技術(shù)二、模板拆除安全技術(shù). 7. 8三、其它 . 8第八部分模板設(shè)計(jì)計(jì)算書 . 9 第一部分編制說明及依據(jù)一、編制說明混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是混凝土構(gòu)件的一個(gè)重要組成部分。目前，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)約占 90%，而模板工程的造價(jià)約占鋼筋混凝土工程總造價(jià)的 30%，總用工量的50%，因此合理而先進(jìn)的模板技術(shù)，對(duì)于工程質(zhì)量、安全、降低成本，實(shí)現(xiàn)文明施工具有重要意義。二、編制依據(jù)施工圖紙；建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例；砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2002）；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ GB50300-2001）；砼結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(0

3、4G101-3、-4，03G101-1、-2，03G329-1)等。第二部分工程概況本工程為新華國(guó)際金融廣場(chǎng)，位于合肥市潛山路與皖河支路交口東南側(cè)。建設(shè)單位為：安徽新華房地產(chǎn)有限公司，設(shè)計(jì)單位為：上?，F(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)有限公司，勘察單位為：安徽省建設(shè)工程勘察設(shè)計(jì)院，監(jiān)理單位為：安徽省恒信工程監(jiān)理有限責(zé)任公司，施工單位為：南通市第七建筑安裝工程有限公司。本工程地下兩層，層高為：-2層3.9米、-1層 4.2米。建筑面積為： 49826.3；地上二十五層，層高為：1層 6米、23層為 4.8米、4層為 4.5米、525層為 3.8米。建筑面積約為： 150000。室內(nèi)地坪標(biāo)高 0.000相當(dāng)于吳淞高程：

4、45.4米。因 A樓 A-AA-C/36軸、B樓 FG/14軸、C樓 C-DC-F/36軸處在二層無結(jié)構(gòu)板，三層結(jié)構(gòu)支模高度達(dá)到10.73米，故需單獨(dú)編制本方案指導(dǎo)施工。高支模處梁截面分別為：300800、400700、400800、600800、800800、5001200、6001200、7001200；現(xiàn)澆板厚為： A、C樓板厚 120mm，B樓板厚 150mm。第三部分施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，認(rèn)真審核圖紙的細(xì)部尺寸并進(jìn)行放樣工作。編制模板工程施工方案，編制詳細(xì)的模板配板圖。進(jìn)行模板工程施工技術(shù)交底。 二、材料準(zhǔn)備根據(jù)圖紙及施工方案要求，確定模板板材及數(shù)量、鋼管、扣件、木方、隔離劑

5、等材料需用數(shù)量及各項(xiàng)材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 ,及時(shí)按照施工進(jìn)度計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。模板配置表序號(hào)結(jié)構(gòu)部位獨(dú)立柱模板選型定型多層板多層板序號(hào)6結(jié)構(gòu)部位圓、弧型樓梯模板選型多層板12345平板7多層板梁多層板8剪力墻定型多層板定型多層板9電梯井筒三、機(jī)具準(zhǔn)備10機(jī)具及工具表功率名稱錘子規(guī)格數(shù)量100把150把2臺(tái)重量 0.250.5KG17-1922-24MJ 106梅花扳手圓盤鋸平刨3KW3KWMB 5032臺(tái)手電鉆臺(tái)鉆10把2把VV508S520W1.05KW0.45KW7.5KW2臺(tái)手提電鋸手提電刨壓刨M(fèi) 651A2臺(tái)MB10652臺(tái)砂輪切割機(jī)配套2臺(tái)第四部分 模板安裝施工方案一、模板施工流程及基本要求模

