電線(xiàn)電纜員工工藝培訓(xùn)教材修訂稿

1、 xxxxx電纜有限公司 操作員工工藝培訓(xùn)教材 技術(shù)質(zhì)量部- i -目錄前言 . i第1章 電線(xiàn)電纜制造基礎(chǔ)知識(shí) . 1第2章 束絲絞線(xiàn)工藝培訓(xùn) . 5第一節(jié) 束絲絞線(xiàn)基礎(chǔ)知識(shí) . 5第二節(jié) 束絲、絞線(xiàn)的質(zhì)量控制 . 6第3章 成纜工藝培訓(xùn) . 11第一節(jié) 成纜的意義和目的 . 11第二節(jié) 成纜工藝 . 11第三節(jié) 成纜的質(zhì)量控制 . 12第四節(jié) 成纜的缺陷與預(yù)防 . 13第五節(jié) 無(wú)紡布接法 . 15第4章 編制工藝培訓(xùn) . 17第一節(jié) 編織的目的 . 17第二節(jié) 編織工藝要求 . 17第三節(jié) 編織工序的質(zhì)量要求 . 18第5章 擠塑工藝培訓(xùn) . 20第一節(jié)

2、工裝模具的選擇 . 20第二節(jié) 塑料擠出理論 . 27第三節(jié) 塑料擠出的質(zhì)量控制 . 35第四節(jié) 塑料擠出質(zhì)量檢驗(yàn)和不良缺陷的預(yù)防 . 45第6章 數(shù)據(jù)纜工藝培訓(xùn) . 55第一節(jié) 串聯(lián)線(xiàn) . 55第二節(jié) 對(duì)絞 . 58第三節(jié) 數(shù)據(jù)纜成纜 . 60第7章 排線(xiàn) . 65第一節(jié) 排線(xiàn)的基本要領(lǐng) . 65第二節(jié) 收排線(xiàn)的質(zhì)量控制 . 66附錄1 電纜車(chē)間設(shè)備簡(jiǎn)介 . 70絞線(xiàn)及成纜設(shè)備 . 70擠塑設(shè)備 . 82附錄2 絞合及成纜工藝結(jié)構(gòu)計(jì)算 . 96- ii -第1章 電線(xiàn)電纜制造基礎(chǔ)知識(shí)電線(xiàn)電纜的定義：用以傳輸電（磁）能、信息和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線(xiàn)材產(chǎn)品。 一、電線(xiàn)電纜在社會(huì)發(fā)展中的作用：1、電線(xiàn)

3、電纜是量大面廣，用途遍及所有領(lǐng)域的一大產(chǎn)品。1999年，我國(guó)電線(xiàn)電纜工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)850億元左右，約占全國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的1%，約占機(jī)電工業(yè)總產(chǎn)值的4%，電機(jī)電器工業(yè)中17%。2、電線(xiàn)電纜是任何與電有關(guān)的設(shè)備和用電場(chǎng)合必須的產(chǎn)品。首先是所有工農(nóng)業(yè)體系、交通工程體系的發(fā)展及與電（電力和信息）有關(guān)的設(shè)備、器件的擴(kuò)展都需要電線(xiàn)電纜產(chǎn)量的增加，特別是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的擴(kuò)大，需求量更大。其次是所有行業(yè)、系統(tǒng)、設(shè)備和器件的開(kāi)發(fā)、創(chuàng)新都會(huì)要求電線(xiàn)電纜行業(yè)加以配合。3、電線(xiàn)電纜產(chǎn)品安全可靠運(yùn)行的重要性在電力網(wǎng)絡(luò)及信息網(wǎng)絡(luò)中，電線(xiàn)電纜是按系統(tǒng)分級(jí)分布著設(shè)置、并沿長(zhǎng)度不斷延伸的構(gòu)件 。且電線(xiàn)電纜是整個(gè)地域范圍。電力電

4、纜：在電力系統(tǒng)的主干線(xiàn)路中用以傳輸和分配大功率電能的電纜產(chǎn)品 。通信電纜和通信光纜 ：通信電纜是傳輸電話(huà)、電報(bào)、電視、廣播、傳真、數(shù)據(jù)和其他電信信息的電纜。電氣裝備用電線(xiàn)電纜：從電力系統(tǒng)的配電點(diǎn)把電能直接傳送到各種用電設(shè)備、器具的電源連接線(xiàn)路用電線(xiàn)電纜 電氣裝備用電纜習(xí)慣上按產(chǎn)品用途分為八類(lèi)： 低壓配電電線(xiàn)電纜 主要指固定敷設(shè)和移動(dòng)的供電電線(xiàn)電纜。信號(hào)及控制電纜 主要指控制中心與系統(tǒng)間傳遞信號(hào)或控制操作用的電線(xiàn)電纜。 儀器和設(shè)備連接線(xiàn) 主要指儀器、設(shè)備 主要指汽車(chē)、機(jī)車(chē)、艦船、飛機(jī)配套用電線(xiàn)電纜。- 1 -直流高壓電纜 主要指x射線(xiàn)機(jī)、靜電設(shè)備等配套用的電線(xiàn)電纜。 加熱電纜 主要指生活取暖、植

5、物栽培、管道保溫等用的電線(xiàn)電纜。 特種電線(xiàn)電纜 主要指耐高溫、防火、核電站等用的電線(xiàn)電纜。四、電線(xiàn)電纜的基本結(jié)構(gòu)導(dǎo)體：用于輸送電能或電磁信息。主要材料有銅、鋁、銅合金、雙金屬線(xiàn)等，一般采用多根單線(xiàn)絞合而成。絕緣層：用于防止電流徑向泄漏和多芯電纜導(dǎo)體之間的短路，提高安全性能。主要材料有橡皮、聚氯乙烯、聚乙烯、氟塑料、聚氨酯、聚丙烯等。護(hù)套層：為提高電纜使用壽命，增加電纜機(jī)械性能，抵抗外來(lái)老化因素的侵濁以及保證電纜整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。主要材料有橡皮、聚氯乙烯、聚乙烯、氟塑料、聚氨酯、纖維等。鎧裝層：用于保護(hù)電纜免受外來(lái)機(jī)械力的傷害，提高電纜使用壽命。主要材料有鋼絲、鍍鋅鋼帶等。屏蔽層：用于抵御外來(lái)電磁

6、波的干擾，防止導(dǎo)體尖端放電對(duì)絕緣的傷害，防止電場(chǎng)畸變局部放電。主要材料有半導(dǎo)電塑料、銅線(xiàn)、銅帶、鋁帶、復(fù)合金屬帶等。五、電線(xiàn)電纜產(chǎn)品的型號(hào)與命名規(guī)則 - 2 -bvv：銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套圓形電纜 用途為固定布線(xiàn)rvv：銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套圓形軟線(xiàn) 用途為固定布線(xiàn)時(shí)要求柔軟的場(chǎng)合bvr：銅芯聚氯乙烯絕緣軟電纜 用途為固定布線(xiàn)rvb：銅芯聚氯乙烯絕緣扁線(xiàn) 用途為固定布線(xiàn)時(shí)要求柔軟的場(chǎng)合blvv：鋁芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜 用途為固定布線(xiàn)rvvp：聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套屏蔽軟線(xiàn) 用途為固定布線(xiàn)rvvz：聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套阻燃軟電纜 六、電線(xiàn)電纜的性能要求基本的使用功能

