孟~機~鄭盾構(gòu)施工始發(fā)段監(jiān)理細則

1、上海海龍工程技術(shù)發(fā)展有限公司鄭州市南四環(huán)至鄭州南站城郊鐵路土建工程05合同段孟莊站機場城際站鄭港三街站區(qū)間盾構(gòu)工程施工始發(fā)監(jiān)理實施細則 編 制 人： 批 準 人： 批準時間： 上海海龍工程技術(shù)發(fā)展有限公司鄭州市南四環(huán)至鄭州南站城郊鐵路土建工程05合同段工程監(jiān)理項目部目 錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 適用范圍4. 監(jiān)理組織和職責(zé)分工5. 施工準備階段的監(jiān)理工作6.盾構(gòu)始發(fā)和試掘進施工的監(jiān)理質(zhì)量控制總體要求7.盾構(gòu)掘進監(jiān)理控制內(nèi)容和要求8.管片拼裝監(jiān)理控制內(nèi)容和要求9.壁后注漿監(jiān)理控制內(nèi)容和要求10.管片防水監(jiān)理控制內(nèi)容和要求11.工程質(zhì)量檢查和驗收鄭州市南四環(huán)至鄭州南站城郊鐵路土建工程05

2、合同段孟莊站機場城際站鄭港三街站區(qū)間盾構(gòu)施工始發(fā)監(jiān)理實施細則1.工程概況本工程共兩區(qū)間分別為孟莊路站機場城際站區(qū)間及機場城際站鄭港三街站區(qū)間。其中孟莊路站機場城際站區(qū)間右線832.070m、左線832.070m；機場城際站鄭港三街站區(qū)間右線1195.840m、左線1195.840。 區(qū)間均采用盾構(gòu)法施工。孟莊路站機場城際站區(qū)間，由明挖段和盾構(gòu)區(qū)間組成，設(shè)計起止里程為：右k49+960右k51+252.659，總長約1292.659m，明挖段長度459.30m，盾構(gòu)區(qū)間長度832.070m，明挖段結(jié)構(gòu)形式分u型槽和框架段，盾構(gòu)區(qū)間為標(biāo)準斷面，管片直徑為6m，管片壁厚為0.3m。 采用明挖法+盾構(gòu)

3、法施工。設(shè)計內(nèi)容含盾構(gòu)隧道主體部分、聯(lián)絡(luò)通道（泵房）、工作井端頭加固、區(qū)間防水設(shè)計等。孟莊站機場城際站區(qū)間盾構(gòu)工程主要工程量見表1：表1孟莊站機場城際站區(qū)間隧道主要工程量表名稱項目里程長度（m）備注區(qū)間隧道左線ck16+860.600ck17+871.51010.903右線ck16+860.600ck17+871.51010.9031#ck17+413.426與泵站結(jié)合總長2021.806 機場城際站鄭港三街站區(qū)間為盾構(gòu)區(qū)間，出機場城際站后沿鄭港三路向東延伸直到鄭港三街站。設(shè)計起止里程為：右k51+465.159右k52+660.999，盾構(gòu)區(qū)間總長約1195.84雙延米，盾構(gòu)區(qū)間為標(biāo)準斷面，

4、管片直徑為6m，管片壁厚為0.3m。采用盾構(gòu)法施工。設(shè)計內(nèi)容含盾構(gòu)隧道主體部分、聯(lián)絡(luò)通道（泵房）、工作井端頭加固、區(qū)間防水設(shè)計等。機場城際站鄭港三街站區(qū)間盾構(gòu)工程主要工程量見表1：表1機場城際站鄭港三街站區(qū)間隧道主要工程量表名稱項目里程長度（m）備注區(qū)間隧道左線ck16+860.600ck17+871.51010.903右線ck16+860.600ck17+871.51010.9031#ck17+413.426與泵站結(jié)合總長2021.8062.編制依據(jù)（1）建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（gb50319-2013） （2）盾構(gòu)法隧道工程施工與驗收規(guī)程（gb50466-2008） （3）地下鐵道工程施工及驗收

5、規(guī)范gtb50299-1999（2003版） （4）地下地鐵、輕軌交通工程測量規(guī)范（gb503081999）（5）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50208-2011） （6）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（gbj501082008）（7）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（dbj0890398） （8）已批準的施工組織設(shè)計（9）已批準的監(jiān)理規(guī)劃3.適用范圍本細則適用于孟莊站機場城際站鄭港三街站區(qū)間隧道站端頭盾構(gòu)施工始發(fā)段（又稱百米試驗段）施工的監(jiān)理控制工作。4.監(jiān)理組織和職責(zé)分工4.1監(jiān)理組織在孟莊站機場城際站鄭港三街站區(qū)間設(shè)盾構(gòu)隧道監(jiān)理小組專門負責(zé)（孟莊站機場城際站鄭港三街站區(qū)間）盾構(gòu)隧道施工的現(xiàn)場監(jiān)理工作，包

