轉(zhuǎn)換層模板及支撐施工方案

1、1.編制依據(jù).4 2.工程結(jié)構(gòu)概況.5 3.施工準(zhǔn)備.5 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 .5 3.2 材料選擇 .6 3.3 主要材料需用計劃 .7 4.主要施工方法.7 4.1 施工流程 .7 4.2 統(tǒng)一要求 .8 4.2.1 模板的配置.8 4.2.2 模板組拼.8 4.2.2 滿堂架搭設(shè)要求.9 4.3 模板定位 .9 4.3.1 中心線和位置線的放線.9 4.3.2 找平工作.9 4.3.3 設(shè)置模板定位基準(zhǔn).10 4.3.4 模板的支設(shè).10 4.4 地下室外墻施工縫模板 .10 4.4.1 基礎(chǔ)與剪力墻處水平施工縫模板.10 4.5 地下室外墻豎向后澆帶模板.11 4.6 剪力墻模板 .11

2、 4.6.1 模板選擇.11 4.6.2 設(shè)計方案.11 4.7 柱模板 .14 4.7.1 墻柱模板.14 4.7.2 獨立 kz 模板.14 4.8 梁、板模板 .16 4.8.1 施工流程.20 4.8.2 主要施工要點.21 4.8.3 模板安裝注意事項.22 4.8.4 成品保護(hù)注意事項.23 5 模板工程的冬期施工 .24 6 模板的拆除 .24 6.1 模板拆除原則 .24 6.2 墻模板拆除 .25 6.3 樓板模板拆除 .26 7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)控制措施 .26 7.1 進(jìn)場模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .26 7.2 模板分項工程質(zhì)量要求 .27 7.2.1 一般規(guī)定.27 7.2.2

3、模板安裝.27 7.2.2.1 主控項目.28 7.2.2.2 一般項目.28 7.2.3 模板拆除.30 7.2.3.1 主控項目.30 7.2.3.2 一般項目.31 7.2.4 模板垂直度控制.31 7.2.5 模板的變形控制.32 7.2.6 清掃口的設(shè)置.32 7.2.7 模板起拱.32 7.2.8 與安裝的配合.32 7.2.9 模板按編號定位使用.32 7.2.10 脫模劑的使用及模板的堆放、維修.33 7.2.11 其它注意事項.33 7.3 模板工程質(zhì)量控制 .34 8 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 .35 8.1 模板加工 .35 8.2 墻、柱模板 .35 8.3 頂板模板 .35

4、 9 材料節(jié)約措施 .36 10 成品保護(hù) .36 11 質(zhì)量記錄 .37 12 安全、文明施工、環(huán)境與職業(yè)健康措施 .37 附件：模板及支撐體系計算書.41 1板支撐體系驗算.41 1.1.樓板變形計算 .41 1.2.滿堂腳手架穩(wěn)定性驗算 .42 2.梁模板支撐體系驗算.43 2.1 截面為 11002500 的梁支撐體系驗算.43 （1）荷載計算 .43 （2）對中間次楞龍骨撓度進(jìn)行驗算： .43 （3）對次楞龍骨下的水平鋼管撓度進(jìn)行簡化驗算 .44 （4）立桿穩(wěn)定性計算 .45 2.2 截面為 9001500 的梁支撐體系驗算.45 （1）荷載計算 .46 （2）對中間次楞龍骨撓度進(jìn)行

5、驗算： .46 （3）對次楞龍骨下的水平鋼管撓度進(jìn)行簡化驗算 .47 （4）立桿穩(wěn)定性計算 .48 2.3 截面為 3501300 的梁支撐體系驗算.48 （1）荷載計算 .48 （2）對中間次楞龍骨撓度進(jìn)行驗算： .48 （3）對次楞龍骨下的水平鋼管撓度進(jìn)行簡化驗算 .49 （4）立桿穩(wěn)定性計算 .50 2.4 截面為 600800 的梁支撐體系驗算.50 （1）荷載計算 .51 （2）對中間次楞龍骨撓度進(jìn)行驗算： .51 （3）對次楞龍骨下的水平鋼管撓度進(jìn)行簡化驗算 .52 （4）立桿穩(wěn)定性計算 .53 3.地下室剪力墻模板及支撐體系驗算.53 3.1 墻模構(gòu)造：.53 3.2 荷載設(shè)計值

6、.53 3.3 墻模板的計算.54 （1）抗彎強(qiáng)度計算 .55 （2）撓度計算 .55 3.4 模板內(nèi)外楞的計算.56 3.4.1 內(nèi)楞計算.56 （1）內(nèi)楞強(qiáng)度計算.56 （2）內(nèi)楞的撓度計算.57 3.4.2 外楞計算.57 （1）外楞強(qiáng)度計算.58 （2）外楞的撓度計算.58 3.5 對拉螺栓驗算.58 1.1.編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1 徽昌典當(dāng)大廈工程施工合同 1.2 南京中藝建筑設(shè)計院有限公司提供 的施工圖紙。 1.3 主要規(guī)程、規(guī)范 類別名稱編號 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb 50300-2001 建設(shè)工程文件歸檔整理

