擴大頭預應力錨索施工方案

1、擴大頭預應力錨索施工方案錨索成孔采用專業(yè)錨桿鉆機帶d150mm鋼套管成孔至錨桿自由端長度，然后換用d60mm鉆桿在專業(yè)錨桿鉆機鋼套管鉆孔至擴大頭錨桿錨固段末端深度（即錨桿長度：自由端和錨固段之和），然后插入注漿管進行分兩次高壓噴注加速凝劑水泥漿，其施工工序主要包括孔位放樣、錨桿鉆機帶d150mm鋼套管鉆孔，錨桿鉆機鋼套管內d60mm鉆桿鉆孔、漿液配制、二次高壓噴射注漿。錨索桿體在地面加工后，采用人工抬運至施工點，直接下入孔中，然后連接注漿機壓漿管注漿，注漿采用“兩次”注漿工藝。待錨索頭部腰梁施工約8天后（同時預應力錨索注漿后間隔時間不能小于810天）可進行張拉鎖定。一、擴大頭錨桿施工工藝流程如

2、下圖示孔位放樣錨桿鉆機帶d150鋼套管鉆孔至錨固段自由端末錨桿鉆機d60鉆桿鋼套管內鉆孔到錨固段末進行高壓旋噴擴孔插入6x75鋼絞線腰梁施工噴射結束第二次高壓噴射注漿第一次高壓噴射注漿廢漿排泄處理錨頭制安張拉鎖定擴大頭錨桿施工工藝框圖 二、錨索設計參數(shù)及施工要求1、鉆孔前應根據(jù)設計要求確定孔位并定出標志，孔位垂直方向允許偏差為土50mm，水平方向允許偏差為3%，鉆孔直徑150mm；2、鉆孔不宜采用泥漿護壁，成孔困難時應采用套管跟進；3、鉆孔應超過錨桿設計長度0.5-1.0m；4、錨筋應嚴格按照設計要求下料，其允許偏差為50mm，其外露長度由施工單位根據(jù)張拉設備確定；5、錨桿自由端要抹一層黃油，

3、并套波紋管扎牢；6、安裝就位前，要認真清除鋼絞線表面的污物；7、錨桿水泥采用42.5r普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.5，為縮短試驗時間，加入適量的速凝劑；8、高壓旋噴時漿壓力不小于20mpa，拔管速度為0.10.2m/min。9、錨固體設計強度為30mpa，達到70%后方可進行張拉鎖定錨索；三、錨索施工程序與工藝1、測量放線。鉆孔前先根據(jù)要求測放孔位，并用竹簽進行標記。2、鉆孔選擇ch-90型錨桿鉆機。鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上，傾角30度。施工中根據(jù)地質條件可選擇兩種鉆頭，土層中選用三角合金鉆頭，巖層中選用專用圓柱型鉆頭。 成孔直徑不小于150mm，

4、鉆進時采用帶d150mm鋼套管跟進鉆孔，鉆孔至錨桿擴大頭部分始端時，換用d60mm鉆桿在d150mm鋼套管內鉆至錨桿錨固段末端外1米處。在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發(fā)生孔內事故，應爭取一切時間盡快處理。鉆孔完畢后，拔管至錨固段末6m，插入轉桿進行高壓旋噴注漿擴孔、長度6m，重新插入d60mm鉆桿至錨固段末，插入預制好的6x75鋼絞線、鋼套管，先在鋼套管內進行高壓一次噴射注漿至孔口流出漿液為止，待4小時后進行高壓二次注漿至孔口流出漿液為止。造孔是錨固工程施工中至關重要的一環(huán)，如果造孔速度慢，會直接影響到工程成本和經(jīng)濟效

5、益；如果造孔質量差，則會影響到錨桿的安裝、水泥漿的灌注質量，進而影響到錨桿與水泥漿以及水泥漿與孔壁的粘結力，致使錨桿達不到設計要求。因此，在錨固孔的鉆鑿過程中，必須嚴格按設計要求施工，以確保錨固孔成孔質量。錨固孔的質量必須符合規(guī)范要求。我國工程建設標準化協(xié)會編制的土層錨桿設計與施工規(guī)范(cecs22-90)規(guī)定：錨桿孔距水平方向允許偏差100mm，垂直方向孔距允許偏差50mm；鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%；錨固孔深度應不小于設計長度（高出設計長度0.51.0m），也不宜大于設計長度的1%。作為鉆孔質量監(jiān)控的一項措施，施工人員必須認真填寫鉆孔鉆進中原始記錄表，詳細記錄每個孔的進尺情況

6、、地層變化、施工時間及其他特殊情況。3、錨索制安按設計要求制作錨索，錨索采用6x75鋼絞線。錨索定中架或隔離架均按設計要求制作和安裝，使錨索處于鉆孔中心。錨索自由段須抹一層黃油，并密裹塑料布，套塑料軟管、扎牢。本工程錨索必須嚴格按照設計圖紙中對自由段和錨固段的要求執(zhí)行，鋼絞線錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔1.5m間隔設置，緊箍環(huán)系16號鉛絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔2m設置一道架線環(huán)，以保證鋼絞線順直。 安放錨索桿體時，應防止筋體扭曲，注漿管宜隨錨索一同放入孔內，管端距孔底為50-100mm，筋體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使筋體始終處于鉆孔中心，錨索孔口外露1200mm以便張拉。 若發(fā)現(xiàn)孔

7、壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨索為止。4、擴孔采用高壓旋噴進行擴孔，擴孔時漿壓力不小于20mpa，拔管速度為0.10.2m/min、水泥采用42.5r普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.5。5、注漿注漿材料應根據(jù)設計要求確定，注漿材料水泥采用42.5r普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.5。注漿體強度不低于30mpa，一次注漿壓力為不小于20mpa。采用二次注漿，二次注漿材料選用水灰比為0.5的純水泥漿，注漿瞬時壓力一般為25mpa。漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經(jīng)常保持暢通，注漿前加入適量的速凝劑。注漿管與錨索一起放入鉆孔中，注漿管內端距設計孔底為50

8、100mm，二次注漿管的出漿孔密封，保證一次注漿液不進入二次注漿管內。一次注漿時采用注漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。一次注漿壓力不小于20mpa，二次注漿為劈裂注漿，壓力一般25mpa。待一次注漿初凝后進行二次高壓注漿，約4個小時，待注漿體強度達到70%后，加入速凝劑一般約為2天即可進行張拉鎖定于錨索部位的噴砼腰梁和錨定鋼板之上，鎖定時取設計值的鎖定值,10天后即可進行張拉試驗，以進一步確定錨索施工參數(shù)。錨索成孔采用套管跟進，到底后下入錨索，然后從第一次注漿管注入水泥漿至孔口流漿為止，然后拔出第一次注漿管，屆時進行第二次注漿。6、張拉、鎖定錨索施工后，應進行驗收試驗，驗收試驗的錨索數(shù)量由根據(jù)設計圖紙按總量的5%進行。進行土層錨索驗收試驗時，加載宜按設計荷載的25%、50%、75%、100%、120%、150%依次進行。錨索張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和筋體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準確。錨固體與臺座砼強度均大于21mpa時（或注漿后至少有8