6、括盾構(gòu)掘進、管片現(xiàn)場驗收、管片防水材料、管片壁后注漿、管片拼裝質(zhì)量檢查驗收處理、專項方案審查等有關(guān)內(nèi)容。需要動用儀器的測量工作由總監(jiān)辦測量組負責(zé)完成；合同管理由總監(jiān)辦合同部配合完成；原材料、半成品、構(gòu)配件，以及其他中間產(chǎn)品等的質(zhì)量檢測由現(xiàn)場工區(qū)監(jiān)理配合完成。4.2職責(zé)分工：孟機區(qū)間明挖段工區(qū)現(xiàn)場設(shè)盾構(gòu)隧道組組長1人，具體負責(zé)盾構(gòu)隧洞的現(xiàn)場監(jiān)理工作，盾構(gòu)隧洞組配備監(jiān)理工程師23人，監(jiān)理員23人，在組長領(lǐng)導(dǎo)下分別負責(zé)盾構(gòu)掘進施工的巡視、旁站。負責(zé)管片的驗收和管片壁后注漿的拌制質(zhì)量和同步注漿壓力、注漿量、管片拼裝質(zhì)量、盾構(gòu)構(gòu)機掘進參數(shù)的現(xiàn)場檢查、記錄、報表簽認等現(xiàn)場監(jiān)理工作。5.施工準備階段的監(jiān)理工

7、作5.1要求承包人做好始發(fā)段隧道軸線水文地質(zhì)條件和障礙物情況的調(diào)查分析，并將結(jié)果報總監(jiān)辦。5.2審查批復(fù)承包人提交的專項施工方案和有關(guān)技術(shù)文件。 （1）要求承包人及時提交隧道盾構(gòu)掘進施工組織設(shè)計和始發(fā)前的有關(guān)各項專項施工方案，并及時審查批復(fù)； （2）督促承包人做好單液注漿和雙液注漿的物理性能指標(biāo)及配合比試驗的報審工作。（3）督促承包人做好管片防水材料及連接螺栓的物理性能、強度試驗的報審工作。 (4)督促承包人做好二次注漿工作的研究。5.3檢查評價站端頭出洞加固區(qū)加固效果 （1）督促承包人做好盾構(gòu)始發(fā)側(cè)土體加固的檢查工作，包括洞門加固區(qū)的鉆孔取芯和洞門范圍內(nèi)的水平探孔。要求承包人進行取芯試驗，檢

8、查混凝土芯的完整性和強度，并及時報審。 （2）在進行水平探孔檢查時，要求承包人采取措施防止涌水現(xiàn)象的發(fā)生。 （3）督促承包人對水平探孔和垂直檢查孔進行認真觀察，應(yīng)特別關(guān)注其水平探孔的滲水量和漏砂情況。 （4）要求承包人及時對站端頭加固區(qū)的檢查結(jié)果進行總結(jié)分析，對加固體的質(zhì)量進行評價，初步判斷加固區(qū)是否符合盾構(gòu)始發(fā)條件，或提出輔助加固措施，如降水、注漿、旋噴等，確保始發(fā)安全。并將結(jié)果報總監(jiān)辦審查，由總監(jiān)理工程師根據(jù)提交結(jié)果和現(xiàn)場掌握情況及時做出判斷，必要時可以召集有關(guān)各方討論確定。5.4檢查承包人監(jiān)控測量的準備工作，并對測量成果進行審查復(fù)核。 （1）審查、復(fù)核測量成果： 包括地面控制測量成果；聯(lián)

9、系測量成果；地下控制測量成果，為掘進施工測量和貫通測量提供條件。 （2）監(jiān)理審查復(fù)核的具體項目：始發(fā)基座高程、軸線、洞門坐標(biāo)、高程等。5.5進行始發(fā)條件檢查驗收 （1）承包人將盾構(gòu)組裝完成后，應(yīng)按設(shè)計的主要功能及使用要求提出驗收大綱，并按照驗收大綱分系統(tǒng)逐項進行驗收；盾構(gòu)機調(diào)試、試運行應(yīng)通過聯(lián)合驗收，其驗收結(jié)果報送總監(jiān)辦。 始發(fā)段開始前要組織承包人認真對盾構(gòu)機開挖艙始發(fā)建壓、主驅(qū)動、螺旋輸送機、水、電、氣、油路、密封裝置、管片拼裝、運輸起重、同步注漿系統(tǒng)、氣壓、軸線控制測量、盾構(gòu)姿態(tài)等逐項調(diào)試檢查，通過空運轉(zhuǎn)驗收。 （2）始發(fā)基座、副環(huán)管片、反力架等檢查驗收。 （3）施工用材料、構(gòu)件（預(yù)制管片