7、規(guī)范 gb/t50328-2001 國家 工程測量規(guī)范 gb50026-2007 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 jgj3-2002 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 jgj130-2001 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 jgj74-2003 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-2001 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj46-2005 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) jgj59-99 行業(yè) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj80-91 企業(yè)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.5 其他 (1)建設(shè)部“關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用十項新技術(shù)的通知 ” 。 (2)企業(yè) iso9001-2000 質(zhì)量體系管理文件和環(huán)

8、境 /職業(yè)健康安全管 理體系文件。 (3)公司施工技術(shù)手冊 2.2.工程結(jié)構(gòu)概況工程結(jié)構(gòu)概況 徽昌典當(dāng)大廈工程位于南陵縣惠民路與 205 國道交叉口，該工程由 高層住宅和地下車庫（人防）組成，地上 24 層，地下室為 1 層。工程基 礎(chǔ)形式為樁基、獨立基礎(chǔ)、地梁及筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化巖層， 主體結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)。 結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件尺寸如下： 結(jié)構(gòu)層高(m)轉(zhuǎn)換層層高 5.0m 樓板厚度(mm) 190 墻體厚度(mm)200、250、300 柱截面尺寸 (mm) 500500、800800、10001000、10002000 主要梁截面尺 寸(mm) 200450、200600、2504

9、50、250600、 300600、300700、300750、6001500、 6001600、6001700、8001800、10001800 、 3.3.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3.13.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程， 熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙 之間的尺寸是否一致。 3.1.2 進(jìn)行技術(shù)交底。 3.1.3 對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。 3.23.2 材料選擇材料選擇 3.33.3 主要材料需用計劃主要材料需用計劃 序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1 木枋 501004000m

10、mm3200 按進(jìn)度 分批進(jìn) 場 2 鋼管 483.0t150 3 十字只 14000 4 對接只 4000 5 扣件 旋轉(zhuǎn)只 2000 6 模板 183091518mm 張 1500 7 模板 1220244018 張 500 按進(jìn)度 分批進(jìn) 場 序號部位模板選型及配置說明 1 柱 方柱采用 18mm 厚木膠合板模板，背楞為 10050 木枋， 483.0 鋼管圍檁300500 加固及支撐，高強(qiáng)對拉螺栓 拉結(jié)加固。 2 剪力 墻 剪力墻模板采用 18mm 木膠合板模板拼裝，背楞采用 10050 木枋，483.0 鋼管支撐，對拉螺栓拉結(jié)加固， 3 梁板 采用 18mm 木膠合板模板，木楞為 1

11、0050 木枋， 483.0 鋼管滿堂架頂撐系統(tǒng)支撐。 梁截面高度700 時，梁側(cè)面采用強(qiáng)對拉螺栓拉結(jié)加固， 并在兩側(cè)加設(shè) 483.0 鋼管斜撐 4.4.主要施工方法主要施工方法 4.14.1 施工流程施工流程 4.1.1 豎向結(jié)構(gòu)模板安裝流程圖 4.1.2 梁板結(jié)構(gòu)模板安裝工藝流程 4.24.2 統(tǒng)一要求統(tǒng)一要求 4.2.14.2.1 模板的配置模板的配置 測量定位放線 安裝豎向模板 安裝支撐體系 校正模板垂直度并復(fù)核模板標(biāo)高 穿插安裝對拉螺桿 檢查驗收 綁扎豎向鋼筋 測量定位放線 搭設(shè)滿堂支模架 安裝梁底模 安裝梁兩側(cè)模板 安裝樓板模板 綁扎梁鋼筋 復(fù)核模板技術(shù)參數(shù) 檢查驗收模板質(zhì)量 進(jìn)入

12、下道工序 進(jìn)入下道工序 本工程所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。 4.2.24.2.2 模板組拼模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸進(jìn)行組拼，并進(jìn)行編號；模板 在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，為防止漏漿，拼縫采用雙 面膠粘接。拼裝要求詳見下表。 4.2.24.2.2 滿堂架搭設(shè)要求滿堂架搭設(shè)要求 轉(zhuǎn)換層樓板滿堂架采用 483.0 普通鋼管搭設(shè)，滿堂架立桿間距 600mm，橫桿步距 1200mm，梁下立桿縱向間距 500mm，橫桿步距 1200mm， 掃地桿縱橫方向滿加，離地高度 200mm。 4.34.3 模板定位模板定位 4.3.14.3.1 中心線和位置線的放線中心線和位置

