工程施工儲罐安裝教案

1、學(xué)習(xí)好資料歡迎下載儲罐類設(shè)備制作安裝一、儲罐分類儲罐按其制造材質(zhì)可以分為金屬罐和非金屬罐。在石油化工行業(yè)中主要采用金屬儲罐， 即金屬油罐。金屬油罐的分類可以根據(jù)油罐所處位置、幾何形狀、不同結(jié)構(gòu)形式等幾方面進(jìn)行劃分。1按照油罐所處位置進(jìn)行劃分可以分為地上油罐、半地下油罐、地下油罐共三種。1.1地上油罐指罐底位于設(shè)計標(biāo)高 0.00及其以上或罐底位于設(shè)計標(biāo)高 0.00以下但是不超過油 罐高度的1/2都可稱為地上油罐。1.2半地下油罐指油罐埋于地下深于其高度的 1/2，且油罐液位的最大高度不超過設(shè)計標(biāo)高 0.00 以上0.2m。1.3地下油罐指油罐內(nèi)部液位處于設(shè)計標(biāo)高 0.00以下0.2m。2、按照油

2、罐的幾何形狀可以劃分為立式圓柱形、臥式圓柱形、球形罐三種。3、按照不同結(jié)構(gòu)形式可以分為固定頂儲罐、浮頂儲罐、無力矩儲罐、套頂儲罐四種。3.1固定頂儲罐可分為錐頂儲罐和拱頂儲罐。其中拱頂儲罐是我國石油化工行業(yè)廣泛采用的一 種儲罐，與其同等容積的錐頂儲罐相比較，其耗用材料少、造價較低，但其罐頂施工工藝比 較復(fù)雜。3.2浮頂儲罐可分為外浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐。3.2.1外浮頂儲罐有單盤式和雙盤式兩種。外浮頂儲罐的浮頂是一個漂浮在儲液表面上的浮動 頂蓋，隨儲液的輸入和輸出上下浮動。浮頂與罐壁之間有一環(huán)形空間，這個環(huán)形空間有一密 封裝置，使罐內(nèi)液體在頂蓋上下浮動時與大氣隔絕，可以減少儲液的蒸發(fā)損失。單盤浮

3、頂罐是指在浮頂周圍建造環(huán)形浮船，用隔板將浮船分成若干不滲漏的船艙，在環(huán) 形浮船范圍內(nèi)的面積以單層鋼板覆蓋。雙盤浮頂罐是指浮頂全面積上下分別用鋼板覆蓋，兩層鋼板之間由邊緣弧板及隔板分成 若干不滲漏的船艙。單、雙盤兩種形式相比較來看，雙盤浮頂強(qiáng)度大，隔熱效果好，但其不如單盤經(jīng)濟(jì)。3.2.2內(nèi)浮頂儲罐是指帶固定頂?shù)母№敼?，也是拱頂罐與浮頂罐的相結(jié)合。內(nèi)浮頂儲罐的頂部 是拱頂與浮頂?shù)慕Y(jié)合。外部為拱頂，內(nèi)部為浮頂。內(nèi)外浮頂罐比較，內(nèi)浮頂罐要求施工精度 高，但更能保證儲液的質(zhì)量。3.3無力矩儲罐和套頂儲罐在我國化工行業(yè)中沒有廣泛采用。二、金屬油罐的附件1、拱頂罐附件拱頂罐附件主要有人孔、透光孔、排污口、量

4、油口及加熱器等。2、浮頂罐附件浮頂罐附件除具有拱頂罐附件外還具有浮盤支柱和中央排水管。三、金屬油罐的安裝方法1正裝法指先將罐底鋪設(shè)焊接完畢并通過檢驗(yàn)合格后，將壁板的第一圈板分別與底板垂直對接并 施焊。第一圈壁板組焊完畢后再組對第二圈壁板并與第一圈壁板組焊。直至最后一圈壁板組 焊完畢后再安裝罐頂。2、倒裝法指先將罐底鋪設(shè)焊接完畢并通過檢驗(yàn)合格后，先進(jìn)行最上一圈壁板的安裝，組焊成環(huán)后 以此圈壁板為胎具安裝上數(shù)第二圈壁板，組對縱縫后將最上圈壁板提起，組對兩帶板之間的 環(huán)縫（安裝罐頂）。依次完成，最后焊接底角環(huán)縫。四、金屬油罐的材料要求1儲罐罐體用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)