7、要求電力電纜：1、良好的導(dǎo)電性能即導(dǎo)體的電阻要小。2、優(yōu)良的電絕緣性能。3、要保證工作狀態(tài)下的熱平衡。4、電纜的長(zhǎng)期允許最高工作溫度。5、要求所用的電纜能傳輸更大容量的電能。通信電纜：1、要求電纜中每一線(xiàn)對(duì)的固有衰減要小。2、要求所傳輸?shù)男畔⒕哂斜M可能小的失真。3、要控制同一電纜各回路（即各線(xiàn)對(duì)）之間的串音。4、要盡量擴(kuò)展電纜中每一線(xiàn)對(duì)的使用頻帶。使用環(huán)境、條件等提出的性能要求1、滿(mǎn)足生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝敷設(shè)時(shí)應(yīng)具備的性能要求。2、適應(yīng)使用場(chǎng)合的環(huán)境溫度。3、防止外力破壞或承受自重。4、滿(mǎn)足使用方式的要求。5、阻燃或耐火要求。6、防鼠、防白蟻以及防霉等性能要求。7、耐大氣老化或耐酸、堿、油類(lèi)等化學(xué)

8、物質(zhì)的侵蝕。8、其他如核電站用電纜或航天器用線(xiàn)纜有耐輻照等更為特殊的要求。 電線(xiàn)電纜的主要性能1）電性能導(dǎo)電性能大多數(shù)產(chǎn)品要求有良好的導(dǎo)電性能，個(gè)別產(chǎn)品要求有一定的電阻范圍。電絕緣性能絕緣電阻、介電常數(shù)、介質(zhì)損耗、耐電壓特性等。傳輸特性指高頻傳輸特性、抗干擾特性等。2）力學(xué)性能指抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲性、彈性、柔軟性、耐振動(dòng)性、耐磨性以及耐沖擊性等。3）熱性能指產(chǎn)品的耐熱等級(jí)、工作溫度、電力電纜的發(fā)熱和散熱特性、載流量、短路和過(guò)載能力、合成材料的熱變形和耐熱沖擊能力、材料的熱膨脹性及浸漬或涂層材料的滴落性能等。4）耐腐蝕和耐氣候性能電化腐蝕、耐生物和細(xì)菌侵蝕、耐化學(xué)藥品（油、酸、- 3 -5）

9、老化性能機(jī)械（力）應(yīng)力、電應(yīng)力、熱應(yīng)力以及其他各種外加因素的作用下，或外界氣候條件下，產(chǎn)品及其組成材料保持其原有性能的能力。6）其他性能部分材料的物性（如金屬材料的硬度、蠕變，高分子材料的相容性）以及產(chǎn)品的某些特殊使用特性（如阻燃、耐原子輻射、防蟲(chóng)咬、延時(shí)傳輸，以及能量阻尼等）。 七、電線(xiàn)電纜制造工藝特征1、大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式。2、特殊的生產(chǎn)方式對(duì)線(xiàn)纜制造企業(yè)的影響是全局性的、帶有控制性的。（1） 決定了生產(chǎn)廠房的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)設(shè)備的布置（2） 決定了生產(chǎn)組織體系（3） 決定了質(zhì)量管理的模式3、生產(chǎn)工藝門(mén)類(lèi)眾多，物流量大。4、對(duì)專(zhuān)用的設(shè)備的依賴(lài)性強(qiáng)。 電線(xiàn)電纜制造的總工藝流程圖 - 4 -

10、第2章 束絲絞線(xiàn)工藝培訓(xùn)第一節(jié) 束絲絞線(xiàn)基礎(chǔ)知識(shí)大家知道，導(dǎo)線(xiàn)通電后，因有電阻消耗電能而發(fā)熱。溫度升高會(huì)影響導(dǎo)體及包在導(dǎo)體外面的絕緣層和保護(hù)層的材料性能和壽命。所以，當(dāng)輸送大容量電能時(shí)，應(yīng)增大導(dǎo)體截面。但是大截面的單根導(dǎo)線(xiàn)不便于彎曲，柔軟性差，這給生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝敷設(shè)和使用都帶來(lái)了困難。同時(shí)，由于截面大，渦流損耗大，影響輸電效果。由此可見(jiàn)，從電氣性能上要求輸電導(dǎo)體應(yīng)有一定的截面積；從機(jī)械性能上有要求它具有一定的柔軟性。如果大截面電線(xiàn)電纜的導(dǎo)體采用多根單線(xiàn)扭在一起的絞線(xiàn)，就可以解決采用單根導(dǎo)線(xiàn)所存在的矛盾。束絞由多根單線(xiàn)構(gòu)成。一般來(lái)說(shuō)，構(gòu)成束絞的單線(xiàn)多而細(xì)，不僅增加了電線(xiàn)電纜的柔軟性，還提高線(xiàn)路

11、連通的可靠性。有些電線(xiàn)電纜的導(dǎo)體并不要求大的截面，但也采用了絞合形式，正是為了具有更好的柔軟性或高度的可靠性。要使單線(xiàn)以一定的螺旋升角（或節(jié)距）進(jìn)行束絲或絞合，設(shè)備必須滿(mǎn)足以下要求：一是使所有單線(xiàn)圍繞設(shè)備的中心軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；另一是使絞合制品作直線(xiàn)前進(jìn)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)改變這兩種運(yùn)動(dòng)速度的配合，即可調(diào)整螺旋升角的大小，使生產(chǎn)出的絞線(xiàn)或束線(xiàn)符合結(jié)構(gòu)要求。絞線(xiàn)機(jī)和束線(xiàn)機(jī)的組成基本相同，都是由放線(xiàn)、牽引、排線(xiàn)與收線(xiàn)、拖動(dòng)與傳動(dòng)系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等主要部分組成。此外，還附有分線(xiàn)板、并線(xiàn)模（又稱(chēng)壓模）、計(jì)米器等裝置。絞線(xiàn)機(jī)生產(chǎn)的絞線(xiàn)規(guī)格比較大，絞制時(shí)除中心1根單線(xiàn)外，其余單線(xiàn)的放線(xiàn)盤(pán)都放在放線(xiàn)部分（如絞籠），通過(guò)它

12、的旋轉(zhuǎn)使單線(xiàn)圍繞中心單線(xiàn)形成絞層。根據(jù)絞線(xiàn)的絞層數(shù)和每層的單線(xiàn)根數(shù)，一般絞線(xiàn)機(jī)設(shè)有幾個(gè)（幾段）分別旋轉(zhuǎn)的放線(xiàn)部分，使之制成各層絞向不同的絞線(xiàn)，故對(duì)生產(chǎn)同心層絞的絞線(xiàn)尤為合適。束線(xiàn)機(jī)生產(chǎn)的束線(xiàn)規(guī)格較小，它靠收線(xiàn)部分籃架或回轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)形成束線(xiàn)。由于束線(xiàn)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作都在收線(xiàn)部分，變速機(jī)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)的籃架里，地位受到限制，這就決定了束線(xiàn)機(jī)只能制成一個(gè)絞向、規(guī)格較小的產(chǎn)品，但束制的單線(xiàn)根數(shù)，可根據(jù)需要靈活配置。絞線(xiàn)或束線(xiàn)質(zhì)量，一方面取決于單線(xiàn)材料及附加材料的本身質(zhì)量，另一方面也取決于絞制或束制工藝。選用何種絞合設(shè)備與絞制品的結(jié)構(gòu)，截面和外徑大小、單線(xiàn)根數(shù)、單線(xiàn)粗細(xì)以及絞制品的制造長(zhǎng)度有直接的關(guān)系。如果是

13、同心層絞的絞線(xiàn)，應(yīng)首先考慮絞線(xiàn)機(jī)放線(xiàn)盤(pán)的盤(pán)數(shù)和大小是否與之適應(yīng)，然后再考慮絞合方向、節(jié)距長(zhǎng)度和要不要退扭等。若為復(fù)絞線(xiàn)，還需考慮股線(xiàn)變形，這就需要分析絞線(xiàn)結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料，確定工藝數(shù)據(jù)，最后選擇適合的絞線(xiàn)機(jī)。如果是束制品，除放線(xiàn)盤(pán)的盤(pán)數(shù)和大小以外，束線(xiàn)機(jī)收線(xiàn)盤(pán)大小的確定，要比絞線(xiàn)機(jī)重要得多。對(duì)各種絞線(xiàn)和束線(xiàn)的節(jié)距長(zhǎng)度和絞向都有規(guī)定。節(jié)距長(zhǎng)度可以絞線(xiàn)或束線(xiàn)外徑與實(shí)用節(jié)距比相乘計(jì)算出來(lái)。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般都采用大一些的節(jié)距比，以利盡可能地提高生產(chǎn)率。絞向必須按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，否則會(huì)影響線(xiàn)路的連接。絞合方向：同心絞合的每一層線(xiàn)的絞合方向相反， 紋合方向分為右向與左向，把絞線(xiàn)的軸線(xiàn)垂直于胸前，如果單線(xiàn)從

