高支模專家論證方案（完整版）

1、 高大模板專項施工方案1.編制依據(jù)；1.1.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20011.2.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-20021.3.建筑施工手冊第四版1.4.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20021.5.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20011.6.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20011.7.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20081.8.本工程設(shè)計圖紙及圖紙會審、設(shè)計變更、施工組織設(shè)計等。1.9.建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例及湖北省與武漢市有關(guān)規(guī)定。1.10.建設(shè)部建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則的通知（

2、建質(zhì)2009254號）。1.11.武漢市建筑工程安全專項施工方案編制審查與專家論證實(shí)施細(xì)則的通知要求1.12.建質(zhì)200987號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的有關(guān)要求。1.13.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-991.14.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-911.15.品茗安全計算軟件 2008奧運(yùn)版。2.工程概況；2.1.設(shè)計概況東 6#庫西 3#庫西 4#庫12271.310543.24m220212.24總建筑面積地上部分43027二層/0.000高程 +27.2000m基礎(chǔ)埋深-1.5m15m層數(shù)地下部分設(shè)計室外地坪-1.2m檐口高度建筑物總高度15m軸網(wǎng)尺寸800

3、08000m夾層 4層數(shù)首層2層夾層 1夾層 2夾層 3 層高（m）9.006.004.504.503.003.00根據(jù)關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質(zhì) 200987號）中關(guān)于危險性較大的分部分項工程范圍規(guī)定：混凝土模板支撐工程搭設(shè)高度 8m及以上；搭設(shè)跨度 18m及以上；施工總荷載 10kN/m2及集中線荷載大于 15kN/m的模板支撐系統(tǒng)，本工程局部屬于搭設(shè)高度超高類型模板，因此方案編制后必須經(jīng)專家組論證通過后方可實(shí)施。本工程一層處高度超過 8m屬于高大模板論證范圍，故屬于高大模板論證的范圍。2.2.自然地理特征與施工條件本工程位于武漢經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)楓樹四路以西，后

4、官湖以南，東風(fēng)大道以北，場地交通便利。2.3.主要工程特點(diǎn)分析2.3.1.本工程基礎(chǔ)為靜壓管樁承臺基礎(chǔ)，地上 2層，體量大，模板分段支設(shè)施工。2.3.2.高大模板的所處地基情況；所有底層模板立桿基礎(chǔ)均采用 18t壓路機(jī)碾壓夯實(shí)后，滿鋪 300mm厚的天然級配碎石夯實(shí)碾壓，開挖的基坑處必須回填碎石夯實(shí)至基礎(chǔ)梁、承臺混凝土面（待基礎(chǔ)承臺、梁的混凝土強(qiáng)度到 100%），再在基礎(chǔ)梁、承臺混凝土面鋪筑碎石，并用 18噸震動壓路機(jī)反復(fù)碾壓夯實(shí)，最后在立桿基礎(chǔ)的縱向滿鋪設(shè)200mm槽鋼作為鋼管立桿的墊板。2.3.3.高大模板所在區(qū)域：本工程的首層屬于高大模板支設(shè)區(qū)域。搭設(shè)高度分別為 9m；樓板厚度均為 32

5、0mm。（詳見附圖）2.3.4.高大模板所在區(qū)域的頂板梁截面尺寸：通過整合歸類，高大模板所在部位的頂板梁截面尺寸主要為以下幾類； 1類為 6001400mm、2類為 5001400mm、3類為 5001000mm、4類為 300650mm、以上 4類均為各類梁截面尺寸的最大值，計算時均取大值進(jìn)行驗算，梁的跨度詳見附頁高大模板支撐搭設(shè)平面布置圖，梁的支模體系詳見附圖 13結(jié)構(gòu)4類梁時按 4類梁模板構(gòu)造體系施工、 4梁、樓板模板構(gòu)造詳圖，施工中當(dāng)梁截面尺寸類梁截面尺寸時按 3類梁模板構(gòu)造體系施工、3類梁截面尺寸時按 2類梁模板構(gòu)造體系施工、 2類梁截面尺寸時按 1類梁模板構(gòu)造體系施工。3.施工準(zhǔn)備

6、；3.1.技術(shù)準(zhǔn)備 項目部組織專業(yè)工長、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容，要求和特點(diǎn)，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會審、對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位構(gòu)建的截面尺寸、標(biāo)高、制定模板初步設(shè)計方案。3.2.機(jī)具準(zhǔn)備按現(xiàn)場平面布置圖提前布置好木工加工棚，設(shè)圓盤鋸二臺，平刨機(jī)一臺，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備水準(zhǔn)儀、水平尺、手提電鋸等支模工具。3.3.材料準(zhǔn)備模板均選用 15厚膠合板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)約為 6次；支撐采用483.5鋼管排架，隔離劑采用油性隔離劑；定向及轉(zhuǎn)向扣件、木方、墊木、

