二萬(wàn)空分動(dòng)設(shè)備施工方案

1、1、工程概況1.1建設(shè)單位:馬鋼股份責(zé)任有限公司1.2監(jiān)理單位:邁世紀(jì)監(jiān)理公司1.3設(shè)計(jì)單位:馬鋼設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司1.4設(shè)備供貨單位:中國(guó)空分公司1.5承建單位:中國(guó)化學(xué)工程第三建公司1.6工程簡(jiǎn)介:馬鞍山鋼鐵股份有限責(zé)任公司20000m3/h制氧機(jī)組工程有3臺(tái)離心式壓縮機(jī),主壓機(jī)、氮壓機(jī)、增壓機(jī)由國(guó)外成套供貨，2臺(tái)液氧泵，2臺(tái)液氬泵，1臺(tái)透平膨脹機(jī)，4臺(tái)水泵，我公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝。主壓機(jī)位于3.265米的混凝土基礎(chǔ)上,總重150噸,散件到貨;增壓機(jī)位于2.164米的混凝土基礎(chǔ)上,總重65噸,散件到貨; 氮壓機(jī)位于0.2米的混凝土基礎(chǔ)上,總重37.2噸,整體到貨。主要技術(shù)參數(shù)空氣主壓縮機(jī)壓

2、縮機(jī)電機(jī)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)1型號(hào)d-48/171型號(hào)ya800m1-12p2型式兩列對(duì)稱平衡式2型式增安型異步電機(jī)3容積流量48m3/min3同步轉(zhuǎn)速496rpm4一級(jí)吸入壓力常壓4功率400kw5排氣壓力（g）1.7mp5電壓10kv6活塞行程240mm6總重量9650kg增壓機(jī)壓縮機(jī)電機(jī)9軸功率378kw10主機(jī)重11045kg11耗水量60t/h12最大維修重量4.5t13機(jī)組最大高度2.4m氮壓機(jī)壓縮機(jī)電機(jī)1.7 編制依據(jù)1.7.1制造廠提供的安裝圖及安裝說(shuō)明書；1.7.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范gb50231-98； 1.7.3離心式壓縮機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj

3、205-92；1.7.4化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范hgj20183；1.7.5煉油、化工施工安全規(guī)程sh350599;1.7.6化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范hgj23191。2、施工前的準(zhǔn)備工作及具備條件2.1技術(shù)資料2.1.1要求總包方提供全機(jī)組的設(shè)備圖、安裝圖、易損件圖及安裝、操作、維護(hù)說(shuō)明書等文件。2.1.2要求總包方提供機(jī)組的有關(guān)合格資料，至少要有機(jī)器預(yù)裝配記錄、主要零部件的材質(zhì)證明及隨機(jī)附件，附屬設(shè)備、管道、管件的合格證明。2.1.3總包方提供機(jī)組的裝箱清單。2.2設(shè)備驗(yàn)收2.2.1設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查,并應(yīng)作出記錄:1).箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；2

4、).設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；3).裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；4).設(shè)備有無(wú)缺損件、表面有無(wú)損壞和銹蝕等；5).其它需要記錄的情況。6).外形尺寸復(fù)核、管口方位是否符合圖紙及技術(shù)條件要求，各管路應(yīng)清潔暢通。2.2.2宏觀檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否有損傷，缺件等，并作記錄。2.2.3制造廠提供裝箱清單，清點(diǎn)設(shè)備及零部件，若有缺損，記錄備案。2.2.4附屬設(shè)備中的壓力容器是否具有試壓合格證，是否在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)。2.3基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理2.3.1平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為20mm；2.3.2設(shè)備定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置

5、和標(biāo)高的允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系10+2-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系212.3.4土建交付的基礎(chǔ)，應(yīng)標(biāo)有清晰的縱橫向軸線，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，各項(xiàng)預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，地腳螺栓孔的中心線位置應(yīng)標(biāo)志清楚，且應(yīng)提交中間交接證書，具有標(biāo)高、中心及各部位尺寸的實(shí)測(cè)記錄。2.3.5對(duì)基礎(chǔ)外觀進(jìn)行宏觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2.3.6按基礎(chǔ)圖和技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸，坐標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差按下表規(guī)定： 基礎(chǔ)尺寸位置允許偏差 項(xiàng) 次項(xiàng) 目 名 稱允 許 偏 差1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202不同平面的標(biāo)高0，-203平面外形尺寸20凸臺(tái)上平面外形尺寸

6、0，-20凹穴尺寸+20，04平面水平度 (1) 每米5 (2) 全長(zhǎng)105預(yù)埋地腳螺栓 (1) 標(biāo)高（頂端）20 (2) 中心距26垂直度 (1) 每米5 (2) 全長(zhǎng)107預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0中心位置+5帶螺紋孔錨板平整度2帶槽錨板平整度58預(yù)留地腳螺栓孔 (1) 中心位置10 (2) 深度+20 (3) 孔壁垂直度（全深）102.3.7對(duì)于空壓機(jī)、氮壓機(jī)、增壓機(jī)的基礎(chǔ)驗(yàn)收除符合以上要求外還應(yīng)符合如下要求a底座地腳螺栓墊鐵基礎(chǔ)圖1 預(yù)埋地腳螺栓孔垂直度要求2.3.7.1基礎(chǔ)上模板應(yīng)拆除干凈。2.3.7.2按機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50231-98第2.3.1條對(duì)機(jī)器

7、進(jìn)行基礎(chǔ)位置，幾何尺寸，質(zhì)量的檢查 ，基礎(chǔ)上的縱橫中心線，軸線，標(biāo)高等應(yīng)標(biāo)注清晰。2.3.7.3按隨機(jī)供的機(jī)器基礎(chǔ)圖和裝配圖等技術(shù)資料檢查基礎(chǔ)的外形寸，縱橫中心線，地腳螺栓孔的中心線與軸線的距離，地腳螺栓孔中心的距離， 預(yù)埋式地腳螺栓孔的深度，錨板式地腳螺栓預(yù)埋套管的規(guī)格寸等應(yīng)符合圖紙。2.3.7.4對(duì)于預(yù)埋式地腳螺栓孔，應(yīng)將地腳螺栓垂直放入孔中，檢查a 值的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，如圖1所示。2.3.7.5對(duì)于錨板式地腳螺栓孔，應(yīng)采用在地腳螺栓孔套管中心吊線錐的方法檢查其垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3.7.6基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔中的污垢，雜物，積水等應(yīng)清除干凈。2.3.7.7基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收完畢，如無(wú)

8、問(wèn)題，由接受單位辦理交接手續(xù)，有關(guān)部門應(yīng)在驗(yàn)收證書上共同簽字認(rèn)可，如有問(wèn)題，應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行返修整改，自檢合格后再次組織驗(yàn)收。2.3.8.基礎(chǔ)表面處理程序二次灌漿層鏟麻面鏟支承墊板窩清理基礎(chǔ)表面重新畫線2.3.8.1基礎(chǔ)復(fù)檢合格后，對(duì)二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面、麻點(diǎn)深度不應(yīng)小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)35點(diǎn)為宜，表面不得有疏松層或有油污等雜物。2.3.8.2基礎(chǔ)上墊板窩的處理（1） 按墊板布置圖在基礎(chǔ)上畫好墊板位置，采用扁鏟和手把砂輪機(jī)鏟磨墊板窩，墊板與洼窩的接觸面積為75且分布均勻，放一塊墊板在洼窩里，用水平儀在墊板上檢查，橫向水平:1/1000mm，縱向水平: 2/1000 m