14、右上方斜- 5 -指叉開(kāi)， 其余四指并攏，并攏的四指順向絞線(xiàn)軸向，如果右手拇指的 斜向與單線(xiàn)的斜向一致，就是右向（z向），如果左手拇指的斜向與單線(xiàn)的斜向一致，就是左向（s向），如圖1。在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中不但規(guī)定了絞線(xiàn)的層間絞向相反，而且規(guī) 圖1 絞線(xiàn)方向判斷 最外層的絞向。一般裸絞線(xiàn)最外層絞向?yàn)橛蚁颉?定絞合規(guī)律：絞合線(xiàn)芯一般由材料和直徑相同的股線(xiàn)絞合而成，為使絞線(xiàn)成為圓形，而且在中心層股線(xiàn)根數(shù)固定的情況下，按等差數(shù)列方程，每層股線(xiàn)根數(shù)比與它相鄰的 絞線(xiàn)節(jié)距測(cè)量對(duì)于束線(xiàn)產(chǎn)品的節(jié)距測(cè)量，由于束線(xiàn)大多是細(xì)直徑的單線(xiàn)非正規(guī)絞合起來(lái)的，無(wú)法用紙帶法測(cè)量。因此可用實(shí)測(cè)法，即取出一段束線(xiàn)產(chǎn)品，剪斷表面的一根并在

15、剪斷處作好標(biāo)記，以束線(xiàn)相反方向拆去10個(gè)螺旋，然后用直尺測(cè)量拆去10個(gè)螺旋部分絞線(xiàn)的長(zhǎng)度，再將所得長(zhǎng)度數(shù)據(jù)除于10，即可得出該束線(xiàn)的節(jié)距長(zhǎng)度。在一般情況下，節(jié)距比愈小，柔軟性愈好；各根單線(xiàn)之間的空隙愈小，即絞合得愈密實(shí)；而且節(jié)距與單線(xiàn)在一個(gè)節(jié)距的實(shí)際長(zhǎng)度相差也愈大，同樣長(zhǎng)度絞線(xiàn)所使用的單線(xiàn)長(zhǎng)度也就愈長(zhǎng)。第二節(jié) 束絲、絞線(xiàn)的質(zhì)量控制一、絞合工藝的工藝要點(diǎn)1、準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1）在未裝夾單線(xiàn)或股線(xiàn)前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢查的要求，檢查設(shè)備情況。必要時(shí)啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各相關(guān)部件的運(yùn)行情況，各類(lèi)保護(hù)開(kāi)關(guān)是否有效。2）檢查各類(lèi)領(lǐng)用材料是否符合工藝指導(dǎo)卡規(guī)定和生產(chǎn)令的要求，如單線(xiàn)的規(guī)格長(zhǎng)度、各類(lèi)包帶的規(guī)

16、格等等。3）按工藝要求將將單線(xiàn)或股線(xiàn)安置到放線(xiàn)架上，注意內(nèi)外層絞向、排列等應(yīng)與工藝要求一致。預(yù)調(diào)好放線(xiàn)張力以及收線(xiàn)張力等。4）根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求選配并安裝好各類(lèi)摸具，如并線(xiàn)模、緊壓模等，必要是根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5）收線(xiàn)盤(pán)的容量應(yīng)與生產(chǎn)長(zhǎng)度和規(guī)格相適應(yīng)，裝夾時(shí)應(yīng)按設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行。 - 6 -2、絞線(xiàn)運(yùn)行階段的質(zhì)量控制1）設(shè)定好絞合節(jié)距和絞合方向，將單線(xiàn)或股線(xiàn)逐步穿好并與導(dǎo)引繩連接引入到收線(xiàn)盤(pán)。2）低速啟動(dòng)設(shè)備，運(yùn)行一定長(zhǎng)度，停車(chē)后檢查節(jié)距、絞向等。同時(shí)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況再作一檢查，以確定完好。3）待確認(rèn)符合要求后再正常開(kāi)車(chē)運(yùn)行，在運(yùn)行過(guò)程中，不得私自離崗，因巡回檢查絞線(xiàn)外徑、查看絞

17、線(xiàn)是否有缺股、斷絲、外觀等并按半成品檢驗(yàn)規(guī)范要求記錄。4）檢查繞包質(zhì)量情況，包括搭蓋、接頭、外形等。5）0.3mm以下單線(xiàn)允許接頭，但相鄰兩接頭必須大于300mm，0.3mm以上單線(xiàn)必須焊接，接頭應(yīng)修平。不得有2根以上單線(xiàn)一起扭接。6）排線(xiàn)的節(jié)距應(yīng)與絞線(xiàn)尺寸和收線(xiàn)速度相適應(yīng)，嚴(yán)禁嚴(yán)重的交叉排列。線(xiàn)盤(pán)不能裝得過(guò)滿(mǎn)，一般應(yīng)低于盤(pán)邊510mm為宜，卸盤(pán)時(shí)應(yīng)注意防止碰傷線(xiàn)芯。3、絞線(xiàn)完工階段的質(zhì)量控制1）對(duì)每盤(pán)下機(jī)后的線(xiàn)芯應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)流水卡及各類(lèi)報(bào)表，以確保半制品流轉(zhuǎn)質(zhì)量。2）對(duì)每盤(pán)線(xiàn)芯下車(chē)后應(yīng)再次核實(shí)是否符合要求，并按指定地點(diǎn)堆放提交倉(cāng)庫(kù)稱(chēng)檢重量。3）工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，以防止他人誤操作引起設(shè)備故障

18、。二、束線(xiàn)、絞線(xiàn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、束線(xiàn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l）外觀絞合后的束線(xiàn)，單線(xiàn)表面應(yīng)光潔，無(wú)明顯的機(jī)械損傷，不得有氧化變色現(xiàn)象，不得有明顯的松股和背股。對(duì)于鍍錫線(xiàn)芯，表面要求色澤均勻、光滑，不能有黑斑，鍍錫層均勻，不應(yīng)有漏鍍等。2）尺寸單線(xiàn)應(yīng)圓整，不應(yīng)有明顯的拉細(xì)現(xiàn)象，拉細(xì)必須在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，束線(xiàn)外徑應(yīng)在工藝要求以?xún)?nèi)。3）結(jié)構(gòu)與組成束線(xiàn)不得有缺根、斷根、松股，搭股、束線(xiàn)表面如有輕微擦毛，仍可作合格品。結(jié)構(gòu)與組成必須符合工藝規(guī)定。4）束線(xiàn)的節(jié)距比和束制方向應(yīng)符合規(guī)定。5）焊接一次束合導(dǎo)體，不允許整芯焊接，但單線(xiàn)允許焊接，焊頭距離不小于300mm，焊頭外經(jīng)不超過(guò)公差絕對(duì)值的2倍，復(fù)絞線(xiàn)用的股線(xiàn)允許焊接