7、鋼墊板、穿墻絲桿采用14、 16圓鋼絲桿；梁、板底采用可調(diào)頂托承重。（具體分類詳相關(guān)模板構(gòu)造體系詳圖）3.4.材料力學(xué)性能指標(biāo)；3.4.1.材料要求本工程腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；在螺栓擰緊扭力矩達(dá) 65N.m時，扣件不得發(fā)生破壞?？奂褂们氨仨毴珨?shù)檢查，表面有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鍛造缺陷的扣件必須剔除，不得使用。3.4.2.鋼管鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直徑電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中 Q235-A級鋼的

8、規(guī)定。型號選用 ?483.5鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不超過 25kg，最大長度 6米。鋼管表面應(yīng)平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面偏差都必須控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。4.施工安排；4.1.勞動力組織及職責(zé)分工；4.1.1.勞務(wù)分包隊人員布署；由于本工程工期緊，質(zhì)量要求高，為確保工程如期完工，主體施工期間，各施工隊必須配備足夠的木工、架子工進(jìn)行施工，所有架子工必須經(jīng)培訓(xùn)，具有有效期內(nèi)架子工上崗證。4.1.2.勞動力計劃； 根據(jù)本工程工期緊、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，勞動力計劃如下勞動力投入計劃表 1序號勞動力類別數(shù)量用 途12345架子工木工40人150人

9、55人45人15人支模架的搭設(shè)模板的支設(shè)鋼筋工混凝土工雜工柱梁板梯鋼筋的綁扎及加工結(jié)構(gòu)砼的澆筑零星項目的用工和實(shí)施4.1.3.項目管理人員職責(zé)分工表 2序號姓名1汪松橋2汪松橋3嚴(yán)建兵職務(wù)總工程師項目經(jīng)理材料主任負(fù)責(zé)內(nèi)容分項施工方案的總體框架的確定，方案審核，質(zhì)量控制?，F(xiàn)場、工程進(jìn)度、施工協(xié)調(diào)、調(diào)度、安全管理。鋼管、方木、膠合板等材料合同管理，材料采購、租賃等。技術(shù)負(fù)責(zé)人4屠志華高支模施工施工方案編制，全過程的技術(shù)及現(xiàn)場巡視。5劉波技術(shù)員質(zhì)檢員高支模施工的技術(shù)指導(dǎo)、材料計劃、發(fā)放及現(xiàn)場巡視。高支模模板加工、安裝、拆除質(zhì)量檢查，并形成記錄。6盧斌學(xué)模板、鋼管的現(xiàn)場安全文明施工管理人料機(jī)調(diào)度及進(jìn)度

10、安排。7胡江林工長8黎元芳9黃濤測量負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)驗線工作。高支模安全教育、檢查，并形成資料記錄。4.2.材料進(jìn)場計劃；根據(jù)方案確定的施工方法，材料進(jìn)場計劃如下；材料進(jìn)場計劃表 3序號材料名稱及規(guī)格數(shù)量用 途1鋼管（483.56m（5 m、4 m、2m等） 60噸滿堂腳手架搭設(shè)、加固等 2345扣件（定向及轉(zhuǎn)向）鋼頂托30000 個滿堂腳手架搭設(shè)、加固等5000 個 用于梁、板底部的頂托5000 用于梁、板模板的支設(shè)15mm厚高強(qiáng)膠合板50804000mm木方（松木）25立方用于梁、板模板的支設(shè)678502004000mm墊木2800 塊 立桿根部墊木1001006mm鋼墊板5000 個 立

11、桿根部鋼墊板1600 根 用于柱、梁模板的加固14、16對拉螺桿（ 6001300mm長）4.3.施工工期計劃；根據(jù)總施工進(jìn)度計劃的安排，高大模板區(qū)域的結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃如下；表4序號項目名稱完成時間備注12柱鋼筋綁扎支模架搭設(shè)柱模板支設(shè)柱混凝土澆筑梁模板支設(shè)樓板模板支設(shè)梁鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎模板加固10月 15日19日10月 20日29日10月 28日30日10月 31日34511月 1日6日11月 6日12日11月 11日15日11月 16日20日11月 13日20日11月 21日678910結(jié)構(gòu)砼澆筑注：開工日期最終按照專項方案審批通過后的日期為準(zhǔn)。5.施工方法及工藝；5.1.方案選擇本工

12、程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：5.1.1.模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理。5.1.2.在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。5.1.3.選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。5.1.4.結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。 5.1.5.模板及模板支架的搭設(shè)，必須符合建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范關(guān)要求，同時符合省市安全文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.6.綜合上述要求，采用以下施工方案：JGJ162-2008的相5.2.梁模板的設(shè)計；梁底模、梁側(cè)模均采用

13、 15mm厚膠合板。次龍骨采用 5080mm松木木方，平行于梁跨度方向布置，間距分別為 260、240、210、200mm，詳見梁模板構(gòu)造體系圖。主龍骨選用80435.0槽鋼和483.5mm鋼管，垂直于梁跨度方向布置，間距 800mm或小于 800mm。梁底立桿采用483.5鋼管， 1類梁、 2類梁梁底設(shè)兩排承重立桿， 3類梁和 4類梁梁底設(shè)單排承重立桿。雙排立桿的橫向間距為 300mm，（1類梁雙排立桿自梁邊距離為 150mm，2類梁自梁邊間距為 100mm。）雙排立桿的縱向間距為 800mm。3類、4類梁的梁底設(shè)單排承重立桿，位置居梁中線設(shè)置，承重立桿縱向間距為800mm。排架水平桿均相互

