采購(gòu)成本控制培訓(xùn)課程

1、采購(gòu)成本控制,課程內(nèi)容,第一部分：采購(gòu)價(jià)值體現(xiàn) 第二部分：采購(gòu)成本分析 第三部分：價(jià)格分析與報(bào)價(jià)單審核 第四部分：降低采購(gòu)成本方法 第五部分: 采購(gòu)成本管理策略,第一部分：采購(gòu)價(jià)值體現(xiàn),1、新的采購(gòu)變革時(shí)代 2、采購(gòu)職能的重大轉(zhuǎn)變 3、采購(gòu)需要的客戶關(guān)系管理 4、采購(gòu)職業(yè)素質(zhì)新要求 5、新的采購(gòu)價(jià)值理念 6、采購(gòu)對(duì)公司經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的影響 7、戰(zhàn)略采購(gòu)活動(dòng),Question Series A?,1、采購(gòu)面臨著怎樣的環(huán)境與挑戰(zhàn)？ 2、采購(gòu)只是發(fā)揮購(gòu)買(mǎi)的職能嗎? 3、采購(gòu)導(dǎo)向的時(shí)代來(lái)臨了嗎？ 4、采購(gòu)價(jià)值體現(xiàn)在哪里？,無(wú)止境的COST DOWN壓力 JIT的交期與品質(zhì) 技術(shù)快速變化帶來(lái)的沖擊 突破地域性

2、的全球化管理 處理排山倒海般的資訊能力 人際關(guān)系與人機(jī)關(guān)系并存 環(huán)保意識(shí)衍生的綠色采購(gòu) 資源整合強(qiáng)調(diào)的策略性采購(gòu) 電子/虛擬化采購(gòu),采購(gòu)面臨 新的挑戰(zhàn),新的采購(gòu)面臨新的挑戰(zhàn),CDQS,TQRDCE,Q 品質(zhì)(Quality）,T 技術(shù)(Technology),R 向應(yīng)(Responsiveness),D 交貨(Delivery),C成本(Cost）,E 環(huán)境(Environmental),二、采購(gòu)職能的重大變革,C成本(Cost）,D 交貨(Delivery),Q 品質(zhì)(Quality）,S 服務(wù)(Service）,Basic Elements,Right vendor Right time

3、Right price Right quantity Right quality,5 Rights,三、采購(gòu)涉及的CRM,（一）采購(gòu)與研發(fā)工程 （二) 采購(gòu)與生產(chǎn)制造 （三）采購(gòu)與質(zhì)量管理 （四）采購(gòu)與市場(chǎng)營(yíng)銷 （五）采購(gòu)與財(cái)務(wù)管理 （六）采購(gòu)與信息技術(shù) （七）采購(gòu)與物流管理,四、 采購(gòu)的職業(yè)素質(zhì)要求,操作技能要求 采購(gòu)流程 MRP/ERP 生產(chǎn)需求計(jì)劃 制造業(yè)和服務(wù)業(yè)流程知識(shí) 庫(kù)存管理經(jīng)驗(yàn) 熟悉運(yùn)輸業(yè)務(wù) 質(zhì)量管理,采購(gòu)技術(shù)要求 了解“制造或購(gòu)買(mǎi)”的決策知識(shí) 項(xiàng)目管理 產(chǎn)品生命周期分析 商品知識(shí)特長(zhǎng) 信息技術(shù),財(cái)務(wù)技能要求 了解貨幣波動(dòng)規(guī)律 價(jià)格和成本分析 掌握總持有成本知識(shí) 掌握作業(yè)基準(zhǔn)成本

4、法(ABC) 分析供應(yīng)商的財(cái)務(wù)狀況,采購(gòu)專業(yè)技能要求 供應(yīng)鏈管理 供應(yīng)商管理 供應(yīng)商評(píng)選 國(guó)際采購(gòu)經(jīng)驗(yàn) 市場(chǎng)與行業(yè)知識(shí) 具競(jìng)爭(zhēng)力的分析 談判技巧,Moaya（美國(guó)最大的第三方采購(gòu)公司之一）副總裁認(rèn)為： 采購(gòu)人員的期望是一個(gè)多面手、戰(zhàn)略家、分析家、公司外交大使、小組領(lǐng)導(dǎo)、小組成員以及銷售人員。,四、 采購(gòu)的職業(yè)素質(zhì)要求(2),五、成功采購(gòu)新的采購(gòu)價(jià)值理念,Mission任務(wù)導(dǎo)向 Material Requisition 物料需求 Procedure 作業(yè)流程 Vendors供應(yīng)廠商 Price First價(jià)格第一 Bureaucracy 官僚機(jī)構(gòu),遠(yuǎn)景導(dǎo)向 (Vision) 顧客需求 (Cust