19、，焊頭距離不小于1m，焊頭應(yīng)修光、銼圓，其焊頭直徑不能超過(guò)標(biāo)稱(chēng)直徑的0.2mm及以下，第6種束線(xiàn)的單線(xiàn)允許扭接，但不允許有毛頭，線(xiàn)芯應(yīng)平滑。6）裝盤(pán)成盤(pán)導(dǎo)電線(xiàn)芯排線(xiàn)整齊，平整，不得有腰鼓形和線(xiàn)芯互相壓疊現(xiàn)象。- 7 -l）、外觀絞線(xiàn)外觀應(yīng)光潔，不得有三角口、裂紋、斑疤及夾雜物，節(jié)距均勻整齊，不得有明顯的機(jī)械損傷，對(duì)于銅絞合導(dǎo)體不得有氧化變色現(xiàn)象和黑斑。對(duì)于鍍錫線(xiàn)芯要求色澤均勻，光亮，不得有黑斑和漏鍍。2）、尺寸組成絞線(xiàn)的單線(xiàn)的掙細(xì)量，必須在規(guī)定范圍內(nèi)，絞線(xiàn)外徑應(yīng)符合工藝規(guī)定。3）、結(jié)構(gòu)與組成絞線(xiàn)的結(jié)構(gòu)與組成，及成品直流電阻值應(yīng)符合gbt3956 1997電纜導(dǎo)體）的規(guī)定。不能缺根，少股、斷股、

20、壓疊，對(duì)扇形線(xiàn)芯壓型的偏心度不能超過(guò)10。4）、節(jié)距和絞向應(yīng)符合工藝要求。5）、狀態(tài)，除架空絕緣線(xiàn)用硬銅導(dǎo)體外，其余銅導(dǎo)體必須是退火狀態(tài)。6）多層絞線(xiàn)由內(nèi)至外節(jié)距比逐漸縮小，且同層節(jié)距保持一致，絞合各層應(yīng)相反。7）第2種合第5、6種導(dǎo)體不允許整芯焊接，單單線(xiàn)或股線(xiàn)允許焊接，焊接處的直徑應(yīng)不大于偏差絕對(duì)值的2倍，束線(xiàn)焊頭外徑不大于標(biāo)稱(chēng)直徑0.2mm，同層或相鄰層的焊頭距離不小于300mm。三 束絲、絞線(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷和預(yù)防束線(xiàn)、絞線(xiàn)的不良品、廢品，主要問(wèn)題有過(guò)扭、內(nèi)層或外層單線(xiàn)斷裂、缺股、單線(xiàn)或絞線(xiàn)表面擦傷、單線(xiàn)背股、單線(xiàn)起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線(xiàn)徑超差或摻錯(cuò)、絞合方向錯(cuò)、蛇形、絞合節(jié)

21、距大、長(zhǎng)度不合格、絞合松股、排線(xiàn)亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線(xiàn)電纜導(dǎo)電線(xiàn)芯直流電阻不合格等。1、過(guò)扭過(guò)扭是指絞合過(guò)程中，扭絞過(guò)度呈麻花形現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：一是絞線(xiàn)在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠，一般少于4圈，摩擦力過(guò)小而打滑，造成扭絞過(guò)度。二是收線(xiàn)張力松或收線(xiàn)盤(pán)不轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn)，而造成扭絞過(guò)度。 排除方法：如果外層單線(xiàn)已經(jīng)劇烈變形，損傷嚴(yán)重，已無(wú)修復(fù)的可能，只有剪斷。如果單線(xiàn)不受?chē)?yán)重?fù)p傷，可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分開(kāi)，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使局部扭絞部分退回，再用手把線(xiàn)芯修好，并把多余的單線(xiàn)再繞到收線(xiàn)盤(pán)上，把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一，較松的過(guò)壓線(xiàn)模后，用力壓線(xiàn)，另用模具手動(dòng)修復(fù)，這樣就可重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。2

22、、單線(xiàn)在絞合時(shí)斷線(xiàn)，缺股單線(xiàn)斷線(xiàn)產(chǎn)生的原因：l）由于放線(xiàn)張力過(guò)大拉斷線(xiàn)芯。2）單線(xiàn)在拉制時(shí)松亂、排線(xiàn)不好、壓線(xiàn)跨線(xiàn)，造成線(xiàn)芯掙斷。3）單線(xiàn)本身材質(zhì)有裂紋，機(jī)械性能不好脆斷。4）放線(xiàn)盤(pán)安裝位置不當(dāng)，軸向晃動(dòng)，造成斷線(xiàn)。5）單線(xiàn)跳出滑輪槽，機(jī)械卡斷。- 8 -經(jīng)過(guò)復(fù)繞后方可上機(jī)。注意操作方法，仔細(xì)檢查放線(xiàn)盤(pán)的位置，使放出的線(xiàn)不擺不跳，檢查單線(xiàn)經(jīng)過(guò)的地方，有沒(méi)有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。要檢查線(xiàn)芯表面質(zhì)量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷線(xiàn)發(fā)生在內(nèi)層，而斷頭已經(jīng)走得過(guò)長(zhǎng)，就無(wú)法修理，只有剪去這段缺股線(xiàn)芯，如果斷線(xiàn)發(fā)生在外層，應(yīng)把線(xiàn)修復(fù)后再開(kāi)機(jī)。3、絞線(xiàn)表面擦傷，刮傷線(xiàn)芯產(chǎn)生原因：通常一是分線(xiàn)盤(pán)上的線(xiàn)嘴

23、磨損，二是單線(xiàn)跳出滑輪，三是穿線(xiàn)用木管或塑料管磨通，四是牽引設(shè)備推線(xiàn)板上的定位銷(xiāo)損壞，五是壓模中有異物等原因。消除的辦法：更換分線(xiàn)盤(pán)上的穿線(xiàn)嘴和穿線(xiàn)用的木管、塑料管，檢查線(xiàn)芯的走向是否正常，保護(hù)線(xiàn)芯不與設(shè)備直接磨損，并隨時(shí)檢查壓模是否完好，并注意操作方，法。4、束線(xiàn)、絞線(xiàn)中單線(xiàn)背股、松股產(chǎn)生原因：一是放線(xiàn)張力不均勻，松松緊緊，張力松的線(xiàn)芯走得多、造成背股，二是壓模孔型太大，起不到適當(dāng)調(diào)節(jié)張力的作用，三是壓模位置不當(dāng)，絞合角不合理，四是節(jié)距比較大等。束線(xiàn)機(jī)束制19股及以上的單線(xiàn)芯，由于束線(xiàn)沒(méi)有方向的區(qū)別，只能同向束制，所以線(xiàn)芯結(jié)合呈不規(guī)則狀態(tài)，目前生產(chǎn)廠家大都采用雙節(jié)距束制，因此束線(xiàn)束制19股以

24、上的線(xiàn)芯，背股，松股現(xiàn)象比絞線(xiàn)嚴(yán)重。排除方法：對(duì)束線(xiàn)（l股以上的束制品）一是改進(jìn)束線(xiàn)的放線(xiàn)裝置，采用較先進(jìn)的單線(xiàn)張力放線(xiàn)器，使每根單線(xiàn)的張力都可以調(diào)整、控制。二是采用導(dǎo)向模，導(dǎo)向模的孔徑為束線(xiàn)計(jì)算外徑叨97%。這樣導(dǎo)向?？梢赃m當(dāng)調(diào)節(jié)張力。三是改用單節(jié)距的束線(xiàn)機(jī)，這種束線(xiàn)機(jī)的束制產(chǎn)品，可以達(dá)到絞線(xiàn)的水平。四是對(duì)背股，松股嚴(yán)重的束線(xiàn)芯，用過(guò)模復(fù)繞修復(fù)的辦法，也能達(dá)到使用的要求。五是適當(dāng)調(diào)整節(jié)距比。對(duì)于絞線(xiàn)產(chǎn)品背股，松股的排除方法：一是調(diào)整放線(xiàn)張力，使之均勻。二是改換壓模，便線(xiàn)芯在?？字胁灰蓜?dòng)，注意壓模的喇叭口，如果喇叭口已經(jīng)損壞，也不能使。三是調(diào)整壓模座的位置，使絞線(xiàn)的絞入角合理。四是如果絞合節(jié)