14、穿越梁底承重桿，形成整體架體。（梁底承重立桿縱、橫方向均相對于框架梁方向而言）承重立桿頂部采用可調(diào)支托支撐在立桿上，伸出鋼管頂面不大于150mm，兩端立桿與橫桿之間采用單扣件固定。立桿間距一向 800mm，另一向間距為 300mm。5.3.支撐架體設(shè)計；樓板采用滿堂支撐架，步距 h 1.5m，立桿縱橫間距 L 0.8m、掃地桿距地 200mm，縱橫桿伸出外排立桿 0.1m,豎向剪刀撐外圍沿架體周圈聯(lián)系設(shè)置，內(nèi)側(cè)每 10m設(shè)置一道豎向剪刀撐，水平剪刀撐的設(shè)置根據(jù)架體的搭設(shè)高度每6m之內(nèi)設(shè)置一道，即 11.75m高的架體設(shè)置兩道， 17.4m的架體設(shè)置三道。（具體尺寸詳見模板體系構(gòu)造詳圖）豎向及水

15、平剪刀撐要連續(xù)設(shè)置，不得中斷。本工程高大模板支架頂部均設(shè)置水平加強(qiáng)層，頂部兩步的水平桿間距為 750mm，具體位置詳見模板構(gòu)造體系詳圖。高支模架體縱橫水平桿與周邊結(jié)構(gòu)柱及排架水平桿均交錯連接和固定，形成可靠連接和整體性。高支模架體的水平桿與周邊結(jié)構(gòu)柱固定點(diǎn)的豎向距離不大于 3m，水平桿要與結(jié)構(gòu)柱形成交圈封閉包鎖的支體，從而加大高支模架體的穩(wěn)定度。高支模架體的水平、豎向剪刀撐、與周邊的連接等節(jié)點(diǎn)做法詳見相關(guān)附圖。5.4.樓板模板的設(shè)計；樓板模板均采用 15厚膠合板，支撐立桿選用483.5鋼管，立桿間距為 800*800mm或小于 800800mm。立桿頂部均設(shè)置可調(diào)頂托，要求伸出水平鋼管頂面不大

16、于150mm。縱橫向設(shè)置水平桿，水平桿間距同支架立桿間距，即800*800mm或小于 800800mm，水平桿 豎向間距 1500mm，頂部水平加強(qiáng)層水平桿步距 750mm，并于立桿扣件連接。支撐樓板的次龍骨采用 5080松木木方龍骨，間距 250mm，主龍骨選用483.5鋼管，間距為 800mm或小于 800mm。5.5.柱模板設(shè)計；結(jié)構(gòu)柱模板采用 15mm厚膠合板，采用 5080松木方龍骨作后背帶，木方間距 200，模板根據(jù)結(jié)構(gòu)柱截面尺寸定尺制作。膠合板與木帶接合用鐵釘釘牢，木方必須平直，木節(jié)超過截面 1/3的不可用。柱外側(cè)的槽鋼主龍骨豎向間距不大于450mm，槽鋼選用 10#槽鋼，對拉螺

17、栓豎向間距不大于 450mm， 900mm截面結(jié)構(gòu)柱水平對拉螺栓間距配制 2道每向，900mm截面結(jié)構(gòu)柱水平對拉螺栓間距配制 3道每向，結(jié)構(gòu)柱模板構(gòu)造詳見附圖；5.6.對拉螺桿設(shè)計；柱、梁對拉螺桿選用14、16對拉螺栓，（1類梁和 2類梁對拉螺栓采用16對拉螺栓）螺桿的配置密度及數(shù)量詳見模板構(gòu)造體系圖。6.高支模施工；6.1.立桿：立桿縱橫距 0.8m，1類和 2類框架梁下設(shè)兩排承重立桿，橫向間距為 0.3m，縱向間距為 0.8m。3類和 4類框架梁下設(shè)單排承重立桿，橫向位置居梁中，縱向間距為 0.8m。（梁底承重立桿縱、橫方向均相對于框架梁方向而言、詳細(xì)布置見排架搭設(shè)平面布置圖）允許搭設(shè)偏差

18、 50mm，垂直允許偏差 50mm。各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿對接符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于點(diǎn)的距離不大于步距的 1/3。500mm；各接頭中心至主節(jié)6.2.水平桿：步距 1.5m，其鋼管長度不小于 3跨；立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩10cm，并采用轉(zhuǎn)向扣件連接。連接應(yīng)符合下列規(guī)定： a、水平桿的對接扣件交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或500mm，同時不少于方向足夠的設(shè)計剛度；水平桿全長平整度不能超過同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開

19、的距離不應(yīng)小于2個轉(zhuǎn)向扣件連接，搭接長度不少于 500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3；b、縱向水平桿與橫向水平桿，均必須用直角扣件固定在立桿上，同一步中水平桿應(yīng)四周交圈。6.3.扣件： 6.3.1.對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；6.3.2.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不應(yīng)小于 100mm。6.3.3.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，控制每個扣件的擰緊力矩在4565N.m之間。6.4.整體構(gòu)造層的設(shè)計：6.4.1.本工程高大模板支架設(shè)置單水平加強(qiáng)層，以加強(qiáng)支架剛度和約束變形的能力；6.4.2.單水平加強(qiáng)層每 6m設(shè)置一道，沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平剪刀撐，且須與立桿連接。重。6.