9、m。（2） 墊板窩鏟好后，清除基礎(chǔ)上的塵土和雜物，按施工指導(dǎo)圖和計(jì)算的標(biāo)高位置安裝好墊板，待設(shè)備就位。2.3.8.3螺栓孔內(nèi)的木屑、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。2.3.8.4基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn)線的重新標(biāo)定:當(dāng)基礎(chǔ)上支承墊板洼窩鏟制合格后，清除基礎(chǔ)表面的雜物，油污等，用紅線畫出縱、橫中心線、地腳螺栓中心線，用紅三角在基礎(chǔ)側(cè)面標(biāo)出標(biāo)高。2.3.9地腳螺栓和錨板的處理:對(duì)放置于預(yù)埋孔中的地腳螺栓， 應(yīng)首先清除錨板和地腳螺栓光桿上的油污，鐵銹等，再對(duì)光桿部分進(jìn)行防腐，如說(shuō)明書無(wú)規(guī)定，則對(duì)光桿部分涂防銹漆二遍，螺紋部分涂油脂。2.4開工具備條件 2.4.1施工圖紙已經(jīng)全面會(huì)審，并進(jìn)行了設(shè)計(jì)交底；2.4.

10、2施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)且進(jìn)行了全面的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底；2.4.3設(shè)備基礎(chǔ)已施工完畢，基礎(chǔ)周圍的土方已回填完畢并夯實(shí)，基礎(chǔ)周圍的雜物已清理干凈；基礎(chǔ)強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并辦理了中間交接手續(xù)；2.4.4材料已到施工現(xiàn)場(chǎng)并能滿足連續(xù)施工要求；2.4.5人員、機(jī)具已到施工現(xiàn)場(chǎng)并能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要；2.4.6施工場(chǎng)地已平整完畢；2.4.7施工所需的水、電、氣等已接通，并能滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工要求。3、主要施工程序找主軸縱向水平軸承座橫向水平吊底座就位底座初找正設(shè)備開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)的驗(yàn)收與處理電機(jī)定子找正及測(cè)間隙正式緊固電機(jī)地腳螺栓機(jī)組二次灌漿機(jī)組油系統(tǒng)的清洗檢查機(jī)組進(jìn)出口管的吹掃與復(fù)位最終找

11、正復(fù)測(cè)機(jī)組同心度、軸承間隙,軸端距離電機(jī)單試儀表聯(lián)鎖試驗(yàn)正式合軸承上蓋機(jī)組無(wú)負(fù)荷試車機(jī)組負(fù)荷試車防喘 試驗(yàn)交 工 吊同步電機(jī)就位并初找正正式緊固地腳螺栓緊固支腳螺栓測(cè)軸端距離緊固底座地腳螺栓地腳螺栓孔一次灌漿吊增壓機(jī)氮壓機(jī)就位檢查清洗裝配并測(cè)軸承間隙初找兩機(jī)同心度緊固電機(jī)地腳螺栓并一次灌漿二次精找同心度3.1分體到貨的增壓機(jī)組、氮壓機(jī)組施工程序3.2泵類設(shè)備檢查、熟悉技術(shù)文件檢查、清點(diǎn)隨機(jī)部件施工方案編制制鏟麻面、放墊鐵基礎(chǔ)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收安裝機(jī)座、找正、找平初找正、檢查標(biāo)高機(jī) 體 安 裝地腳螺栓孔灌漿精找平、測(cè)量、調(diào)整電機(jī)及附件安裝墊 鐵 點(diǎn) 焊二 次 灌 漿驗(yàn)收、交出竣工資料機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)試

12、運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)接線3.3散裝到貨的空壓機(jī)組施工程序吊下機(jī)殼及底座就位下機(jī)殼初找正緊固下機(jī)殼地腳螺栓檢查清洗裝配并測(cè)軸承間隙清洗并裝上下機(jī)殼密封和隔板裝浮環(huán)密封清洗并安裝轉(zhuǎn)子 吊同步電機(jī)就位并初找正找主軸縱向水平軸承座橫向水平下機(jī)殼橫向水平測(cè)轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng)合壓縮機(jī)大蓋暫合軸承上蓋緊固下機(jī)殼地腳螺栓測(cè)轉(zhuǎn)子與定子間隙測(cè)軸端距離初找兩機(jī)同心度緊固電機(jī)地腳螺栓并一次灌漿電機(jī)定子找正及測(cè)間隙二次精找同心度正式緊固電機(jī)地腳螺栓機(jī)組二次灌漿設(shè)備開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)的驗(yàn)收與處理地腳螺栓孔一次灌漿機(jī)組油系統(tǒng)的清洗檢查機(jī)組進(jìn)出口管的吹掃與復(fù)位最終找正復(fù)測(cè)機(jī)組同心度、軸承間隙,軸端距離電機(jī)單試儀表聯(lián)鎖試驗(yàn)正式合軸承上蓋機(jī)組無(wú)負(fù)荷試車

13、機(jī)組負(fù)荷試車防喘 試驗(yàn)交 工3.4透平膨脹機(jī)檢查、熟悉技術(shù)文件檢查、清點(diǎn)隨機(jī)部件施工方案編制制鏟麻面、放墊鐵基礎(chǔ)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收安裝機(jī)座、找正、找平初找正、檢查標(biāo)高機(jī) 體 安 裝地腳螺栓孔灌漿透平及附件安裝精找平、測(cè)量、調(diào)整墊 鐵 點(diǎn) 焊二 次 灌 漿驗(yàn)收、交出竣工資料機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)透平試運(yùn)轉(zhuǎn)透平機(jī)接線4空壓機(jī)機(jī)組的安裝4.1下機(jī)殼的安裝4.1.1清理干凈下機(jī)殼底座下平面， 用洋沖在底座邊緣打出機(jī)體縱橫向中心線位置，頂絲涂油并擰出底座平面約10mm。4.1.2采用吊車緩慢吊下機(jī)殼就位，使底座上縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線相重合，允差符合規(guī)范要求，利用橇杠和布置在機(jī)組四周的千斤頂進(jìn)行調(diào)正，標(biāo)高符合圖紙及規(guī)

14、范要求，利用底座頂絲調(diào)正。4.1.3采用水平儀在下殼水平剖分面、軸承座中分面處測(cè)機(jī)體縱橫向水平，其允差應(yīng)符合說(shuō)明書要求，利用底座上頂絲或調(diào)整斜鐵，使其均勻地承受各自的載荷，進(jìn)行調(diào)正。4.1.4找正畢，緊固地腳螺栓，并對(duì)地腳螺進(jìn)行一次灌漿。4.2 一次灌漿4.2.1底座經(jīng)過(guò)初找正找平后，可進(jìn)行地腳螺栓孔一次灌漿，灌漿采用細(xì)石混凝土并比基礎(chǔ)提高一個(gè)標(biāo)號(hào)。4.2.2預(yù)埋預(yù)留孔中的地腳螺栓符合：1).地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無(wú)傾斜,并且預(yù)留孔應(yīng)濕潤(rùn)；2).地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于20mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；3).地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；4).螺母與