5、量證明書中應(yīng)標(biāo) 明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的 國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計圖紙要求。2儲罐罐體用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、 夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕厚度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和應(yīng)符合鋼板厚度的允偏差的規(guī)定。 鋼材厚度的允許偏差鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）4-0.34.55.50.5670.68250.826300.932341.04鋼板應(yīng)作標(biāo)記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁 用帶棱角的物體墊底

6、。5型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中應(yīng)防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)記。6油罐下側(cè)的第一帶、第二帶壁板的鋼板母材，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)壓力容器用鋼板超聲波探傷(ZBJ74003-88)進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到川級標(biāo)準(zhǔn)為合格。7焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)，應(yīng)有出廠證明書。焊材質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué) 成份和機(jī)械性能。8焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。焊材的存放、保管，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。8.2焊材庫房內(nèi)溫度不得低于5 C，空氣相對濕度不得高于60%，并做好記錄。8.3焊材存放，應(yīng)離開地面和墻壁，其距離均不得少于300伽，并嚴(yán)防焊材受潮。8.4焊材

7、應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。五、金屬油罐預(yù)制的一般要求1、一般要求1.1儲罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中，所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長不得小于2m；直線樣板的長度不得小于1 m；測量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長不得小1 m;樣板宜用0.50.7伽厚度鐵皮制作，周邊應(yīng)注明工程名稱、專職檢查員代號、部件及 其曲率半徑，做好的樣板應(yīng)妥善保管。樣板應(yīng)平整，在預(yù)制前檢查鋼板的局部平面度，當(dāng)用直線樣板檢查時，間隙不應(yīng)大于4伽；當(dāng)鋼板為卷材時應(yīng)展平、矯正。工作溫度低于-12C時，不得進(jìn)行冷矯正、冷彎曲和剪切加工。1.2號料前，應(yīng)核對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚，鋼板應(yīng)處于平放位置。在鋼板

8、上定出基準(zhǔn)線， 然后劃出長度、寬度的剪切線，經(jīng)檢查后，在剪切線打上洋沖眼，其深度應(yīng)小于0.5伽，并應(yīng)用油漆作出標(biāo)記。在剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時在鋼板上角處標(biāo)明儲罐代號、排板編號、 規(guī)格與邊緣加工等符號。1.3鋼板切割及焊縫坡口加工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼板切割及焊縫坡口，采用半自動火焰切割加工；儲罐鋼結(jié)構(gòu)用筋板采用剪切加工；鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。 火焰切割時，按坡口形狀可用兩個或三個切割嘴結(jié)合起來進(jìn)行，切割后坡口表面的硬 化層應(yīng)磨出。坡口形式尺寸，應(yīng)根據(jù)圖樣要求或焊接工藝條件確定，當(dāng)選用標(biāo)準(zhǔn)坡口時，應(yīng)符合現(xiàn)行的氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡

9、口的基本形式與尺寸的規(guī)定。壁板應(yīng)在滾板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查，壁板滾制后應(yīng)置于胎具上用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm,垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。在滾制時，應(yīng)做胎具配合，防止在卷制過程中使已經(jīng)卷成的圓弧回直或變形。預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸，應(yīng)采取防變形措施，對罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等應(yīng)采用 胎具運(yùn)輸、存放。2、底板的預(yù)制2.1底板排板應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。2.2為補(bǔ)償焊接收縮，罐底排板直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大1.52/1000。2.3罐底邊緣板沿貯罐半徑方向的最小尺寸為700伽，邊緣板伸出罐壁外表面的寬宜取邊緣板厚度的6倍左右，且不小于40伽。

10、2.4罐底板應(yīng)平穩(wěn)，局部凸凹度用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)小于5伽。2.5弓形邊緣板尺寸的測量部位允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：測量部位允許偏差（mm）長度 2寬度 2對角線之差 10 m板長 AB(CD) V 10 m寬度 AC,BD,EF 1.5 1長度AB,CD 2 1.5對角線之差A(yù)B-CD 3 2直線度AC-BD 1 1AB-CD 267 1埋弧焊不開坡口5 63 16v 5 104 1續(xù)表焊接方法鋼板厚度5 (mm)間隙埋弧焊開坡口105 163 1手工焊打底，埋弧焊做填充劑105 218 2 中幅板和弓形板亦可同時鋪設(shè)，鋪設(shè)時宜對稱或從四個方位鋪起.在鋪邊緣板過程中.每 進(jìn)行90.復(fù)驗(yàn)