5、omer Requirements) 價(jià)值創(chuàng)造 (Value Creation) 外部資源 (External Resources) 利潤(rùn)第一 (Bottom Line Contribution) 競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) (Competitive Advantage),五、成功采購(gòu)新的采購(gòu)價(jià)值理念（2）,Local Purchasing 本地采購(gòu) Adversarial Relationship 敵對(duì)關(guān)系 Purchase Order 采購(gòu)訂單 Incoming Inspection 進(jìn)料檢驗(yàn) Pressure Tactics 壓迫降價(jià) Emergency Requisition 緊急采購(gòu) Trial an

6、d Error 試誤采購(gòu),全球貨源搜尋 (Global Sourcing) 策略聯(lián)盟 (Strategic Alliance) 長(zhǎng)期合約 (Long term Contract) 持續(xù)改善 (Continuous Improvement) 聯(lián)合成本管理 (Joint Cost Management) 采購(gòu)先期參與 (Early Involvement) 不斷教育 (Continuous Educating),杰克韋爾奇:“在一個(gè)公司里,采購(gòu)和銷售是僅有的兩個(gè)能夠產(chǎn)生收入的部門(mén), 其他任何部門(mén)發(fā)生的都是管理費(fèi)用. ”,六、采購(gòu)對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的影響,采購(gòu)對(duì)財(cái)務(wù)績(jī)效表現(xiàn)的影響,Saving 2%,P

7、rofit 10%,Increase sales ?,舉 例,假設(shè)一家公司每銷售$100元，材成本佔(zhàn)$50元，而潤(rùn)是$10元。 采購(gòu)成本節(jié)2%，可以和增加銷售額10%一樣，能達(dá)到將潤(rùn)增加10% 的目的。,利潤(rùn)率與資產(chǎn)周轉(zhuǎn)對(duì)ROI的影響,投資回報(bào)率（ROI）=利潤(rùn)/資本占用 =利潤(rùn)率*資本周轉(zhuǎn)率 =利潤(rùn)/銷售額*銷售額/資本占用,利潤(rùn)/銷售額 （利潤(rùn)率）,銷售額/資本占用 （資產(chǎn)周轉(zhuǎn)）,采購(gòu)對(duì)EVA的影響,經(jīng)濟(jì)價(jià)值增值（EVA）= 稅后利潤(rùn)資本占用成本,存貨周轉(zhuǎn) 固定資產(chǎn)投資 付款周期,通過(guò)收入的增加和成本的降低對(duì)利潤(rùn)產(chǎn)生影響。,各行業(yè)采購(gòu)占銷售額的比例,資料來(lái)源：Derived from U.

8、S. Brueau of the Census, Annual Survey of Manufacures.,課程內(nèi)容,第一部分：采購(gòu)價(jià)值體現(xiàn) 第二部分：采購(gòu)成本分析 第三部分：價(jià)格分析與報(bào)價(jià)單審核 第四部分：降低采購(gòu)成本方法 第五部分: 采購(gòu)成本管理策略,第二部分：成本分析,1. 采購(gòu)成本類型與構(gòu)成 2. 各成本要素分析 3.總體擁有成本在采購(gòu)成本分析中的應(yīng)用 4. 生命周期成本在采購(gòu)成本分析中的應(yīng)用 平衡損益法在購(gòu)買(mǎi)決策中的應(yīng)用 Activity-based costing,一、全新采購(gòu)成本管理理念,薩姆沃爾頓: “ 采購(gòu)人員不是在為公司討價(jià)還價(jià), 而是在為顧客討價(jià)還價(jià), 我們應(yīng)該為顧客爭(zhēng)