25、距較大，應(yīng)適當(dāng)減小。5、絞線(xiàn)中單線(xiàn)起槽或表面缺陷產(chǎn)生原因：?jiǎn)尉€(xiàn)表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷，主要是材料帶來(lái)的，當(dāng)然線(xiàn)芯表面有碎裂現(xiàn)象，也不排除拉線(xiàn)模孔型不合理而產(chǎn)生的，此時(shí)需具體情況具體分析。而線(xiàn)芯表面起槽呈連續(xù)性，一般都是拉線(xiàn)時(shí)造成的，拉線(xiàn)潤(rùn)滑條件惡化，表面粘鋁而造成，不呈連續(xù)性的起槽，有可能是絞線(xiàn)壓模粘異物所致。消除辦法：對(duì)于拉線(xiàn)時(shí)鋁線(xiàn)起槽，應(yīng)首先檢查拉線(xiàn)潤(rùn)滑效果是否能滿(mǎn)足拉線(xiàn)的要求，需及時(shí)更換潤(rùn)滑油，更換拉線(xiàn)模具，或排除粘在線(xiàn)模上的雜物，認(rèn)真檢查進(jìn)線(xiàn)，對(duì)不合格的進(jìn)線(xiàn)要及時(shí)排除，同時(shí)檢查壓線(xiàn)模有無(wú)損傷，有無(wú)雜物，要及時(shí)修理和更換。6、單線(xiàn)線(xiàn)徑忽大、忽小或摻錯(cuò)線(xiàn)芯產(chǎn)生原因：絞合中發(fā)現(xiàn)

26、單線(xiàn)線(xiàn)徑超差或摻錯(cuò)線(xiàn)芯，主要原因是沒(méi)有認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)定，另一個(gè)原因是管理上存在一定的問(wèn)題。消除方法：摻錯(cuò)線(xiàn)芯如果長(zhǎng)度不長(zhǎng)，可以扒下，重新?lián)Q線(xiàn)，按編線(xiàn)修理法修復(fù)。如果長(zhǎng)度太長(zhǎng)，就無(wú)法修理，只有下機(jī)，另行處理。因此上機(jī)前，操作者應(yīng)認(rèn)真檢查和測(cè)量。當(dāng)然管理者也應(yīng)該提供一個(gè)保證辦法，比如線(xiàn)規(guī)是否偏多，公差是否合理，生產(chǎn)調(diào)度是否安排得當(dāng)，按pdca原則認(rèn)真思考管理上存在的問(wèn)題，避免人為的不良品和廢品的產(chǎn)- 9 -7、絞合線(xiàn)芯松股產(chǎn)生的原因：（l）節(jié)距過(guò)大，造成絞合線(xiàn)芯不堅(jiān)實(shí)。（2）壓?？仔瓦^(guò)大，起不到壓實(shí)和調(diào)節(jié)作用。線(xiàn)模喇叭口過(guò)大或被磨損，損壞。（3）放線(xiàn)張力不均勻，松松緊緊。（4）各層節(jié)距比配合不好。

27、（5）線(xiàn)芯狀態(tài)不符合工藝規(guī)定，尤其是鋁線(xiàn)芯。（6）分線(xiàn)器和壓模座的位置不當(dāng)?shù)?。排除方法：首先?yán)格工藝紀(jì)律，執(zhí)行工藝操作規(guī)程，適當(dāng)減少過(guò)大的節(jié)距，調(diào)節(jié)好放線(xiàn)張力和壓模。分線(xiàn)器到壓模座的位置，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，一般調(diào)到200250mm為宜。對(duì)于絞制一些抗拉強(qiáng)度特別大的絞線(xiàn)，可以采用組合模具的方法，也有較好的效果，當(dāng)然操作者按工藝操作規(guī)程中規(guī)定的辦法進(jìn)行操作，是相當(dāng)重要的。8、絞合方向錯(cuò)，絞合節(jié)距不合格（主要是偏大）產(chǎn)生原因，方向錯(cuò)主要是判斷錯(cuò)誤，絞合方向判定如圖7-1。操作者在操作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按工藝卡片執(zhí)行，并且應(yīng)加強(qiáng)流動(dòng)檢查，防止人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。9、排線(xiàn)混亂、壓線(xiàn)產(chǎn)生的原因：絞

28、合產(chǎn)品一般都是成盤(pán)供應(yīng)。大截面，要一根根的排好，尤其是底層線(xiàn)要特別注意排整齊，在排線(xiàn)調(diào)頭時(shí)，由于有一個(gè)停留，應(yīng)特別注意，上下層之間不能留有太大間隙，排距要適當(dāng)，過(guò)大容易造成壓線(xiàn)。 圖7-1 絞線(xiàn)的方向判定排除的辦法：首先要調(diào)整收線(xiàn)張力，當(dāng)手動(dòng)排線(xiàn)時(shí)，一能夠排得動(dòng)為宜，第二根據(jù)線(xiàn)芯直徑大小更換排線(xiàn)節(jié)距，排好第一層是關(guān)鍵，一定要排整齊；排第二層，在調(diào)層時(shí)，要進(jìn)行人工排線(xiàn)，確保排線(xiàn)質(zhì)量。三是加強(qiáng)操作責(zé)任心隨時(shí)觀察排線(xiàn)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整，注意固定好兩個(gè)線(xiàn)頭和留邊距離。絞線(xiàn)- 10 -第3章 成纜工藝培訓(xùn)第一節(jié) 成纜的意義和目的將絕緣線(xiàn)芯按一定的規(guī)則絞合起來(lái)的工藝，包括絞合時(shí)線(xiàn)芯間空隙填充和在纜芯

29、上包帶的過(guò)程叫做成纜。為避免成纜過(guò)程中絕緣線(xiàn)芯受扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的影響，圓形絕緣線(xiàn)芯的成纜均采用退扭裝置的成纜機(jī)或弓形成纜機(jī)進(jìn)行退扭絞合。扇形芯的成纜采用不退扭方式。采用不退扭成纜的扇形絕緣線(xiàn)芯必須進(jìn)行預(yù)扭，在成纜機(jī)上進(jìn)行預(yù)扭是將扇形絕緣線(xiàn)芯按成纜相反方向進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)的角度根據(jù)成纜節(jié)距大小而定，也由成纜機(jī)絞籠上的放線(xiàn)盤(pán)到成纜模之間距離而定，節(jié)距小，距離又長(zhǎng)要多預(yù)扭一些，小截面線(xiàn)芯比大截面線(xiàn)芯要多預(yù)扭一些，一般對(duì)于在絞籠上的扇形絕緣線(xiàn)芯預(yù)扭在半圈到三圈的范圍內(nèi)，對(duì)預(yù)扭不足或預(yù)扭過(guò)頭的絕緣線(xiàn)芯還可通過(guò)調(diào)整成纜壓模架與分線(xiàn)板之間距離來(lái)作少量的調(diào)節(jié)，預(yù)扭不足的把模架與分線(xiàn)板之間距離調(diào)小一些，預(yù)扭過(guò)頭的把距離

30、調(diào)大一些。 第二節(jié) 成纜工藝成纜絞合方向部分產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定成纜最外層方向?yàn)橛蚁?，個(gè)別采用左向。如果是多芯電纜分層成纜時(shí)，為保證電纜外形圓整和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，其內(nèi)外層的絞向可以相反。當(dāng)絞向相同時(shí)，其電纜的如柔軟度比相反方向的要好。區(qū)別的成纜方向的方法與絞線(xiàn)基本相同，即將絕緣線(xiàn)芯成纜后，水平放置向前看，如果是左旋為左向，右旋即為右向。生產(chǎn)過(guò)程中，從收線(xiàn)端面向絞籠，絞籠順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，絞出的線(xiàn)芯為右向，反向則為左向。判別已成纜的纜芯可用手去判斷，四指并攏拇指叉開(kāi)，四指與纜芯軸線(xiàn)平行，拇指所指方向與纜芯單線(xiàn)斜向一致，如果使用的左手, 則為左向，如果使用的是右手，則為右向。如圖所示。 絞合主要工藝參數(shù)成纜節(jié)距：

