承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書

1、杭長(zhǎng)（滬昆）鐵路客專湖南段hctj-標(biāo)段橋梁工程承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書單位：編制：審核：批準(zhǔn)：2010年7月20日發(fā)布 2010年7月22日實(shí)施承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍 適用于杭長(zhǎng)（滬昆）鐵路客專湖南段hctj標(biāo)橋梁承臺(tái)施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備21內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、

2、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3.技術(shù)要求3.1樁基承臺(tái)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1承臺(tái)混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑，可按地質(zhì)、地下水位和水深條件，采用排水或防水措施。3.1.2綁扎承臺(tái)鋼筋前，應(yīng)核實(shí)承臺(tái)底面高程及每根基樁埋入承臺(tái)長(zhǎng)度，并應(yīng)對(duì)基底面進(jìn)行修整。在基底為軟弱土層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取適當(dāng)措施，防止承臺(tái)在灌筑混凝土過程中產(chǎn)生不均勻沉降。3.1.3承臺(tái)底面以上到設(shè)計(jì)高程范圍的基樁頂部應(yīng)顯露出新鮮混凝土面?；鶚堵袢氤信_(tái)長(zhǎng)度及樁頂主鋼筋錨人承臺(tái)長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼管樁應(yīng)焊好樁頂連接件。3.1.4采用基樁頂主鋼筋伸人承臺(tái)聯(lián)結(jié)時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截?cái)唷２捎没鶚俄敳恐苯勇袢顺信_(tái)聯(lián)結(jié)時(shí)，

3、承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)碰及基樁時(shí)，可以調(diào)整鋼筋間距或在基樁兩側(cè)改用束筋越過，確需截?cái)鄷r(shí)，宜在截?cái)嗵幵鲈O(shè)附加等強(qiáng)度鋼筋連續(xù)繞過。3.1.5承臺(tái)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，當(dāng)混凝土與環(huán)境溫差大于25時(shí)，應(yīng)采取降低混凝土水化熱和內(nèi)部溫度措施。3.1.6在水中修建承臺(tái)，當(dāng)設(shè)計(jì)承臺(tái)底面位于河床以下時(shí)(低承臺(tái))，可采用鋼板樁圍堰、雙壁鋼圍堰修建承臺(tái)。設(shè)計(jì)承臺(tái)底面在低水位以上時(shí)(高承臺(tái))，宜采用吊箱圍堰修建承臺(tái)。高承臺(tái)及墩身混凝土施工完成后，應(yīng)及時(shí)將承臺(tái)頂面以上臨時(shí)結(jié)構(gòu)物清除。3.1.7高承臺(tái)結(jié)構(gòu)中，當(dāng)承臺(tái)及墩臺(tái)混凝土澆筑完成后，應(yīng)將承臺(tái)頂面以上的鋼結(jié)構(gòu)切除，不得危及通航船只的安全和洪水期造成漂浮物堆積。4.施工程序與工

4、藝流程4.1施工程序每個(gè)墩承臺(tái)施工作為一個(gè)施工單元。承臺(tái)施工程序?yàn)椋菏┕し艠踊娱_挖樁頭鑿除樁基檢測(cè)墊層施工鋼筋綁扎模板安裝承臺(tái)砼澆筑砼養(yǎng)生、拆模基坑回填。4.2工藝流程測(cè)設(shè)基坑平面位置挖掘機(jī)開挖鑿除樁頭檢測(cè)樁基墊層施工綁扎鋼筋安裝模板并報(bào)檢監(jiān)理報(bào)檢合格后灌筑混凝土與墩臺(tái)身接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件、水溫監(jiān)控降排水混凝土拌制、輸送綜合接地鋼筋布置綜合接地鋼筋電阻檢測(cè)降溫管埋設(shè)承臺(tái)施工工藝流程圖5 施工要求5.1 基坑開挖樁基砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上方能進(jìn)行承臺(tái)開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑

5、積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。5.2 鑿除樁頭、樁基檢測(cè)破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測(cè)合格后方可澆筑砼墊層。5.3測(cè)量放樣由精測(cè)隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)承臺(tái)位置進(jìn)行精確放樣，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，并由精測(cè)隊(duì)符合。嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)尺寸。5.4 鋼

6、筋綁扎承臺(tái)基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。5.5承臺(tái)接地設(shè)置在每根樁基中設(shè)置一根通長(zhǎng)接地鋼筋，樁基中的接地鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)環(huán)接，橋墩中設(shè)置兩根通長(zhǎng)接地鋼筋，一端與承臺(tái)中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。承臺(tái)結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)與鉆孔樁鋼筋籠可靠焊接，接地鋼筋網(wǎng)與樁身兩根貫通鋼筋加l筋焊接，焊接鋼筋采用16鋼筋焊接，形成閉環(huán)回路。焊接長(zhǎng)度雙面

