室外砼框架創(chuàng)精品工程實施細則

1、室外砼框架創(chuàng)精品工程實施細則1目標河北建投沙河電廠 2X 600MV空冷機組工程全面達到國家和電力行業(yè)頒發(fā)的標準，高水平達標投產，確保電力行業(yè)優(yōu) 質工程，創(chuàng)建國家級優(yōu)質工程，爭創(chuàng)魯班獎，主廠房框架施 工工藝創(chuàng)精品工程，促進主廠房框架施工工作持續(xù)、穩(wěn)定地 開展，實施嚴格、規(guī)范和量化的考核管理，穩(wěn)步地提高機組 施工質量和整體移交水平。清水砼標準：（1）軸線通直、尺寸準確；（2）棱角方正、 線條順直；（3）表面平整、清潔、色澤一致；（4 ）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；（5）表面無蜂窩、麻面、裂紋和露 筋現象；（6）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性；（7）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。2創(chuàng)精

2、品工程質量控制措施2.1施工前準備基礎承臺施工完畢后，用全站儀在承臺面測出框架柱的定 位軸線，水準儀測出承臺面高程點，用紅油漆標識。施工縫表面浮漿已鑿除至露出石子，其它雜物已清理干凈。2.2鋼筋施工鋼筋必須有出廠合格證， 并抽樣送試驗部門試驗， 鋼筋的品種、機械性能必須符合設計要求受力鋼筋彎鉤和彎折、箍筋末端彎鉤符合設計圖紙及規(guī)范 要求。鋼筋應平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀 老繡。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量及連接符合設計圖紙要求。鋼筋安裝整齊，間距尺寸偏差符合規(guī)范要求，鋼筋在綁扎安裝過程中要控制受力主筋的位置準確、不移位，按500mr左右間距安放鋼筋保護層的墊塊，受力鋼筋保 護層

3、厚度偏差w 5mm受力鋼筋保護層厚度偏差w5mm綁扎時需將綁扎點的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在砼面出現銹斑。2.3預埋件、預留孔洞施工預埋件在預制場加工，構件材料、規(guī)格、尺寸、焊接材料 及焊接方法符合設計圖紙要求。預埋件標識清晰，表面干凈平整，焊縫及錨腳符合規(guī)范要 求，無咬肉現象。安裝預埋鐵件時，在組合好的模板上用墨線彈出埋件的位 置，電鉆打眼，眼的位置與焊接在埋件上的小螺栓相符，安 裝時根據埋件大小，用 46個M4X 40mr螺栓與模板緊固，表 面與模板內面貼合嚴密無縫隙。砼面埋件定位準確后， 點焊在非受力鋼筋上， 水準儀量測預埋鐵件安裝位置準確、 邊線橫平豎直。中心位移w 5mm水平高差+3

4、0mm預留孔形狀、大小符合設計及工藝要求，孔洞位置正確，中心位移w 5mm2.4模板安裝采用1220*2440*15m m的酚醛樹脂覆膜膠合板。Oni以上柱設置PVC圓角，現場支模板前，由專人對模板進行檢查、確 認。保證模板具有足夠的剛度、平整度及表面亮滑度。 模板內表面干凈無污染，均勻刷涂脫模劑。模板在加工場分塊加工，現場拼裝，為防止模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼18mm*5m的單面帶膠海棉條來封堵， 接縫的最大寬度w 1mm模板拼裝不錯臺，相鄰模板表面高 低差w 1.5mm,平整度w 2mm柱模板外采用刨平的50 x 100mn方木作為豎楞，間距200mm外箍柱箍采用18槽鋼，每道柱箍2

5、根槽鋼18以 背 靠背”疊放，兩端以直徑為20mr的對拉螺栓固定，每端擰雙螺 帽，螺栓墊為120*150*10mm帶孔鋼板，柱箍間距為 400mm柱子側面圈梁插筋要在模板上打孔，模板安裝后插入預留 孔內，為防止漏漿在孔外鋼筋上纏密封條封閉，模板安裝要 從下至上安裝柱箍，為保證施工縫接茬的良好，模板安裝， 用經緯儀及線錘控制其垂直度及平整度，垂直度要用線錘從一個面的多點同時控制，使其誤差w3mm柱鋼筋保護層墊塊均采用用塑料墊塊。柱頭施工縫留置施工縫時，先在模板內側沿施工縫標高處 安裝一條通長環(huán)閉的2X 4mm木條，以木條的下口線來控制施 工縫的標高，確保施工縫整齊水平。柱角、梁底安裝4X 4mr

6、塑料圓角線，角線安裝直順，緊貼 模板，安裝牢固不變形、走位。對于剪力墻結構在固定模板時，按水平間距500mm豎直間距500mr設置對拉螺栓，對拉螺栓安裝在裝飾線槽內。在剪力墻模板表面安裝 50 x 20mri的梯形通長木條作為砼 結構的裝飾線槽，裝飾線槽水平間距 500mm豎直間距500mm 鉆孔，木條沿彈好的墨線用膠粘貼在模板面板上，保證裝飾 線槽的水平及安裝牢固。梁底模安裝前，將 $ 48鋼管放在可調節(jié)螺栓上，再把50x 100木方放置在上面，控制水平標高，在梁底的木方上墊 板，將梁按原則2/1000起拱，最后鋪設底模，底模上表面標 高控制w 2mm底模鋪設時，在模板的接縫處貼上雙面膠帶，