31、成纜過(guò)程中，成纜的每根絕緣線(xiàn)芯，都有直線(xiàn)和旋轉(zhuǎn)兩種運(yùn)動(dòng)。當(dāng)絕緣線(xiàn)芯旋轉(zhuǎn)一- 11 -成纜節(jié)距大小，直接影響絕緣線(xiàn)芯變形和電纜柔軟性。成纜節(jié)距越大，電纜絕緣線(xiàn)芯在彎曲時(shí)變形就越大，電纜柔軟性就越差。采用鋼直尺就可以對(duì)成纜節(jié)距進(jìn)行測(cè)量，將纜芯拉直，任選一根絕緣線(xiàn)芯，在同一平面上測(cè)量其起點(diǎn)與該線(xiàn)芯旋轉(zhuǎn)一周后的終點(diǎn)的長(zhǎng)度。為了測(cè)量的正確性，應(yīng)多測(cè)量幾個(gè)節(jié)距。對(duì)于小節(jié)距小規(guī)格的纜芯，可以測(cè)量一米長(zhǎng)度纜芯的節(jié)距數(shù)量，用該兩個(gè)數(shù)值相除，即可得出該纜芯的節(jié)距。成纜外徑的測(cè)量，應(yīng)用游標(biāo)卡尺在同一截面上垂直測(cè)量?jī)牲c(diǎn)，取其平均值。由于纜芯外徑受絕緣外徑、填充的影響，其外徑不可能有一個(gè)精確的數(shù)值。因此，工藝中一般都有

32、一個(gè)范圍，要求操作工在生產(chǎn)控制時(shí)應(yīng)多測(cè)量幾點(diǎn)，以確定最大外徑和平均外徑，保證護(hù)套時(shí)的合理配模。第三節(jié) 成纜的質(zhì)量控制成纜工序相對(duì)其他工序來(lái)說(shuō)，它沒(méi)有通過(guò)熱加工、反應(yīng)、交換等有可能使材料性能變化的工藝手段或方式。只是將構(gòu)成其纜芯結(jié)構(gòu)的一種或幾種材料加以組合，因此，其工藝控制要求就相對(duì)比較簡(jiǎn)單和容易。但大家知道，既然要完成組合，就有工裝設(shè)備協(xié)助完成，就有許多工藝參數(shù)要求，這在生產(chǎn)過(guò)程中需要控制。二芯電纜側(cè)部面積為：2*0.785d2三芯電纜中心部分面積為：0.04 d2，側(cè)部面積為3*0.417 d2四芯電纜中心部分面積為：0.215 d2，側(cè)面面積為4*0.315 d2一、絞合的工藝控制要點(diǎn)工序

33、過(guò)程的質(zhì)量控制一般分為三個(gè)階段，即準(zhǔn)備階段、運(yùn)行階段、完工階段。1、開(kāi)車(chē)前的質(zhì)量控制1）在未裝夾線(xiàn)芯前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢查的要求，檢查設(shè)備情況。必要時(shí)啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各相關(guān)部件的運(yùn)行情況，各類(lèi)保護(hù)開(kāi)關(guān)是否有效。2）對(duì)絕緣線(xiàn)芯上機(jī)裝盤(pán)前必須檢查是否有合格票簽，并對(duì)其進(jìn)行必要的復(fù)查。絕緣線(xiàn)芯表面清潔無(wú)損傷。3）應(yīng)按工藝規(guī)定，按色別或編號(hào)順序排列，排列一般定為順時(shí)針。一般為紅、黃、- 12 -4）應(yīng)按工藝規(guī)定選配好交換齒輪或節(jié)距檔位，以及合適的收線(xiàn)盤(pán)、模具等。5）繞包材料、鎧裝材料、屏蔽材料應(yīng)按工藝要求選擇。2、成纜過(guò)程的質(zhì)量控制1）設(shè)定好絞合節(jié)距和絞合方向，將線(xiàn)芯逐步穿好并與導(dǎo)引繩連接引入到收

34、線(xiàn)盤(pán)。2）低速啟動(dòng)設(shè)備（3m/min），運(yùn)行一定長(zhǎng)度，停車(chē)后檢查節(jié)距、絞向等。同時(shí)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況再作一檢查，以確定完好。3）待確認(rèn)符合要求后再正常開(kāi)車(chē)運(yùn)行，在運(yùn)行過(guò)程中，不得私自離崗，應(yīng)巡回檢查成纜外徑、外觀等并按半成品檢驗(yàn)規(guī)范要求記錄。4）成纜應(yīng)填充應(yīng)飽滿(mǎn)，必要時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證電纜外形圓整。4）成纜外徑應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行測(cè)量，并在工藝控制范圍內(nèi)（1mm）。繞包帶重疊率應(yīng)符合要求，一般不小于25%。5）成纜過(guò)程中允許接頭， 分頭處兩頭必須有明顯標(biāo)記。對(duì)于小電纜其接頭應(yīng)對(duì)其他線(xiàn)芯進(jìn)行短路連接，對(duì)于大電纜分頭長(zhǎng)度不超過(guò)1m。6）排線(xiàn)的節(jié)距應(yīng)與纜芯尺寸和收線(xiàn)速度相適應(yīng)，嚴(yán)禁嚴(yán)重的交叉排

35、列。線(xiàn)盤(pán)不能裝得過(guò)滿(mǎn)，一般應(yīng)低于盤(pán)邊50100mm為宜，卸盤(pán)時(shí)應(yīng)注意防止碰傷線(xiàn)芯3、完工后的質(zhì)量控制1、對(duì)每盤(pán)下機(jī)后的纜芯應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)流水卡及各類(lèi)報(bào)表，以確保半制品流轉(zhuǎn)質(zhì)量。2）對(duì)每盤(pán)纜芯下車(chē)后應(yīng)再次核實(shí)是否符合要求，并按指定地點(diǎn)擺放。3）工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，以防止他人誤操作引起設(shè)備故障。4）清除現(xiàn)場(chǎng)多余的材料，以防止混用。5）如遇交接班，應(yīng)將本班運(yùn)行情況和未完成情況如實(shí)移交下班接班人。第四節(jié) 成纜的缺陷與預(yù)防在成纜工序中，產(chǎn)生廢品的種類(lèi)和原因，不同類(lèi)型的電纜有所不同，但從主要內(nèi)容上講，有相同之處，現(xiàn)歸納如下：一、 線(xiàn)芯絕緣損傷(1)原因：1、 線(xiàn)芯下盤(pán)后運(yùn)輸過(guò)程中機(jī)械損傷2、成纜操作不當(dāng)扭傷

36、3、扇形角翻轉(zhuǎn),預(yù)扭壓輪損傷,- 13 -5、絕緣外徑粗，在導(dǎo)線(xiàn)?；蝾A(yù)扭輪處帶傷。6、放線(xiàn)盤(pán)導(dǎo)線(xiàn)輪卡死。7、放線(xiàn)張力大，導(dǎo)線(xiàn)輪中拉傷。8、配模過(guò)小或壓模中心沒(méi)有對(duì)正。(2)排除方法：1、絕緣線(xiàn)芯下盤(pán)后運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁磕碰。2、嚴(yán)格按成纜工藝卡片生產(chǎn)。3、嚴(yán)格調(diào)整預(yù)扭輪角度及壓模位置。4、檢查導(dǎo)線(xiàn)輪、壓模、預(yù)扭輪是否合適或損壞。5、控制絕緣質(zhì)量，保持外徑一致。二、 絕緣線(xiàn)芯上錯(cuò)或排列錯(cuò)誤(1)原因 ：操作員工粗心，搞錯(cuò)。(2)排除方法：提高員工責(zé)任感，加強(qiáng)工藝紀(jì)律。三、 成纜節(jié)距不符要求(1)原因：1、絞籠交換齒輪不準(zhǔn)確。2、牽引節(jié)距檔位不正確。3、纜芯在牽引輪上打滑。(2)排除方法1、更換或調(diào)整

