循泵油站的原理及檢修

1、循泵油站的原理及檢修部門(mén)專業(yè)設(shè)備部汽機(jī)點(diǎn)檢講課人姓名 講課時(shí)間 講課地點(diǎn) 循泵油站的原理及檢修如圖所示為得電關(guān)閥型油站液壓系統(tǒng)的液壓傳動(dòng)原理。電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)油泵通過(guò)濾油器向系統(tǒng)供油，壓力油經(jīng)過(guò)單向閥、截止閥進(jìn)入到蓄能器，當(dāng)蓄能器內(nèi)達(dá)到壓力控制器壓力設(shè)定值后油泵停止供油，電磁閥的電磁鐵yv1得電，同時(shí)電磁閥的電磁鐵yv2失電，壓力油經(jīng)液控單向閥進(jìn)入油缸右側(cè)無(wú)桿腔，推動(dòng)活塞桿向左運(yùn)動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)啟。電磁閥的電磁鐵yv1失電，同時(shí)電磁閥的電磁鐵yv2得電，壓力油經(jīng)單向閥進(jìn)入油缸左側(cè)有桿腔，推動(dòng)活塞桿向右運(yùn)動(dòng)，閥門(mén)關(guān)閉，回油經(jīng)過(guò)濾油器進(jìn)入油箱。溢流閥控制系統(tǒng)壓力，壓力值可由壓力表觀察。液位計(jì)可顯示油箱油位

2、高低。調(diào)節(jié)油缸尾部快、慢關(guān)調(diào)速閥和快慢關(guān)角度調(diào)節(jié)桿，可得到快慢關(guān)時(shí)間和角度。循泵油站的檢修可參照檢修工藝規(guī)程600 mw 機(jī) 組 檢 修 規(guī) 程 : 液控碟閥油站檢修 編寫(xiě)： 審核： 批準(zhǔn)： 2005年 7月 第1版 內(nèi)蒙古大唐國(guó)際托克托發(fā)電有限責(zé)任公司大 唐托 電檢修規(guī)程目錄頁(yè)1版次1序 號(hào)名 稱頁(yè) 數(shù)備 注 1安全技術(shù)措施2 2作業(yè)條件3 3修前準(zhǔn)備4 3.1工具準(zhǔn)備4 3.2主要備品配件清單5 4簡(jiǎn)略工藝項(xiàng)目流程6 4.1簡(jiǎn)略工藝項(xiàng)目7 4.2簡(jiǎn)略工藝流程8 5檢修工序9 6圖表附頁(yè)11大 唐托 電安全技術(shù)措施頁(yè)2版次1安全交底：給水蝶閥在檢修過(guò)程涉及起重工作，在檢修工作中，應(yīng)做好以下安

3、全措施：1. 起重作業(yè)前，必須仔細(xì)檢查各類起重工器具是否符合作業(yè)要求，嚴(yán)禁使用有缺陷的起重工器具。2. 起重作業(yè)需由有資格人員擔(dān)任，起重指揮只能由一人擔(dān)任（需具備相應(yīng)資格）。起重工器具的工作負(fù)荷不得超過(guò)銘牌規(guī)定。3. 起重物品必須綁扎牢固，吊鉤需掛于起吊物重心，吊鉤鋼絲繩需保持垂直。嚴(yán)禁歪拉斜吊。4. 在起吊較大或不規(guī)則物件時(shí)，應(yīng)在物件上系牢固的拉繩，以避免搖擺、轉(zhuǎn)動(dòng)。5. 起吊時(shí)應(yīng)避免繩、鏈打結(jié)，繩、鏈不應(yīng)與棱角、光滑部位直接接觸。6. 切斷設(shè)備電源7. 放盡閥門(mén)內(nèi)部存水存壓8. 檢查工具合格. 大 唐托 電作 業(yè) 條 件頁(yè)3版次1工種汽機(jī)鍋爐電氣儀控焊工起重金相修造民工運(yùn)輸其它工時(shí)(mh)

4、1. 檢修開(kāi)工前須辦理工作票；2、檢修現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)橡皮； 3. 工具箱就位； 4. 檢修場(chǎng)地清潔寬敞； 5現(xiàn)場(chǎng)檢修照明充足。 6、腳手架要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)7、液控碟閥油站停役，電氣、熱工接線拆除大 唐托 電修 前 準(zhǔn) 備頁(yè)4版次1一、工具準(zhǔn)備（包括專用工具、檢修裝備、測(cè)量?jī)x器儀表、試驗(yàn)器具）:序 號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格（精度）單 位數(shù) 量備 注 1充氮工具cqj-25套1 2榔頭2p把1 3梅花扳手10件組套1 4活絡(luò)扳手12/15把各1 5螺絲刀6/8/12把各2 7銅棒25250根2 8內(nèi)六角扳手公制/英制套各1 9套筒扳手公制/英制套各1 10刮刀/把1 11導(dǎo)鏈5t臺(tái)1 12充氮工具cqj-25套1 1

5、3 14 15 17 18 19大 唐托 電修 前 準(zhǔn) 備頁(yè)6版次1二、主要備品配件清單:序 號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備 注 1濾油器wu-63x80個(gè)1 2截止閥24316個(gè)1 3插裝閥tj016-0/0015個(gè)1 4直動(dòng)型溢流閥dbp-h6p-10/20個(gè)1 5蓄能器皮囊與nxq1-l/31.5-h型蓄能器配套個(gè)1 6截止閥241322個(gè)1 7液控單向閥sv10pa1-30/個(gè)1 8節(jié)流閥gt016-q4s3-20個(gè)1 9高壓膠管總成a-16x4s（a）-對(duì)1 10充氮工具cqj-25套1 11電磁閥as32061a個(gè)1 12電磁閥as32060b個(gè)1 13碟閥密封圈dx7pk41