13、線的放線 當(dāng)?shù)装鍧仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度(1.2mpa)， 即用手按不松軟、無 痕跡，方可上人進(jìn)行軸線投測。 首先引測建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。 根據(jù)軸線位置彈出用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工 前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 序號項目允許偏差（mm） 1 兩塊模板之間拼縫 1 2 相鄰模板之間高低差 1 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 4.3.24.3.2 找平工作找平工作 模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏 漿?？捎迷跐沧㈨徘霸趬w鋼筋上焊接短鋼筋間距 1.5m 以確定砼的澆注 高度，在砼初凝時將砼刮平。

14、4.3.34.3.3 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)設(shè)置模板定位基準(zhǔn) 墻體模板根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐 筋，焊在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用； 柱模板在柱模上、下口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向 鋼筋。 4.3.44.3.4 模板的支設(shè)模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施 工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷水性脫模劑。 4.64.6 剪力墻模板剪力墻模板 4.6.14.6.1 模板選擇模板選擇 選用普通木?，F(xiàn)場組裝加工為剪力墻結(jié)構(gòu)施工的主導(dǎo)模板。 4.6.24.6.2 設(shè)計方案設(shè)計方案 1)墻體模板 四層轉(zhuǎn)換層層高為 5000m

15、m。內(nèi)側(cè)采用木膠合板模板，板厚 18mm， 現(xiàn)場拼裝，豎楞采用 50100 木枋，間距為 300mm（后經(jīng)驗算調(diào)整為 250mm） ，外楞采用 2483.0 鋼管，豎直間距 450 mm。 2）角模 陰角模采用搭接式角模，可保證墻體的平整度以及砼在澆搗時不漏 漿、便于拆模。 小板條 木方 模板 3）穿墻螺栓 其中對拉螺桿 m12 的間距按照計算結(jié)果為準(zhǔn)，本工程鋼筋砼墻模板 的對拉螺桿間距按照440450（水平豎向間距）來控制。 4）模板配置方案 滿配一層所配置的模板全數(shù)用于流水周轉(zhuǎn)。模板逐一編號，其平面 位置在每一流水段中唯一確定。 6）拆模后對拉螺桿處理 防水砼構(gòu)件的對拉螺桿處理按照有關(guān)要求

16、執(zhí)行，對于非防水砼構(gòu)件 的對拉螺桿（如前面繪制的示意圖中個別柱子上的對拉螺桿） ，在拆除模 板以后將對拉螺桿從 upvc 套管中拔出重復(fù)利用，并割除 upvc 露出砼 面的部分，在套管孔洞兩端采用摻有微膨脹劑的 1：3 水泥砂漿封堵，封 堵深度至少要保證在 50mm 及其以上。如下圖示意。 非防水結(jié)構(gòu)對拉螺桿套管洞口封閉處理示意圖 4.74.7 柱模板柱模板 4.7.14.7.1 墻柱模板墻柱模板 本工程墻柱的形式有 gaz、gjz。 墻柱與該部位剪力墻同時施工，墻柱模板均使用 18mm 木膠合板模板， 模板支撐體系的布置與同部位的剪力墻模板支撐體系相同。 4.7.24.7.2 獨立獨立 kz

17、kz 模板模板 本工程三層獨立框架柱截面尺寸主要有 500500、800800、10001000、10002000。框架柱采用 18mm 厚木 膠合板模板，豎楞為 10050 木枋，間距 250mm，483.0 鋼管加固及 支撐； (1)柱截面邊長小于 700mm 時，在該邊中心位置設(shè)置高強(qiáng)對拉螺栓拉 結(jié),并在兩端模板外側(cè)設(shè)置高強(qiáng)對拉螺栓加固（見下圖） 。 (2)柱截面長邊尺寸在 700mm1200mm 時，在該邊距邊緣 a/4 處設(shè)置 高強(qiáng)對拉螺栓拉結(jié)，并在兩端模板外側(cè)設(shè)置高強(qiáng)對拉螺栓加固（見下圖） 。 (3)柱截面長邊尺寸在 1200mm1500mm 時，在該邊距邊緣 a/6 處設(shè)置 高強(qiáng)

18、對拉螺栓拉結(jié)，并在兩端模板外側(cè)設(shè)置高強(qiáng)對拉螺栓加固（見下圖） 。 4.84.8 梁、板模板梁、板模板 滿堂支架采用采用 48 鋼管和鑄鐵扣件根據(jù)彈線位置搭設(shè)滿堂支模 架，支架的立桿間距、大小橫桿間距、支架橫桿步高、斜撐桿間距等技 術(shù)參數(shù)根據(jù)不同的梁截面大小、層高、板厚情況決定。 a、根據(jù)梁設(shè)計尺寸和現(xiàn)場實際情況，梁的高度 h=1800mm 且寬度不 小于 1000mm 的情況下，采用如下方式搭設(shè)支撐架： 梁底立桿設(shè)置頂桿沿截面方向布置 3 根； 梁底頂桿沿梁方向間距為 500mm； 梁兩側(cè)立桿間距為 500mm，離梁側(cè)距離為 150-200mm； 水平桿步高為 1200mm，掃地桿離已澆注樓板

