乙烯工程超高壓高壓蒸汽管道酸洗吹掃方案

1、乙烯工程超高壓/高壓蒸汽管道酸洗、吹掃方案匯報材料1概述 為了縮短蒸汽管線吹掃打靶時間，最大程度減少吹掃打靶對周邊環(huán)境的影響，體現和諧社會，降低蒸汽和燃料的消耗量，提高開工的經濟性，今年7月30日8月1日生產準備部組織赴*進行了調研。根據對*蒸汽管線酸洗情況、*動力事業(yè)部一電站管線內噴砂情況的了解，以及*管線噴砂情況的核實，8月19日就乙烯工程蒸汽管線酸洗和噴砂技術比較向項目經理部作了專題匯報。8月21日辦理了聯絡簽，8月26日項目經理部批準蒸汽管線噴砂和酸洗方案。1.1酸洗 噴砂說明 酸洗：酸洗分有機酸酸洗(一般選用檸檬酸)、無機酸酸洗(硝酸)，酸洗時要加臨時管線，把酸洗管道成循環(huán)回路，酸洗

2、前先堿洗，然后酸洗、鈍化、清洗及保護等。有機酸酸洗要求加溫到80，酸洗時間相對長，對管線的損傷較??；無機酸要求的溫度相對較低，但也要求在40左右。 噴砂：一般在管線安裝前按sa2.5等級對管道（包括吹管臨時管線）內壁進行噴砂處理。1.2酸洗程序酸洗程序：系統(tǒng)水壓試驗除油堿洗水沖洗酸洗水沖洗漂洗鈍化壓縮空氣(或氮氣)吹掃質量驗收。 序號工作內容施工組織計劃完成時間系統(tǒng)調試水沖洗除油堿洗酸洗鈍化質量檢驗系統(tǒng)拆除1基站安裝10天2酸洗過程2天2天4天1天5天14天2蒸汽系統(tǒng)2.1.1shs 蒸汽系統(tǒng)主供裝置裝置內用戶點備注動力中心外供超高壓（總量573t/th 界區(qū)參數： 11mpa 515）乙烯裂

3、解gt201裂解氣壓縮機透平超高壓蒸汽另可以減溫減壓至hsgt501丙烯制冷壓縮機透平ea210等甲烷化、再生氣加熱eo/egkt6116循環(huán)氣壓縮機透平空分空壓st101空分一拖二透平2.2.1 hs蒸汽2.2.2hs 蒸汽系統(tǒng)22.2.3hs 蒸汽系統(tǒng)32.2.4凝結水線2.4.1管道情況1管徑 寸管徑mm長度 m面積 mm2體積 m3高壓蒸汽管線動力中心246009471784.1 267.6 143502931.9 2.8 空分16400697875.4 87.5 eo/eg16400178223.6 22.4 乙烯裂解16400165207.2 20.7 dsh164002126.4

4、 2.6 po/sm1845040845770.7 649.2 2870039028576.6 1500.9 24600381717.8 107.7 循8200804504.9 25.2 煉油1435029373227.8 282.4 煉油1.6mpa1435034073744.3 327.6 2.4.2管道情況2管徑 寸管徑mm長度 m面積 mm2體積 m3超高壓蒸汽管線動力中心184504157.9336.5 2050010491646.93205.9 空26612.9 eo/eg12300129121.5189.1 乙烯裂解16400393493.60849.4

5、 dsh123005047.13.5 裝置內部蒸汽線84736865.3 658.7 凝結水管線380合計27821.0 35070.3 4622.7 3.1酸洗方案說明1、動力中心cfb鍋爐產出蒸汽前無酸洗所需加熱蒸汽，且動力中心站內超高壓、高壓蒸汽管線酸洗回水線的臨時線工作量大，動力中心站內超高壓、高壓蒸汽管線不安排酸洗。為縮短蒸汽管線吹掃時間，動力中心站內超高壓、高壓蒸汽管線安裝前按sa2.5等級對管道（包括吹管臨時管線）內壁進行噴砂處理。 2、考慮酸洗后較噴砂后對縮短蒸汽吹掃時間更有利，且系統(tǒng)超高壓、高壓蒸汽管線實施酸洗的回水線連接簡單，系統(tǒng)全部超高壓、高壓蒸汽管線在蒸汽吹掃前實施酸洗

6、。 3、乙烯工程相關超高壓、高壓蒸汽管線如能與系統(tǒng)蒸汽管線同步安裝完，則安排裝置內部的蒸汽管線與系統(tǒng)管網同步酸洗，否則視管線內壁清潔度情況安排按sa2.5等級噴砂處理。3.2酸洗范圍shs hs 工藝和透平凝結水管道酸洗噴砂吹掃打靶乙烯東西區(qū)所屬的超高壓、高壓蒸汽管線，包括乙烯供煉油的高壓和中壓管線，以及乙烯東西區(qū)的透平凝結水和工藝凝結水管線，如所經過區(qū)域沒有二條以上該壓力等級管線，則需借用中壓蒸汽管線或凝結水管線作為回水線。酸洗管線體積約為4622.7m3。 3.2.3酸洗/吹掃步驟東區(qū)hs煉油hs凝結水西區(qū)shs部分hs2009.6.10酸洗開始2009.7.28煉油吹掃2009.8.28

7、東區(qū)吹掃2009.8.10東區(qū)酸洗2009.7.10煉油酸洗2009.6.28吹掃開始2009.7.28空分一拖二透平單試2009.9.20蒸汽系統(tǒng)打靶結束2009.9.30空分一拖二透平運行分三步走西區(qū)系統(tǒng)酸洗3.2酸洗回路表裂解區(qū)管線起點端末點管徑英寸管徑mm長度 m面積 m2體積 m3備注動力中心ss去乙烯裂解gt201動力中心3#管架動力中心接點18450410.16 6.52 3#管架動力中心接點3#管架eoeg接點205005690.20 111.67 3#管架eoeg側乙烯界s2164003920.13 49.24 乙烯界s2裂解16與18寸總管交點164002000.13 25