11、。邊緣板鋪設(shè)后的對接接頭的間隙。其外側(cè)宜為 67mm；內(nèi)側(cè)則宜為8 12m m，并定位焊。邊緣板對接焊縫，由內(nèi)邊緣向內(nèi)焊接焊接 300m m，焊縫表面應(yīng)打磨光 滑，并按要求進(jìn)行無損試驗(yàn)。 弓行邊緣板的對接焊縫施焊宜沿圓周隔縫進(jìn)行。弓形邊緣板與中幅板組對，應(yīng)在罐壁 底層壁板與弓形邊緣板內(nèi)外角焊縫焊接完畢，并在切割多余的中幅板部分之后，即進(jìn)行 定位焊。4、儲罐拱頂組裝a. 頂層壁板的安裝壁板安裝半徑的確定：儲罐拱頂組裝前，頂層壁板的安裝內(nèi)半徑，應(yīng)適當(dāng)放大。頂層安裝半徑的確定應(yīng)考慮基礎(chǔ)的實(shí)際坡度及焊接的收縮值。宜按下式計算內(nèi)半徑。Rb=（Ri+na/2 ） l/2cos 0式中Rb頂層壁板安裝內(nèi)半徑

12、（mm）Ri儲罐設(shè)計內(nèi)半徑（mm）;n-頂層壁板縱縫數(shù)；a每條縱焊縫接收縮值（mm）;手工焊取2mm;0 基礎(chǔ)坡度角（。）。頂層安裝圓半徑確定之后，在罐底板上劃出底層及頂層壁板安裝線，并沿安裝線隔500mm 左右，點(diǎn)焊槽鋼墊塊（槽鋼墊塊長約 120150mm，并將底層及頂層劃線上返到槽鋼墊 塊頂面上，打樣沖標(biāo)出記號。在槽鋼頂面沿圓周劃線的內(nèi)外側(cè)焊定位擋板。b. 頂層壁板的組裝頂層壁板按排版圖進(jìn)行組裝，組裝焊接之后，相鄰壁板上口水平偏差為2mm,整個圓周長上任意兩點(diǎn)的水平的允許偏差為 6mm；壁板鉛垂允許偏差為3mm。c. 包邊槽鋼的組裝在現(xiàn)場的鋼平臺上，檢查包邊角鋼的弧度和翹曲度，合格后編號定

13、位。在頂層壁板檢查 合格之后，安裝包邊角鋼。安裝時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：當(dāng)包邊角鋼與壁板搭接時，應(yīng)先焊 包邊角鋼對接焊縫，再焊內(nèi)側(cè)間斷角焊縫，外部角焊縫僅作定位焊，留待頂板組裝完畢 之后，與頂板焊接一并進(jìn)行。包邊角鋼應(yīng)僅貼壁板，其間隙應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，且高出壁板部分的局部偏差為4mm。包邊角鋼自身對接焊縫應(yīng)全部焊透。d. 拱頂板的安裝 拱頂胎架的制作安裝先在罐底板上預(yù)制好拱頂胎架，見下圖:拱頂胎架制作可采用計算法和實(shí)際放樣法做胎。如采用計算法做胎，應(yīng)考慮底板的實(shí)際坡度，頂層壁板及桔瓣下料的幾何尺寸。頂胎每圈立柱高度可按下式計算：(如圖所示H = KR拱(1-cos a )+頂胎立柱高度計算示意圖

14、式屮H 胎架每圈立柱高度（mm ）K 常數(shù)。K = B+ b + h，及頂層壁板高+槽鋼墊塊+拱高（mm）;R拱一拱頂設(shè)計半徑（mm相應(yīng)頂胎半徑處坡高度差（mm）a 隨頂胎半徑變化的中心夾角（。）。 頂板的安裝律 拱頂胎架制作安裝之后，在包鋼角鋼和頂胎架上劃出每塊拱板的位置線，并焊上擋板。律 先在軸線對稱部位，組裝兩塊或四塊桔瓣式頂板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余頂板，并 調(diào)整搭接寬度，其寬度允許偏差為土 5mm。律 每塊頂板安裝過程中，作業(yè)人員內(nèi)外分布，根據(jù)需要，利用鋼管調(diào)整頂板搭接間隙使之緊貼，并定位焊。律 利用拱頂胎架立柱，鋪設(shè)腳手板，先進(jìn)行內(nèi)側(cè)間斷焊接縫及筋板的連接焊縫施焊。律 安裝拱頂板