19、面 300mm； 水平小橫桿沿梁方向間距 500mm，限制頂桿自由端300mm；如果 利用滿堂架的橫桿，則需要中間加密。 梁底沿梁方向剪刀撐搭設(shè)間距為 500mm； 沿梁兩側(cè)搭設(shè)各滿搭剪刀撐； 梁的對拉螺桿間距為 500mm500mm，第一道螺桿離梁底距離為 200mm； 梁底木枋沿梁方向布置，間距為 250mm，擱置水平桿上； 梁下水平桿沿梁方向間距 500mm 布置； 梁側(cè)木枋沿梁方向布置，間距為 250mm； b、梁的高度 h 在 1000mm1500mm 之間且寬度不小于 800mm 的情況下， 采用如下方式搭設(shè)支撐架： 梁底立桿設(shè)置頂桿橫向布置 2 根，梁底頂桿沿梁方向間距為 500

20、mm； 梁的對拉螺桿間距為 500mm500mm，第一道螺桿離梁底距離為 200mm； c、梁寬度小于 800mm 的情況下，采用如下方式搭設(shè)支撐架： 梁底橫向立桿設(shè)置頂桿 1 根； 梁底立桿沿梁方向間距為 800mm，當(dāng)梁高大于 1000mm 時，間距加 密到 500mm； 梁高大于 700mm 的梁，在梁側(cè)豎直方向安裝一道對拉螺桿，對拉 螺桿的布置水平方向間距 500mm，離梁底距離為 200mm。梁高大于 1100mm 的梁，沿截面高度方向設(shè)置三道對拉螺桿。 d、板下滿堂支架的搭設(shè)： 樓板厚度 190，滿堂架立桿間距為 10001000，水平桿步高為 1200，掃地桿離已澆注地面 300

21、mm，在板中部設(shè)置縱橫方向各一道剪刀撐。 梁側(cè)木枋 梁底木枋 沿梁方向 剪刀撐 剪刀撐 1#樓轉(zhuǎn)換層支撐體系示意圖1 1#樓轉(zhuǎn)換層支撐體系示意圖2 梁側(cè)木枋 梁底木枋 剪刀撐 剪刀撐 4.8.14.8.1 施工流程施工流程 轉(zhuǎn)換層施工工藝流程詳見下圖。 測量放線 滿堂支架搭設(shè) 下層混凝土澆搗、養(yǎng) 護(hù) 柱、墻鋼筋連接及綁 扎 柱、墻模板安裝 柱、墻混凝土澆搗 柱、墻模板拆除及砼養(yǎng) 護(hù) 梁、板底模安 裝 框架大梁鋼筋連接、綁扎 小、次梁鋼筋綁扎梁側(cè)模板安裝及加固 樓板鋼筋綁扎 框架梁主筋套絲 梁、板混凝土澆搗及養(yǎng)護(hù) 模板放樣及制作 施工縫清理 4.8.24.8.2 主要施工要點主要施工要點 1、測

22、量定位放線時將梁邊線彈在基層上（通過控制梁邊線來同時控 制樓板平面位置） ，再采用吊線錘將梁邊線引測到支模腳手架上并沿梁邊 線位置安裝梁或樓板模板。 2、在制作模板以前繪制出詳細(xì)的模板拼裝圖和制作大樣圖用來指導(dǎo) 模板的制作和安裝工作。 3、采用 483.5 鋼管和鑄鐵扣件根據(jù)彈線位置搭設(shè)滿堂支模架。 4、模板的主要技術(shù)參數(shù)復(fù)核確認(rèn)無誤以后，檢查驗收模板質(zhì)量并作 好相關(guān)記錄。 5、搭設(shè)梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排 立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次 逐排安裝。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整梁底的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線 找直，梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支

23、模開始時進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模 連成整體。在預(yù)留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素， 使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。 6、梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板 的支模高度上提 5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。 7、梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變 形。 8、在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺 寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。 9、要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理， 以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件 尺寸偏差等現(xiàn)象。 10、

24、用鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安 裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿(模板為豎拼時的做法)。 11、按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能 選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利 于多次周轉(zhuǎn)使用。 12、模板拼縫采用雙面膠粘接 4.8.34.8.3 模板安裝注意事項模板安裝注意事項 、柱墻模板安裝前需檢查鋼筋，鋼筋保護(hù)墊塊，辦理好隱蔽驗收。 、模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。 、支摸時要拉水平、豎向通線，并對該層豎向總垂直度進(jìn)行控制 校正，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。 、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，設(shè)計