15、墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；5).擰緊螺后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)宜為螺栓直徑的1/32/3； 4.2.3澆灌混凝土標(biāo)號(hào)的檢驗(yàn)按土建單位做的試塊報(bào)告為準(zhǔn)。4.3.空壓機(jī)及電機(jī)的精找正4.3.1預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。4.3.2在壓縮機(jī)軸頸處放上水平儀測(cè)縱向水平，在軸承中分面處放水平儀測(cè)橫向水平，在壓縮機(jī)支腳步處壇減薄墊片或調(diào)整墊鐵調(diào)正壓縮機(jī)上下位置，利用支腳處橫向調(diào)正螺絲調(diào)正壓縮機(jī)左右位置，使水平度符合機(jī)組最終找正要求。4.3.3二次精找畢，正緊固壓縮機(jī)支腳處螺栓，和橫向調(diào)正螺栓并鎖牢。底座支承板基礎(chǔ)支承板埋設(shè)頂絲4.3.4對(duì)

16、機(jī)器底座上帶有頂絲的機(jī)組，采用無(wú)墊鐵安裝法，在基礎(chǔ)上與機(jī)器頂絲相對(duì)應(yīng)的位置鏟一塊比支承墊板每邊大20-15 mm，的座漿坑，清除坑內(nèi)雜物，用水浸潤(rùn)約30分鐘后，清除坑內(nèi)積水，采用稠密強(qiáng)度無(wú)收縮水泥沙漿灌入坑內(nèi)，埋上支承墊板，并用水平儀找平，允差：2mm/m，支承墊板頂面標(biāo)高允差:5mm，如右圖所示。4.3.5墊板的安裝根據(jù)機(jī)器底座結(jié)構(gòu)和地腳螺栓孔的數(shù)量布置墊板，并繪制施工指導(dǎo)圖，要求如下: (1) 每個(gè)地腳螺栓旁放一組。(2) 負(fù)荷集中的地方。(3) 機(jī)器加強(qiáng)筋中心處。(4) 相鄰兩組墊板之間的距離為300-700mm。(5) 每組墊板不超過(guò)四塊，厚的在下面，較薄的在上面，最薄的在中間，總高度

17、不超過(guò)二次灌漿層高度，每組允許有一對(duì)斜墊板，成對(duì)斜墊板允許錯(cuò)開的面積不超過(guò)該墊板面積的25。(6) 墊板的材質(zhì)為a3鋼，其規(guī)格視底座結(jié)構(gòu)而定，一般長(zhǎng)度為寬度的一倍，長(zhǎng)度一定要超過(guò)地腳螺栓的中心，并露出底座邊15-20mm，如左圖所示，斜墊板的斜度為1/10-20，對(duì)于高精度要求的機(jī)器斜度可為1/40，斜墊板加工如右圖所示，厚度根據(jù)實(shí)際需要和材質(zhì)而定。12.5hacl12.5其余b斜墊板加工圖墊板地腳螺栓孔15-20底座地腳螺栓與墊板配置(7).每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊；并應(yīng)用0.25公斤的手錘輕擊聽音檢查,采用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與設(shè)備底

18、座間的間隙,在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入和長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。4.3.6設(shè)備的安裝標(biāo)高其偏差不應(yīng)大于1mm，中心線偏差2mm。4.3.7機(jī)組應(yīng)用鉗工水平儀調(diào)平(其精度為0.02/1000)，調(diào)平時(shí)的測(cè)點(diǎn)應(yīng)在軸瓦窩和滑道的位置上進(jìn)行，縱橫方向的水平值為0.05/1000 mm。4.4清洗，檢查，裝配軸承4.4.1采用汽油清洗軸承組件，檢查各另件表面不得有裂紋，毛刺，疏松夾層，孔洞，劃痕等，用涂色法檢查合金層應(yīng)與瓦層緊密結(jié)合，不得有分層，脫殼現(xiàn)象。4.4.2可傾瓦軸承徑向軸承的檢查(1)采用游標(biāo)卡尺測(cè)量每塊可拆瓦的厚度，其偏差不得超過(guò)0.02mm。(2)裝配后各瓦塊均能自由擺動(dòng)，

19、無(wú)卡澀現(xiàn)象。(3) 在軸承座孔內(nèi)涂上一層紅丹裝上可拆瓦軸承，檢查瓦背與軸承座的接觸面積應(yīng)達(dá)75以上。4.4.3止推軸承的檢查(1)采用3-5倍的放大鏡檢查止推瓦應(yīng)無(wú)裂紋，并用游標(biāo)卡尺沿其周邊各點(diǎn)測(cè)量其厚度，各瓦的厚度差不應(yīng)大于0.02 mm。(2)采用一平尺靠在止推盤平面上，用塞尺檢查平尺與推力盤的間隙，以0.02mm，塞尺塞不進(jìn)為合格。(3)采用3-5倍的放大鏡檢查止推瓦的承力面不應(yīng)有超過(guò)0.7 mm的劃痕，副承力面不應(yīng)有超過(guò)0.3 mm的劃痕，否則應(yīng)更換瓦塊。4.4.4 軸承間隙與接觸面積的檢查在軸頸上涂上少量紅丹，將徑向軸瓦下半裝入軸承內(nèi)，采用軟吊帶將轉(zhuǎn)子慢慢吊入下機(jī)殼，裝上半軸承，合上

20、軸承上蓋并緊固，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，然后，拿去軸承上蓋，在軸頸和軸瓦的中分面上布上鉛絲，再合上軸承上蓋，緊固軸承中分面螺栓后再松開，取出鉛絲，測(cè)量并計(jì)算軸承間隙，應(yīng)符合說(shuō)明書，吊出轉(zhuǎn)子，檢查軸瓦接觸面積應(yīng)達(dá)80以上。4.4.5上推軸承竄量，間隙，止推盤接觸檢查(1)采用軟吊帶將轉(zhuǎn)子慢慢吊入下機(jī)殼，用力將轉(zhuǎn)子推向一端，在另一端掛上百分表，再用力將轉(zhuǎn)子推向另一端，記下百分表讀數(shù)，用同樣方法在另一端掛表，測(cè)竄量，兩次測(cè)出讀數(shù)應(yīng)一致，并應(yīng)符合說(shuō)明書，則為轉(zhuǎn)子竄量。(2)裝上下半止推軸瓦，采用4.4.2的方法測(cè)軸承間隙，應(yīng)符合說(shuō)明書。(3)在止推盤上涂紅丹，將轉(zhuǎn)子輕輕推向軸瓦，并輕輕旋轉(zhuǎn)，再推開轉(zhuǎn)子并吊出，檢

21、查止推瓦上的接觸面積應(yīng)達(dá)80以上。4.5隔板及密封的安裝4.5.1將隔板和密封用汽油或煤油清洗干凈，并檢查隔板和密封應(yīng)完整，無(wú)卷邊，邊緣應(yīng)圓滑，隔板和密封與機(jī)殼上相應(yīng)位置的標(biāo)記應(yīng)一致，清晰。4.5.2在隔板和密封的安裝位置上涂上說(shuō)明書要求的潤(rùn)滑劑或防咬合劑，將各級(jí)隔板和密封裝到相應(yīng)的位置上。4.5.3采用汽油清洗浮環(huán)密封組件，檢查內(nèi)外環(huán)密封面的襯層不應(yīng)有氣孔，夾渣，裂紋，重皮等，并應(yīng)與密封環(huán)體結(jié)合牢固。4.5.4檢查內(nèi)外環(huán)的直徑和厚度均應(yīng)符合圖紙和說(shuō)明書。4.5.5按圖紙和說(shuō)明書裝配內(nèi)外環(huán)，檢查內(nèi)外環(huán)應(yīng)無(wú)卡澀，用塞尺檢查內(nèi)外環(huán)的裝配尺 寸應(yīng)符合圖紙和說(shuō)明書要求。4.6安裝轉(zhuǎn)子4.6.1按說(shuō)明書