20、4.3.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。6.5.頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計：立桿頂部支撐設(shè)置橫桿承受模板及以上荷載，支撐橫桿與立桿的連接采用頂托進(jìn)行承6.6.高支模地基要求；為了保證支撐架的安全性，架體底部的車庫頂板底部的支撐架體及模板均不得拆除，待高大模板支設(shè)完成、砼澆筑完成后待強(qiáng)度上升到 70%后再拆除底層的模板支架，同時還要對基層結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗算。6.7.支架搭設(shè)6.7.1.支架施工工藝流程：彈線擺放墊木及鋼墊板安放縱橫向立桿放掃地桿縱向立桿與掃地桿扣緊橫向立桿與掃地桿扣緊安第一步橫桿與各立桿扣緊逐步向上安橫桿加設(shè)剪刀撐6.7.2.排架上端加設(shè)縱橫向水平支撐，其位

21、置應(yīng)緊靠上部梁底以下300mm處的支撐連接處。6.7.3.扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)密整合，應(yīng)保證扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求。oo6.7.4.水平剪刀撐應(yīng)在水平面上和縱橫向水平桿形成 45 60夾角的交叉斜桿并與立桿o o45 60的交叉斜桿，并與立用轉(zhuǎn)角扣件相連接；垂直剪刀撐應(yīng)在垂直面上和立桿形成夾角桿用轉(zhuǎn)角扣件相連接。6.7.5.每搭設(shè)一層縱橫向水平桿時，應(yīng)對立桿進(jìn)行垂直度校正。排架的水平桿應(yīng)一層一層進(jìn)行搭設(shè)，不得錯層搭設(shè)。6.7.6.立桿在同一水平面內(nèi)對接接長數(shù)量不得大于總數(shù)量的1/3，接長點(diǎn)應(yīng)在層距端部的 1/3距離范圍內(nèi)，接長桿應(yīng)均勻分布在支撐架體平面范圍內(nèi)。嚴(yán)禁相鄰兩根立桿同步接

22、 長，立桿的接長應(yīng)采取滿足支撐高度的最少接點(diǎn)原則。6.8.模板的安裝6.8.1.模板安裝前的準(zhǔn)備工作模板安裝前作好模板的定位基準(zhǔn)線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。6.8.2.梁模板軸線定位方向：把經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線偏1米的控制線上，在柱頂處用外伸尺的方向，在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點(diǎn)，然后根據(jù)此軸線點(diǎn)再進(jìn)行其它測量定位工作。6.8.3.作好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測驗到安裝位置。進(jìn)行找平工作。6.8.4.設(shè)置模板定位基準(zhǔn)；柱模板定位可根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭，點(diǎn)

23、焊在預(yù)留筋上，作為模板定位筋，以保證鋼筋保護(hù)與模板位置的準(zhǔn)確。6.9.模板施工程序；彈出梁軸線及水平線復(fù)核搭設(shè)支模架安裝梁底板按要求起拱安裝一側(cè)梁幫板支設(shè)樓板模板梁、板模板復(fù)核綁和驗收扎梁鋼筋支設(shè)另一側(cè)梁側(cè)板綁扎樓板鋼筋整體模板加固整體驗收澆砼養(yǎng)護(hù)。6.10.模板施工要點(diǎn) 6.10.1.柱、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后綁扎鋼筋，綁扎保護(hù)層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝模板。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，能及時清掃出，清掃口按下圖留設(shè)；6.10.2.梁板部分6.10.2.1.支設(shè)前應(yīng)事先依據(jù)圖紙、本方案

24、對梁板模板的拼板圖，并據(jù)此加工好模板，需調(diào)整誤差模板（梁中部模和板角部模）應(yīng)留出1-2cm余量，安裝模板時要依據(jù)編號支設(shè)。6.10.2.2.根據(jù)下層平面控制軸線，用鋼卷尺、鉛錘、水平尺等確定柱上口中心線，并把每邊中心線標(biāo)注在柱的四個側(cè)面上；從鋼筋上標(biāo)高控制點(diǎn)用卷尺量出主梁底模（先確定背楞標(biāo)高）豎向位置，并結(jié)合柱中心線固定柱端第一塊主梁底模；依此類推固定多塊柱端主梁底模；然后補(bǔ)齊柱網(wǎng)之間主梁底模 (用刨子或無齒鋸調(diào)整誤差 ,減小接縫 )，并在底模上放出主梁中心線，依此和主梁底模標(biāo)高用同樣方法支設(shè)次梁底模。依據(jù)梁底模用鋼卷尺量 出板底標(biāo)高，并固定第一塊頂板模（最好不在每塊板角部，應(yīng)先確定背楞標(biāo)高）