10、、止水條）進場驗收合格，并經(jīng)監(jiān)理確認。 （4）同步注漿液拌制系統(tǒng)安裝調(diào)試、試運行完成，并通過驗收，結(jié)果提交總監(jiān)辦。 （5）壁后注漿系統(tǒng)調(diào)試正常、漿液性能及配比應(yīng)通過審查。 （6）始發(fā)入口（導(dǎo)口）滿足盾構(gòu)機的掘削擺動，并確保盾構(gòu)機位置精度的要求，入口密封墊圈周密、凈空合格，洞門密封布簾橡膠材質(zhì)、形狀及尺寸滿足設(shè)計要求，確保止水性能。 （7）檢查承包人現(xiàn)場管理制度、質(zhì)量管理責(zé)任制度、施工記錄表格、質(zhì)量評定表等是否準備齊全。 （8）檢查承包人主要專業(yè)工種配備情況，特殊工種專業(yè)人員必須持證上崗，其有關(guān)證件上報總監(jiān)辦審查備案。 （9）檢查承包人是否對作業(yè)人員進行了崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，并查看相關(guān)記錄。 （

11、10）檢查承包人的工程質(zhì)量檢測制度，檢測設(shè)備及計量器具是否完備。 （11）檢查承包人的施工安全措施、文明施工措施、安全應(yīng)急預(yù)案經(jīng)審批后是否在現(xiàn)場落實到位。 （12）總監(jiān)辦進行現(xiàn)場監(jiān)理人員上崗前值班制度、工作程序和監(jiān)理記錄要求培訓(xùn)。5.6總監(jiān)辦組織或協(xié)助發(fā)包人組織盾構(gòu)始發(fā)前的各項準備檢查驗收會。5.7總監(jiān)辦審查承包人報送的專項施工方案和措施是否整全后，方可簽發(fā)分部工程開工報告。6.盾構(gòu)始發(fā)和試掘進施工的監(jiān)理質(zhì)量控制總體要求6.1認真執(zhí)行監(jiān)理值班制度和交接班制度、認真記好監(jiān)理日記和監(jiān)理日志。6.2認真審查承包人提交的施工班報并及時簽認。6.3認真審查承包人提交的質(zhì)量檢查和驗收評定表并及時簽認。6.

12、4現(xiàn)場監(jiān)理工程師每班認真巡視檢查，并做好巡視記錄。巡視內(nèi)容包括： （1）施工現(xiàn)場各部位：同步注漿漿液攪拌系統(tǒng)（漿液站）、管片堆放場、其他材料存放、盾構(gòu)掘進、管片拼裝等施工各重要部位。 （2）檢查施工現(xiàn)場承包人各職能崗位人員到位情況，技術(shù)管理人員、質(zhì)檢員、安全員等。 （3）檢查施工現(xiàn)場是否存在安全隱患，是否存在不文明、不環(huán)?，F(xiàn)象。6.5監(jiān)理員認真進行旁站監(jiān)理按所附旁站監(jiān)理實施細則對管片拼裝工序進行旁站監(jiān)理。6.6參加或組織承包人做好試掘進階段實際控制參數(shù)與最初設(shè)定參數(shù)的對比分析，及時調(diào)整確定正常掘進的控制參數(shù)。7.盾構(gòu)掘進監(jiān)理控制內(nèi)容和質(zhì)量目標(biāo)要求7.1應(yīng)經(jīng)常檢查掘進速度、進尺、同步注漿壓力等參

13、數(shù)的匹配性，與對應(yīng)的施工地質(zhì)條件對比分析，督促承包人根據(jù)隧道地質(zhì)、埋深土質(zhì)、地面水質(zhì)、盾構(gòu)姿態(tài)、測量結(jié)果制定當(dāng)班盾構(gòu)掘進施工指令，以保證工作面土體穩(wěn)定。7.2檢查承包人掘進施工記錄和操作記錄，檢查盾構(gòu)機掘進參數(shù)和姿態(tài)控制參數(shù)并進行分析，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包人，以使承包人嚴格按盾構(gòu)設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程以及當(dāng)班的掘進指令控制盾構(gòu)掘進參數(shù)和盾構(gòu)姿態(tài)。對重大問題視情況及時召集承包人、發(fā)包人、設(shè)計人，必要時聘請專家進行計論，提出解決辦法。7.3要注意檢查壁后注漿和盾構(gòu)掘進的同步性，壁后注漿初始參數(shù)。在掘進中必須做到注漿與掘進同步進行并及時根據(jù)信息反饋調(diào)整注漿參數(shù)，檢查承包人及時進行盾構(gòu)實際進尺的