9、取最低的價(jià)錢(qián).” 成本管理是通向全面客戶滿意的絕佳途徑。,（一）專家觀點(diǎn),成本就是價(jià)格、越低越好。 成本管理就是談判、壓價(jià)。 供應(yīng)商的成本我們永遠(yuǎn)不清楚，我們只能貨比三家。,Price?=Cost,一、全新采購(gòu)成本管理理念,（二）采購(gòu)成本的認(rèn)識(shí)誤區(qū),(三）雙贏的采購(gòu)成本管理,一、全新采購(gòu)成本管理理念,沒(méi)有一條精確的公式可用來(lái)幫助計(jì)算成本！,二、各成本構(gòu)成要素分析,二、各成本構(gòu)成要素分析,直接材料費(fèi)（Direct Material） 直接人工（Direct Labor） 管理費(fèi)用（Overhead） 利潤(rùn)（Profit）,主要取得成本分析,二、各成本構(gòu)成要素分析,1、材料費(fèi),一般性商品（特性維持

10、）,二、各成本構(gòu)成要素分析,1、材料費(fèi),轉(zhuǎn)化性商品（特性轉(zhuǎn)移）,二、各成本構(gòu)成要素分析,1、材料價(jià)格信息獲取,二、各成本構(gòu)成要素分析,原料價(jià)格行情與歷史記錄,有良好合作關(guān)系供應(yīng)商信息渠道,關(guān)鍵原料上游廠商價(jià)格信息情報(bào)收集,競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手關(guān)鍵材料價(jià)格狀況,同類產(chǎn)品合格率水準(zhǔn),2.加工費(fèi),不良率,加 工 費(fèi),二、各成本構(gòu)成要素分析,2.加工費(fèi)信息獲取,二、各成本構(gòu)成要素分析,當(dāng)?shù)仄骄べY收入水平,從人力資源部門(mén)獲取相關(guān)勞動(dòng)力成本信息,深入供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)了解產(chǎn)品加工工時(shí),3.設(shè)備費(fèi)率,設(shè)備費(fèi)率=,設(shè)備取得成本*（1+利率） * 折舊率,n,每年設(shè)備可用時(shí)間,二、各成本構(gòu)成要素分析,3.設(shè)備費(fèi)率信息獲取,二

11、、各成本構(gòu)成要素分析,確定設(shè)備原始購(gòu)入價(jià)值,確定設(shè)備折舊方法,了解設(shè)備生產(chǎn)效率,設(shè)備產(chǎn)能利用率,確定設(shè)備使用壽命,4.管理費(fèi)用,管理費(fèi)用=（材料費(fèi)+加工費(fèi)）*管理費(fèi)率,管理費(fèi)用的內(nèi)涵： a.事務(wù)費(fèi)用：人事費(fèi)用、管理費(fèi)用、辦公費(fèi)用等 b.銷售管理費(fèi)用：廣告促銷、業(yè)務(wù)費(fèi)用 c.售后服務(wù)費(fèi)用：客戶服務(wù)、維護(hù)、備品,二、各成本構(gòu)成要素分析,5.利潤(rùn),利潤(rùn)=（加工費(fèi)+管理費(fèi)用）*利潤(rùn)率,二、各成本構(gòu)成要素分析,三、 總體擁有成本（TCO）,價(jià)格 物流成本 訂購(gòu)成本 維修成本 質(zhì)量成本 采購(gòu)管理成本 庫(kù)存成本,到貨成本,采購(gòu)總成本,供應(yīng)績(jī)效成本,四、生命周期成本（Life-cycle Costing),適

12、合什么情形?,1、資本設(shè)備,2、項(xiàng)目采購(gòu),3、供應(yīng)商選擇,四、生命周期成本（Life-cycle Costing),考慮的成本因素,維護(hù)成本（Maintenance costs) 培訓(xùn)成本（Training costs) 部件維修成本（Repair part costs) 能源消耗（Energy use) 廢料和副產(chǎn)品（Cost of scrap and by-products) 生產(chǎn)費(fèi)用（Operating costs)主要指人工和材料 安裝成本（Installation costs),四、生命周期成本（Life-cycle Costing),生命周期成本分析的步驟,確定運(yùn)作周期/ 作業(yè)類型