6、板工程是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序，所以模板工序開始前首先必須進(jìn)行模板翻樣，根據(jù)平面結(jié)構(gòu)模板各細(xì)部尺寸計(jì)算每塊模板的長(zhǎng)度、 寬度或高度，遵循先立的后 拆，后立的先拆的原則進(jìn)行細(xì)部模板尺寸拼裝。模板工程施工工藝流程控制程序按施工圖制作模板拼裝柱墻模板搭設(shè)鋼管支撐架測(cè)放梁、 板底標(biāo)高鋪設(shè)梁底模板支設(shè)梁側(cè)模鋪設(shè)平板模板矯正柱墻模板加固柱墻模板檢查加固梁、板模板復(fù)核梁板標(biāo)高下道工序模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。施工過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核軸線位置幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后應(yīng)再次全面復(fù)核，對(duì)于因其它工種施工和施工荷載作用而致模板變形、移位的在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行校

7、核。、柱、墻采用多層板制成定型模板，多層板外側(cè)用不超過250mm間距的木龍骨加固，外側(cè)設(shè)不大于 400mm鋼管豎向支撐，同時(shí)設(shè)鋼管斜支撐。、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝卸方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。、模板制作拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。、模板施工時(shí)必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞，預(yù)留插筋的留設(shè)，不得遺漏，且預(yù)埋件、預(yù)留洞模板必須安裝牢固，預(yù)留插筋固定穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確。、模板運(yùn)輸、安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰撞已安裝成型模板，不得碰撞已綁扎成型鋼筋以至移位。、建筑施工中應(yīng)特別注意外墻、柱垂直度的控制，每道工序完成后均進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的尺寸、垂直度復(fù)核。外側(cè)部分應(yīng)拉通長(zhǎng)調(diào)直并與下部結(jié)構(gòu)順接不能引成進(jìn)出

8、的止口。二、梁板頂板模板板：搭設(shè)腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、 頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模扳龍骨模扳調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。梁：搭設(shè)和調(diào)平模扳支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標(biāo)高鋪設(shè)梁底模拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊安裝梁兩側(cè)模扳調(diào)整模扳。頂板采用 18mm厚多層板面板，支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐體系，鋼管立桿頂端設(shè)有水平鋼管。頂板次龍骨采用 50100mm木方，間距為 300-350mm。腳手架立 桿間距 800mm，施工時(shí)在高度方向設(shè)置水平鋼管 ,第 1道掃地桿距地為 200mm，中間間距為 1500mm,上一道在梁底板或平板底板混凝土面向下 50100mm位置。現(xiàn)澆鋼筋混凝土

9、梁板，當(dāng)跨度等于或大于 4m時(shí)模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的 1/1000-3/1000。梁側(cè)板模板，也采用多層板模板。支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管排架鋪以木龍骨。主龍骨間距為 500mm，次龍骨間距為 400mm。梁高大于 500mm的，中間另加14穿墻螺桿加固。水平間距為 700-800mm，垂直間距按梁高大小確定，控制在 400mm內(nèi)。三、鋼管排架鋼管排架設(shè)掃地桿一道、距地 200mm，梁板底板下 50100mm一道，中間步距為 1.5m，豎管橫向和縱向間距均按梁 800mm、板 800mm搭設(shè)。鋼管排架必須與框架柱連接抱緊，以確保鋼管排架的整體性。且在最外圍排架縱管上向排架內(nèi)再加斜向剪刀撐加

10、固，并設(shè)置三道水平剪刀撐。（詳見支撐架平面布置圖）四、梁板明細(xì)梁、板明細(xì)表序號(hào) 結(jié)構(gòu)部位規(guī)格（mm）立桿間距（ m）備注300800 梁兩側(cè) 0.9，梁跨度方向 0.8 安全計(jì)算按40080012梁梁梁梁梁梁梁梁板400700 梁兩側(cè) 0.9，梁跨度方向 0.8 安全計(jì)算按 4008003400800 梁兩側(cè) 0.9，梁跨度方向 0.8600800 梁兩側(cè) 1.1，梁跨度方向 0.8800800 梁兩側(cè) 1.3，梁跨度方向 0.8安全計(jì)算見計(jì)算書安全計(jì)算見計(jì)算書安全計(jì)算見計(jì)算書4565001200梁兩側(cè) 1，梁跨度方向0.8 安全計(jì)算按 700120076001200梁兩側(cè) 1.1，梁跨度方向