25、；依此標(biāo)高向板角部鋪模，待每塊板大部分中間模鋪好后，由專業(yè)測量人員用校核一次梁、板底模標(biāo)高、平面位置。然后結(jié)合柱中心線用鋼卷尺、鉛錘、水平尺等定出角板和梁側(cè)模位置，并兩者結(jié)合考慮 (用刨子或無齒鋸調(diào)整誤差 ,減小接縫 )完成頂板和梁的模板支設(shè)。梁、板跨度 4m時，在加工背楞時應(yīng)起拱（要均勻），高度為全跨長度的6.11.模板質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、允許偏差：13/1000。6.11.1.模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.11.1.1.保證項目：模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。6.11.2.基本項目：6.11.2.1.接縫寬度 1.5mm6.11.2.2.模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑；安裝在結(jié)構(gòu)

26、中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。6.11.2.3.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（表 7-1）項允許偏項目檢驗方法次差12345678軸線位置（柱、墻、梁）底模上表面標(biāo)高截面尺寸（柱、墻、梁）每層垂直度3尺量檢查+3、-3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查-3尺量檢查3用 2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差表面平整度2用直尺和尺量檢查3用 2m靠尺和楔行塞尺檢查預(yù)留鋼板中心線位置中心線位置中心線位置外露長度預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸3預(yù)留管、預(yù)留孔329預(yù)留螺栓+10、01010中心線位置+10、07.高支模體系驗收；7.1.高支模體系施工完畢后，由

27、公司技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下道 工序。7.2.檢查驗收的內(nèi)容，應(yīng)按高支模專項方案的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。模板支架的驗收主要有以下項目：7.2.1.架體的步距。7.2.2.立桿的縱橫間距，立桿的接頭位置、立桿的垂直度。7.2.3.立桿的縱橫桿的標(biāo)高、水平度、橫桿的交叉位置。7.2.4.剪刀撐的位置、距離、角度和搭接。7.2.5.扣件的緊固程度。7.2.6.滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土外墻頂緊程度。7.2.7.進(jìn)入室內(nèi)架體出入口處的加固。7.2.8.固結(jié)點(diǎn)的設(shè)置情況7.3.滿堂架所用的鋼管、扣件、型鋼及其他材料的材質(zhì)證明和抽檢記錄。模板支架必須經(jīng)驗收檢查合格，并辦妥驗收手續(xù)后，方

28、可進(jìn)入下道工序施工。8.砼澆筑技術(shù)措施；8.1.高大模板部位砼澆筑順序在條件允許的情況下應(yīng)遵循由中間向兩邊澆筑的方式，確保模板支架在施工過程中均衡受力。同時結(jié)構(gòu)柱要提前分層澆筑，澆筑頂板時本層的結(jié)構(gòu)柱砼澆筑完成應(yīng)不少于 5天，并且模板支架的各層水平桿與柱固定牢固，從而有效增加架體的穩(wěn)固性，與柱的固定點(diǎn)做法詳見附圖固結(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖，高大模板區(qū)域的樓板砼澆筑順序及方向詳見附圖。8.2.澆筑該部位砼時，泵管支撐的馬鐙要采取有效減震措施，避免泵管的擾動造成模板架體的傾斜。8.3.對于高大模板部位的 1類、2類、3類梁砼澆筑時要按要求分層澆筑，每 500mm高振搗一次，使架體及模板均勻受力。8.4.砼澆筑

29、過程中，必須設(shè)專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)。觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻通知停止一切砼澆筑施工，并及時撤離現(xiàn)場。8.5.澆筑時應(yīng)盡量減少安排施工操作人員，人數(shù)以滿足澆筑速度為準(zhǔn)，并對人員進(jìn)行分工，避免人員過于集中形成集中荷載；8.6.澆筑宜安排在白天進(jìn)行，便于及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，并采取相應(yīng)應(yīng)急措施。澆筑時，領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場值班，隨時處理突發(fā)事件；安排管理人員在一至三層支撐架外觀察支架的變 形、扣件斷裂脫落情況；三層澆筑面由項目部管理人員輪流監(jiān)督；每班配置不少于2人，并配對講機(jī) 1部，及時溝通現(xiàn)場情況。8.7.砼澆筑完成后高支架澆筑面四周及時圍擋， 24小時內(nèi)不得上

30、人操作、堆放材料，72小時內(nèi)不得堆放鋼筋、鋼管、大模板等重型材料。8.8.澆筑混凝土柱體時，分段分層澆筑，根據(jù)柱體的高度在相應(yīng)柱側(cè)模位置開洞澆筑，再澆注柱體上部時把臨時開的澆筑洞口封堵起來，再進(jìn)行澆筑。8.9.未經(jīng)項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目安全員共同簽字審批，任何人不得隨意拆除支架上的構(gòu)架桿件、整體性桿件、扣件和連墻件等。8.10.高大模板砼澆筑組織結(jié)構(gòu)圖砼澆筑組織結(jié)構(gòu)圖9.模板支撐體系的監(jiān)控和監(jiān)測；9.1.模板安全監(jiān)控措施梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、混凝土澆筑施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)控措施： 9.1.1.班組日常進(jìn)行安全檢查，項目每周進(jìn)行安全檢查，

