ERP總結(jié)復(fù)習(xí)題

1、學(xué)習(xí)好資料歡迎下載第一章1、ERF可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個層次給出它的 定義：erp:首先表現(xiàn)為一種管理思想、然后表現(xiàn)為軟件公司開發(fā)的 通用軟件，把基于該種管理思想實現(xiàn)的企業(yè)管理信息系統(tǒng)也叫erp。(1) 實質(zhì)是在制造資源計劃(MRRI, Manufacturing Resources Planning )基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈(Supply Chain )的管理思想；(2) 是綜合應(yīng)用了客戶機(jī)/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、 面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言(4GL、網(wǎng)絡(luò)通訊等 信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERPt理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品；(3) 是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程

2、、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物 力、計算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)在MRP II的基礎(chǔ)上，將客戶需求和企業(yè)內(nèi)部活動 以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個完整的供應(yīng)鏈， 并對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的管理，這些環(huán)節(jié)包括：訂單、 采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、服務(wù)與 維護(hù)、財務(wù)管理、人力資源管理、實驗室管理、項目管理等。管理思想、應(yīng)用技術(shù)、系統(tǒng)功能進(jìn)一步提咼和完善60年代開環(huán)MRP :利用主生產(chǎn)調(diào)度（MPS，物料用量清單、庫存和未交貨單等， 經(jīng)計算得到未來的物料需求，并進(jìn)行訂單的補充和修改。70年代閉環(huán) MRP :閉環(huán)式的MRP能適應(yīng)主生產(chǎn)計劃的改變，又能適應(yīng)

3、現(xiàn)場情況的 變化80年代MRPII : MRPII將企業(yè)的生產(chǎn)制造、財務(wù)會計、市場營銷、工程管理、采購供 應(yīng)以及信息管理等各個部門納入整體管理之中。90年代以后ERP :在MRPII基礎(chǔ)上，集成了質(zhì)量管理、設(shè)備、倉庫、運輸、項目市 場信息、金融投資、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)以及電子商務(wù)、過程控制接口、數(shù)據(jù)采集接口等管理，成為 覆蓋整個企業(yè)的管理信息系統(tǒng)。2、訂貨點法指的是：對于某種物料，由于生產(chǎn)或銷售的原因而逐漸減少，當(dāng)庫存量降低到某一預(yù)先設(shè)定的點時（訂貨點 R），即開始發(fā)出訂貨單（采購單 或加工單）來補充庫存，經(jīng)過一定的提前期 LT,當(dāng)庫存量降低到安全庫存 A時, 發(fā)出的訂單所定購的物料剛好到達(dá)倉庫，庫存

4、重復(fù)恢復(fù)至最高點。訂貨點法本身具有一定的局限性。1）建立在企業(yè)對于物料的消耗是穩(wěn)定和均勻的基礎(chǔ)之上。2）企業(yè)的平均庫存量為Q/2+A,與企業(yè)追求高效運作相矛盾。訂貨點法靠維持一定的庫存來保證生產(chǎn)的不間斷進(jìn)行暴露出它的缺點。因為現(xiàn)代企業(yè)都追求高效生產(chǎn)，他們要求庫存在滿足需要的前提下盡可能減少。實現(xiàn)0庫存管理。3、 開環(huán)MRP建立在企業(yè)有足夠的能力可以滿足物料需求計劃和制造資源需求 計劃的要求。實際生產(chǎn)中，物料資源和制造資源有限，往往出現(xiàn)需求計劃無法滿 足的情況。后來的研究者加了一個需求能否滿足的平衡過程，開環(huán)MRP渡到閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP的運行過程主要是物流的過程（也有部分信息流），但生產(chǎn)的運作