22、要求裝配聯(lián)軸器到位。4.6.2將轉(zhuǎn)子清干凈，采用軟吊帶將轉(zhuǎn)子慢慢吊入下機(jī)殼。4.7測(cè)轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng)和軸向間隙在下機(jī)殼中分面放上磁力百分表，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，按說(shuō)明書要求在轉(zhuǎn)子的各個(gè)部位測(cè)徑向和軸向跳動(dòng)，應(yīng)符合說(shuō)明書要求。4.8測(cè)轉(zhuǎn)子與定子間的間隙用軟吊帶輕輕吊起轉(zhuǎn)子，在下機(jī)殼的各級(jí)密封上和轉(zhuǎn)子的上半密封上放上鉛絲，或膠布，或塑料絲，再慢慢放入轉(zhuǎn)子，輕輕扣上大蓋，緊固半數(shù)以上螺栓后松開，輕輕吊起大蓋，用游標(biāo)卡 測(cè)量其間隙值應(yīng)符合說(shuō)明書要求。4.9壓縮機(jī)扣大蓋仔細(xì)檢查上下殼體各流道，孔洞，等應(yīng)暢通無(wú)任何異物，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，在各方人員確認(rèn)后，裝上導(dǎo)向桿，涂上說(shuō)明書要求的密封膠，正式吊壓縮機(jī)大蓋到位，

23、按說(shuō)明書要求的順序和力矩采用力矩板手正式緊固壓縮機(jī)大蓋。4.10機(jī)身與電動(dòng)機(jī)的對(duì)中空壓機(jī)、增壓機(jī)、氮壓機(jī)組冷態(tài)度對(duì)中曲線電機(jī)基準(zhǔn)機(jī)空壓機(jī)、增壓機(jī)、氮壓機(jī)冷態(tài)對(duì)中曲線熱態(tài)對(duì)中曲線4.10.1空壓機(jī)、增壓機(jī)、氮壓機(jī)組冷態(tài)安裝曲線如右圖所示。4.10.2檢查輪轂孔和軸的過(guò)盈量:，應(yīng)小于0.1mm。4.10.3聯(lián)軸器的鍵連接，鍵與槽尺寸要求如下：1).鍵與軸裝配用銅棒欽入,并有一定的緊力；2).鍵與聯(lián)軸器的裝配:頂間隙為0.2-0.3mm,側(cè)間隙為0.02mm。4.10.4聯(lián)軸器采用熱裝，加熱溫度為180-200,嚴(yán)禁溫度過(guò)高導(dǎo)致油燃起火。4.10.5聯(lián)軸器對(duì)中采用雙百分表法按冷態(tài)對(duì)中數(shù)據(jù)要求如下：1

24、) 徑向跳動(dòng)值:小于0.05mm；2) 軸向傾斜值:小于0.01/1000；3) 兩軸端面的間隙:10 +0.1 mm -0.04.11基礎(chǔ)二次灌漿4.11.1基礎(chǔ)二次灌漿前，并做好隱蔽記錄。4.11.2檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。4.11.3二次灌漿前，基礎(chǔ)表面必須清除油污，用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，灌漿時(shí)應(yīng)清除表面積水。4.11.4機(jī)組調(diào)整合格后,24小時(shí)之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行二次灌漿,采用無(wú)收縮高強(qiáng)度灌漿材料，做好灌漿后的養(yǎng)護(hù)工作。4.11.5二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進(jìn)行一次灌漿完；灌漿時(shí)應(yīng)不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位，并搗固。8.3.增壓機(jī)、氮壓機(jī)的安裝：以增壓機(jī)、氮壓機(jī)為基準(zhǔn)找

25、電機(jī)5.增壓機(jī)、氮壓機(jī)的安裝增壓機(jī)、氮壓機(jī)、電機(jī)為分體到貸，將增壓機(jī)、氮壓機(jī)、同步電機(jī)的底座下平面清理干凈， 用洋沖在底座邊緣打出機(jī)體縱橫向中心線位置，頂絲涂油并擰出底座10mm，吊增壓機(jī)、氮壓機(jī)、同步電機(jī)底座就位，使底座上縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線相重合，測(cè)量軸端距離，利用橇杠和布置在機(jī)組四周的千斤頂進(jìn)行調(diào)正，利用底座頂絲調(diào)，采用水平儀在增壓機(jī)與氮壓機(jī)、同步電機(jī)底座處找縱橫向水平符合說(shuō)明書和規(guī)范要求，找正畢，緊固增壓機(jī)與氮壓機(jī)、同步電機(jī)底座地腳螺。5.1增壓機(jī)與氮壓機(jī)一次找正:吊增壓機(jī)、氮壓機(jī)就位，拆軸承上蓋，采用水平儀在增壓機(jī)與氮壓機(jī)軸頸處、軸承座中分面處測(cè)機(jī)體縱、橫向水平，其允差應(yīng)符合說(shuō)明

26、書要求，利用底座上頂絲進(jìn)行調(diào)正， 找正畢，緊固地腳螺栓，并對(duì)地腳螺進(jìn)行一次灌漿。5.2增壓機(jī)與氮壓機(jī)二次找正:在增壓機(jī)與氮壓機(jī)軸頸處放上水平儀測(cè)縱向水平，在軸承中分面處放水平儀測(cè)橫向水平，在壓縮機(jī)支腳步處壇減薄墊片調(diào)正壓縮機(jī)上下位置，利用支腳處橫向調(diào)正螺絲調(diào)正壓縮機(jī)左右位置，使水平度符合機(jī)組最終找正要求。二次精找畢，正式緊固支腳處螺栓和橫向調(diào)正螺栓并鎖牢，合軸承上蓋。5.3增壓機(jī)與氮壓機(jī)、同步電機(jī)的對(duì)中5.3.1采用三表法初找正兩機(jī)同心度，利用同步電機(jī)底座頂絲調(diào)整，找正數(shù)據(jù)應(yīng)符合說(shuō)明書，找正畢緊固電機(jī)地腳螺栓，并對(duì)電機(jī)地腳螺栓孔進(jìn)行一次灌漿。5.3.2采用三表法二次精找機(jī)組同心度，在同步電機(jī)定