25、時應(yīng)考慮其 本身重量、施工荷載、混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗荷載，以保證模板 及支架有足夠承載能力和剛度。 、混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，控制澆灌高度，特別是門 窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模 板變形。 、梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、 墻上口寬度尺寸。 、梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應(yīng)起拱，起拱高度：框 架梁為全跨的 0.2%，次梁為全跨的 0.1%。 、樓梯踏步模板放樣、安裝時應(yīng)注意考慮裝修層厚度。 、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要及時校正 好。 、嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴(yán)密，混凝土澆搗前，如

26、現(xiàn)場條件許可，將木模板澆水濕潤，使其膨脹擠緊拼縫。 、模板內(nèi)側(cè)要涂刷脫模劑，要涂刷均勻，涂刷層不宜過厚。 、為防止漏漿，柱墻模板校正加固完畢后，應(yīng)在模板根部外側(cè)抹 1-2cm 厚，寬 5cm 左右砂漿封堵空隙。 、墻、柱根部的拐角及梁、柱接頭處預(yù)留清掃孔，模板內(nèi)垃圾清 除完畢后及時將清掃孔處封模。 4.8.44.8.4 成品保護(hù)注意事項成品保護(hù)注意事項 、模板拆除時，不得將模板、鋼管等直接從空中扔下，注意安全， 同時保護(hù)好模板，防止碰壞混凝土棱角。 、模板支模成型后，應(yīng)及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。 、安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時配合進(jìn)行，不得任意拆除模板，也 不得用重錘敲打模板、支撐，以免影

27、響模板質(zhì)量。 、模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì) 量。 、禁止平臺模板面上集中堆放重物。 、砼澆筑時，模板上不能傾倒堆積過多砼，以免模板受壓變形。 、水平運輸車道，不得直接擱置在側(cè)模上。 、模板安裝成型后，澆筑砼過程中，應(yīng)派模板工值班保護(hù)，進(jìn)行 檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。 5 5 模板工程的冬期施工模板工程的冬期施工 本工程地下室結(jié)構(gòu)施工正好處于冬季，模板工程在冬期施工期間需 注意以下問題： (1)模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘 有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫 度。 (2)頂板拆模按氣溫和混凝土的實際強(qiáng)度來確

28、定，按規(guī)范要求拆模。 墻體模板和保溫層必須待混凝土強(qiáng)度大于臨界強(qiáng)度，且混凝土的溫度降 至 5時才能拆除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于 20時，拆模 后的混凝土表面需及時覆蓋，使其緩慢冷卻。 6 6 模板的拆除模板的拆除 6.16.1 模板拆除原則模板拆除原則 (1)模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分 率后，方可拆模。 (2)模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到要求。 在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 1.2mpa （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定） ，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。承重性模板，其 混凝土強(qiáng)度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （gb 50204-

29、 2002 ）及相關(guān)規(guī)范要求，方可拆除。 (3)模板拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部 位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 (4)拆除后的模板及其配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點 堆放。 (5)拆除后的模板材料，應(yīng)及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。 (6)拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定順序堆放，盡量保證上下對 稱使用。 (7)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆 模。 (8)模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進(jìn)行保護(hù)，以防止損 傷。 6.26.2 墻模板拆除墻模板拆除 (1)墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa ，能保證

30、其表面及棱角不因拆 除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi) 墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。 (2)拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后 傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不 晃動混凝土墻體。 (3) 陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之 施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有 時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的 角模，進(jìn)行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進(jìn)部 位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時修補。 (4)門窗洞口

31、模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定件， 再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置 撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于 1m 的洞口拆 模后要加設(shè)臨時支撐。 6.36.3 樓板模板拆除樓板模板拆除 (1)樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板 與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余 模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 (2)模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn) 行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使 用質(zhì)量。 (3)模板拆除后，及時進(jìn)行板面

32、清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 7 7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)控制措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)控制措施 7.17.1 進(jìn)場模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)場模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程模板全部采用木膠合板模板，進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： (1)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板邊缺損、起毛。 每平方米單板脫膠不大于 0.001m2。 每平方米污染面積不大于 0.005m2。 (2)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)檢查 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、 1 點，共取 8 點計算平均值；各測點與平均值差為偏差。 長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、 寬

33、各 2 點，取平均值。 對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼 卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 7.27.2 模板分項工程質(zhì)量要求模板分項工程質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （gb50204-2002 ）及 相關(guān)規(guī)范要求。 7.2.17.2.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 (1)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式荷載大小地基土類別施工設(shè)備 和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力剛度和 穩(wěn)定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量側(cè)壓力以及施工荷載 (2)在澆筑混凝土之前應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收 模