11、 0.8安全計(jì)算按 70012007001200梁兩側(cè) 1.1，梁跨度方向 0.8安全計(jì)算按 700120089120150縱向、橫向均為 0.8安全計(jì)算按 150板10縱向、橫向均為 0.8安全計(jì)算見計(jì)算書板五、砼澆筑順序砼澆筑時(shí)應(yīng)按先澆筑豎向構(gòu)件再澆筑水平構(gòu)件、先澆筑非高支模區(qū)域再澆筑高支 模區(qū)域的順序進(jìn)行澆筑。一、模板拆除施工流程第五部分模板拆除施工方案拆模時(shí)要遵循先立后拆，后立先拆的總體順序進(jìn)行。拆模時(shí)不得硬撬硬挖，以免損傷混凝土表面。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理修正，并鏟除澆搗時(shí)留在模板表面的殘漿，經(jīng)鏟除殘漿和整理后的模板表面必須均勻滿涂隔離劑?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符

12、合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定，且必須經(jīng)過事先書面申請(qǐng)并得到同意拆模的指令后方可進(jìn)行， 任何人不得私自隨意拆除模板。二、側(cè)模拆除方案包括柱模板、梁側(cè)模、構(gòu)造柱、圈梁側(cè)模等。在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后且不粘模，方可拆除。結(jié)合水泥廠 P.O42.5#水泥或 P.O32.5#水泥的初凝和終凝時(shí)間，和現(xiàn)行施工溫度，側(cè)模在混凝土澆筑完畢 24小時(shí)后確保混凝土表面成型質(zhì)量的情況下，可安排施工人員施工。但應(yīng)注意的是：拆除側(cè)模時(shí)，不得影響和拆除任何其支撐部件，所有穿墻對(duì)拉螺桿可安排在 12小時(shí)后及時(shí)抽除，但不需影響其它支撐桿件，特別是梁、板底板模板的垂直支撐。三、梁板底模拆除方案按現(xiàn)行施工驗(yàn)規(guī)

13、范，拆除梁板底模的混凝土的拆模強(qiáng)度需達(dá)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，且必須經(jīng)過拆模申請(qǐng)，在拆模申請(qǐng)中必須附混凝土同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊強(qiáng)度報(bào)告。梁板底板凈跨度小于 8m的，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75% 以上，且必須經(jīng)過拆模申請(qǐng)，在拆模申請(qǐng)中必須附混凝土同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊強(qiáng)度報(bào)告。懸挑梁板、梁板底板凈跨度大于8m的，底板支撐拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后或達(dá) 28天后可拆除。第六部分模板施工質(zhì)量控制一、安裝技術(shù)要求墻：安裝墻體模板前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛處理，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜質(zhì)， 做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢

14、固并注意穿墻桿的質(zhì)量。梁：按要求起拱并注意梁的兩側(cè)包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。扳：宜以每個(gè)單元從四周先用陰角模扳與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。中間起拱，四周不起拱。柱：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。二、模板施工質(zhì)量預(yù)控措施按標(biāo)高及所彈柱、墻位置線，模板應(yīng)采用 1：2.5水泥砂漿找平柱、墻邊外框（50寬）。結(jié)構(gòu)平面離柱、墻角 100mm左右柱主筋點(diǎn)焊“井”字型10定位鋼筋。分片安裝柱、墻模，48鋼管抱箍，并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上下分別彈出垂直中心線，安裝模板時(shí)，中心線相互重合，混凝土澆筑完畢后，按此中心線校核。異型

