裂縫修補(bǔ)方案

1、 現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的修補(bǔ)施工方案前言：一般如果寬度大于0.2mm的裂縫采用水溶性聚胺脂漿材進(jìn)行灌漿處理；小于0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂膠封縫（對于干燥縫：采用改性環(huán)氧樹脂基液封堵；對于潮濕縫：盡可能采用水溶性聚胺脂灌漿，止水干燥后采用改性環(huán)氧樹脂基液封閉。灌漿困難的裂縫采用“堵漏靈”堵漏止水，干燥后用改性環(huán)氧樹脂基液封閉）。水溶性聚胺脂灌漿處理裂縫的工作原理:方法利用機(jī)械的高壓動力(高壓灌注機(jī))，將水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水堵漏的目的一、

2、工程概況工程名稱： 工程地點：二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)加固的設(shè)計規(guī)范gb50367-20072、相關(guān)廠家的配套產(chǎn)品說明3、國家省、市有關(guān)法規(guī)三.灌漿施工操作步驟： 清理裂縫固定灌漿咀封閉裂縫通氣試驗配置漿液灌漿環(huán)境保護(hù)四.施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)措施:1)為了保證封縫質(zhì)量，應(yīng)清除裂縫周圍的析出物及其他殘留物，裂縫兩邊各5cm內(nèi)的混凝土表面，打磨出均勻的新鮮面。小于0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂膠封縫2)根據(jù)水溶聚氨酯進(jìn)漿特性和施工經(jīng)驗，若要達(dá)到滿意的灌漿效果：裂縫寬度在0.5mm以上，設(shè)置灌漿咀的距離應(yīng)在0.5m左右；裂縫寬度在0.4mm0.5mm，灌漿孔距0.4m左右；裂縫寬度在0.3mm0.4mm

3、，灌漿孔距0.3m左右；裂縫寬度在0.3mm以下，灌漿孔距0.2m左右。裂縫越窄，越容易堵塞，灌漿咀的孔距就應(yīng)該越小。還需注意灌漿咀應(yīng)設(shè)在縫隙明顯且較寬的部位。在裂縫上安裝的灌漿咀，多數(shù)是用于觀察裂縫是否通暢、灌漿是否順利。一旦某個灌漿咀不出漿，就要立即進(jìn)行檢查，分析原因、找出對策進(jìn)行處理。否則就可能造成裂縫內(nèi)的聚胺脂彈性體不連續(xù)，影響防滲效果。固定灌漿嘴的作用是灌漿和便于觀察灌漿效果。灌漿嘴應(yīng)固定在設(shè)計好的灌漿孔位置并采用騎縫的方式安裝灌漿咀，裂縫尖滅處及斷開、分岔部位應(yīng)加密。當(dāng)裂縫為干燥表面，灌漿咀采用粘結(jié)法固定，使灌漿咀能承受一定壓力。當(dāng)裂縫為潮濕表面，應(yīng)使用快干水泥固定基座或打孔后清洗

4、孔眼，將灌漿管固定在孔眼內(nèi)。上述方法均要保證孔眼與裂縫暢通，灌漿嘴不松動。3)對于不滲水的干燥縫：首先用環(huán)氧膩子均勻封縫，然后使用結(jié)構(gòu)膠將裂縫兩邊各2.0cm范圍內(nèi)的表面批2.0 5.0mm厚做第二道密封層，以確保灌漿時裂縫中的漿液不會瀉漏。潮濕縫：首先用堵漏劑堵水，待干燥后，在裂縫兩邊各2.0cm寬的范圍用結(jié)構(gòu)膠批2.0 5.0mm厚做為保護(hù)層，確保裂縫不漏漿。4)通氣試驗的目的是為了了解灌漿孔與裂縫是否通暢，檢查封縫是否有效，確定可否灌漿。以不大于設(shè)定灌漿的壓力氣體充入裂縫中，詳細(xì)觀察每個灌漿孔的通暢情況：封閉后的裂縫是否漏氣，周邊混凝土是否有漏氣孔。認(rèn)真填寫試氣紀(jì)錄，把發(fā)現(xiàn)的問題、部位詳細(xì)填寫清楚。5)根據(jù)裂縫的縫寬估計可灌程度，配制適宜的漿液。漿材配制時應(yīng)置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器具不得有油污及雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、環(huán)境溫度決定漿材的每次拌合量，并嚴(yán)格控制漿液不得長時間暴露在空氣中。6)按由下而上的順序進(jìn)行灌漿。灌漿過程中，應(yīng)保持工作壓力在0.1 0.3mpa，當(dāng)灌到最后一個灌漿嘴時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力迸漿。迸漿期間應(yīng)觀察是否還在進(jìn)漿，灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以不吸漿為原則，如果吸漿率小于0.01升/分鐘，應(yīng)維持至少10分鐘，可做為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，停止灌漿。要求進(jìn)漿均勻，計量準(zhǔn)確，計錄詳細(xì)無誤。無、安全措施1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、施工人