15、之中心頂板，透光孔，量油孔，泡沫產(chǎn)生器，灌頂踏步及平臺，欄桿和灌頂層上的盤梯三角支架等。e. 浮頂?shù)陌惭b 在底板安裝焊接完畢，真空度試驗(yàn)結(jié)束后，浮頂既可進(jìn)罐內(nèi)安裝與罐體安裝同時進(jìn)行， 浮頂外圈船艙安裝需在壁板安裝結(jié)束，液壓頂升裝置拆除后進(jìn)行。 浮頂頂板的邊緣板、浮頂隔板、環(huán)板和艙內(nèi)構(gòu)件應(yīng)提前在外側(cè)預(yù)制。 浮頂安裝，采取在罐內(nèi)設(shè)置臨時支架，標(biāo)高1.8米，浮頂直接在圖紙給定高度組裝，一次到位，不再整體提升。單盤和船艙支柱安裝完畢后將臨時支架拆除。 浮頂?shù)装逯苯釉谥Ъ苌辖M裝，鋼板逐張吊裝就位。浮頂?shù)装搴晚敯蹇刂坪附幼冃问顷P(guān)鍵，焊接必須采取好防變形措施。 船艙的安裝關(guān)鍵要保證船艙外壁與壁板間距 250

16、伽及外邊緣板的垂直度。 按浮頂?shù)装迮陌鍒D鋪設(shè)底板，焊接后進(jìn)行真空試漏檢查，并進(jìn)行底板。在已焊好的浮 頂?shù)装迳蟿澇鰪较蚋舭濉⒅芟蚋舭搴丸旒艿慕M裝線。徑向隔板和周向隔板宜從中心開始 安裝，隔板與底板的間隙不應(yīng)大于 1毫米；桁架與底板間隙不應(yīng)大于 2毫米，鉛垂度允 許偏差不應(yīng)大于3%。徑向隔板、周向隔板、桁架組裝后，宜先焊周向隔板，其次焊接徑向隔板，最后焊接桁架。5、附件安裝a. 罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求。 開孔接管的中心位置偏差應(yīng)w 10mm；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為土 5mm。 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。 開孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸

17、線垂 直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。b. 量油導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差，不得大于管高的 0.1%，且不得大于10mm。c. 旋梯平臺扶欄等鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)隨罐體組裝同時進(jìn)行預(yù)制安裝，并且符合施工圖紙及設(shè)計要 求。d. 所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、化工保溫釘及罐體上所有的焊件應(yīng)在貯罐總體壓力 試驗(yàn)前安裝完畢。e. 施工完畢內(nèi)壁除銹合格。f. 罐體及罐底涂防腐涂層。6、儲罐焊接6.1焊接方法、設(shè)備、焊工 儲罐焊接采用手工電弧焊。 儲罐焊接采用直流焊機(jī)，鋼結(jié)構(gòu)采用交流焊機(jī)。 焊工考核從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，且考試試 板

18、接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲罐相同。6.2焊接工藝評定焊接施工前應(yīng)按壓力容器焊接工藝規(guī)程JB/T4709規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，若公司已有適合的合格焊接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝評定。6.3焊接材料使用要求 選擇正確的焊接材料。 焊條、焊絲應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%,焊接材料使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，焊條烘干后，應(yīng)保存在 100-150C的恒溫箱內(nèi)，藥皮無脫落 和明顯裂紋。焊工應(yīng)使用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過 4小時，超過后應(yīng)按原烘干 制度重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次。6.4焊接環(huán)境施焊環(huán)境出現(xiàn)

19、下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊： 雨、雪環(huán)境； 手工焊時，風(fēng)速超過8m/s，氣電立焊或氣體保護(hù)焊時，風(fēng)速超過 2.2m /S; 相對濕度大于90%; 焊接環(huán)境溫度：普通碳素鋼低于-20C ;低合金鋼焊接時低于-10C。6.5.焊接技術(shù)要求 儲罐焊縫位置及編號應(yīng)標(biāo)注在排版圖上。 坡口形式見過程卡。 焊前應(yīng)清除坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面 20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜 質(zhì)，并應(yīng)充分干燥。 定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧都 應(yīng)在坡口內(nèi)，每段定位焊長度為 100mm，間隔300mm，焊縫高3-5mm,丁字縫必須定位 焊，焊縫長度每側(cè)200