13、,定義和量化 各成本構(gòu)成要素,資金時(shí)間 價(jià)值折算,五、損益平衡法（Breakeven analysis）,變動(dòng)成本隨著產(chǎn)而增加，固定成本則會(huì)，當(dāng)公司的營(yíng)業(yè)業(yè)收入等於總成本時(shí)，就產(chǎn)生損益平衡的現(xiàn)象，這一平衡點(diǎn)稱為損益平衡點(diǎn)(Break-Even Point) ，而，超過(guò)這一平衡點(diǎn)后，公司營(yíng)業(yè)業(yè)才會(huì)有潤(rùn)產(chǎn)生。,何時(shí)能達(dá)到損益平衡？,某公司向供應(yīng)商訂購(gòu)一零件，每生產(chǎn)一批此零件所需要的整備(setup)費(fèi)用為$20,000，零件的成本為$0.050，而供應(yīng)商的所報(bào)的零件單價(jià)為$0.090。請(qǐng)問(wèn)供應(yīng)商需要生產(chǎn)多少數(shù)量才能達(dá)到損益平衡？,【解答】： 假設(shè)達(dá)到損益平衡點(diǎn)的銷售數(shù)量為Y。 營(yíng)業(yè)收入總成本 0.

14、090 Y20,000 （0.050 Y） 0.040Y20,000 Y500,000 因此，供應(yīng)商必須生產(chǎn)500,000件零件方能達(dá)到損益平衡。,課程內(nèi)容,第一部分：采購(gòu)價(jià)值體現(xiàn) 第二部分：采購(gòu)成本分析 第三部分：價(jià)格分析與報(bào)價(jià)單審核 第四部分：降低采購(gòu)成本方法 第五部分: 采購(gòu)成本管理策略,一、價(jià)格構(gòu)成要素,單價(jià),付款條件（Payment terms),貿(mào)易交易條件（Transaction terms),匯率折算,運(yùn)輸條件,包裝規(guī)范,采購(gòu)提前期（L/T）,二、3種定價(jià)模式, 市場(chǎng)基礎(chǔ)價(jià)格模型, 競(jìng)爭(zhēng)出價(jià),成本基礎(chǔ)價(jià)格模型,二、 3種定價(jià)模式,成本觀念的改變 Cost-driven pric

15、ing Price-driven costing,二、 3種定價(jià)模式,三、5種常用工具指導(dǎo)價(jià)格分析,競(jìng)爭(zhēng)性報(bào)價(jià),規(guī)定價(jià)格、目錄價(jià)格和市場(chǎng)價(jià)格比較,基于因特網(wǎng)的情報(bào)收集,獨(dú)立成本預(yù)測(cè)模型,歷史價(jià)格,四、價(jià)格分析常用方法,分析供應(yīng)商報(bào)價(jià)單,原料價(jià)格行情與歷史記錄,拜訪供應(yīng)商工廠,貨比三家,采購(gòu)費(fèi)率估算法,價(jià)格調(diào)整的計(jì)算,五、廠商報(bào)價(jià)之初步審核,1. 規(guī)格忠實(shí)度,材質(zhì)、公差,2. 品質(zhì)水準(zhǔn),不良率,3. 交易條件,付款、訂購(gòu)數(shù)量,4. 物流方式,包裝、運(yùn)輸?shù)?5. 品質(zhì)保證,不良處理、售后服務(wù)、可靠性,6. VA/VE提案,Cost Down之提案,7. 供應(yīng)績(jī)效,采購(gòu)提前期,六、其他主要影響價(jià)格的

16、因素, 整個(gè)行業(yè)的分析，比如是壟斷行業(yè)還是競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)； 市場(chǎng)結(jié)構(gòu)，諸如全球化還是本地化； 成本驅(qū)動(dòng)和價(jià)格驅(qū)動(dòng)； 技術(shù)趨勢(shì)和新競(jìng)爭(zhēng)者引入的障礙； 供應(yīng)商地位及其合作關(guān)系。,課程內(nèi)容,第一部分：采購(gòu)價(jià)值體現(xiàn) 第二部分：采購(gòu)成本分析 第三部分：價(jià)格分析與報(bào)價(jià)單審核 第四部分：降低采購(gòu)成本方法 第五部分: 采購(gòu)成本管理策略,降低成本12種的方法,1. 通過(guò)VA/VE企化采購(gòu)成本 2. 通過(guò)目標(biāo)成本法管理采購(gòu)成本 3. 通過(guò)集權(quán)采購(gòu)降低采購(gòu)成本 4. 通過(guò)ESI/EPI優(yōu)化采購(gòu)成本 5. 通過(guò)學(xué)習(xí)曲線降低采購(gòu)成本 6. 通過(guò)長(zhǎng)期合約降低采購(gòu)成本 7. 通過(guò)合理利用商業(yè)交易條件降低采購(gòu)成本 8. 新材料的