31、公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。9.1.2.日常檢查、巡查重點(diǎn)部位：9.1.2.1.桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。9.1.2.2.底座是否松動，立桿是否符合要求。9.1.2.3.連接扣件是否松動。9.1.2.4.架體是否不均勻的沉降、垂直度。9.1.2.5.施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。9.1.2.6.安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。9.1.2.7.腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。9.1.3.腳手架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。9.1.4.在澆筑梁板混凝土前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆筑混凝土，澆混凝土的過程中，由

32、質(zhì)檢員、安全員對架體進(jìn)行檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。9.1.5.構(gòu)件允許偏差序號項目允許偏差檢查工具鋼板尺1立桿鋼管彎曲 3mL 4m4mL 6.5m 12 20 50234水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L 6.5m立桿垂直度全高鋼板尺絕對偏差 50mm吊線和卷尺相對值 H/400 鋼板尺立桿腳手架高度 H內(nèi)9.2.模板支架體系的檢測；9.2.1.監(jiān)測項目：實(shí)施監(jiān)控支架沉降和位移問題的發(fā)生。9.2.2.測點(diǎn)布設(shè)：在高支模架頂部的四角及中部均勻布設(shè)水平位移監(jiān)測點(diǎn)和支架沉降觀測點(diǎn)。9.2.3.檢測目的：觀察模板支撐系統(tǒng)在鋼筋安裝、混凝土澆筑過程中是否出現(xiàn)下沉

33、及歪斜現(xiàn)象。9.2.4.實(shí)施方法：按照圖示監(jiān)測點(diǎn)的位置，在砼澆筑前再梁底、柱角處的豎向和水平鋼管上做好標(biāo)記，并用紅油漆標(biāo)注明確，然后利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄測和投測數(shù)據(jù)， 記錄好標(biāo)記點(diǎn)與儀器的水平和豎向距離數(shù)據(jù)關(guān)系，然后在澆砼時實(shí)施跟蹤復(fù)測，隨時了解高大模板架體水平偏移和豎向標(biāo)高的變化情況，確保高大模板架體的擾動在允許偏差范圍之內(nèi)。監(jiān)測所使用的儀器如下；儀器名稱型號數(shù)量精度用途激光經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀鋼卷尺對講機(jī)線錘J2-2DS350m5km5kg111212 3mm/120m一級豎向偏移監(jiān)測水平變化監(jiān)測垂直、水平距離測量通訊聯(lián)絡(luò)垂直度測量9.2.5.監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實(shí)施監(jiān)測，監(jiān)測頻率不超

34、過土澆筑后三天之內(nèi)仍需監(jiān)測，監(jiān)測頻率為 6小時一次。30分鐘一次?；炷?.2.6.變形監(jiān)測報警值：大梁底門架立桿沉降為 10mm，梁、柱水平位移為 8mm。9.2.7.控制措施；當(dāng)鋼筋安裝或澆砼過程中出現(xiàn)沉降及位移時要立即停止施工，并檢查問題出現(xiàn)的原因，隨后立即組織人員進(jìn)行加固和校正，通過整改滿足要求后再進(jìn)行下道工序的施工。10.排架的拆除；10.1.高支撐架拆除必須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目安全員簽字審批，并經(jīng)總監(jiān)理工程師同意。任何人不得隨意拆除。10.2.排架的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高差不應(yīng)大于 2步架。10.3.拆架順序與搭設(shè)順序相反，后支的先拆，先

35、支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。10.4.拆除時要有書面交底，履行簽字手續(xù)，一定要使用好“三寶”和穿防滑鞋，一切聽從指揮，拆除前周圍要設(shè)圍護(hù)欄和警戒標(biāo)志，劃出工作禁區(qū)，禁止閑雜人員入內(nèi)，拆除順序應(yīng)先上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。10.5.拆除時按層由上而下。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除高差不準(zhǔn)大于二步，如大于二步，必須增設(shè)連墻件加固。 10.6.拆下的材料必須隨時運(yùn)到地面，不得堆放在樓層上。10.7.拆除過程中途不要換人，如需換人應(yīng)將拆除情況交待清楚。操作時思想要集中，上下要呼應(yīng)，嚴(yán)禁將拆下的扣件、配件從高處往下拋，以免造成桿件扭

36、曲損壞和傷人。應(yīng)有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類堆放。10.8.排架拆除前對操作工人進(jìn)行交底，拆除時要有專人監(jiān)護(hù)，在拆除區(qū)內(nèi)設(shè)置安全警戒線。10.9.拆除過程中，應(yīng)注意架體的穩(wěn)定性，防止傾倒。10.10.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求，符合下列規(guī)定：10.10.1.側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。10.10.2.底模：在混凝土強(qiáng)度符合以下規(guī)定：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型板結(jié)構(gòu)跨度 2按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（ %）50 2、 887510075 8梁、殼8100100100 2懸臂構(gòu)件811.質(zhì)量保證措施；11.1.材料要