7、保證模板接縫位置結合密實。鋼筋綁扎完后，安裝側模。在模板的所有 轉角位置貼上雙面膠帶，保證模板轉角位置結合密實。梁采用M12對拉螺栓抵抗砼側壓力， 縱橫向間距600mm對 拉螺栓通過3型扣件與大梁側鋼管豎楞相扣，采用雙螺母，砼中埋DN16勺PV（管穿對拉螺栓，板模板用50X 100方木作橫楞，間距300mm外箍鋼管間距 600mm，卡扣索緊固定。2.5砼澆筑砼拌合所用的水泥、砂、 石、減水劑以及粉煤灰等應采用 已經檢驗合格的同一生產廠家、同一規(guī)格的的產品，采用統(tǒng) 一的配比，以保證砼的外觀顏色一致。為與舊砼連接緊密，先在柱底澆筑100mr厚的高一等級砂漿，砂漿配比需嚴格控制。控制砼的塌落度在10

8、0120mm以減少泌水的可能性， 同 時控制砼含氣量不超過 1.7%,初凝時間68h。砼分層澆筑，每層澆筑厚度不超過 1.25倍振搗有效半徑， 砼下料點分散布置，連續(xù)進行澆筑；插入式振搗棒移動間距 不大于振搗棒作用的1.5倍，每一振點延續(xù)時間以表面出現 浮漿和不再沉落為準。模板接觸面的砼振搗時間適當延長，柱采用人工用膠錘敲擊側模方式，或采用二次振搗的方法使砼中氣泡溢出，二次 振搗時間以砼初凝為準。2.6模板拆除與砼成品保護砼澆筑完畢后12h時間內應對砼表面進行保濕養(yǎng)護并嚴密 覆蓋塑料布，養(yǎng)護時間不小于 7天。砼砼強度達到12MPa后，方可進行側模拆除工作，模板要 小心輕放，以防損傷模板和砼結構

9、的表面。對于砼表面局部可能會產生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應即進行消缺處理，但需確保砼表面光滑，無 色差。模板拆除后，應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護或涂刷砼透明 保護劑，以防止裸露在大氣環(huán)境中的清水砼表面發(fā)生碳化而 影響結構安全、耐久和外觀質量。應及時清理預埋鐵件表面的砼漿，預埋扁鐵表面清理干凈 后，在埋件四周外10mm外彈出墨線，沿墨線貼上單面膠紙， 然后在膠紙內部刷涂統(tǒng)一顏色防銹漆，油漆刷涂均勻。應根據現場情況盡快落實砼結構工程的成品保護措施，防止后續(xù)施工工序污染、破壞砼結構。砼表面平整、干凈，色澤一致，無漏漿麻面，達到清水砼 要求效果。3質量通病預防措施質量缺陷及預防措施序號質量

10、缺陷預防措施備注1砼柱爛根模板下口必須與明縫位置處的裝飾條 預留出的企口位置相吻合，縫隙用木 條、海棉條塞嚴2砼面粘連、粗燥、無光澤清水砼必須養(yǎng)護至強度咼于 3MP方可拆模板，模板隔離劑必須刷涂均勻，專人檢查驗收3柱垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠檢查，避免遭遇較大的沖撞，嚴禁使用變形嚴重的模板4露筋、砼面銹斑米用塑料卡環(huán)做保護層墊塊,保證保 護層的厚度，鋼筋翻樣制作準確，綁 扎時需將綁扎點的扎絲扣和尾按倒， 以免翹起在砼面出現銹斑5柱連接處或 梁柱連接處 陰角不垂直， 不方正支撐時要控制其垂直偏差，并且角模內用頂固件加固，保證陰角部位的模 板的每個翼緣至少設有一個頂件6柱外角不垂直陽角部位的模

11、板確保定位準確，夾具緊固，塑料角線務必緊貼模板，安裝牢固不變形7梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預留的 凹槽內，粘貼海綿條加厚，來保證不 漏漿8砼色差米用冋生產廠家、冋規(guī)格的的原 材料配置砼，原材顏色保持致或近 似，攪拌站做好備料工作9砼分層或出現冷縫控制砼的塌落度在100120mm澆筑 高度大于2m時采用導管或溜槽，避免 出現砼分層離析；規(guī)范砼的振搗工藝， 保證上下層砼振搗連接，避免出現冷 縫4創(chuàng)精品項目考核表精品項目質量與工藝考評表精品項目名稱室外砼框架結構被考核單位河北電建、北京電建序號主要考核項目考核標準標準分自評分復評分備注1梁柱軸線位置偏差 5mm柱、梁、板各測3處，超標外

12、扣0.5分4.5標高 偏 差有裝配件的支承面 5mn,檢測5處超標外扣0.5分2.5其它8mn,檢測5處超標外扣0.5分2.5尺 寸 偏 差平面外形尺寸 2mm長寬各測5點，超標外扣0.5分2.5梁柱截面尺寸 2mm柱梁各測6根，超標外扣0.5分34梁、柱表面平整度 2mm抽測10點，超標處扣0.5分55墻、差柱垂直度偏1（全高） 3mm抽測10點，超標處扣0.5分56預留空洞尺寸偏差+10Omm,各抽測6點，超標一處扣0.5分37預埋件、預留孔中心偏差 2mm mm各抽測6點，超標一處扣0.5分38預埋件表面標咼偏差0-5mm各抽測5點，超標 處扣0.5分2.59砼外觀色澤均勻顏 色基本一 致，無銹斑 及污染不符合一處扣0.4分