34、板安裝和澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)發(fā)生異 常情況時應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理 (3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行 7.2.27.2.2 模板安裝模板安裝 7.2.2.17.2.2.1 主控項目主控項目 (1)安裝轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的模板及其支架時，地下室底板應(yīng)具有承受上層 荷載的承載能力，或加設(shè)支架；支架的立柱要鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 (2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 7.2.2.27.2.2.2 一般項目一般項目 (1)模板安裝應(yīng)滿足下列要

35、求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但 模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響 結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； (2) 用作模板的地坪胎模等應(yīng)平整光潔不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下 沉裂縫、起砂或起鼓 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗方法:觀察 (3)對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起 拱。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽 查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的

36、自然間抽查 10，且不得小于 3 間。對大空間結(jié)構(gòu)板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查 10%且不少于 3 面； 檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 (4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固， 其偏差應(yīng)下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)對梁、柱，應(yīng) 抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不應(yīng)少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線 間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且 不得小于 3 面。 檢驗方法：鋼尺檢查。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置 3 中心線位置 5 插

37、 筋 外露長度 +10,0 中心線位置 2 預(yù)埋螺栓 外露長度 +10,0 中心線位置 10 預(yù)留洞 尺 寸 +10,0 注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較 大值 (5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批, 在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱，應(yīng)抽 查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然 間抽查 10%，且不得小于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查 10%且均不少于 3 面 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法表 項次項目 允許偏差 （mm） 檢查方法 1 軸線位移柱、墻、梁

38、 5 尺量 2 底模上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線、尺量 基礎(chǔ) 10 3 截面模內(nèi)尺 寸柱、墻、梁4，5 尺量 層高不大于 5m 6 4 層高垂直度 層高大于5m 8 經(jīng)緯儀或拉線、尺量 項次項目 允許偏差 （mm） 檢查方法 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 方正 2 方尺、塞尺 7 陰陽角 垂直 2 線尺 8 預(yù)埋鐵件中心線位移 2 拉線、尺量 中心線位移 3 9 預(yù)埋管、螺 栓 螺栓外露長 度 10，0 拉線、尺量 中心線位移10 10 預(yù)留孔洞 尺寸10，0 拉線、尺量 中心線位移 3 寬、高 511 門窗洞口 對角線 6 拉線、尺量 中心線位移 5 12

39、 插筋 外露長度10，0 尺量 7.2.37.2.3 模板拆除模板拆除 7.2.3.17.2.3.1 主控項目主控項目 (1)底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求當(dāng)設(shè)計無具體 要求時混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度等級 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 （%） 250 2, 8 75 板 8 100 875 梁 8 100 懸臂構(gòu)件 100 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告 (2)后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗方法:觀察 7.2.3.27.2.3.2 一般項目一般項目 (1)側(cè)模拆

40、除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗方法:觀察 (2)模板拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載拆除的模板和支架宜分散堆 放并及時清運 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗方法:觀察施工質(zhì)量技術(shù)控制措施 7.2.47.2.4 模板垂直度控制模板垂直度控制 (1)對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板 線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 (2)模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度 不超過 3mm ，平整度不超過 2mm； (3)模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 (4)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板 垂直度，

41、每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 7.2.57.2.5 模板的變形控制模板的變形控制 (1)墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm） 或設(shè)置同墻厚的內(nèi)撐。 (2)澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制 在 500 以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。 (3)門窗洞口處對稱下混凝土； (4)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板 變形，跑位；澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。 7.2.67.2.6 清掃口的設(shè)置清掃口的設(shè)置 梁、板模板清掃口留在梁下口，清掃口 50100 洞，以便用空壓機(jī) 清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈

42、后，用木膠合板背訂木方固定。 7.2.77.2.7 模板起拱模板起拱 跨度小于 4m 不考慮，46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 7.2.87.2.8 與安裝的配合與安裝的配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，檢查合格后方可合模。 7.2.97.2.9 模板按編號定位使用模板按編號定位使用 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編 號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng) 采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 7.2.107.2.10 脫模劑的使用及模板的堆放、維修脫模劑的使用及模板的堆放、維修 (1)木膠合板選擇水性脫模劑，在

43、安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷 上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。 (2)模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)， 避免模板變形或損傷。 (3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn) 模板分類清理、堆放。 (4)拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及 時進(jìn)行修補。 7.2.117.2.11 其它注意事項其它注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工， 另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的 施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前向施工隊伍的進(jìn)行書面形式的技 術(shù)交底。 (1)膠合

44、板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 (2)進(jìn)場木枋先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 (3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 (4)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定 位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安 裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 (5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿 墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 23mm 。 (6)門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定， 對角用木條拉上以防止變形。 (7)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)