14、丈量，并對推進速率、油壓、水壓、氣壓、排渣、以及兩腰千斤頂伸出量等進行分析，以控制盾構(gòu)推進軸線偏離量在設(shè)計允許范圍內(nèi)。7.4及時掌握監(jiān)控測量系統(tǒng)的參數(shù)和結(jié)果，結(jié)合人工測量復(fù)核、管片成型幾何尺寸測量等判斷盾構(gòu)掘進軸線偏差是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)研究結(jié)果采取糾偏措施，進行“蛇行”修正，防止出現(xiàn)姿態(tài)突變，隧洞設(shè)計軸線的平面與高程允許偏差均為50mm，嚴格控制盾構(gòu)自轉(zhuǎn)在6以內(nèi)。盾構(gòu)糾偏時，必須考慮防止盾尾漏漿及增大地面變形，防止已安裝的管片出現(xiàn)破損。7.5檢查承包人是否根據(jù)掘進參數(shù)和地層條件適當(dāng)注入添加劑，確保碴土的流動性和止水性，即時進行壓力倉壓力和排碴量的控制調(diào)整，確保工作面的穩(wěn)定。7.6盾構(gòu)暫停

15、掘進應(yīng)制定開挖面的穩(wěn)定專項措施。7.7盾構(gòu)施工中，當(dāng)發(fā)生漏泥、流砂、排渣阻塞、掘進工作面逸水或發(fā)現(xiàn)大孤石或枯樹等障礙物時，應(yīng)立即報告進行破碎處理，當(dāng)遭遇基巖，發(fā)現(xiàn)明顯不同的地質(zhì)，意外的地質(zhì)缺陷應(yīng)及時報告研究處理。7.8因更換刀具、排除障礙物的需要而必須進入開挖面時，要對土壓平衡進行調(diào)整和制定保壓平衡措施，保證工作安全進行。7.9檢查施工現(xiàn)場及鄰近地區(qū)地下管線及建（構(gòu)）筑物和公共設(shè)施的調(diào)查資料。7.10洞門破除前后監(jiān)理控制重點和要求。洞門破除是盾構(gòu)掘進從臨空面向土介質(zhì)過渡的分界線，盾構(gòu)成功出洞是整個隧道掘進關(guān)鍵所在，在洞門破除前后監(jiān)理要注意控制以下內(nèi)容：7.10.1洞門鑿除階段 （1）在出洞側(cè)加

16、固、水平探孔檢查合格后，督促承包人做好洞門鑿除工作。為穩(wěn)妥起見，洞門鑿除工作應(yīng)分階段進行，督促承包人做好洞門鑿除規(guī)劃。 （2）洞門鑿除過程按盾構(gòu)始發(fā)應(yīng)急預(yù)案做好應(yīng)急準備，應(yīng)急設(shè)備和材料要放置在現(xiàn)場，鑿除過程中特別是隨后一層鑿除時應(yīng)隨時觀察洞門范圍內(nèi)發(fā)生的變化，特別是流水和涌砂情況。 （3）督促承包人做好洞門鑿除和盾構(gòu)機推進之間時間的安排，原則要求地連墻鑿除后加固區(qū)暴露的時間最短。7.10.2盾構(gòu)機進入洞圈階段 （1）具備盾構(gòu)始發(fā)條件，并經(jīng)總監(jiān)辦批準后，即可開始出洞盾構(gòu)始發(fā)施工。 （2）在盾構(gòu)機向洞口靠攏過程中，為避免刀盤上的刀頭損壞洞口密封裝置，應(yīng)檢查承包人是否采取了相應(yīng)措施，如在刀頭和洞口密

17、封裝置上涂抹黃油以減少摩擦力。 （3）盾構(gòu)機進入洞圈后督促承包人立即進行洞圈簾布橡膠板整理工作，固定鉸鏈擋板。 （4）第一環(huán)負環(huán)鋼管片定位時，管片的后端面平面應(yīng)與隧道軸線垂直，盡量保證負環(huán)管片中心軸線與隧洞軸線重合，第一環(huán)負環(huán)管片要與反力架上的連接螺栓接固定好。 （5）盾構(gòu)在始發(fā)托架上向前推進時，通過控制推進油缸行程和選擇合適的管片拼裝位置使盾構(gòu)機基本沿始發(fā)托架向前推進，以保證盾構(gòu)機按預(yù)定位置進入加固區(qū)。 （6）為減少盾構(gòu)出洞時的推進阻力，盾構(gòu)推進前在始發(fā)托架軌道面上涂抹黃油。洞圈止水密封刷內(nèi)注滿油脂；密切注意盾構(gòu)在托架軌道上的前行，管片露出盾尾后，應(yīng)立即進行加固。7.10.3出洞推進階段 （