27、子底座與鋼座之間加24mm薄墊片調(diào)整，使其符合機(jī)組冷態(tài)對(duì)中曲線要求， 找正數(shù)據(jù)應(yīng)符合說(shuō)明書，利用水平儀在軸頸處監(jiān)視縱向水平度，在軸承座處監(jiān)視橫向水平，找正畢，清洗軸承座并加上說(shuō)明書要求的潤(rùn)滑油，合軸承上蓋，在定子與底座間裝上定位銷，正式緊固電機(jī)地腳螺栓。5.3.3對(duì)中完畢進(jìn)行機(jī)組二次灌漿:采用無(wú)收縮水泥（灌漿料）對(duì)二次灌漿層進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)有鉗工配合，不得振動(dòng)過(guò)大，以防機(jī)組產(chǎn)生位移。5.4 增壓機(jī)與氮壓機(jī)組的解體清洗及同步電機(jī)的測(cè)隙。增壓機(jī)與氮壓機(jī)均為國(guó)外引進(jìn)設(shè)備，一般不允許解體，只對(duì)軸進(jìn)行清洗檢查，按前述空壓機(jī)安裝中的4.4-4.8條的方法和要求檢查軸承并測(cè)隙，如需現(xiàn)場(chǎng)解體檢查及測(cè)間隙，應(yīng)在

28、外方專家指導(dǎo)嚴(yán)格按說(shuō)明書要求執(zhí)行。增壓機(jī)與氮壓機(jī)組同步電機(jī)的定子測(cè)隙方法同于空壓機(jī)。6.設(shè)備連接管線配管6.0.1設(shè)備連接管線在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制安裝，管線的坡度的一般為坡向回油方向3/1000，若技術(shù)文件有特殊要求的，按技術(shù)文件規(guī)定。6.0.2所有管線，必須確保內(nèi)部?jī)魸?，安裝之前必須用干凈無(wú)油壓縮空氣吹掃，對(duì)碳鋼油管理應(yīng)進(jìn)行酸洗。6.0.3所有管線與設(shè)備連接必須保證無(wú)任何強(qiáng)制受力現(xiàn)象，對(duì)與機(jī)組相連的主要管線，最終與機(jī)組連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架表監(jiān)視。6.0.4具體的管道安裝方案參照工藝管施工方案。7.透平膨脹機(jī)安裝7.0.1透平的就位采用30噸的汽車吊就位。7.0.2就位前對(duì)基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理同2.3條。

29、7.0.3透平機(jī)及膨脹機(jī)安裝時(shí),平面位置及標(biāo)高偏差應(yīng)符合2.3.2條要求7.0.4水平偏差和聯(lián)軸節(jié)對(duì)中應(yīng)符合說(shuō)明書,如無(wú)要求水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000, 聯(lián)軸節(jié)對(duì)中偏差應(yīng)符合gb20231-98的要求。7.0.5二次灌漿宜采用無(wú)收縮水泥砂漿,采用有墊鐵安裝。7.0.6國(guó)外引進(jìn)設(shè)備,一般不允許解體,如需現(xiàn)場(chǎng)解體檢查及測(cè)間隙，應(yīng)在外方專家指導(dǎo)嚴(yán)格按說(shuō)明書要求執(zhí)行。7.0.7軸找正采用雙百分表法。8.離心泵設(shè)備安裝8.1泵的安裝方法及技術(shù)要求泵設(shè)備在安裝過(guò)程中，要認(rèn)真按照隨機(jī)說(shuō)明書和規(guī)范進(jìn)行，其主要要求如下：8.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理同2.3條。8.1.2二次灌漿宜采用無(wú)收縮水泥砂漿,采用有墊

30、鐵安裝。8.1.3在泵安裝時(shí)，泵水平偏差和聯(lián)軸節(jié)對(duì)中應(yīng)符合說(shuō)明書,如無(wú)要求水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000, 聯(lián)軸節(jié)對(duì)中偏差應(yīng)符合gb20231-98的要求。8.1.4如無(wú)特殊要求，嚴(yán)禁對(duì)泵進(jìn)行拆檢和清洗,國(guó)外引進(jìn)設(shè)備,一般不允許解體,如需現(xiàn)場(chǎng)解體檢查及測(cè)間隙，應(yīng)在外方專家指導(dǎo)嚴(yán)格按說(shuō)明書要求執(zhí)行。8.2對(duì)中檢查8.2.1為了最終找正檢查，找正量具應(yīng)在管道和支架安裝前和期間安裝在設(shè)備上，所有工藝管和輔助管連接后，取合格讀數(shù)。8.2.2和管道連接后，每次檢查的對(duì)中允差應(yīng)在廠商規(guī)定的范圍內(nèi)或應(yīng)符合gb50275-98和gb50231-98的規(guī)定。8.2.3軸找正采用雙百分表法。9.試運(yùn)轉(zhuǎn)9.1泵

31、類設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)9.1.1具有機(jī)械密封的離心泵，單體試車時(shí)應(yīng)用假填料機(jī)械密封，并在泵口加錐體濾網(wǎng)，以防損壞密封口，待試車合格后，化工投料前更換正式機(jī)械密封。9.1.2轉(zhuǎn)前應(yīng)按說(shuō)明書要求加入規(guī)定標(biāo)號(hào)、數(shù)量的潤(rùn)滑油，并檢查各部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。9.1.3運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。9.1.4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。9.1.5額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h，其它特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時(shí)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。9.1.6機(jī)械設(shè)備安裝后，交工前

32、應(yīng)定期（至少每周二次）轉(zhuǎn)動(dòng)。9.2試運(yùn)轉(zhuǎn)條件9.2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)會(huì)同業(yè)主有關(guān)專業(yè)試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。9.2.2機(jī)組安裝工作全部結(jié)束，符合技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。9.2.3管道安裝完畢，各類支吊架安裝牢固，彈簧支架按設(shè)計(jì)要求調(diào)正合格。9.2.4施工記錄，隱蔽工程記錄，和各類檢驗(yàn)合格文件齊全，符合要求。9.2.5管道的試壓，清洗，吹掃，及各類試驗(yàn)完畢并經(jīng)有關(guān)各方認(rèn)可合格。9.2.6機(jī)組二次灌漿和抹面均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。9.2.7與機(jī)組運(yùn)行有關(guān)的，電，氣，汽，等公用工程及電氣儀表系統(tǒng)的安裝，調(diào)試合格，具備使用條件，且水，電，氣，汽，供應(yīng)正常，現(xiàn)場(chǎng)通信設(shè)施齊備。9.2.8機(jī)組油系統(tǒng)清洗合格，具備試運(yùn)條件。9.

33、2.9防腐絕熱工程已基本完工。9.2.10現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，環(huán)境整潔，安全消防設(shè)施可靠齊全。9.2.11試車現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專區(qū)，有專人值班。9.2.12方案已報(bào)批準(zhǔn)，組織全體試車人員學(xué)習(xí)，并對(duì)參與操作的試車人員進(jìn)行安全教育。9.2.13 與試車有關(guān)各單位已取得聯(lián)系，并交待有關(guān)注意事項(xiàng)。9.2.14試車所需的有關(guān)工具，各種測(cè)試儀器，記錄表格，個(gè)人安全用品等到均已備齊。9.2.15對(duì)電氣，儀表的最后確認(rèn)合格。9.2.16機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和說(shuō)明書要求的項(xiàng)目由電氣儀表調(diào)試人員對(duì)機(jī)組所有報(bào)警，聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試合格。9.3循環(huán)油系統(tǒng)的試運(yùn)行9.3.1油系統(tǒng)循環(huán)的準(zhǔn)備工作:9.3.1.1用濾油機(jī)向油箱注入清洗油