15、柱除采用柱箍、鋼管支撐處設(shè)有對(duì)拉螺栓拉結(jié)鋼筋，以增大柱模的剛度和整體性。為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角順直。建筑施工中應(yīng)特別注意外墻、柱垂直度的控制，每道工序完成后均進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的尺寸、垂直度復(fù)核。外側(cè)部分應(yīng)拉通長(zhǎng)調(diào)直并與下部結(jié)構(gòu)順接不能行成進(jìn)出的企口。三、模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm ） 檢驗(yàn)方法軸線位置5510+4，-56鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁不大于 5mm大于 5mm鋼尺檢查層高垂直度經(jīng)緯儀或吊線經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查8相鄰兩板表面高低差表面平整度252m靠尺和塞尺 四、模板施工質(zhì)量控制要點(diǎn)模板支撐必須穩(wěn)定，確保幾何形狀和強(qiáng)度、

16、剛度及穩(wěn)定性，拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。施工過程隨時(shí)復(fù)核軸線位置，幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。施工時(shí)必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞口不得遺漏且安裝牢固， 位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。混凝土柱之外角、桁、梁及其它位于兩平面間之接縫處有斜角者，均須按照設(shè)計(jì)圖樣所示型式，預(yù)釘線腳于模板內(nèi)。支梁模起拱按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求以防下?lián)希瑝χ０逯旰蟊仨毿Ｕ?，以防偏位扭歪，傾斜度偏差不大于 1/1000層高。澆筑混凝土前，重點(diǎn)檢查模板軸線，支撐的剛度和穩(wěn)定性，達(dá)到拼縫嚴(yán)密、平整，板縫不超過 2mm，陰角模板到位準(zhǔn)確等

17、要求。拆除模板須在確保建筑物之絕對(duì)安全后始可拆除。拆模強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)下試塊強(qiáng)度值來確定。任何梁板底板拆除前其混凝土成型強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，懸挑結(jié)構(gòu)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，并加設(shè)臨時(shí)支撐。柱、墻、梁側(cè)模拆除時(shí)其強(qiáng)度須達(dá)到 1.5MPa且不損壞混凝土成型表面方可拆模。任何一個(gè)部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工種負(fù)責(zé)人， 施工員，質(zhì)檢員驗(yàn)收同意后方可拆除。嚴(yán)禁私自拆除模板和支撐。拆模時(shí)不得硬撬，以免損壞混凝土表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理修整并涂刷脫模油。混凝土內(nèi)由于模板筋所留之孔隙，應(yīng)使用相等于混凝土成份之水泥砂漿加以填實(shí)，孔隙穿通墻身者，應(yīng)使用適當(dāng)之工具將水泥砂漿自內(nèi)面壓向外墻面

18、， 使用適當(dāng)板料在外墻面堵住，以求孔隙完成全填實(shí)。第七部分模板施工安全技術(shù)要求一、模板安裝安全技術(shù)模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉結(jié)牢固。安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。禁止利 用拉桿、支撐攀登上落。支模時(shí)，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)加固和修理，防止塌模傷人。安裝柱、梁模板應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。安裝樓面模板遇有預(yù)留洞口的地方，應(yīng)作臨時(shí)封閉，以防誤踏和墜物傷人。裝釘樓

19、面模板，在下班時(shí)對(duì)已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板、鋼模板等，應(yīng)拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。在通道地段，安裝模板的斜撐及橫撐水必須伸出通道時(shí)，應(yīng)先考慮通道通過行人或車輛時(shí)所需要的高度。完工后，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板枋料等。二、模板拆除安全技術(shù)拆除模板必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，方可拆除。操作人員必須戴好安全帽。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，超過 4m以上高度，不允許讓模板枋料自由落下。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆除模板前，應(yīng)將下方一切預(yù)留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護(hù)圍蔽，防止模板機(jī)料墜落傷人。拆除模板過程中，應(yīng)設(shè)立施工作業(yè)區(qū)向外檢查，防止施工人員或其它人員隨意接近。15m以上設(shè)置警戒線