18、1）初始出洞時，由于盾構(gòu)處于加固區(qū)域，正面土體較硬，此時應(yīng)隨時檢查刀盤轉(zhuǎn)速和貫入度，嚴格控制推進速度，始發(fā)刀盤轉(zhuǎn)速和貫入度以1.0rpm和1cm/min起始為宜。盾構(gòu)機穿越加固區(qū)的壓力艙壓力設(shè)定值應(yīng)略低于理論值，盾構(gòu)機推進坡度可略大于設(shè)計坡度。掘進時注意觀察刀盤扭矩和壓力艙壓力變化以及盾構(gòu)機的姿態(tài)變化。 （2）盾構(gòu)機推出加固區(qū)，為了防止由于正面土體變化而造成盾構(gòu)機姿態(tài)突然變化，壓力艙壓力設(shè)定值應(yīng)略高于理論計算值。 （3）由于加固后的地層強度較高，盾殼與地層間基本無摩擦力，盾構(gòu)始發(fā)容易發(fā)生刀盤擺動和盾構(gòu)機扭轉(zhuǎn)。此時應(yīng)檢查承包人采用低推力、低轉(zhuǎn)速、低速度向前推進，減小盾構(gòu)機扭轉(zhuǎn)和擺動幅度，加強盾構(gòu)

19、機姿態(tài)檢測，必要時刀盤反轉(zhuǎn)糾偏。同時在盾構(gòu)機上焊接防扭樁防止盾構(gòu)機始發(fā)時扭轉(zhuǎn)，并在盾構(gòu)機推進過程中監(jiān)督承包人及時對即將進入洞口的防扭支座割除打磨，以免損壞洞門簾布密封。 （4）盾構(gòu)推進到正5環(huán)管片時，開始進行同步注漿，填充盾構(gòu)殼體與管片之間的空隙，防止出洞口的漏水、漏泥現(xiàn)象。 （5）始發(fā)段鋼筋砼管片+1-+12環(huán)，承包人應(yīng)在內(nèi)部采取加固措施，如內(nèi)部加裝鋼性預(yù)埋件，并在始發(fā)后用特制型鋼進行加固焊接等（可由承包人決定或選擇其它加固措施），主要是為了防止出洞段隧洞的浮動，保證盾構(gòu)機的出洞姿態(tài)。同時在拆負環(huán)管片時，也可有效的抵消出現(xiàn)的應(yīng)力釋放現(xiàn)象。 （6）在始發(fā)階段由于設(shè)備處于磨合階段，要注意推力、扭

20、矩的控制，同時也要注意各部位油脂的有效使用，使刀盤能夠穩(wěn)定切削。掘進總推力應(yīng)控制在反力架承受能力以內(nèi)，同時確保在此推力下刀具切入地層所產(chǎn)生的扭矩小于始發(fā)托架提供的反扭矩。 （7）盾構(gòu)機姿態(tài)要保證在隧道設(shè)計軸線允許范圍內(nèi)，應(yīng)注意防止始發(fā)時盾構(gòu)機自轉(zhuǎn)、扎頭，進入帶水沙層中時須防止盾構(gòu)機或管片上浮。 （8）始發(fā)掘進過程中還必須對始發(fā)基座、反力支座、負環(huán)管片和洞門密封等進行全程監(jiān)視，如有異常及時進行處理，確保始發(fā)安全順利。8.管片拼裝監(jiān)理控制內(nèi)容和要求盾構(gòu)施工前，檢查承包人管片拼裝人員是否熟悉管片排列位置、拼裝順序，施工過程中檢查施工人員是否依據(jù)上環(huán)管片位置、盾構(gòu)姿態(tài)、盾尾間隙等準備、運輸、安裝管片。

21、拼裝管片時，檢查拼裝機作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁站人和存放其它物品。8.1拼裝準備檢查（1）驗收管片和密封條，按拼裝順序編號存放。（2）盾構(gòu)推進后姿態(tài)應(yīng)符合拼裝要求。（3）對前一環(huán)管片環(huán)面應(yīng)進行質(zhì)量檢查、確認。（4）檢查拼裝機具和材料。8.2拼裝作業(yè)過程檢查（1）管片拼裝應(yīng)按拼裝工藝進行。（2）拼裝中應(yīng)嚴格控制盾構(gòu)機位置保持不變。（3）管片螺栓緊固質(zhì)量符合設(shè)計要求，環(huán)、縱向螺栓要全部穿進。（4）拼裝中不得損壞管片和密封條。（5）對已拼裝成環(huán)的管片環(huán)作真圓度抽樣，確保拼裝精度。（6）特殊位置管片拼裝時，應(yīng)監(jiān)督承包人按特殊管片設(shè)計位置，調(diào)整好盾構(gòu)姿態(tài)和盾尾間隙，按設(shè)計拼裝管片。8.3拼裝驗收檢查（1）管片拼裝