5、過程，產(chǎn)品從原材料的投入到成品的產(chǎn)出過程都伴隨著企業(yè)資金的流通過程，對這一點，閉環(huán)MRP卻無法反映出來。并且資金的運作會影響到生產(chǎn)的運作， 如采 購計劃制定后，由于企業(yè)的資金短缺而無法按時完成， 這樣就影響到整個生產(chǎn)計 劃的執(zhí)行。一、以基本MRF為中心的企業(yè)生產(chǎn)流程（開環(huán) MRP閉環(huán)ERP經(jīng)營計劃1、經(jīng)營計劃由企業(yè)最高決策層根據(jù)內(nèi)外部條件決定制定的企業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃。2、生產(chǎn)計劃大綱根據(jù)經(jīng)營計劃制定，確定未來1-3年內(nèi)，每年、每月生產(chǎn)的產(chǎn)品 數(shù)量（以產(chǎn)品族為對象）3、 主生產(chǎn)計劃 根據(jù)市場需求和客戶訂單以及生產(chǎn)計劃大綱， 制定生 產(chǎn)計劃。以周為單位。4、物料需求計劃 運行MRP程序，得到物料需

6、求計劃5、制造資源需求計劃 根據(jù)MRP得制造資源需求計劃6、車間作業(yè)計劃根據(jù)制造資源需求計劃，編制車間作業(yè)計劃MRR!也逐步顯示出其局限性1. 企業(yè)競爭范圍的擴(kuò)大，要求在企業(yè)的各個方面加強(qiáng)管理，并要求企業(yè)有更高 的信息化集成，要求對企業(yè)的整體資源進(jìn)行集成管理，而不僅僅對制造資源 進(jìn)行集成管理。2. 企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。大集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已超出了 MRffl的管理范圍。3. 信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流和信息共享。企業(yè)之間既是競爭對手，又是合作伙伴。信息管理要求擴(kuò)大到整個供需鏈的管理，這些 更是MR巴所不能解決的。第二章物料：是企業(yè)一切有形的采購、制造、銷售對

7、象的總稱 ，如原材料、外購件、外 協(xié)件、毛坯、零件、組合件、裝配件、部件、產(chǎn)品等。是產(chǎn)成品、半成品、在 制品和原材料的總稱.物料編碼原則：唯一性原則正確性原則分類性原則擴(kuò)展性原則統(tǒng)一性原則不可更改性原則1、盤點方式隨機(jī)盤點、定期盤點、周期盤點、循環(huán)盤點和凍結(jié)盤點2、批量政策直接批量法、固定批量法、固定周期法、最大批量法、最小批量法、倍數(shù)批量 法和經(jīng)濟(jì)批量法等3、物料屬性可以分為（不考）基本屬性（技術(shù)屬性）采購和庫存屬性計劃屬性成本屬性財務(wù)屬性（有可能考簡答）銷售屬性質(zhì)量屬性物料的財務(wù)屬性是會計核算、成本分析、財務(wù)控制和經(jīng)濟(jì)效益評價的重要基礎(chǔ) 數(shù)據(jù)。在物料的財務(wù)屬性中，除了財務(wù)類別、記賬本位幣、

8、會計科目和增值稅 代碼等通用屬性之外，更重要的是確定企業(yè)的成本費用結(jié)構(gòu)、存貨計價方法、 成本計算方法以及成本計算體系等。4、存貨計價方法標(biāo)準(zhǔn)成本計價法。實際成本計價法：出庫：先進(jìn)先出法、后進(jìn)先出法、月加權(quán)平均法和移動加權(quán) 平均法入庫：按實際成本記帳5、物料清單（BOM Bill Of Materials） 定義：是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件。 表明了組裝成最終產(chǎn)品的各分裝件、 組件、 零部件和原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系以及每一組裝件的用量。理解、認(rèn)識和作用（考論述）是生成MRP的基本信息，是聯(lián)系MPS與MRP的橋梁物品工藝路線可以根據(jù)物料清單生成產(chǎn)品的總工藝路線在JIT管理中，反沖物料庫存必不可少

9、，而且要求100%的準(zhǔn)確率為采購?fù)鈪f(xié)加工提供依據(jù)為生產(chǎn)線配料提供依據(jù)成本數(shù)據(jù)根據(jù)物料清單計算提供銷售價格的制訂依據(jù)、物料清單種類：1）標(biāo)準(zhǔn)型物料清單 2）計劃物料清單3 ）模塊化物料清單4）選項類物料清單模塊化物料清單：對通用型的產(chǎn)品組建進(jìn)行模塊化管理，通常用于系列產(chǎn)品的 情況下。在訂購該物料時，其物料清單會列出可選用的選項。可以在銷售系統(tǒng) 中按客戶要求訂購不同的產(chǎn)品配置。系列產(chǎn)品通常由3種類型的物料組成。（1）通用件：所有產(chǎn)品都必須用到的物料（2）基本件：所有產(chǎn)品必不可少，但是有多種選擇，任選其一（3）可選件：包括可選可不選的物料模塊化物料清單（模型類）可以是按訂單裝配（ATO : Asse