34、至最大油位，油運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后每桶應(yīng)進(jìn)行常規(guī)分析，將合格油注入油箱。9.3.1.2連接油循環(huán)管路，斷開軸承、調(diào)速系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、等設(shè)備的進(jìn)出油口將進(jìn)出口短路連接。9.3.1.3在油箱回油總管處加120-200目過(guò)濾網(wǎng)，將過(guò)濾器蕊子抽出保存好，制作120-200目臨時(shí)濾網(wǎng)裝入過(guò)濾器中。9.3.1.4檢查油循環(huán)路線上所有連接件處應(yīng)無(wú)泄露。9.3.1.5查油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向正常，并連接兩聯(lián)軸器。9.3.1.6啟動(dòng)油泵加熱器對(duì)油箱油進(jìn)行加熱至70-80之間。9.3.2第一次油循環(huán)沖洗9.3.2.1啟動(dòng)油泵進(jìn)行熱油循環(huán)連續(xù)24小時(shí)。9.3.2.2停油箱加熱器，將油冷卻到20-30之間，再啟動(dòng)油泵對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行冷油循環(huán)

35、連續(xù)24小時(shí)。9.3.2.4在沖洗過(guò)程中，采用木棒輕輕打彎頭，三通，異徑管等處，以震落管壁上的銹層、焊渣、污垢等。9.3.2.5觀察油過(guò)濾器前后阻力降大小，當(dāng)達(dá)到說(shuō)明書上報(bào)警值時(shí)應(yīng)停泵，將過(guò)濾器中濾網(wǎng)取出進(jìn)行清洗后回裝。9.3.2.6不斷清洗油箱上回油總管上的過(guò)濾網(wǎng)，以冷熱油交替的方法反復(fù)進(jìn)行沖洗。9.3.2.7第一次油循環(huán)清潔度檢查(1)檢查回油總管上過(guò)濾網(wǎng)上雜質(zhì)，其合格標(biāo)淮如下：機(jī)器轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)濾網(wǎng)目數(shù)合格標(biāo)淮6000200目測(cè)濾網(wǎng)每平方厘米殘存雜物不多于3粒6000100(2)檢查過(guò)濾器前后阻力降不超過(guò)說(shuō)明書數(shù)值。(3)經(jīng)過(guò)以上兩項(xiàng)檢查合格，可認(rèn)為第一次油循環(huán)合格。9.3.3第二次油循

36、環(huán)沖洗9.3.3.1拆洗油過(guò)濾中的濾網(wǎng)，用正式蕊子裝上。9.3.3.2折除各臨時(shí)連接管正式復(fù)位，將回油總管上濾網(wǎng)清洗干凈裝上。9.3.3.3按前述方法進(jìn)行第二次油循環(huán)，觀察過(guò)濾網(wǎng)前后阻止降不超過(guò)0.01-0.015 mpa時(shí)送檢化驗(yàn)，直達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)為第二次油循環(huán)合格。9.3.4.油循環(huán)結(jié)束后的工作9.3.4.1油循環(huán)結(jié)束后排出沖洗油，拆除回油總管上濾網(wǎng)，并將管道復(fù)位，將油過(guò)濾器中濾蕊回裝。9.3.4.2通過(guò)濾油機(jī)向油箱注入合格潤(rùn)滑油。9.3.4.3啟動(dòng)油泵進(jìn)行運(yùn)行，觀察油過(guò)濾器前后壓降應(yīng)不大于0.01-0.015mpa。9.3.4.4每天應(yīng)開啟油泵一次運(yùn)行2-4小時(shí)。9.4電機(jī)及透平機(jī)空轉(zhuǎn)脫

37、開聯(lián)軸節(jié),將電機(jī)和透平機(jī)進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí),并作如下檢查：(1)供電操作裝置的運(yùn)行是否正常，儀表指示應(yīng)良好。(2)滑動(dòng)軸承的溫升與油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)情況，應(yīng)良好，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40。(3)電機(jī)應(yīng)無(wú)任何異常音響和振動(dòng)，電機(jī)本身的溫升應(yīng)符合說(shuō)明書規(guī)定。(5)檢查電刷、集電環(huán)、及換向接觸器的接觸應(yīng)良好。(6)電流控制在額定電流以內(nèi)。9.5無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)9.5.1冷卻水系統(tǒng)的投運(yùn)將系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)投入運(yùn)行，檢查其水壓、水溫、水量應(yīng)正常。9.5.2油系統(tǒng)投運(yùn)啟動(dòng)油系統(tǒng)并進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。潤(rùn)滑油壓力過(guò)低保護(hù)試驗(yàn)：投油泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)，總保護(hù)開關(guān)。a 試驗(yàn)前準(zhǔn)備：開啟輔助油泵，檢查油壓，油流量，電流，油箱油位，油溫均應(yīng)正常且

38、符合說(shuō)明書要求。b油系統(tǒng)運(yùn)行正常穩(wěn)定后，慢慢調(diào)節(jié)軸承油壓至說(shuō)明書要求的低油壓報(bào)警值時(shí)，輔助油泵仃，主油泵自啟動(dòng)，再按上述要求慢慢調(diào)節(jié)軸承油壓至低壓報(bào)警值，此時(shí)主油泵仃，輔助油泵自啟動(dòng)。c慢慢調(diào)節(jié)軸承油壓降至設(shè)計(jì)值的仃車時(shí)，磁力斷路油門動(dòng)作.此時(shí)應(yīng)有仃車信號(hào)。d. 以上試驗(yàn)連做三次，均應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠，試驗(yàn)畢，斷開總保護(hù)開關(guān)，投入到試驗(yàn)位置。9.5.3空壓機(jī)、增壓機(jī)、氮壓機(jī)組的無(wú)負(fù)荷試車9.5.3.1空壓機(jī)、增壓機(jī)、氮壓機(jī)組的無(wú)負(fù)荷試車前的檢查a.在潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b.冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)排水管應(yīng)暢通，無(wú)滲漏；冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c.油壓、溫度、斷水、電動(dòng)旁

39、通閥、過(guò)電流、欠電壓等安全連鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格。d.壓縮機(jī)吸入口處應(yīng)裝設(shè)空氣過(guò)濾器和臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。e.按規(guī)定開啟或拆除有關(guān)閥件。f.盤車檢查，一切符合要求。9.5.3.2進(jìn)行兩次瞬間啟動(dòng)，使機(jī)組連續(xù)運(yùn)行510分鐘，檢查各部情況應(yīng)正常后，啟動(dòng)壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)30min。9.5.3.3應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，逐級(jí)升壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)緩慢的升壓，在前一級(jí)升壓運(yùn)轉(zhuǎn)期間無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下如運(yùn)行一切正常，按說(shuō)明書或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行4-8小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。9.5.3.4以上連續(xù)運(yùn)行一切正常后，仃同步電機(jī)，并在機(jī)組仃車半小時(shí)后仃油系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。9.