20、mm。 焊接中應(yīng)注意焊道始端和終端質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可采用引弧板， 終端應(yīng)將弧坑填滿，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應(yīng)打磨接頭。 多層焊時層間接頭應(yīng)錯開 30mm以上，每層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并用砂 輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后，方可進(jìn)行下層焊道的焊接，接頭應(yīng)錯開丁字口。 儲罐所有焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。6.6焊接順序 罐底焊接順序罐底中幅板的焊接，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊。三層鋼板重 疊處，在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時，宜 將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；焊接長縫時，由中心開始向兩側(cè)分 段退焊

21、，焊至距邊緣板300mm停止施焊。罐底邊緣板的焊接：首先施焊靠外緣 300mm的部位，在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊 完后，且有邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊。罐底同罐壁連接的角接頭，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)外沿 同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段退焊法。 罐壁的焊接時應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫，后 焊其間的環(huán)焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。當(dāng)采用手工焊時，應(yīng)先焊外側(cè)， 后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前應(yīng)清根；縱焊縫采用自動焊時，應(yīng)自下向上焊接。 固定頂板焊接，宜按下列順序進(jìn)行：拱頂外側(cè)徑向的長縫，宜采用

22、隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；頂板與包邊角鋼的連接，包邊角鋼與壁板搭接時，應(yīng)先焊角鋼對接縫，后焊外部搭接連續(xù) 角焊縫，焊腳高度不得大于 4mm，罐頂內(nèi)側(cè)不與焊接。焊接時焊工應(yīng)對稱均勻分布，并 沿同一方向分段退焊。包邊角鋼自身連接，必須采用全焊透對接接頭。加強(qiáng)肋不得與包邊角鋼相焊。6.7焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)。罐壁上的工卡具焊道應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接接頭咬邊深度不得大于0.5mm咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊 總長度不得超過該焊接頭長度的10%。罐壁縱向?qū)?/p>

23、接頭不得有低于母材表面缺陷，罐壁環(huán)向?qū)咏宇^低于母材表面凹陷不得大于0.5mm,凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度 的 10%。對接接頭的余高應(yīng)控制在0-2.5mm之間，角焊接接頭焊角高度圖樣無規(guī)定時，取厚件中 較薄者之厚度，補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳不小于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的 70%，且不大于補(bǔ)強(qiáng)圈的名義厚度，焊接接頭與母材應(yīng)平滑過渡。 真空和射線檢驗(yàn)真空檢驗(yàn)罐底所有接頭應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa,無泄漏為合 格。無損檢驗(yàn)A、罐壁縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚

24、在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于T型焊接接頭，且每臺罐不應(yīng)少于 2 處。底圈壁板射線探傷：每條縱向焊縫中取 2個300mm檢查，其中一個靠近罐底板；全部丁 字焊縫均應(yīng)檢查，每張照片在焦點(diǎn)的每側(cè)大于50mm長的環(huán)焊縫。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p，每位焊工的每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后對每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意 部位取300mm進(jìn)行射線探傷。厚度大于10mm的壁板，全部丁字縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。未進(jìn)行無損探傷的罐壁板其縱環(huán)焊縫均應(yīng)進(jìn)行煤油試漏。B、罐底邊緣板每條對接焊縫的外端 30

25、0mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線探傷。檢查數(shù)量為邊緣板 數(shù)量的50%，且不少于4條。底板三層鋼板搭接部分的搭接接頭根部焊道焊完后，進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后應(yīng)進(jìn)行 滲透探傷或磁粉探傷。射線探傷要求按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定為III級合格。C、 加熱器所有對接焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷，達(dá)到JB4730-94, II級合格。所有角焊 縫均應(yīng)進(jìn)行著色檢查。D、凡是射線探傷的焊縫應(yīng)在竣工資料標(biāo)明焊縫位置、編號和焊工代號。射線檢測不合格時，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸300毫米補(bǔ)充檢測，但缺陷的部位離底片端部75毫米以上者可不再延伸，如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。6.8焊縫返修 在制造、運(yùn)輸和施工過程中，產(chǎn)生的深度超過 0.5毫米劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺 陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差。 缺陷深度或打磨深度超過1毫米時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打