10、mble-to-order ）或 按訂單挑庫（PTO : Pick-to-order ）類型的，ATO與PTO模型的區(qū)別在于， ATO需選配后下達(dá)生產(chǎn)訂單組裝完成再出貨，PTO則按選配子件直接出貨。二、物料清單的輸出形式1、物料用量清單：單階BOM展開、多階BOM展開和尾階BOM展開單階BOM:某個主項（可能是最終產(chǎn)品物料，也可能是半成品物料 ）的單階BOM展開表 示一個單位的主項需要用到多少數(shù)量的次階物料項目。多階BOM:用于顯示某個主項多個階層項目的 BOM被稱為多階BOM展開。多階BOM 展開表示尾階BOM:如果希望在輸出的 BOM中僅顯示某個主項和該主項的所有的最終零組件， 可以使用尾

11、階BOM展開。2、物料用途清單：單階物料用途清單、多階物料用途清單和尾階物料用途清單 單階:對每一項物料僅僅列出其上一階的主項，即僅僅列出直接使用到該項物料 的主項。多階:在多階物料用途清單中，只要是使用到該項物料的所有成品、半成品和組 件都會顯示出來。尾階:如果只關(guān)心某一個物料會被哪些最終物料使用到，可以使用尾階物料用途 清單。在尾階物料用途清單中，不包括那些使用到該物料的中間物料。6、階層碼定義：階層碼描述了 BOM的層次，每一個層次表示最終產(chǎn)品項目制造過程中的一個階 段。某一個項目的階層碼反映了該項物料相對于最終項目的位置。層次的劃分方式為：0層是最高層，表示最終產(chǎn)品項目；第1層表示組成

12、最終產(chǎn) 品項目的子項；第2層表示組成第1層項目的子項。7、低層碼：是指同一種物料項目由于位于不同的 BOM階層中而有多個階層碼時取最低層 碼作為計算該項物料的需求量的一種方法。8、虛擬件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于虛構(gòu)”的物品。作用：1:作為一般性業(yè)務(wù)管理使用：其作用只是為了達(dá)到一定的管理目的，如 組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時，計算機(jī)查詢時只需要對 虛擬件操作，就可以自動生成實際的業(yè)務(wù)單據(jù)。可以查詢到它的庫存量與金額， 但存貨核算只針對實際的物料。2 :簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的管理：為了簡化對物料清單的管理，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中虛構(gòu)一 個物品，從而達(dá)到簡化BOM的

13、目的，特別是在多個BOM中有大量的相同子件 重復(fù)出現(xiàn)，這種定義方式的優(yōu)越性就更加明顯。另外，如果當(dāng)虛擬件的子件發(fā) 生工程改變時，只影響到虛擬件這一層，不會影響此虛擬件以上的所有父項。9、工作中心（Working Center,簡稱 WC）:是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱。它是由一臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個或多個工作 人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至 一個實際的車間也可作為一個工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。工作中心作用平衡物料需求計劃與能力需求計劃的基本單兀 定義工藝路線的依據(jù)車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)進(jìn)度的基本單元作為計算加工成本的基本單元以工作中心數(shù)據(jù)

14、記錄中的單位時間 費率（元/功時或臺時）乘以工藝路線數(shù)據(jù)記錄中占用該工作中心的 時間定額得出的合理地確定工作中心，應(yīng)該遵循下面的 原則：（考論述題）按照企業(yè)機(jī)器設(shè)備的合理布局，確定工作中心。工作中心應(yīng)該盡可能的細(xì)。按照機(jī)器設(shè)備的功能相同或相似性，可以把這些機(jī)器設(shè)備合并成一個大 的工作中心。關(guān)鍵工作中心（瓶頸工序）經(jīng)常加班,滿負(fù)荷工作技術(shù)要求高使用專用設(shè)備，設(shè)備昂貴受多種限制，短期內(nèi)不能增加負(fù)荷和產(chǎn)量10、提前期：（可考論述題）是指以完貨或者交工日期為基準(zhǔn)，倒推到加工或者采購開始日期的這段時間，在 數(shù)值上等于某一工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。提前期是生成MPS/MRP和采購計劃的