20、，并設(shè)專人及時(shí)拆卸的模板、支撐桿件與零配件由施工人員傳接并分類堆放在場(chǎng)地上， 若在樓層間翻用，必須用吊車垂直、水平運(yùn)輸，塔吊運(yùn)輸須經(jīng)專人指揮。三、其它本工程梁板模板安裝拆除均在 2m的高空作業(yè)，作業(yè)時(shí)均應(yīng)系好安全帶，帶好安全帽，扣好安全帽帶。安裝模板、拆模時(shí)鋼管、扣件、模板、螺桿、螺母等均不得隨意亂拋亂扔，嚴(yán)防吊物傷人。安裝二層或以上的外圍柱、梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或掛好安全網(wǎng)。支模、拆模、搭設(shè)排架用的扳手等小型工具，應(yīng)裝人工具袋內(nèi)，并應(yīng)系牢，防止隨意掉落傷人。 采用塔吊吊模板、鋼管時(shí)，吊點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)規(guī)范、平衡。嚴(yán)禁超載，工種負(fù)責(zé)人、安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。二人抬運(yùn)模板時(shí)，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板

21、、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。在雷雨季節(jié)應(yīng)盡量避免搭設(shè)和拆除鋼管腳手，若安裝模板應(yīng)穿好防滑鞋，并應(yīng)有防觸電措施。第八部分模板設(shè)計(jì)計(jì)算書400800梁模板 (扣件鋼管架 )計(jì)算書高支撐架的計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB 50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于 4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計(jì)算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計(jì)算中還參考了施工技術(shù)鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全中的部分內(nèi)容。梁段

22、:L3。2002（3）：扣件式 一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：0.80；混凝土板厚度 (mm)：150.00；立桿沿梁跨度方向間距 L (m)：0.80；a立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度 a(m)：0.20；立桿步距 h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m)：0.80；梁支撐架搭設(shè)高度 H(m)：10.90；梁兩側(cè)立桿間距 (m)：0.90；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)： 1；采用的鋼管類型為48；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)： 1.00；

23、2.荷載參數(shù) 32新澆混凝土重力密度 (kN/m )：24.00；模板自重 (kN/m )：0.30；鋼筋自重3(kN/m ):1.50；22施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m )：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m )：17.8；22振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載 (kN/m )：2.0；振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載 (kN/m )：4.0；3.材料參數(shù)2木材品種：柏木；木材彈性模量 E(N/mm )：9000.0；木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fc(N/mm)：16.0；22木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm )：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv(N/mm )：1.7；面板材質(zhì)：木面板；面板厚度 (mm

24、)：18.00；22面板彈性模量 E(N/mm )：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm )：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度 b(mm)：50.0；梁底方木截面高度 h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)： 3；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距 (mm)：500；次楞根數(shù)： 4；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量： 4；穿梁螺栓直徑 (mm)：M14；穿梁螺栓水平間距 (mm)：500；豎向支撐點(diǎn)到梁底距離依次是： 150mm，300mm，450mm，600mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：100.00；壁厚(mm)：5.00；主楞合并根數(shù)： 2；次楞材料：木方；寬度(mm)：50.00

25、；高度 (mm)：100.00；次楞合并根數(shù)： 2；二、梁側(cè)模板荷載計(jì)算按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值 : F=0.22F=tV1/21 23其中 -混凝土的重力密度，取 24.000kN/m；t -新澆混凝土的初凝時(shí)間，取 2.000h；T -V -H -混凝土的入模溫度，取 20.000；混凝土的澆筑速度，取 1.500m/h；混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 0.750m；-外加劑影響修正系數(shù)，取 1.200；1-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.150。2222分別計(jì)算得 17.848 kN/m、18.000 kN/m，取

26、較小值 17.848 kN/m作為本工程計(jì)算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為 4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖 (單位： mm)1.強(qiáng)度計(jì)算材料抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下： M/W f3其中， W -面板的凈截面抵抗矩， W = 501.81.8/6=27cm；M -面板的最大彎矩 (Nmm)； -面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm 2)2f -面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm )；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計(jì)算：22M =