37、正確的交換齒輪和節(jié)距檔位。2、調(diào)整收線(xiàn)張力或在牽引輪上多繞幾圈。四、 成纜外形不圓整,有油條形(1)原因：1、 壓模過(guò)大2、線(xiàn)芯進(jìn)模角度不合適3、填充不飽滿(mǎn)4、成纜節(jié)距過(guò)大5、放線(xiàn)張力不均衡(2)排除方法1、調(diào)整合適壓模和線(xiàn)芯進(jìn)模角度2、調(diào)整合適的成纜節(jié)距和放線(xiàn)張力- 14 -五、 成纜外徑均勻度超差或?qū)Ь€(xiàn)拉細(xì)(原因)： 1、成纜節(jié)距大2、填充過(guò)于飽滿(mǎn)3、繞包材料過(guò)厚4、放線(xiàn)或收線(xiàn)張力太大(排除方法)1、調(diào)整成纜節(jié)距2、調(diào)整填充3、更換合格的原材料4、調(diào)整收放線(xiàn)張力六、繞包帶間隙或重疊率超出范圍(原因) 1、帶材寬度不符合要求2、繞包節(jié)距檔位錯(cuò)誤(排除方法)1、調(diào)換合適帶寬的繞包材料2、調(diào)整正

38、確的檔位第五節(jié) 無(wú)紡布接法紡布接頭后的平面圖 說(shuō)明：接頭后，從外觀上應(yīng)看不出有明顯透明膠帶貼過(guò)的痕跡。 - 15 -1、正確的接法 無(wú)紡布 無(wú)紡布 對(duì)接： 說(shuō)明：對(duì)接的定義為兩段無(wú)紡布的邊無(wú)重疊，處于同一平面。透明膠帶貼在包帶的里面，視牢固情況，可在外面也貼上一層，但必須要貼敷平整。透明膠帶要求盡量短。 2、錯(cuò)誤的接法重疊面 疊接 說(shuō)明：疊接的定義為兩段無(wú)紡布的邊相接觸，互相重疊。從而造成接頭處的外徑增大。 為避免出現(xiàn)較多的開(kāi)斷，請(qǐng)各位相關(guān)操作工嚴(yán)格按此接法執(zhí)行。 3、應(yīng)盡量避免的接法。 無(wú)紡布 無(wú)紡布 說(shuō)明：該接法與第一種相類(lèi)似，不同點(diǎn)為該處的透明膠帶貼在包帶的外面，應(yīng)盡量避免。 - 16

39、-第4章 編制工藝培訓(xùn)第一節(jié) 編織的目的利用電纜線(xiàn)路進(jìn)行通信時(shí)，為了減少回路間的相互干擾和外部干擾，應(yīng)用屏蔽層是一個(gè)很重要的措施。屏蔽層的主要作用就是防電磁干擾，機(jī)械保護(hù)和提高護(hù)層強(qiáng)度。屏蔽就是利用金屬屏蔽體（鋼、銅、鋁或鉛等）把主串回路和被串回路隔開(kāi)，使干擾電磁場(chǎng)減弱的一種措施。電纜上的屏蔽體通常是圓柱形，它由單層、雙層或多層重疊纏繞的金屬帶或細(xì)金屬導(dǎo)體組成，有時(shí)也采用雙金屬或多層復(fù)合的屏蔽層。所謂編織就是采用編織機(jī)將纖維材料或金屬絲并成的股線(xiàn)，以一定的規(guī)律相互交織并覆蓋在電線(xiàn)電纜產(chǎn)品上，成為一層緊密的保護(hù)層或屏蔽層的工藝過(guò)程。編織中所有的股線(xiàn)分成兩組，每一組股線(xiàn)按同一斜度以同方向平行地纏繞

40、在芯線(xiàn)上，兩組股線(xiàn)間互相相反并互相交織地包覆在芯線(xiàn)上?；ハ嘟豢椀男问接卸喾N，編織電線(xiàn)電纜產(chǎn)品最常用的規(guī)律是一股蓋住反方向的兩股，同時(shí)又為反方向的兩股所覆蓋。第二節(jié) 編織工藝要求一、并絲的定義及要求所謂并絲，就是根據(jù)編織產(chǎn)品的工藝需要，將若干根金屬絲集成線(xiàn)束，纏繞到編織機(jī)的線(xiàn)軸（錠子）上。并絲作為編織的輔助工藝，其質(zhì)量對(duì)編織質(zhì)量的影響至關(guān)重要。具體要求如下：1）所使用的原材料均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2）金屬絲的直徑及公差應(yīng)符合工藝規(guī)定。3）金屬絲的外觀應(yīng)潔凈，無(wú)霉變、銹蝕、夾雜物和機(jī)械損傷。4）并繞的金屬絲的根數(shù)應(yīng)符合工藝要求，無(wú)缺根、斷根。5）并繞的金屬絲應(yīng)平整緊實(shí)，無(wú)交叉壓線(xiàn)及紊亂滑脫現(xiàn)象。6

41、）并繞的金屬絲其每根之間的張力應(yīng)保持相對(duì)一致，不得有松弛現(xiàn)象。二、生產(chǎn)過(guò)程的控制1）開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備/確認(rèn)檢查設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常，自動(dòng)停車(chē)裝置是否靈活可靠。按潤(rùn)滑示意圖加油潤(rùn)滑，并進(jìn)行短時(shí)間的空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)工藝卡片要求的編織節(jié)距，按“編織節(jié)距與配換齒輪對(duì)照表”選擇并安裝好配換齒輪。按所要編織的電線(xiàn)電纜的外徑選擇好模具，并將其安裝在模架上。把裝有并好編織絲的線(xiàn)錠分別裝在線(xiàn)軸上，將編織絲引出，集中一起穿過(guò)模架，引至牽引輪。將所要編織的電線(xiàn)電纜線(xiàn)盤(pán)，裝在放線(xiàn)架上，并準(zhǔn)備好符合要求的收線(xiàn)盤(pán)。裝盤(pán)前檢查芯線(xiàn)/導(dǎo)體是否有標(biāo)簽，標(biāo)簽與排產(chǎn)單、工藝文件是否相符，實(shí)物、標(biāo)示與排產(chǎn)單、工藝文件中是否相符。所需規(guī)格盤(pán)

42、數(shù)是否充足。芯線(xiàn)/導(dǎo)體有無(wú)其它不良。并填寫(xiě)質(zhì)量記錄；應(yīng)根據(jù)編織材料及其粗細(xì)來(lái)調(diào)整各股編織絲的張力，保持張力均勻一致。按工藝要求使用輔助材料。裝盤(pán)前檢查是否有標(biāo)簽，標(biāo)簽與排產(chǎn)單、工藝文件是否相符，實(shí)物、標(biāo)示與排產(chǎn)單、工藝文件中是否相符。所需規(guī)格數(shù)量是否充足。并填寫(xiě)質(zhì)量記錄；- 17 -輪穿過(guò)?？?，卡入編織管內(nèi)，將計(jì)米機(jī)復(fù)零后正式開(kāi)車(chē)。2）開(kāi)機(jī)調(diào)試產(chǎn)品初步調(diào)整與工藝文件相符合編織一段后應(yīng)停車(chē)檢查節(jié)距和密度，是否均勻，符合工藝要求，如有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。節(jié)距生產(chǎn)510m線(xiàn)測(cè)量節(jié)距與文件是否相符方向確認(rèn)方向與工藝文件要求是否相符外觀檢查外觀有無(wú)露底、疊絲、密度不均勻等不良將編織合格的電纜線(xiàn)芯，在牽引輪上繞