45、定性布置。 7.37.3 模板工程質(zhì)量控制模板工程質(zhì)量控制 模板工程質(zhì)量控制程序 8 8 質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通病及預(yù)防措施 8.18.1 模板加工模板加工 質(zhì)量通?。汉笈_模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏 差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。 防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料， 接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴(yán)格檢查驗收。 8.28.2 墻、柱模板墻、柱模板 質(zhì)量通?。好浤?、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘 模、掉角。 防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防 止漏漿爛根。 8.38.3 頂板模板頂板模板 質(zhì)量通?。喊?/p>

46、中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁 內(nèi)“吃?！?，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。 防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平 桿和剪力撐，支撐采用滿堂腳手架，嚴(yán)格控制頂標(biāo)高?？v橫木枋格柵經(jīng) 過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完 后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面 的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和 更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。 9 9 材料節(jié)約措施材料節(jié)約措施 (1)在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算， 鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數(shù)，

47、并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺 寸進(jìn)行施工。 (2)不得在放置好的木模上隨意踐踏重物沖擊；木背楞分類堆放,不 得隨意切斷或鋸割 (3)根據(jù)圖紙精心排板，每塊板每根梁盡量少拼縫 (4)安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂 放。 (5)模板拆除扣件不得亂丟，集中堆放后運走 (6)拆除模板按標(biāo)識吊運到模板堆放場地,由模板保養(yǎng)人員及時對模 板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑,標(biāo)識不清的模板重新標(biāo)識；做到精心保養(yǎng),以 延長使用期限 (7)制定材料節(jié)約管理獎罰制度： 拆除模板要按操作要求施工，嚴(yán)禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡 可能不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對拆下的模板及時清除表面油污。 并進(jìn)行整

48、修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保 養(yǎng)，重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進(jìn)場價格進(jìn)行罰款。 1010 成品保護(hù)成品保護(hù) (1)上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。 (2)為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐； 不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄 鋼板或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接 以模板為支點，需用木方作墊進(jìn)行。 (3)拆下的模板，如有變形，及時進(jìn)行修理。 (4)門窗洞口，柱、墻的陽角，樓梯踏步用木膠合板邊角料加工護(hù)角 保護(hù)。 (5)進(jìn)場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須

49、用編織布臨時遮蓋， 使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。 (6)模板拆除時，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并 保證安全。 (7)施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。 1111 質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄 按照國家及成都市有關(guān)檢驗批及質(zhì)量控制資料規(guī)定記錄。 1212 安全、文明施工、環(huán)境與職業(yè)健康措施安全、文明施工、環(huán)境與職業(yè)健康措施 (1)模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。特殊工種持證上崗。 (2)進(jìn)行登高作業(yè)時，操作人員必須掛好、系好安全帶，安全帶高掛 低用 (3)支模前按規(guī)定要求搭好施工用腳手架。 (4)木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次

50、線不得超過 3m， 外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器， 鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查） ； 且電鋸必須具備皮 帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁 電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度 大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬 拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。 (5)模板吊運專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全 的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運。當(dāng)模板就位或落地時， 要防止搖晃碰人或碰壞墻體。 (6)垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允 許一次

51、吊運二塊模板。 (7)模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確， 禁止人力搬運大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。 (8)五級以上大風(fēng)不得吊裝模板。 (9)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆； 大模板安裝就位過程需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)撞傷人。 (10)大模板挑架操作臺每平方米內(nèi)荷載不得超過 150kg，不允許堆放 物料等雜物。 (11)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝 土?xí)r必須由模板班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組 織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松 動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。

52、(12)電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防 護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安 全網(wǎng)。 (13)因混凝土側(cè)壓力受澆筑速度影響，剪力墻混凝土澆筑速度不大于 1.5m/h。 (14)在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除。 (15)拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、 安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域。 (16)必須在鋪好跳板的操作架上操作,拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正 在拆除的模板上. (17)拆除的模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。 (18)所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。 (19)模板、腳手架

53、在支設(shè)、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左 右有人傳遞。 (20)模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。模板及其配件含斜 撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善 處理，確信無問題后方可再次使用。 (21)對現(xiàn)場堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理 和儲存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并 設(shè)專人管理。 (22)模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架 放置。 (23)大模板存放應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模 板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn) 場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)

54、剪刀撐和雙向斜支撐。 (24)木模板堆放時，應(yīng)分層碼放整齊，碼放不得過高，且應(yīng)將有釘尖 的一面扣放，避免扎穿“腳底板” 。 (25)環(huán)保與文明施工:現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃 圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、 干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 附件：附件：模板及支撐體系計算書模板及支撐體系計算書 1 1板支撐體系驗算板支撐體系驗算 基本參數(shù)： 本工程轉(zhuǎn)換層樓板厚度為 190mm，模板采用 18mm 厚木膠合板，密度 為 0.868g/cm2；次龍骨采用 501004000mm 木枋，密度為 5kn/m3；主 龍骨采用 48 鋼管，考慮鋼