15、重要數(shù)據(jù)，虛擬件沒有提前期提前期的種類：生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期：是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成（可以投入生產(chǎn)）。也就是說為了生產(chǎn)某種成品，需要提前多長時間開始準(zhǔn)備。簡單的說是入、機(jī)、料、法、環(huán)”五大要素產(chǎn)能的準(zhǔn)備。采購提前期是：采購定單下達(dá)到物料完工入庫的全部時間。生產(chǎn)加工提前期；生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。裝配提前期：裝配投入開始至裝配完工的全部時間。累計提前期：是采購、加工、裝配提前期的總和?？偺崆捌冢菏侵府a(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提 前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運的提前期總和。生產(chǎn)加工（裝配）提前期的構(gòu)成（考論述簡答）刑卡隊時間

16、:指一批零件在工作中心前等待上機(jī)加工的時間準(zhǔn)備時間:指熟悉圖紙及計算文件，裝卡，調(diào)整及拆卸工藝裝備的時間 加工時間:指占有工作中心加工工件或者裝配產(chǎn)品 ，部件的時間加工時間同工作中心的 效率、工裝設(shè)計，人員的技術(shù)水平有關(guān)在離散型生產(chǎn)中用工時/件或者臺時/件表示,對重 復(fù)式流水線生產(chǎn)，加工時間用件/小時表示 每批工件的加工時間=工件數(shù)量*單位加工時 間等待時間：加工完畢的工件作在工作中心旁等待這批工件全部加工完成后一起運往下道 工序或者存儲地點的時間傳送時間:指工序之間或者工序至存儲地點的運輸時間11、物料需求：獨立需求 &相關(guān)需求第三章1、生產(chǎn)類型的劃分通用生產(chǎn)（按照既定的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計生產(chǎn)的產(chǎn)品

17、）專用生產(chǎn)（根據(jù)用戶的特殊需要專門設(shè)計和生產(chǎn)的產(chǎn)品）銷售環(huán)境計劃依據(jù)舉例現(xiàn)貨生產(chǎn)(MTS:Make to Stock )主要根據(jù)市場預(yù)測安排生 產(chǎn)：產(chǎn)品完成后入庫待銷， 要進(jìn)行促銷活動大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，如日用消費品、陶瓷等訂貨生產(chǎn)(MTO:Make to Order )根據(jù)客戶訂貨合同組織生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品訂貨組裝(ATO:Assembleto Order )產(chǎn)品成系列，有各種變型, 根據(jù)合同選擇裝配標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，有可選項專項生產(chǎn)(ETO:E ngin eer to Order )根據(jù)客戶要求專門設(shè)計單件或小批生產(chǎn)不同生產(chǎn)類型的訂貨提前期設(shè)定生產(chǎn)類；提前期、加工裝 配發(fā)延ETO訂貨提前期MTO訂貨提前期ATO訂唸?zhí)崆捌谟嗀浱酠TS前尅43、銷售管理業(yè)務(wù)類型普通銷售業(yè)務(wù)直運銷售業(yè)務(wù)委托代銷業(yè)務(wù)零售業(yè)務(wù)第四章、1、采購：工作主要是適時、適量、適質(zhì)、適價為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)所需要的原材料2、采購主要業(yè)務(wù)活動：?獲取采購需求（采購需求的來源有以下三個方面：）計劃部門的主生產(chǎn)計劃，物料需求計劃計算結(jié)果投放生成庫存缺 貨生成零星的訂貨需求?挑選合適的供應(yīng)商；?協(xié)商采購的條款和條件，包括價格、付款方式等等；?下達(dá)和跟蹤采購訂單；?根據(jù)采購訂單接收和檢驗供應(yīng)商交貨；?發(fā)