17、替代使用 9. 本土化采購(gòu)與國(guó)際化采購(gòu) 10.折扣 11.采購(gòu)周期 12.招標(biāo)采購(gòu),一、價(jià)值工程（VA/VE）,價(jià)值分析是為了以最少的成本來(lái)達(dá)到產(chǎn)品必要的機(jī)能，而對(duì)產(chǎn)品的機(jī)能做有組織的分析。人們買(mǎi)貨品，并非買(mǎi)貨品本身，而是買(mǎi)貨品具備的機(jī)能、工作、服務(wù)。 因此，價(jià)值分析，與其說(shuō)是分析如何以低價(jià)制造此一零件，不如說(shuō)是分析此一零件的機(jī)能如何，能否以更低的成本來(lái)完成同樣機(jī)能。,F,C,V=, 對(duì)象選定與目標(biāo)設(shè)定（80/20原則） 成立VA/VE改善工作小組 情報(bào)收集、整理與分析 擬訂降低采購(gòu)成本之戰(zhàn)略方案（機(jī)能設(shè)計(jì)） 擬訂具體實(shí)施方案 改善方案開(kāi)展 效果確認(rèn) 方案變更（即標(biāo)準(zhǔn)化）與跟進(jìn)（Follow

18、up）,1.5 實(shí)施步驟,Cost planning,Cost control,Cost improvement,1.6 價(jià)值工程帶來(lái)成本管理理念變革,二、Target Costing(目標(biāo)定價(jià)法), 目標(biāo)定價(jià)與學(xué)習(xí)曲線結(jié)合可制定逐步降低采購(gòu)價(jià)格 的目標(biāo)。,根據(jù)客戶或市場(chǎng)制訂的產(chǎn)品售價(jià)，制訂采購(gòu)成本目 標(biāo)，并通過(guò)Review BOM Costing達(dá)成。,目標(biāo)定價(jià)證明采購(gòu)對(duì)于實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)格目標(biāo)的貢獻(xiàn)。,ESI/EPI 在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程中的價(jià)值增殖,三、供應(yīng)商/采購(gòu)早期參與（ESI/EPI）,About 70% cost designed in,3.1 供應(yīng)商/采購(gòu)早期參與（ESI/EPI）應(yīng)用于產(chǎn)

19、品 開(kāi)發(fā)流程,3.2 采購(gòu)與研發(fā)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程中的價(jià)值取向,Purchasing Orientation 對(duì)質(zhì)量、安全和性能有限的要求 應(yīng)用合適的材料 盡可能低的成本 高可得性 實(shí)用和經(jīng)濟(jì)的參數(shù)、規(guī)格、性能 與公差 產(chǎn)品質(zhì)量總體把握 材料成本評(píng)估 關(guān)心交貨期和供應(yīng)關(guān)系,Design Orientation 對(duì)質(zhì)量、安全和性能多余要求 運(yùn)用理想的材料 對(duì)成本有限的關(guān)注 對(duì)可得性有限的關(guān)注 接近完美的參數(shù)、規(guī)格、性能 和公差 產(chǎn)品質(zhì)量概念上的提取 選擇材料 關(guān)注產(chǎn)品設(shè)計(jì),3.3 采購(gòu)與研發(fā)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程中的共同任務(wù),規(guī)格制定 部件標(biāo)準(zhǔn)化與簡(jiǎn)化 價(jià)值分析 部件替代 部件退出,四、學(xué)習(xí)曲線,學(xué)習(xí)曲線