8、.12 一區(qū)提供的數據裂解16與18寸總管交點裂解18與20寸總管交點18450450.16 7.15 裂解18與20寸總管交點gt201進汽口205001020.20 20.02 1349219.71 gt201的hs抽汽口至動力中心gt201裂解24與20寸總管交點246001000.28 28.26 一區(qū)提供的數據裂解24與20寸總管交點裂解20與18寸總管交點205001600.20 31.40 裂解20與18寸總管交點裂解18與16寸總管交點18450800.16 12.72 裂解18與16寸總管交點乙烯界s116400900.13 11.30 乙烯界s14#管架乙烯接點164001

9、640.13 20.60 4#管架乙烯接點3#管架動力中心接點246009450.28 267.06 3#管架動力中心接點動力中心內14350290.10 2.79 1568374.13 3.2酸洗回路表丙烯機/二元機支路管線起點端末點管徑英寸管徑mm長度 m面積 m2體積 m3備注乙烯ss18寸總管去gt501乙烯裂解ss18寸總管gt501入口184502000.16 31.79 由一區(qū)提供gt651至乙烯hsgt651裂解24與20寸總管交點205002400.20 47.10 該長度含入口14寸的20米3.2酸洗回路表空分管線起點端末點管徑英寸管徑mm長度 m面積 m2體積 m3備注動

10、力中心ss去空分壓縮機管線動力中心ss去空分壓縮機動力中心3#管架動力中心接點18450410.16 6.52 3#管架動力中心接點空分邊界東143506140.10 59.04 空分邊界東壓縮機入口18450830.16 13.19 含dn350/250的13米73878.76 空分壓縮機抽汽去動力中心hs壓縮機抽汽口空分邊界東16400860.13 10.80 含dn250的8米空分邊界東3#管架動力中心接點164006960.13 87.42 3#管架動力中心接點動力中心內14350290.10 2.79 72590.21 3.2酸洗回路表eoeg管線起點端末點管徑英寸管徑mm長度 m面

11、積 m2體積 m3備注動力中心ss至eoeg壓縮機入口動力中心ss至eoeg壓縮機入口動力中心3#管架動力中心接點18450410.16 6.52 3#管架動力中心接點3#管架eoeg接點205005690.20 111.67 3#管架eoeg接點eoeg壓縮機入口123001570.07 11.09 二區(qū)提供767129.28 動力中心ss至eoeg壓縮機入口eoeg壓縮機入口3#管架eoeg接點246001020.28 28.83 二區(qū)提供3#管架eoeg接點3#管架動力中心接點246005190.28 146.67 3#管架動力中心接點動力中心內14350290.10 2.79 6501

12、78.28 3.2酸洗回路表煉油管線起點端末點管徑英寸管徑mm長度 m面積 m2體積 m3動力中心hs專線去煉油動力中心乙烯xc接點去煉油1435029370.10 282.43 煉油xc接點去動力中心ms乙烯xc接點7#管架汽油加氫接點143501260.10 12.12 7#管架汽油加氫接點7#管架丁二烯接點184504540.16 72.17 7#管架丁二烯接點4#管架與3#管架交點2050020460.20 401.53 4#管架與3#管架交點3#管架動力中心接點246007740.28 218.73 3#管架動力中心接點動力中心20500340.20 6.67 3434711.22

13、3.2酸洗回路表東區(qū)管線起點端末點管徑英寸管徑mm長度 m面積 m2體積 m3動力中心hs專線去posm動力中心posm1845040840.16 649.20 posm的hs去動力中心posm東區(qū)28寸總管posm接點246003800.28 107.39 東區(qū)28寸總管posm接點4#管架乙烯裂解接點2870038990.38 1499.75 4#管架乙烯接點3#管架動力中心接點246009450.28 267.06 3#管架動力中心接點動力中心內14350290.10 2.79 52531876.98 3.3存在問題1、eo/eg裝置因反應器7月份才能吊裝影響邊界框架，與酸洗安排有矛盾。

14、建議蒸汽管線先安裝就位、7月份反應器吊裝時再拆裝一次。2、煉油高壓蒸汽酸洗時，需用中壓蒸汽線作返回線，存在西區(qū)中壓蒸汽線隔離困難。建議增加臨時管線在汽油加氫裝置邊界轉接至工藝凝結水線。3、乙烯裂解裝置的gt501 shs線酸洗需連接較長的臨時管線。（可由二元機hs進汽線形成酸洗回路）。4、存在酸洗盲區(qū)，如至各放空消音器的管線。建議對這些管線按sa2.5要求噴砂。5、西區(qū)部分hs管線存在重復酸洗問題，需監(jiān)控腐蝕情況。3.4.2蒸汽管網打靶要求蒸汽管網打靶要求：1、蒸汽管道吹掃前已按圖施工完、試壓合格，局部蒸汽流程已進行必要的加固。管道吹掃前，不應安裝孔板、調節(jié)閥，重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭和閥座加固保護套等保護措施。2、核算確認打靶用蒸汽量。明確吹掃、打靶用汽量不得低于方案所列的要求蒸汽量。3、吹掃方式改按吹掃2小時/次、暫停1小時/次。4、打靶檢驗時間改按標準規(guī)定的“打靶用量后穩(wěn)定15分鐘”，連續(xù)二次打靶合格。5、由管線施工單位負責提供靶板，工程公司負責檢