27、0.1q l +0.117q2l1其中，q -作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 : q= 1.20.517.85=10.709kN/m；1振搗混凝土荷載設(shè)計(jì)值 : q = 1.40.54=2.8kN/m；2計(jì)算跨度 : l = (800-150)/(4-1)= 216.67mm；2面板的最大彎矩 M= 0.110.709(800-150)/(4-1) +240.1172.8(800-150)/(4-1) = 6.57 10 Nmm；面板的最大支座反力為 :N=1.1q l+1.2q l=1.110.709(800-150)/(4-1)/1000+1.2 2.800(800-1

28、50)/(4-1)/1000=1 23.280 kN；442經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 : = 6.57/102.70 10=2.4N/mm；2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 : f = 13N/mm；2面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =2.4N/mm 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2f=13N/mm，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算4 =0.677ql /(100EI) =l/250q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計(jì)值 : q = q =110.709N/mm；l-計(jì)算跨度 : l = (800-150)/(4-1)=216.67mm；2E-面板材質(zhì)的彈性模量 : E = 9500N/mm；4I-面板的截面慣

29、性矩 : I = 50 1.81.81.8/12=24.3cm；4面板的最大撓度計(jì)算值 := 0.67710.709-(81500)/(4-1) /(10095002.43105)= 0.069 mm；面板的最大容許撓度值 : = l/250 =(800-150)/(4-1)/250 = 0.867mm；面板的最大撓度計(jì)算值=0.069mm 小于面板的最大容許撓度值=0.867mm，滿足要求！ 四、梁側(cè)模板支撐的計(jì)算1.次楞計(jì)算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到：q = 3.280/0.500= 6.561kN/m

30、本工程中，次楞采用木方，寬度 50mm，高度 100mm，截面慣性矩 I，截面抵抗矩W和彈性模量 E分別為 :3W = 251010/6 = 166.67cm；4I = 2 5101010/12 = 833.33cm；2E = 9000.00 N/mm；計(jì)算簡(jiǎn)圖 剪力圖 (kN)彎矩圖 (kNm) 變形圖 (mm)經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩 M = 0.164 kNm，最大支座反力 R= 3.609 kN，最大變形= 0.038 mm（1）次楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下 : = M/Wf5 5 2 = 1.64/101.6710 = 1 N/mm；經(jīng)計(jì)算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值2次楞的抗彎強(qiáng)

31、度設(shè)計(jì)值 : f = 17N/mm；2次楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 1 N/mm 小于次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2f=17N/mm，滿足要求?。?）次楞的撓度驗(yàn)算次楞的最大容許撓度值 : = 500/400=1.25mm；次楞的最大撓度計(jì)算值=0.038mm 小于次楞的最大容許撓度值=1.25mm，滿足要求！2.主楞計(jì)算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力 3.609kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑 100mm，壁厚5mm，截面慣性矩 I和截面抵抗矩W分別為 :3W = 233.762=67.52cm； 4I = 2 168.812=337.62cm；2

32、E = 206000.00 N/mm；主楞計(jì)算簡(jiǎn)圖主楞彎矩圖 (kNm)主楞變形圖 (mm)經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩 M= 0.271 kNm，最大支座反力 R= 5.650 kN，最大變形= 0.005 mm（1）主楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 = M/Wf542經(jīng)計(jì)算得到，主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 : = 2.71/610.7510 = 4 N/mm；主楞的2抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 : f = 205N/mm；2主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =4N/mm 小于主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2f=205N/mm，滿足要求！（2）主楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到主楞的最大撓度為0.005 mm主楞的最大容許撓度值 : = 150/400=0

33、.375mm；主楞的最大撓度計(jì)算值=0.005mm 小于主楞的最大容許撓度值=0.375mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計(jì)算驗(yàn)算公式如下 :NN= fA其中 N -穿梁螺栓所受的拉力；2A -穿梁螺栓有效面積 (mm )；2f -穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 170 N/mm；穿梁螺栓型號(hào) : M14；查表得：穿梁螺栓有效直徑 : 11.55 mm；2穿梁螺栓有效面積 : A = 105 mm；穿梁螺栓所受的最大拉力 : N =5.65 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值 : N = 170 105/1000 = 17.85 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.65kN 小于穿梁螺栓最大容許拉力值N