22、應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行，管片無內(nèi)外通縫，無大于0.2mm的推頂裂縫及砼剝落。（2）管片防水密封條質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，無缺損，粘結(jié)牢固、平整、防水墊圈無遺漏。（3）螺栓質(zhì)量及擰緊必須符合設(shè)計要求。9.壁后注漿監(jiān)理控制內(nèi)容和要求為控制地層變形，針對圍土為帶水砂性土，不能自穩(wěn)，壁后注漿優(yōu)先考慮可注性好的設(shè)計要求的雙液注漿，承包人若建議采用單液注漿需提出試驗結(jié)果和充分論證，經(jīng)監(jiān)理批準后才能采用。漿液材料成分滿足設(shè)計要求，其配比由現(xiàn)場試驗確定。充填注漿分為同步注漿、即時注漿和二次補強注漿，可根據(jù)地質(zhì)、水文、沉降、開挖超量確定注漿種類。監(jiān)理控制內(nèi)容如下：9.1注漿參數(shù)控制開始掘進前，要求承包人將經(jīng)過試驗確定

23、的初始注漿參數(shù)提交監(jiān)理部審查，在掘進中根據(jù)掘進情況及時調(diào)整。注漿壓力，按設(shè)計要求根據(jù)地質(zhì)條件，管片強度，設(shè)備性能，漿液特性，隧道埋深綜合確定。同步注漿速度根據(jù)注漿量和掘進速度確定。二次補強注漿要根據(jù)一次注漿效果確定。9.2注漿準備檢查（1）檢查漿液試驗結(jié)果，漿液必須滿足使用要求，做到注漿作業(yè)不產(chǎn)生離析，具有較好流動性，固化后收縮率小，并有較好的不透水性，還應(yīng)滿足強度要求。（2）注漿設(shè)備有拌漿、儲漿、注漿，正式注漿前要檢查其試運行情況。（3）檢查注漿管路耐壓試驗情況。9.3注漿作業(yè)檢查（1）注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，并按規(guī)程標(biāo)準結(jié)束。（2）注漿中要時刻觀察壓力和流量變化，及時調(diào)整施工參數(shù)。（3）注漿結(jié)

24、束要及時清洗，防止殘留漿液堵塞管路。9.4注漿質(zhì)量控制 （1）采用注漿材料和注漿參數(shù)雙重控制，兩者均應(yīng)符合規(guī)程和設(shè)計要求。（2）檢查承包人注漿過程中是否按要求對注漿量、注漿壓力、注漿時間、注漿部位等進行記錄，為注漿質(zhì)量控制提供依據(jù)。10.管片防水監(jiān)理控制內(nèi)容和要求防水以管片自防水為基礎(chǔ)，以接縫防水為重點，輔以對特殊部位的防水處理。監(jiān)理控制內(nèi)容如下：10.1管片接縫防水材料 管片接縫防水材料必須按設(shè)計圖紙要求選擇、抽檢、運輸和存放。采用的防水材料必須按設(shè)計要求和生產(chǎn)廠家的質(zhì)量指標(biāo)分批進行抽檢；采用水膨脹橡膠防水材料，運輸和存放須采取防潮措施，并設(shè)專門庫房存放。10.2現(xiàn)場防水密封條粘貼重點檢查以

25、下內(nèi)容：（1）按管片型號使用，嚴禁使用尺寸不符或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品。（2）管片角隅處加貼自粘性橡膠薄片時其尺寸符合設(shè)計要求。（3）環(huán)面糾偏時要求粘貼傳力襯墊材料必須按正確位置粘貼。（4）變形縫、柔性接頭等管片接縫防水處理應(yīng)按設(shè)計要求實施。10.3管片防水密封條粘貼 管片防水密封條粘貼后，應(yīng)檢查在運輸、堆放、拼裝前是否有防雨、防潮措施。拼裝時應(yīng)逐件檢查防水密封條，確保完整、位置正確。10.4 嵌縫防水材料的槽縫清洗干凈 采用嵌縫防水材料的槽縫要清洗干凈，使用專用臺架和嵌縫工具填塞平整，密實。10.5注漿孔密封防水處理 注漿用孔在注漿完成后進行密封防水處理。11.工程質(zhì)量檢查和驗收11.1工程質(zhì)量檢