55、管市場實情，按照 483.0mm 驗算 鋼管截面及 a=4.24cm2； 慣性矩 i=10.78cm4； 回轉(zhuǎn)半徑 i=1.59cm 1.1.1.1.樓板變形計算樓板變形計算 (1)荷載計算： 樓板模板及其支架自重：0.15kn/m2+0.1kn/m2=0.25kn/m2 樓板混凝土自重：0.1924=4.56kn/m2 樓板鋼筋自重：0.16kn/m2 施工荷載：3kn/m2 n1=0.2511=0.25kn n2=(4.56+0.16)11=4.726kn n3=311=3kn 取永久荷載分項系數(shù) 1.2，可變荷載系數(shù)為 1.4，模板寬度為 1000。則： n=(4.726+0.25)1.

56、2+1.43=10.171kn 故線荷載為：n=10.171/5=2.034kn (2)對主龍骨進(jìn)行變形驗算，受力圖如下 nnn 跨中撓度為 =fl3/48ei 其中 f= n=2.1kn，l=1m，e=2.1105n/mm2， i=10.78cm4 故 =fl3/48ei=1.94mm 小于 l/250=4mm,滿足要求. 1.2.1.2.滿堂腳手架穩(wěn)定性驗算滿堂腳手架穩(wěn)定性驗算 立桿間距為 1000mm，步距為 1200mm (1)荷載計算： 樓板模板及其支架自重：0.15 kn /m2+0.1 kn /m2=0.25 kn /m2 樓板混凝土自重：0.224=4.8 kn /m2 樓板鋼

57、筋自重：0.16 kn /m2 施工荷載：3 kn /m2 故荷載為：n=(0.25+4.8+0.16+3)11=8.21 kn (2)穩(wěn)定性驗算 采用 483.0mm 鋼管碗扣架，a=4.24cm2；i=1.59cm 故：長細(xì)比 =l/i=1200/15.9=76 查表，=0.744 =n/(a)=8.21 kn /(0.7444.24 cm2) =26.03n/mm2215n/mm2，滿足要求。 2.2.梁模板支撐體系驗算梁模板支撐體系驗算 2.12.1 截面為截面為 1100250011002500 的梁支撐體系驗算的梁支撐體系驗算 梁支架立桿間距為 450500mm，步距為 1200m

58、m，搭設(shè)方式如圖： 梁側(cè)木枋 梁底木枋 沿梁方向 剪刀撐 剪刀撐 1#樓轉(zhuǎn)換層支撐體系示意圖1 （1 1）荷載計算）荷載計算 取 18mm 厚木膠合板模板自重為：0.04kn/m2 取 50100 木枋自重為 50.050.1=0.025 kn/m 鋼筋混凝土重： 25 kn/m3 施工荷載?。?kn /m （2 2）對中間次楞龍骨撓度進(jìn)行驗算：）對中間次楞龍骨撓度進(jìn)行驗算： 計算單元（寬度為 250mm）的選取如下所示： 取永久荷載分項系數(shù) 1.2，可變荷載系數(shù)為 1.4 ，則： q1=0.040.251.2=0.02 kn /m q2=0.0251.2=0.03 kn /m q3=250.

59、252.51.2=18.75kn/m q4=21.4=2.8kn/m 故線荷載為：q=0.02+0.03+18.75+2.8=21.6kn/m 次龍骨受力簡圖如下 q21.6kn /m 跨中撓度為：=5ql 4/384ei l=0.5m，e=9.5103n/mm2 i=0.5bh3=0.5501003=2.5107mm3 故 =5ql4/（384ei）=0.074mm=l/400=1.25mm，符合要 求 （3 3）對次楞龍骨下的水平鋼管撓度進(jìn)行簡化驗算）對次楞龍骨下的水平鋼管撓度進(jìn)行簡化驗算 假定其承受均布荷載。 q1=0.040.51.2=0.024 kn /m q2=250.52.51.

60、2=37.5kn/m q3=21.4=2.8kn/m 故線荷載為：q=0.024+37.5+2.8=40.324kn/m q40.324 kn /m 跨中撓度為：=5ql 4/384ei l=0.45m，e=2.1105n/mm2 i=10.78104mm4 故 =5ql4/（384ei）=0.952mm=l/400=1.125mm，符合要 求 （4 4）立桿穩(wěn)定性計算）立桿穩(wěn)定性計算 計算跨中立桿的穩(wěn)定性 n1=0.040.450.5=0.009 kn n2=250.450.52.5=14.063kn 其它忽略不計，則每根立桿承受荷載為：n=14.072 kn 采用 483.0mm 鋼管滿堂