43、滿(mǎn)后引至收線(xiàn)盤(pán)，調(diào)整好排線(xiàn)節(jié)距和摩擦打滑裝置的彈簧壓力后，既可正常生產(chǎn)。3）首檢按工藝文件對(duì)照產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，按檢查的實(shí)際數(shù)據(jù)填寫(xiě)質(zhì)量記錄表。拉出盤(pán)底廢線(xiàn)，纏上合格線(xiàn)，合上安全門(mén)，開(kāi)機(jī)，慢速啟動(dòng)，打開(kāi)內(nèi)外部斷線(xiàn)感應(yīng)器開(kāi)關(guān)（編織機(jī)感應(yīng)器距銅絲56mm最佳），并接觸一次試驗(yàn)是否停機(jī)，機(jī)器按各臺(tái)機(jī)的最佳轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。4）量產(chǎn)階段在量產(chǎn)過(guò)程中, 產(chǎn)品質(zhì)量按過(guò)程文件要求進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí)盡量避免緊急停車(chē)，一旦出現(xiàn)時(shí)必須檢查放線(xiàn)到收線(xiàn)之間的電線(xiàn)是否有不良現(xiàn)象。停車(chē)后檢查不良原因或通知相關(guān)人員(班組長(zhǎng)）共同參與進(jìn)行檢查，并解決。當(dāng)編織絲拉斷或用完時(shí)，待車(chē)停止后將線(xiàn)頭剪去換上合格的編織絲，再將編織絲

44、的線(xiàn)頭用手引著編好一小段后，將戳出的線(xiàn)頭從根部剪去。編織過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)電纜接頭，應(yīng)立即檢查其結(jié)構(gòu)尺寸是否與施工單和工藝要求相一致，不同時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。在兩段電纜接續(xù)處，至少應(yīng)編織200mm長(zhǎng)的空套，并做好明顯的標(biāo)記。編織過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意收線(xiàn)張力的松緊程度，不要發(fā)生抖動(dòng)，應(yīng)保持電纜平衡地繞在收線(xiàn)盤(pán)上。排線(xiàn)應(yīng)整齊、均勻，避免交叉和集中堆積。5）完成訂單提前準(zhǔn)備下個(gè)生產(chǎn)令的工藝文件文件/工裝模具，原輔料等。把上個(gè)生產(chǎn)令的物料及時(shí)隔離或回倉(cāng)。 第三節(jié) 編織工序的質(zhì)量要求一、編織工序質(zhì)量要求編織所用材料的品種、規(guī)格及被編織電線(xiàn)電纜半制品的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。編織層表面應(yīng)均勻、光滑平整、清潔。不得

45、有明顯的跳絲、漏絲、節(jié)距變異等情況；不應(yīng)有擦傷、損壞、毛刺、油污等缺陷。編織層不允許整體接續(xù)，股線(xiàn)可焊接或插接，但插接時(shí)露出的金屬絲應(yīng)修平，端頭不外露。更換線(xiàn)錠應(yīng)交叉進(jìn)行，尤其是金屬編織，每一米長(zhǎng)度上只允許更換一次線(xiàn)錠。按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格控制編織密度。編織時(shí)，收排線(xiàn)應(yīng)整齊、均勻，避免交叉和集中堆積。特殊場(chǎng)合使用的產(chǎn)品，編織層上如需涂覆涂料或防銹漆等材料時(shí)，涂層應(yīng)均勻，不發(fā)粘。- 18 - - 19 -第5章 擠塑工藝培訓(xùn)第一節(jié) 工裝模具的選擇擠塑制品的生產(chǎn)質(zhì)量除了與設(shè)備和材料有關(guān)外，很大程度上還取決與工裝模具的設(shè)計(jì)。對(duì)于電纜絕緣或護(hù)套擠出工藝來(lái)說(shuō)，其所用模具主要是擠塑模具，當(dāng)用于特定類(lèi)型

46、生產(chǎn)時(shí)可能還有鋼鋁帶縱包模等其他一些特殊工裝模具。因此下面將簡(jiǎn)單介紹有關(guān)模具、工裝的設(shè)計(jì)和使用問(wèn)題一、擠塑模具設(shè)計(jì)和選配擠塑本身質(zhì)量的好壞與塑料本身的質(zhì)量、擠出機(jī)性能、擠出溫度、速度、擠出的冷卻有關(guān)外，還與機(jī)頭模具設(shè)計(jì)等多種因素有關(guān)。模具的幾何形狀、結(jié)構(gòu)尺寸、流道設(shè)計(jì)等直接決定塑料的擠出質(zhì)量。（一）擠出模具的組合類(lèi)型模芯、模套是擠塑成型模具，模芯固定在模芯座上，其作用是固定和支撐線(xiàn)芯或纜芯，使塑料成環(huán)狀，并按一定方向進(jìn)入模套，通過(guò)調(diào)整模芯座螺栓以調(diào)整模芯模套的相對(duì)位置。模套借助于模套蓋固定于機(jī)頭上，模套的作用是使塑料通過(guò)它的內(nèi)錐孔與模芯的外錐體所形成的間隙進(jìn)入孔道成型。模芯、模套的結(jié)構(gòu)尺寸和幾

47、何形狀選擇的原則是：模芯模套之間形成的間隙應(yīng)是逐漸縮小的，膠料通過(guò)間隙的速度逐漸加快，同時(shí)這一流程中，塑料不應(yīng)遇到任何障礙，而成流線(xiàn)形流動(dòng)，以保證塑料有足夠的壓力，達(dá)到擠出膠層緊密，表面質(zhì)量良好。在電線(xiàn)電纜擠塑生產(chǎn)中使用的模具（包括模芯和模套）主要有三種形式，即擠壓式、擠管式和半擠壓式三種。模具的結(jié)構(gòu)基本一樣，僅僅在于模芯前端有無(wú)管狀承徑部分和承徑與模套的相對(duì)位置不同而言。如圖： 擠壓式1、 擠壓式模具 半擠壓式 擠管式擠壓式模具的模芯沒(méi)有管狀承徑部分，模芯縮在模套承徑后面。熔融的塑料（以下- 20 -芯與模套間的夾角大小決定料流壓力的大小，影響塑料層質(zhì)量和擠出制品的質(zhì)量。模芯與模套尺寸及表面

48、光潔度也直接決定擠出制品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量。模套孔徑大小必須考慮解除壓力后的塑料“膨脹”，以及冷卻后的收縮等綜合問(wèn)題。由于壓力式擠出，塑料在擠出?？谔幃a(chǎn)生較大的反作用力，因此，出膠量較擠管式低得多。該模具調(diào)偏困難，尤其是當(dāng)線(xiàn)芯和纜芯有彎曲時(shí)，容易造成塑料層偏心嚴(yán)重，厚薄不容易控制。產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)模具依賴(lài)性較大，擠塑對(duì)配模的正確性要求較高，且擠出線(xiàn)芯彎曲性能不好。因此，擠壓式模具一般僅用于小截面線(xiàn)芯或要求擠包緊密，外表特別圓整的線(xiàn)芯，以及擠出塑料拉伸比過(guò)小者。2、擠管式模具其在擠出時(shí)模芯有管狀承徑部分，模芯口端面伸出模套口端面或與模套口端面持平的擠出方式，稱(chēng)為擠管式。擠管式擠出時(shí)由于模芯管狀承徑部分的存在，使塑料不是直接壓在纜芯上，而是沿著管狀承徑部分向前移動(dòng)，先形成管狀，然后經(jīng)拉伸再包覆在線(xiàn)芯或纜芯上。在電纜護(hù)套和絕緣擠出中主要采用這類(lèi)模具。擠管式模具具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1） 擠出速度快。擠管式模具充分利用塑料可拉伸的特性，出膠量有模芯和模套之間的環(huán)形截面積來(lái)確定，它遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于護(hù)套的厚度，所以線(xiàn)速度可根據(jù)拉伸比不同而有所提高。（2） 生產(chǎn)時(shí)