34、=17.85kN，滿足要求！六、梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小 ,按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 本算例中，面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 :43W = 8001818/6 = 4.32 10mm；54I = 800181818/12 = 3.89 10mm；1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： = M/Wf鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計(jì)值 (kN/m)：

35、1q =1.2(24.00+1.50) 0.80+0.30 0.80=19.872kN/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值 (kN/m)：q =1.4(2.00+2.00) 0.80=4.480kN/m；2q=19.872+4.480=24.352kN/m；最大彎矩及支座反力計(jì)算公式如下 :2 2 5max=0.125ql = 0.125 24.352200 =1.2210 Nmm；MR =R =0.375q l+0.437q l=0.375 19.8720.2+0.437 4.480.2=1.882kNAC12RB=1.25ql=1.25 24.3520.2=6.088kN542=M

36、 /W=1.2210 /4.3210 =2.8N/mm；max2梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =2.8 N/mm 小于梁底模面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2f=13N/mm，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。4最大撓度計(jì)算公式如下：= 0.521ql/(100EI) =l/250 其中， q-作用在模板上的壓力線荷載 :q =q /1.2=16.560kN/m；1l-計(jì)算跨度 (梁底支撐間距 ): l =200.00mm；2E-面板的彈性模量 : E = 9500.0N/mm；面板的最大允許撓度值 : =200.00/250 = 0.800mm；45面板的最大

37、撓度計(jì)算值 := 0.52119.872/(120095003.8910 )=0.045mm；面板的最大撓度計(jì)算值 :=0.045mm小于面板的最大允許撓度值 :=0.8mm，滿足要求！七、梁底支撐的計(jì)算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計(jì)算：梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到：q=6.088/0.8=7.61kN/m2.方木的支撐力驗(yàn)算方木計(jì)算簡(jiǎn)圖方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。本算例中，方木的截面慣性矩 I和截面抵抗矩

38、W分別為 :3W=51010/6 = 83.33 cm；4I=5101010/12 = 416.67 cm；方木強(qiáng)度驗(yàn)算 :計(jì)算公式如下 : 22最大彎矩最大應(yīng)力M =0.1ql = 0.17.610.8 = 0.487 kN m；62= M / W = 0.487/1083333.3 = 5.8 N/mm；2抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f =13 N/mm；22方木的最大應(yīng)力計(jì)算值 5.8 N/mm小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm ,滿足要求!方木抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 : =3V/(2bh0)其中最大剪力 : V =0.6 7.610.8 = 3.653 kN；2方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 =

39、33.6531000/(250100) = 1.096；N/mm2方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 = 1.7 N/mm；22方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 1.096 N/mm小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.7 N/mm ,滿足要求 !方木撓度驗(yàn)算 :計(jì)算公式如下 :4 = 0.677ql/(100EI) =l/25044方木最大撓度計(jì)算值= 0.6777.61800/(100 9000416.66710 )=0.563mm；方木的最大允許撓度 =0.8001000/250=3.200；mm方木的最大撓度計(jì)算值= 0.563 mm小于方木的最大允許撓度 =3.2 mm，滿足要求！3.支撐小橫桿的強(qiáng)度驗(yàn)算梁底模板邊支撐傳遞的集中力：P =R =1.882kN1A梁底模板中間支撐傳遞的集中力：P =R =6.088kN2B梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：P =(0.900-0.400)/4 0.800(1.20.15024.000+1.4 2.000)+1.2 20.800(0.800-0.3150)0.300=1.086kN 簡(jiǎn)圖(kNm)剪力圖 (kN) 彎矩圖 (kNm)變形圖 (mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到：支座力 :N1=N3=0.749 kN；N =10.526 kN；2最大彎矩 M =0.257 kN m；max最大撓度計(jì)算值 V =0.104 mm；max