26、查要求（1）工程采用的主要材料、構(gòu)配件和設(shè)備，承包人應(yīng)對其外觀、規(guī)格型號和質(zhì)量證明文件等進行自檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可；凡涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，承包人應(yīng)進行檢驗，監(jiān)理應(yīng)按規(guī)定進行見證取樣檢測。（2）各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，承包人應(yīng)進行自檢，形成記錄，并及時提交現(xiàn)場監(jiān)理審查。（3）工序之間應(yīng)進行交接檢驗，上道工序應(yīng)滿足下道工序的施工條件和技術(shù)要求；相關(guān)專業(yè)工序之間交接檢驗應(yīng)由監(jiān)理工程師檢查認可。未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的，不得進行下道工序施工。11.2工程質(zhì)量驗收總體要求盾構(gòu)施工的檢驗批、分項、分部和單位工程驗收程序按照盾構(gòu)法隧道工程施工有關(guān)驗收規(guī)程驗收移交監(jiān)理審

27、查備案存檔。11.3管片進場驗收 （1）管片生產(chǎn)質(zhì)量和檢查驗收由管片廠控制，見管片廠監(jiān)理實施細則。 （2）驗收合格管片存放在成品區(qū)（即管片廠成品堆放區(qū)）并掛牌標(biāo)示。 （3）管片使用前應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)現(xiàn)場檢查驗收，若發(fā)現(xiàn)問題則填寫管片質(zhì)量問題通知單，要求承包人進行處理或做報廢處理，經(jīng)處理合格再次驗收后才能使用。 （4）管片經(jīng)承包人自檢和監(jiān)理驗收合格后才能進行止水條粘貼。 （5）要求承包人在管片廠設(shè)管片止水條粘貼區(qū)、待檢區(qū)和合格成品區(qū)，該區(qū)域必須有可靠的防雨、防潮、防塵、防污染和防止止水條損傷和破壞的措施，并設(shè)明顯標(biāo)志。 （6）進洞安裝管片只能從管片止水條粘貼合格區(qū)取用，管片從該區(qū)域裝運前應(yīng)由承

28、包人質(zhì)檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理簽認管片質(zhì)量及止水條粘貼質(zhì)量合格證明單。 （7）管片出廠運輸和下井吊運等過程承包人必須采取嚴格保護措施，防止管片和止水條受損和被破壞。每片管片在安裝之前應(yīng)經(jīng)過承包人質(zhì)檢人員再次檢查其質(zhì)量和止水條安裝情況，以及出廠合格證明，監(jiān)理按比例抽檢，有受損、破壞情況或沒有出廠合格證明資料的管片禁止安裝。11.4盾構(gòu)掘進及管片拼裝分項工程驗收 盾構(gòu)掘進過程中承包人應(yīng)填寫盾構(gòu)施工記錄，每拼裝10環(huán)填寫隱蔽工程檢查記錄，報監(jiān)理工程師檢查簽認。管片拼裝過程中，監(jiān)理人員進行旁站并形成旁站監(jiān)理記錄。每一掘進檢驗批完成后承包人填寫盾構(gòu)掘進和管片拼裝分項工程驗收評定表，監(jiān)理工程師審查后簽認，并確認質(zhì)

29、量等級。11.4.1主控項目（1）嚴格控制盾構(gòu)推進軸線 隧洞設(shè)計軸線的平面和高程允許偏差均為50mm,嚴格控制盾構(gòu)自轉(zhuǎn)在6以內(nèi)。 檢驗數(shù)量：每推進10環(huán)承包人測量不少于1處，監(jiān)理人員按承包人測量數(shù)的10%進行跟蹤檢測，并形成簽認。 檢驗方法：全站儀、旁站、檢查隧道中線測量記錄。（2）連接螺栓 縱橫向螺栓全部穿進，縱向螺栓允許用更高強度螺栓代替，代替數(shù)量3根。檢驗數(shù)量：承包人逐根檢查，監(jiān)理人員抽查10%。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證及物理力學(xué)性能檢測報告。扳手緊固檢查。（3）管片拼裝嚴格按設(shè)計要求進行，管片應(yīng)無缺棱、掉角；無頂推貫穿裂縫和大于0.2mm寬的裂縫及砼剝落現(xiàn)象。 檢驗數(shù)量：施工人員