20、有時(shí)也稱為改善曲線，學(xué)習(xí)曲線所描繪的是生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)這些數(shù)量所需工時(shí)之間的經(jīng)驗(yàn)關(guān)係。 學(xué)習(xí)曲線最適合用於重覆製造的複雜產(chǎn)品。採(cǎi)購(gòu)人員可利用學(xué)習(xí)曲線，來(lái)分析學(xué)習(xí)對(duì)每單位成本的影響；生產(chǎn)部經(jīng)理也可運(yùn)用它來(lái)調(diào)配人力與排程。,四、學(xué)習(xí)曲線,如果生產(chǎn)數(shù)量每加倍一次，每一千個(gè)的工時(shí)就降低10%，我們說(shuō)這是90%的學(xué)習(xí)曲線，如果每一千個(gè)的工時(shí)能夠降低20%，則我們說(shuō)這是80%的學(xué)習(xí)曲線 Example: 90% Learning Curve Data,計(jì)算公式,四、學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用,應(yīng)用的範(fàn)疇： 大量人工的使用 連續(xù)的生產(chǎn)流程 工續(xù)複雜的組裝 長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn) 學(xué)習(xí)曲線為何能影響成本: 當(dāng)人們?cè)诜锤矎氖乱豁?xiàng)相同工

21、作的時(shí)後，隨著工作次數(shù)的增加，每一次所需花費(fèi)的時(shí)間就會(huì)減少 生產(chǎn)工具與工程的協(xié)調(diào)改善 生產(chǎn)工具的調(diào)整更有效率,五、集權(quán)采購(gòu)（Centralized purchasing）,鐵路警察、各管一站,重復(fù)采購(gòu)現(xiàn)象嚴(yán)重,采購(gòu)流程各不相同,合同形式五花八門(mén),集團(tuán)采購(gòu)常見(jiàn)問(wèn)題：,五、集權(quán)采購(gòu)的優(yōu)勢(shì)何在？,談判籌碼,降低庫(kù)存,降低采購(gòu)行政支出, ,數(shù)量折扣,五、集權(quán)采購(gòu)的三種變通做法,聯(lián)合采購(gòu)（Cooperative purchasing）,中央采購(gòu)（Centered purchasing),利用Lead-divisional buying整合采購(gòu),五、集權(quán)采購(gòu)獲取價(jià)格優(yōu)勢(shì),一次采購(gòu)量的增加,X 最高折扣率

22、B 毛利率 N0 原定采購(gòu)量 N 新的采購(gòu)量,Caquot公式,N0 原訂貨量 N 現(xiàn)訂貨量 P0 訂貨量為P0時(shí)的單價(jià) P 訂貨量為N時(shí)的單價(jià),P= P0 4,N0 N,六、長(zhǎng)期合約（Long-term agreement）,七、合理利用交易條件,Payment terms,Stock strategy,Currency,Transportation type,八、折扣,數(shù)量折扣,季節(jié)性折扣,現(xiàn)金折扣,貿(mào)易折扣,九、本土化采購(gòu)與國(guó)際化采購(gòu),Localization 尋求更低的勞動(dòng)成本 更快的響應(yīng)速度 深入的合作 高可得性,Globalization 滿足地域化需求 尋求TCO最低 賣方市場(chǎng)產(chǎn)

23、品 尋求比較優(yōu)勢(shì),十、新技術(shù)及新材質(zhì)替代應(yīng)用,適用何種情形?,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段尋求機(jī)會(huì)設(shè)計(jì)盡可能低的材料成本 產(chǎn)品成熟期或市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈時(shí)需要提升成本競(jìng)爭(zhēng)力 綠色采購(gòu)趨勢(shì)需要尋求環(huán)保材料 新技術(shù)積極應(yīng)用,十、新技術(shù)及新材質(zhì)替代應(yīng)用,采購(gòu)需要扮演的角色？,新材料送樣測(cè)試 安排試生產(chǎn) 材料承認(rèn)進(jìn)度跟進(jìn) 要求加入BOM 績(jī)效分析報(bào)告,十一、采購(gòu)周期,行政作業(yè) 前置時(shí)間,生產(chǎn)制造 周期,運(yùn)輸 時(shí)間,檢驗(yàn) 時(shí)間,入庫(kù) 時(shí)間,Cut down,十一、 采購(gòu)周期,采購(gòu)周期代價(jià):每一周的交期將使采購(gòu)成本增加 1.5%,您有沒(méi)算過(guò)這筆帳？,十二、反向拍賣,Multi-source Big transaction amount Clear customer demand Buyers market Project purchasing Demand steady Cost information lack,適用情形？,十二、反向拍賣（2）,Supplier alliance Short-term