40、5.3.5無(wú)負(fù)荷試車的檢查事項(xiàng)：a. 檢查油壓、油溫應(yīng)正常。b. 檢查冷卻水系統(tǒng)的暢通與流量情況應(yīng)正常。c. 傾聽傳動(dòng)件應(yīng)無(wú)任何異常音響。d. 檢查各軸承的升情況應(yīng)符合說(shuō)明書。e. 電機(jī)的檢查按前述試車中的檢查要求。f. 做好試車記錄。9.6工藝管道吹除9.6.1壓縮機(jī)附屬管道吹除應(yīng)逐級(jí)吹除,拆除與設(shè)備連接處進(jìn)氣管,工藝管上的儀表閥、安全閥、止回閥拆除，吹除合格后全部復(fù)位。9.6.2吹除壓力按各級(jí)的操作壓力進(jìn)行,時(shí)間不得少于30分鐘,以5分鐘內(nèi)白布上無(wú)雜物為合格。9.7負(fù)荷試車9.7.1空壓機(jī)、增壓機(jī)、氮壓機(jī)組的空氣負(fù)荷試車的參數(shù)換算,由機(jī)器的工作介質(zhì)不同，空壓機(jī)等用空氣負(fù)荷試車時(shí)必須進(jìn)行工藝

41、換算，根據(jù)兩者的分子量、絕熱系數(shù)等換算成空氣狀態(tài)下的壓力和壓縮比，繪制空氣負(fù)荷試車曲線。9.7.2空壓機(jī)、增壓機(jī)、氮壓機(jī)組空氣負(fù)荷試車前的準(zhǔn)備與檢查(1) 空氣負(fù)荷試車前的準(zhǔn)備與空負(fù)荷試車相同(2) 檢查壓縮機(jī)入口過(guò)濾網(wǎng)就牢固可靠。(3) 壓縮機(jī)進(jìn)口閥全開，或開3/4。(4) 壓縮機(jī)出口閥全開，安全閥全開。(5) 防喘振調(diào)節(jié)閥組開。(6) 所有報(bào)警系統(tǒng)假動(dòng)作重試合格，并掛上。(7) 儀表根部閥全開。(8) 空氣負(fù)荷試車前啟動(dòng)附屬系統(tǒng)并檢查油系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，水環(huán)密封系統(tǒng)應(yīng)一切正常。9.7.3空壓機(jī)、增壓機(jī)、氮壓機(jī)組空氣負(fù)荷試車9.7.3.1空氣負(fù)荷試車啟動(dòng)(1) 按空負(fù)荷試車步驟啟動(dòng)機(jī)組，運(yùn)行

42、30分鐘，一切正常后可加負(fù)荷。(2) 利用旁通伐按空氣負(fù)荷試車曲線分四次緩慢逐步加壓至試車壓力。(3) 空氣負(fù)荷試車應(yīng)連續(xù)運(yùn)行四小時(shí)，每1520分鐘記錄一次。9.7.3.2空氣負(fù)荷試車檢查項(xiàng)目如下:(1) 不斷傾聽缸內(nèi)軸承處音響應(yīng)正常。(2) 記錄進(jìn)口閥的開度與流量。(3) 記錄進(jìn)出溫度和排氣溫度(4) 記錄軸振動(dòng)和軸位移的數(shù)值。(5) 記錄軸承油壓和油溫。(6) 記錄主油管線壓力。(7) 記錄軸承進(jìn)口油壓和回油溫度。(8) 記錄油過(guò)濾器前后壓差。(9) 記油箱油位。(10) 觀察回油流量應(yīng)正常。(11) 記錄密封氣壓力。(12) 記錄電機(jī)溫升。(13) 記錄電機(jī)軸承溫度振動(dòng)。(14) 不斷傾

43、聽電機(jī)音響應(yīng)正常。9.7.3.3機(jī)組空氣負(fù)荷試車停車(1) 利用放空閥先緩慢卸載至空負(fù)荷狀態(tài).。(2) 按空負(fù)荷試車仃車。9.7.4每隔30分鐘應(yīng)做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，專人專用表格記錄。9.7.5將所有安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)交工表格一式三份認(rèn)真填寫,并經(jīng)參檢人員簽字認(rèn)定后,向業(yè)主交兩份,備檔一份。9.8空壓機(jī)、增壓機(jī)、氮壓機(jī)組的防喘振試驗(yàn)（按制造廠家的指導(dǎo)進(jìn)行，主要方法如下）9.8.1機(jī)組防喘振曲線的確定：9.8.1.1將空壓機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)至全開狀態(tài)，出口閥全開，手動(dòng)防喘振閥關(guān)閉。9.8.1.2按前述啟動(dòng)程序啟動(dòng)機(jī)組，機(jī)組運(yùn)行一切正常后，慢慢關(guān)小出口閥，使之達(dá)到喘振點(diǎn)，此時(shí)空壓機(jī)喘振，應(yīng)記錄喘振流量和壓力，試

44、畢立即全開出口閥以維持空壓機(jī)正常運(yùn)行。9.8.1.3按同樣的方法試驗(yàn)數(shù)次，將測(cè)得的喘振流量和壓力連接起來(lái)成為一條喘振曲線作為空壓機(jī)操作的界區(qū)。9.8.1.4防喘振閥動(dòng)作試驗(yàn)：(1)將手動(dòng)防喘振閥打開，出口閥關(guān)閉，機(jī)組運(yùn)行至喘振點(diǎn)時(shí)，電動(dòng)防喘振閥應(yīng)自動(dòng)打開，試畢全開出口閥維持空壓機(jī)正常運(yùn)行。(2)按同樣的方法試驗(yàn)三次，電動(dòng)防喘振閥應(yīng)靈敏可靠。(3)每次喘振時(shí)，要檢查各處支架是否牢固，各儀表件是否定好。并檢查其他聯(lián)按件。(4)防喘振試驗(yàn)完畢，按前述試車程序中檢查項(xiàng)目對(duì)機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，應(yīng)一切正常。(5)按前述停車程序停車。10.交工10.0.1按照雙方合同規(guī)定的交工程序和要求，在有關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)

45、和組織下，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格業(yè)主滿意后進(jìn)行交工。10.0.2工程交工資料與工程同步，經(jīng)有關(guān)部門及廠方審查合格，在工程交工后2個(gè)月內(nèi)移交廠方。10.0.3工程交工資料的份數(shù)與竣工圖的份數(shù)應(yīng)符合合同規(guī)定。11、主要施工安全技術(shù)要求17.1開車前應(yīng)向全體參試人員進(jìn)和安全技術(shù)交底，試車人員應(yīng)熟悉試車程序，操作要領(lǐng)，聯(lián)絡(luò)信號(hào)，注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急處理措施。17.2開車前應(yīng)全面檢查機(jī)組及附屬設(shè)備的安裝情況，機(jī)組應(yīng)安裝完畢并應(yīng)符合規(guī)范和說(shuō)明書要求，地腳螺栓及各緊固件牢固可靠。17.3管道應(yīng)安裝完畢并試壓合格，管架支撐可靠，管架型式符合設(shè)計(jì)。17.4電氣儀表安裝調(diào)試完畢具備試運(yùn)條件。17.5復(fù)審安裝調(diào)試記錄應(yīng)符合說(shuō)

46、明書和規(guī)范要求。17.6試車現(xiàn)場(chǎng)就徹底清掃干凈，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專區(qū)并警戒線，現(xiàn)場(chǎng)有足夠消防器材，應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。17.7成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)正、副指揮各一名、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)指揮，參試人員應(yīng)分工明確，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，服從指揮，嚴(yán)禁脫崗、竄崗和擅自運(yùn)行。17.8試程序應(yīng)嚴(yán)格遵守方案，升速、加載、均應(yīng)逐步分級(jí)進(jìn)行，嚴(yán)禁突然升速加載。17.9重要閥門和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并掛牌標(biāo)記，非操作人員嚴(yán)禁亂動(dòng)。17.10試車人員一律佩帶標(biāo)記入場(chǎng)，非試車人員嚴(yán)禁進(jìn)入。17.11遵守常規(guī)安全措施，并同時(shí)遵守廠方有關(guān)安全、防火的規(guī)定。7.0.1施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)并進(jìn)行了全面的安全技術(shù)交底。7.0.2所有施工人員必須