37、求11.1.1.鋼管、扣件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)量證明材料；11.1.2.鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；11.1.3.扣件使用前必須進(jìn)行檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更11.1.4.鋼管、扣件使用前應(yīng)進(jìn)行防銹處理。換。 11.2.搭設(shè)質(zhì)量要求11.2.1.嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業(yè)檢“四檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量。11.2.2.混凝土澆筑要安排在白天進(jìn)行，混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。11.2.3.排架搭設(shè)要橫平豎直、連接牢固、整齊清晰、受荷均勻

38、。46名看模，嚴(yán)11.2.4.排架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形。11.2.5.排架搭設(shè)安裝完畢后，必須經(jīng)驗收合格后方能進(jìn)行下道施工工序。11.2.6.梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度。11.2.7.每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到生產(chǎn)責(zé)任人，及時進(jìn)行調(diào)整和糾正。11.2.8.模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電，

39、暖通等工種和安裝是否及時，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。11.2.9.樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。11.2.10.嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進(jìn)行操作，杜絕違章操作。11.2.11.模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理公司確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。11.2.12.預(yù)埋件允許差表（ mm）：項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置33中心線位置外露長度中心線位置外露長度中心線位置尺寸5預(yù)埋螺栓預(yù)留洞+10，02+10，010+10，0 11.2.13.當(dāng)梁板跨度 4m時，模板應(yīng)起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的11.2.14.對銹蝕、

40、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場。1-3/1000。12.支模、拆模安全注意事項；12.1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。12.2.支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。12.3.支設(shè) 4米以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設(shè)工作臺。12.4.支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。12.5.拆除模板應(yīng)根據(jù)拆模報告砼強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度值或規(guī)范要求強(qiáng)度值。經(jīng)監(jiān)理檢查同意后，才可進(jìn)行拆模。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完

41、工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。12.6.拆除邊跨構(gòu)件模板時，應(yīng)在模板墜落下方做好阻擋防護(hù)措施，防止模板墜落誤傷他人。12.7.模板拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有其他工種人員作業(yè)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。12.8.拆除模板時人要站在安全的地方。拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾個人同時拆模應(yīng)注意相互間的安全距離；禁止拋擲模板。12.9.對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。12.10.拆除完的模板嚴(yán)禁堆放在外腳手架上。12.11.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)

42、章制度。12.12.進(jìn)入施工區(qū)內(nèi)，必須戴好安全帽，不準(zhǔn)酒后上班，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，嚴(yán)禁穿皮鞋和帶釘易滑鞋。12.13.不準(zhǔn)任意拆除架設(shè)設(shè)施及安全裝置。12.14.電梯井及其他預(yù)留孔洞每層拆模后，及時用鋼管、竹腳手板封堵。12.15.不準(zhǔn)從高處向下拋擲任何物品、材料。12.16.不準(zhǔn)隨便拉接電線，須要用電時應(yīng)找值班電工接線。 12.17.沒有特殊工種操作證不得開動工地的任何施工機(jī)械。12.18.各層支架本身必須成為整體空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，支架的層間墊板應(yīng)平整，各層支架的立柱應(yīng)垂直，上下層立柱應(yīng)在同一條垂直線上。12.19.在使用鋸面部分時，必須把刨面部分用木板蓋牢，在使用刨面部分時，必須把鋸片拆下，

43、絕不能同時使用鋸面部分和刨面部分。12.20.鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒安裝弧形楔刀，鋸刀安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心。1015mm處，必須12.21.啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢送料，鋸料長度應(yīng)不小于 500mm，接近端頭時應(yīng)用棍棒送料。12.22.如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。12.23.操作人員不應(yīng)站在與鋸片同一直線上操作，手臂不得跨越鋸片工作。12.24.刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口 50mm以上，嚴(yán)禁用手在后端推送工件跨刀軸（刨口）進(jìn)行切削。12.25.被刨木料的厚度小于 30m

44、m，長度小于 400mm，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)，厚度在 15mm，長度在 250mm以下的木料，不得在平刨上加工。12.26.被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨，刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈，遇木槎、節(jié)疤要減慢推料速度，嚴(yán)禁用手按在節(jié)疤上推料。12.27.刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不小于絲時不得過松或過緊。10mm，緊固刀片螺12.28.機(jī)械動轉(zhuǎn)時，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全檔板進(jìn)行刨削。12.29.遇到六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外高處作業(yè)，有雨水、污染物

45、進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)清除污染物、積水，采取防滑措施。12.30.用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。12.31.凡違背上述紀(jì)律和安全規(guī)定的，要追究責(zé)任，并按規(guī)定給予處罰。12.32.要做到文明施工、安全生產(chǎn)，保質(zhì)保量的做好本職工作。12.33.登高作業(yè)時 ,各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中 ,嚴(yán)禁放在模板或腳手架上 ,各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中 ,不得吊落。12.34.裝拆模板時 ,上下要有人接應(yīng) ,隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn) ,并應(yīng)把活動的部件固定牢靠 ,嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。 12.35.因?qū)痈叱^ 3.6m，裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下

46、面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要系上安全帶。12.36.對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時，應(yīng)采取兩個以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。12.37.支模前必須搭好相關(guān)腳手架，腳手架必須穩(wěn)固。在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，拆模板時，可把模板臨時靠在腳手架上。用塔吊拆模時要有起重指揮工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌、勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。12.38.澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松