7、焊長(zhǎng)度不小于55mm，單面焊長(zhǎng)度不小于100mm。 5.6 模板承臺(tái)模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。也可采用組合鋼模板，膠合板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。5.7 灌注砼混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐箔h(huán)境筑溫度晝夜平均溫度或最低溫度不低于-3，局部溫度也不高于+40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒

8、或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)串筒或溜槽?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。5.8 基坑回填承臺(tái)混凝土拆模養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，及時(shí)進(jìn)行基坑回填工作?；踊靥顣r(shí)必須排除基坑內(nèi)積水及挖除淤泥及雜物，

9、土層夯實(shí)至承臺(tái)混凝土表面相平。待墩身施工完成后及時(shí)回填至原地面處，并做出排水坡，防止地表水的下滲。5.9 養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。承臺(tái)地面線回填土并夯實(shí)回填面高出地面30cm1:0.751:0.7530注：d為承臺(tái)長(zhǎng)或?qū)抎305.10施工注意事項(xiàng)5.10.1樁基承臺(tái)砼施工必須在無水條件下澆筑，按地質(zhì)、地下水位和水深情況采取合理防、排水措施。5.10.2砼澆筑完成后，每隔2小時(shí)測(cè)一次溫度，并做詳細(xì)記錄，驗(yàn)證砼內(nèi)外、

10、砼表面與環(huán)境溫度的溫差值是否超過20，通過溫度測(cè)試對(duì)施工方法有效調(diào)整，防止砼因水化熱和溫差超標(biāo)使砼產(chǎn)生裂紋。5.10.3暑期砼入模溫度不得大于28，避免陽光直射模板和砼，模板、鋼筋溫度不得大于40。5.10.4砼施工時(shí)，墩身預(yù)埋連接鋼筋要符合設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)固定，并嚴(yán)格控制鋼筋接頭焊接質(zhì)量。5.10.5承臺(tái)施工時(shí)注意預(yù)埋墩身鋼筋及綜合接地預(yù)埋件。5.10.6由于承臺(tái)混凝土體積較大，以避免出現(xiàn)大體積混凝土溫度裂紋。將循環(huán)冷卻水管預(yù)先埋設(shè)在混凝土內(nèi)部，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸分層曲折布置，每層上下設(shè)進(jìn)出水口，并在結(jié)構(gòu)不同位置和不同深度留出測(cè)溫孔。混凝土灌筑后立即通冷水循環(huán)散熱，定時(shí)測(cè)溫，待混凝土內(nèi)外溫差小于15

11、時(shí)停止注水。在混凝土表面采取保溫、隔熱措施加強(qiáng)自然養(yǎng)護(hù)控制混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面與空氣的溫差。在炎熱的夏季可以用帆布、濕麻袋等遮擋模板隔熱、在寒季用棉被或吸光材料(如黑塑料)圍裹模板保溫，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過15。5.10.7承臺(tái)底10cm以上樁身鋼筋應(yīng)采取措施隔離樁頭混凝土，如采用塑料袋包裹等，鑿出樁頭混凝土后可保持樁身鋼筋的清潔。6.勞動(dòng)組織 6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)單元人員

12、配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專（兼）職安全員1人工班長(zhǎng)1技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及實(shí)驗(yàn)員4機(jī)械工、焊工、普工3545注：每個(gè)墩樁基施工面作為一個(gè)作業(yè)單位。其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由本單位正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用由試驗(yàn)室檢驗(yàn)通過的合格材料。8.設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)械設(shè)備配置表混凝土泵車1臺(tái)水泵1臺(tái)砼運(yùn)輸車68臺(tái)注：每個(gè)墩承臺(tái)施工面作為一個(gè)作業(yè)單位。9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制墩臺(tái)施工前在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺(tái)中線和墩臺(tái)內(nèi)、外輪廓線的準(zhǔn)確位置。若墩臺(tái)截面積不大時(shí)，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。大體積混凝土參照下述

13、方法控制混凝土水化熱溫度：9.1.1 用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。9.1.2 采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。9.1.3 降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。9.1.4 混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。9.1.5 混凝土拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗(yàn)人員簽字同意方可。9.1.6 混凝土運(yùn)輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。9.1.7 天氣炎熱時(shí)，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時(shí)以后澆筑。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1混凝土原材料、配合比、施工的水

14、下混凝土的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定。9.2.2樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。9.2.3樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。9.2.4承臺(tái)鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定。承臺(tái)施工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1尺寸30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸30尺量各邊2處10 安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。10.1.2施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一