6、x-6個(gè)1 14 15 16 17大 唐托 電簡(jiǎn)略工藝項(xiàng)目流程頁(yè)7版次1一、簡(jiǎn)略工藝項(xiàng)目：序 號(hào)工藝名稱工時(shí)（小時(shí)）備 注 1準(zhǔn)備工作 2碟閥密封圈檢查 3油站油箱清掃檢查 4蓄能器充氮檢查 5油缸檢修 6碟閥傳動(dòng)試驗(yàn)大 唐托 電簡(jiǎn)略工藝項(xiàng)目流程頁(yè)8版次1二、簡(jiǎn)略工藝流程準(zhǔn)備工作油站油箱清掃檢查碟閥密封檢查圈檢查蓄能器充氮檢查油缸檢修碟閥傳動(dòng)試驗(yàn)大 唐托 電檢 修 工 序頁(yè)9版次1工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)附圖或附表工序0設(shè)備規(guī)范及構(gòu)造概述0.1主要零部件結(jié)構(gòu)、性能：0.2設(shè)備型號(hào)、規(guī)范及有關(guān)參數(shù)：工序1碟閥密封圈檢查1.1解體循泵管路碟閥人孔門(mén)螺栓1.2進(jìn)入管路內(nèi)檢查碟閥密封圈是否

7、損壞，如有損壞更壞新件h應(yīng)無(wú)嚴(yán)重破損1.3擰緊碟板周邊上的調(diào)節(jié)螺釘，使磨損量得到補(bǔ)償工序2油站油箱清掃檢查2.1放凈油箱內(nèi)存油2.2打開(kāi)油站油箱人孔門(mén)2.3對(duì)油箱內(nèi)部進(jìn)行清掃w潔凈無(wú)雜物2.4封閉油站油箱人孔門(mén)工序3蓄能器充氮檢查3.1拆卸蓄能罐前，應(yīng)打開(kāi)截止閥，放空蓄能罐內(nèi)的壓力油3.2漏汽檢查：松開(kāi)蓄能器上端螺帽，在充氣口滴滿液壓油，若有氣體冒出，則蓄能器罐漏氣嚴(yán)重，應(yīng)予維修大 唐托 電檢 修 工 序頁(yè)10版次1工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)附圖或附表3.3利用充氮工具檢查充氣壓力在89mpa范圍內(nèi)，若充氮壓力低于8mpa，應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)庵烈?guī)定值，但充氮壓力不要高于9.6 mpa，以保護(hù)

8、皮囊h充氣壓力在89mpa3.4如發(fā)現(xiàn)蓄能器皮囊破損，應(yīng)立即更換，先放掉壓力油和皮囊內(nèi)氮?dú)?，然后拆下充氣閥和殼體上部的螺紋壓環(huán)，取出皮囊即可更換工序4油缸檢修4.1拆卸活塞桿與閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接處4.2拆卸缸蓋連接螺栓，取下缸蓋4.3檢查活塞桿或缸蓋導(dǎo)向面是否拉傷，當(dāng)拉傷輕微時(shí)用砂紙修復(fù)，嚴(yán)重則更換活塞桿或缸蓋w活塞桿或缸蓋導(dǎo)向面無(wú)嚴(yán)重?fù)p壞4.4檢查活塞桿和缸蓋組合密封圈是否存在老化或損壞現(xiàn)象，否則應(yīng)更換新件4.5檢查缸筒內(nèi)表面是否存在淺線狀、點(diǎn)狀傷痕或較深的拉傷痕跡；淺線狀、點(diǎn)狀傷痕可用極細(xì)的砂紙或油石修整，拉痕較深需更換缸體h無(wú)拉傷痕跡4.6檢查y型密封圈完好情況，若存在老化或損壞應(yīng)更換新件

9、w無(wú)老化或損壞4.7按解體步驟逆序裝復(fù)工序5碟閥傳動(dòng)試驗(yàn)5.1加工作介質(zhì)：使用yb-n46抗磨液壓油，工作介質(zhì)加入油箱時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，加油高度為油標(biāo)的可見(jiàn)高度5.2核對(duì)油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確5.3擰松溢流閥的調(diào)節(jié)螺桿，節(jié)流閥調(diào)節(jié)至最大開(kāi)度，蓄能器下面的兩截止閥關(guān)閉，打開(kāi)泄壓截止閥，將壓力控制器控制線拆下5.4啟動(dòng)油泵，運(yùn)行正常后空轉(zhuǎn)5分鐘，關(guān)閉泄壓截止閥，在低壓運(yùn)行5分鐘，待電機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步調(diào)節(jié)溢流閥手柄使壓力逐級(jí)升高，每升高一級(jí)穩(wěn)壓2至3分鐘，要求無(wú)異常聲音，壓力升至18 mpa后將調(diào)節(jié)桿鎖死w調(diào)節(jié)溢流閥手柄使壓力升至18 mpa后將調(diào)節(jié)桿鎖死5.5接上壓力控制器接線座，打開(kāi)蓄能器罐下的截止閥，兩電磁鐵分別得失電，檢查壓力控制器上限值17 mpa，下限值14.5 mpa調(diào)定值是否正確，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使閥門(mén)開(kāi)啟速度達(dá)到預(yù)定要求w壓力控制器調(diào)定值上限值17 mpa，下限值14.5 mpa 5.6關(guān)閉時(shí)間及快慢關(guān)角度要求的調(diào)整：調(diào)整