30、逐環(huán)逐塊檢查，監(jiān)理人員每10環(huán)抽查1環(huán)。 檢驗方法：觀察、刻度放大鏡檢查，裂縫深度采用超聲波無損檢測。11.4.2一般項目（1）盾構(gòu)隧道工程施工引起的地表隆沉值：隆起和沉降應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定值。檢驗方法：檢查地表觀測記錄。（2）管片拼裝允許偏差：序號項目允許偏差檢查頻率1襯砌環(huán)直徑橢圓度5d每環(huán)2襯砌環(huán)平面位置及高程隧洞設(shè)備軸線的平面和高程允許偏中線偏差50mm1點/環(huán)高程偏差50mm3同一襯環(huán)內(nèi)相鄰徑向管片錯臺5mm4點/環(huán)4縱向相鄰襯砌環(huán)管片錯臺6mm4點/環(huán)5環(huán)縫張開量1mm6縱縫張開量1mm檢驗數(shù)量：施工人員每環(huán)檢查；監(jiān)理人員10環(huán)抽查1環(huán)。檢驗方法：尺量、全站儀，或檢查測量記錄。11.

31、5壁后注漿分項工程驗收11.5.1主控項目（1）注漿參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗數(shù)量：施工人員全數(shù)檢查，監(jiān)理人員每10環(huán)抽查1環(huán)。檢驗方法：檢查原材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施、試驗報告和注漿檢查記錄。（2）壁后注漿應(yīng)保證管片襯砌環(huán)背后回填密實檢驗數(shù)量：施工人員全數(shù)檢查，監(jiān)理人員每10環(huán)抽查1環(huán)。檢驗方法：施工人員可采用無損檢測或分析注漿過程記錄等檢測驗證壁后注漿回填密實度情況，必要時可采用鉆孔檢查；監(jiān)理人員進行跟蹤檢測。11.5.2一般項目注漿對地面沉降量和地面隆起不得超過設(shè)計規(guī)定值。檢驗數(shù)量：施工人員每30m檢驗一次，監(jiān)理人員按20%比例抽查。檢驗方法：施工人員用水準儀測量，監(jiān)理人員進行

32、見證檢測。檢查驗收后簽認壁后注漿檢驗批、分項工程驗收評定表。11.6管片防水分項工程驗收 盾構(gòu)隧道防水效果必須符合設(shè)計要求。 螺栓孔應(yīng)按設(shè)計要求進行防水處理。所采用的防水材料，應(yīng)有出廠合格證、產(chǎn)品物理技術(shù)性能檢測報告并附使用說明。對于進口材料，還應(yīng)有產(chǎn)品檢疫合格證、進口材料商檢合格證；所有材料必須符合環(huán)保要求。檢查驗收后簽認管片防水分項工程驗收評定表。11.6.1主控項目盾構(gòu)隧道工程防水效果必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量。鋼筋砼管片的抗?jié)B性、抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查抗?jié)B試驗報告。盾構(gòu)隧道工程所采用的防水密封條等防水材料的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出

33、廠合格證、物理技術(shù)性能檢測報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告等。變形縫、柔性接頭等特殊結(jié)構(gòu)處的防水必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工人員和監(jiān)理人員全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和檢查隱蔽工程驗收記錄。11.6.2一般項目管片防水密封條粘貼牢固、平整、嚴密、位置正確，不得有起鼓、超長和缺口等現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：施工人員全數(shù)檢查，監(jiān)理人員抽查10%。檢驗方法：觀察檢查。管片拼裝時不得損壞防水密封條，并嚴防脫槽、扭曲和移位現(xiàn)象的發(fā)生。檢驗數(shù)量：施工人員全數(shù)檢查，監(jiān)理人員抽查10%。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄。管片拼裝接縫防水應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工人員全數(shù)檢查，監(jiān)理人員抽查10%。檢驗方法：觀察和檢查隱蔽工程驗收記錄

34、。管片接縫螺栓孔應(yīng)按設(shè)計要求進行防水處理。檢驗數(shù)量：施工人員全數(shù)檢查，監(jiān)理人員抽查10%。檢驗方法：觀察檢查。11.7成型隧道分項工程驗收11.7.1主控項目 隧道成型后，其襯砌環(huán)表面應(yīng)無缺棱、掉角；無貫穿裂縫，無大于0.2mm寬的裂縫及砼剝落現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：施工人員逐環(huán)檢查，監(jiān)理人員每10環(huán)查1環(huán)。檢驗方法：觀察、刻度放大鏡、裂縫深度進行超聲波無損檢測。11.7.2一般項目 成型隧洞軸線平面位置和高程的允許偏差均為50mm。 檢驗數(shù)量：施工人員逐環(huán)檢查，監(jiān)理人員每10環(huán)查1環(huán)。 檢驗方法：施工人員用全站儀，監(jiān)理人員進行跟蹤并檢查測量記錄。 成型隧道每環(huán)相鄰管片錯臺（允許高差）和縱向相鄰環(huán)管片錯臺均為5m