47、經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)教育合格后方可進(jìn)入廠區(qū)施工。7.0.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定佩戴好安全帽，登高作業(yè)必須正確系掛好安全帶。7.0.4廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。7.0.5動(dòng)火、動(dòng)土作業(yè)必須按廠方有關(guān)要求辦理手續(xù)后方可施工。7.0.6所有用電設(shè)備及機(jī)械必須接地或接零。7.0.7吊裝作業(yè)時(shí)必須有專人指揮，指揮信號(hào)必須做到傳遞準(zhǔn)確、迅速。7.0.8所有機(jī)索具使用前必須認(rèn)真仔細(xì)查，檢查有無(wú)損壞、斷裂、斷絲等缺陷，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。7.0.9電氣焊作業(yè)、打磨作業(yè)人員必須穿戴好有效的防護(hù)用品。7.0.10班前班中嚴(yán)禁喝灑、酗酒。7.0.11工作中嚴(yán)禁打鬧、開玩笑。7.0.12多人作業(yè)時(shí)必須相互配合協(xié)調(diào)，以防碰傷、砸傷手腳

48、等。7.0.13吊裝機(jī)索具使用前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)其載荷，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。7.0.14兩臺(tái)吊車共同吊裝時(shí)，應(yīng)做到吊裝緩慢平穩(wěn)、動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。7.0.15各工種、各崗位必須嚴(yán)格按本工種、本崗位的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行施工。7.0.16嚴(yán)格按廠方有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行施工。7.0.17做到文明施工。12、動(dòng)設(shè)備安裝工程危害辯識(shí)、評(píng)價(jià)控制措施表為保證大件設(shè)備安裝工程零事故目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，針對(duì)本工程的性質(zhì)、特點(diǎn)對(duì)施工中的危害因素進(jìn)行辯識(shí)，特制訂控制措施以保證工程順利完工。危險(xiǎn)源危 害可能發(fā)生事故危險(xiǎn)程度控制措施現(xiàn)場(chǎng)吊鋼絲繩保護(hù)設(shè)備表面損傷小對(duì)于表面易損傷的設(shè)備，用繩布包扎鋼絲設(shè)備傾倒設(shè)備損壞 人員傷亡大設(shè)備的放置及就位要

49、有形成穩(wěn)定的保護(hù)體系設(shè)備擠壓人員受傷中禁止違章操作，違章指揮扁擔(dān)拆斷設(shè)備損傷中扁擔(dān)的選擇要經(jīng)過(guò)受力穩(wěn)定性計(jì)算吊耳脫焊設(shè)備損傷大吊耳的焊接要自檢、互檢、共檢，在必要的情況下要進(jìn)行焊縫內(nèi)部檢查鋼絲繩斷裂設(shè)備損傷 人員傷亡大鋼絲繩選擇要正確，要避免使用不合格的鋼絲繩卡環(huán)脫落設(shè)備損傷 人員傷亡大吊裝要選擇合理的卡具吊車拆桿設(shè)備損傷大吊車的選擇要正確吊車支腳下陷設(shè)備傾覆中不能超負(fù)荷使用設(shè)備碰撞設(shè)備損傷中吊裝及導(dǎo)運(yùn)的過(guò)程中要監(jiān)控好，合理地使用吊裝及導(dǎo)運(yùn)空間螺栓松動(dòng)機(jī)械損傷 人員傷亡中在試車前要檢查所有的螺栓，是否按要求達(dá)到予緊的目的無(wú)油潤(rùn)滑設(shè)備損傷中潤(rùn)滑油要按時(shí)檢查按時(shí)更換溫度超標(biāo)設(shè)備損傷中對(duì)溫度超標(biāo)的機(jī)

50、械要停止運(yùn)轉(zhuǎn)異常聲響設(shè)備損傷中分析原因，解決問(wèn)題地面不平整，道路不通暢人員傷害 機(jī)械損害中工地路面保證暢通夜間光線不足或照明不良人員傷害中增設(shè)照明措施和燈具材料堆放不符合要求坍塌物體打擊中做到工完料盡場(chǎng)地清易燃易爆物品使用存放不合要求火災(zāi)、爆炸大易燃易爆品分類堆放，增設(shè)有防火用品砂輪切割機(jī)或磨光機(jī)使用不符合要求人員傷害、機(jī)械損害大加防護(hù)罩，帶防護(hù)用品使用前檢查砂輪是否破壞并正確使用機(jī)械。辦公室電氣設(shè)施電氣火災(zāi)大經(jīng)常清掃，檢查電路生活用品等紙張易燃火災(zāi)中配備消防器材其他人為因素個(gè)人不戴安全帽勞保用品人員傷害大制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)到人違章作業(yè)，違章指揮各類事故大加強(qiáng)安全檢查行 為 失 誤各類事

51、故中加強(qiáng)安全教育身體狀況不良各類事故中作業(yè)前進(jìn)行交底打 鬧各類事故中加強(qiáng)安全教育不服從管理各類事故中清理出現(xiàn)場(chǎng)13、勞動(dòng)力組合序號(hào)工 種人數(shù)高峰期備 注1項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)112技 術(shù) 員233統(tǒng) 計(jì) 員114材 料 員125保 管 員116安 全 員117勞 辦 員118電 工11持證上崗9炊 事 員1210鉗 工2411鉚 工4812電 焊11持證上崗13氣 焊11持證上崗14起 重26持證上崗15民 工2416合 計(jì)355014、質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量保證措施14.1 質(zhì)量目標(biāo)精心組織、精心施工，爭(zhēng)創(chuàng)鋼結(jié)構(gòu)安裝優(yōu)質(zhì)工程。優(yōu)良率達(dá)100。14.2 質(zhì)量保證措施14.2.1 建立以項(xiàng)目部總工程師領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)保體系

52、，認(rèn)真搞好“五關(guān)”，圖紙會(huì)審關(guān)、方案編制關(guān)、設(shè)備驗(yàn)收關(guān)、施工工序質(zhì)量檢查關(guān)和資料收集關(guān)。使質(zhì)量在各個(gè)環(huán)節(jié)上能得到有效的控制。14.2.2 施工前，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，要有追蹤性，在施工過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”原則。14.2.3 在施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照方案、規(guī)程規(guī)范進(jìn)行每一道工序的施工。14.3質(zhì)量保證體系監(jiān)理單位質(zhì)保體系建設(shè)單位質(zhì)保體系二萬(wàn)項(xiàng)目經(jīng)理總工:汪本權(quán)二萬(wàn)項(xiàng)目質(zhì)檢師:朱協(xié)甫安裝一公司二萬(wàn)項(xiàng)目經(jīng)理:郭守密安 李全 鳳員 斌計(jì) 陳量 允員 軍材 陳料 允員 軍質(zhì) 劉檢 和員 生技 李術(shù)員 明電焊班長(zhǎng)王瑞濤馮昌敏鉚工班長(zhǎng)起重班長(zhǎng)李進(jìn)舉劉和生鉗工班長(zhǎng)15、主要機(jī)索具一覽表：序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1吊車20t臺(tái)1