47、動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。12.39.經(jīng)常檢查模板吊勾、斜支撐及扣件是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。12.40.木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。12.41.現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并

48、存放無毒無害可回收利用垃圾池中。做到工完場清。12.42.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；12.43.嚴(yán)禁存放易燃易爆物品；12.44.操作間、模板堆放區(qū)必須配齊消防器材。13.安全文明施工；13.1.施工前必須對施工作業(yè)人員進(jìn)行入場三級教育，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)進(jìn)場施工。13.2.施工人員必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。13.3.樹立“以人為本”的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，扎扎實(shí)實(shí)地開展創(chuàng)建安全文明衛(wèi)生工 地的活動，提高隊伍素質(zhì)，樹立企業(yè)形象，抓好兩個文明建設(shè)，整理維護(hù)好場容場貌，以治理臟、亂、差為突破口，加大施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理力度，嚴(yán)格執(zhí)行部頒建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。13.4.根

49、據(jù)本工程特點(diǎn)，全面實(shí)行總平面管理及文明施工管理責(zé)任制，現(xiàn)場臨設(shè)、機(jī)具必須按總平面布置圖規(guī)定位置布設(shè)。工具、材料、半成品等必須分類、分規(guī)格整齊堆放。在甲方劃分的施工區(qū)域內(nèi)，做全封閉防護(hù)，形成相對獨(dú)立的施工區(qū)，達(dá)到花園式文明施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)。13.5.現(xiàn)場臨時道路進(jìn)行硬化處理，每天灑水清掃，防止揚(yáng)塵。水泥和其它容易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，要及時搬入庫房，運(yùn)輸時要防止遺灑、飛揚(yáng)，卸車時輕拿輕放，以減少揚(yáng)塵。施工現(xiàn)場保持場地平整，道路暢通，排水系統(tǒng)良好，場容場貌整潔，無長流水、長明燈和路障。13.6.施工垃圾嚴(yán)禁從窗口、洞口等部位向外傾倒。每班收工前應(yīng)及時清理回收散落材料和工具，建筑垃圾及時清運(yùn)至現(xiàn)場指定位

50、置，做到工完場清，場地整潔。13.7.現(xiàn)場成立專門負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)工作的班子，現(xiàn)場出入口設(shè)警衛(wèi)，禁止非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。設(shè)專人清掃施工現(xiàn)場內(nèi)施工道路和現(xiàn)場出入口周圍的環(huán)境衛(wèi)生，最大限度地減少環(huán)境污染。13.8.架體安裝、拆除嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)。13.9.砼輸送泵、砼攪拌機(jī)等大型施工機(jī)具應(yīng)搭設(shè)防噪音棚，以免影響周邊居民。13.10.施工現(xiàn)場的照明燈具根據(jù)施工需要進(jìn)行設(shè)置，避免對周圍的影響。14.高大模板排架的使用與維護(hù)；14.1.本方案經(jīng)專家論證通過后，再組織施工，并且現(xiàn)場搭設(shè)的模板高支撐架要經(jīng)公司技術(shù)安全部門、項目部、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收通過后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎、混凝土澆筑。14.2.對各施工

51、班組、特種操作人員、管理人員進(jìn)行全面交底，明確高支撐架使用期間的注意事項、禁止行為，動員全體施工人員按照交底內(nèi)容進(jìn)行施工。14.3.成立高支撐架使用監(jiān)督檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，以項目經(jīng)理孫衛(wèi)崗組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人林波、安全負(fù)責(zé)人朱紀(jì)東為副組長，項目部所有管理人員、工長為組員。監(jiān)督檢查小組輪流值班，監(jiān)督高支撐模板在鋼筋綁扎、砼澆筑期間是否有超載堆放、違規(guī)拆除重要構(gòu)件、不按方案執(zhí)行等行為，并及時制止違規(guī)行為、匯報領(lǐng)導(dǎo)小組。 14.4.鋼筋綁扎期間，模板上不得集中堆放成捆鋼筋成品、吊籠等，嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載絕對不超過 3KN/（300Kg/），不得將泵送混凝土輸送管固定在支架上，在澆搗砼時用汽車外胎墊于泵管

52、下部以減少固定泵澆搗時對支模架的震動，15.應(yīng)急預(yù)案；應(yīng)急預(yù)案的方針與原則堅持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護(hù)人員安全優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮”高效協(xié)調(diào)的原則，為給員工在施工場區(qū)創(chuàng)造更好的安全施工環(huán)境。應(yīng)保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進(jìn)行。防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援，有效地避免或降低人員的傷亡和財產(chǎn)損失，救助實(shí)現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效，充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。15.1.觸電應(yīng)急預(yù)案15.1.1.概述；當(dāng)一定量的電流能量 (靜電)通過人體，對人體造成損傷或功能障礙，甚至死亡的稱為電擊傷，俗稱觸電。日常生活中，勞動生產(chǎn)中偶有發(fā)生觸電傷害事件，重者可當(dāng)場死亡，輕者如不及時搶救也危及生命，因此，如發(fā)生相應(yīng)傷害應(yīng)在第一時間內(nèi)及時處理，以盡可能降低對人體的危害，為后期搶救蠃得時間。15.