PE給水管技術(shù)手冊(cè)

1、pe給水管 技術(shù)手冊(cè) 目 錄1、總則 12、術(shù)語(yǔ) 13、特別提醒 24、材料 35、管道系統(tǒng)設(shè)計(jì) 4一般規(guī)定 4管道布置 46、管道連接 5一般規(guī)定 5熱熔連接 57、管道敷設(shè) 6溝槽開(kāi)挖與基礎(chǔ) 6管道敷設(shè)與回填 78、水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒 9一般規(guī)定 9水壓試驗(yàn) 99、管道系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收 910、管道的維護(hù) 10 11、本規(guī)程用詞說(shuō)明 11pe給水管道系列一、 總則1.1. 為了使室外埋地用聚乙烯（pe）給水管材的工程設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收做到技術(shù)先進(jìn)、衛(wèi)生安全、經(jīng)濟(jì)合理、施工方便，確保工程質(zhì)量，特制定本技術(shù)條款。1.2. 本技術(shù)條款適用于水溫不大于40，工作壓力不大于0.8mpa的室外埋地用聚乙

2、烯（pe）給水管材的工程設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收。1.3. 本技術(shù)條款適用于一般地質(zhì)情況下，新建、改建和擴(kuò)建的室外給水管道工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，也可用于已建管道工程的維修。1.4. 承接室外聚乙烯給水管道的施工員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。1.5. 本技術(shù)手冊(cè)條款未注明之處，應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。二、 術(shù)語(yǔ)2.1. 公稱外徑 nominal outside diameter 管材、管件標(biāo)定的外徑。2.2. 公稱壁厚 nominal wall thickness 管材、管件壁厚的規(guī)定值，相當(dāng)于任一點(diǎn)的最小壁厚。2.3. 公稱壓力 nominal perssure

3、管材、管件在20的最大工作壓力。2.4. 工作壓力 working pressure 管道在正常工作狀態(tài)下，作用在管內(nèi)壁的最大持續(xù)水壓力，不包括水錘壓力。2.5. 水錘壓力 surge pressure 管道系統(tǒng)工作時(shí)，由于水的流速發(fā)生突然變化，而產(chǎn)生的瞬時(shí)波動(dòng)壓力。2.6. 設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力 design pressure 管道系統(tǒng)工作時(shí)，作用與管內(nèi)壁的最大瞬時(shí)壓力，是管道持續(xù)工作壓力與水錘壓力之和。2.7. 最小要求強(qiáng)度 minimum required strength 管道水溫20、50年長(zhǎng)期承受內(nèi)水壓力下，聚乙烯管材環(huán)向抗拉強(qiáng)度的最低保證值，該值取決于聚乙烯樹(shù)脂類別。2.8. 混配料 c

4、ompounds 以聚乙烯基礎(chǔ)樹(shù)脂，加入必要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和顏料制造而成的粒料。2.9. 標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（sdr） standard dimension ratio 管材的公稱外徑（dn）與公稱壁厚（en）的比值。三、特別提醒：3.1. 不同公稱壓力的產(chǎn)品混用，以保證工程質(zhì)量。3.2. 溝槽的開(kāi)挖與基礎(chǔ)必須按照本手冊(cè)6.1決定嚴(yán)格執(zhí)行。3.3. 管材安裝施工應(yīng)由專業(yè)人員操作，安裝人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)合格、持證上崗，并仔細(xì)閱讀工程技術(shù)規(guī)程及本公司的技術(shù)安裝手冊(cè)后方可進(jìn)行安裝。3.4. 管道中應(yīng)設(shè)可伸縮裝置，利用管道敷設(shè)中的自然彎曲（如l型、z型、h型等），吸收管道因溫差產(chǎn)生的變形；利用折

5、角管段的懸臂移位，吸收管道自固定點(diǎn)起到轉(zhuǎn)彎處的伸縮變形。3.5. 管道中應(yīng)設(shè)置放氣閥，并標(biāo)明位置。3.6. 管材安裝施工、試壓應(yīng)分階段進(jìn)行，合格后再繼續(xù)安裝施工（以檢查施工過(guò)程中是否存在安裝質(zhì)量問(wèn)題）。管材全部安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，且要有原始焊接記錄、試壓記錄和見(jiàn)證人簽字確認(rèn)，并經(jīng)過(guò)相關(guān)權(quán)威部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回土填埋工作。3.7. 清洗、消毒處理必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可投入使用。3.8. 由于安裝操作不當(dāng)以及未按照本手冊(cè)規(guī)范施工、搬運(yùn)、裝卸、維護(hù)、儲(chǔ)存等過(guò)程中也會(huì)造成的損失，固需特別注意。 3.09. 技術(shù)服務(wù)指導(dǎo)： 。四、 材料4.1. 一般規(guī)定

6、：4.1.1. 埋地聚乙烯給水管道工程采用的管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t13663-2000和gb/t13663.2-2005以及q/bsacpo1.3-2005的規(guī)定；4.1.2. 衛(wèi)生性能應(yīng)符合gb/t17219的規(guī)定；4.1.3. 凡非標(biāo)產(chǎn)品，均應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能試驗(yàn)和檢驗(yàn)，符合要求，方可使用；4.1.4. 管道附屬設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.2. 材料： 4.2.1. 管材的規(guī)格尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定；pe100級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱外徑dn.mm公稱壁厚en.mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸比sdr26sdr21sdr17sdr13.6sdr11公稱壓力，mp

7、a1.251.632405063759011012514016018020022525028031535540045050056063071080090010008.69.610.712.113.615.334.46.09.610.811.913.415.016.919.121.523.926.730.033.938.142.99.510.711.913.414.816.618.721.123.726.729.733.

8、237.442.147.453.310.311.813.314.716.618.420.633.136.841.246.352.258.83.011.412.714.616.418.220.522.725.428.632.236.340.945.450.857.2 4.2.2. 管材耐壓強(qiáng)度規(guī)定；管材的靜液壓強(qiáng)度序號(hào)項(xiàng)目環(huán)向力，mpa要求pe63pe80pe1001 20靜液壓強(qiáng)度（100 h）8.09.012.4不破裂，不滲漏280靜液壓強(qiáng)度( 165h )不破裂，不滲漏38

9、0靜液壓強(qiáng)度(1000h)3.24.05.0不破裂，不滲漏 4.2.3. 聚乙烯給水管材物理性規(guī)定；管材物理性能要求序號(hào)項(xiàng)目要求1斷裂伸長(zhǎng)率，%3502縱向回縮率（110），%33氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200），min204耐侯性（管材累計(jì)接受3.5gj/老化能量后）80靜液壓強(qiáng)度( 165h )不破裂，不滲漏斷裂伸長(zhǎng)率，%350氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200），min10五、 管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.1. 一般規(guī)定： 5.1.1. 管道系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力（fwd），應(yīng)按下式計(jì)算:fwd=1.5fw式中fw管道工作壓力（不包括水錘壓力） 5.1.2. 聚乙烯給水管道嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水管

10、渠內(nèi)穿過(guò)。 5.2. 管道布置： 5.2.1. 住宅小區(qū)、工業(yè)園區(qū)及工礦企業(yè)，公稱外徑小于等于200mm的配水干管，可沿建筑物周圍布置，在外墻（柱）凈距不宜小于1.00m。 5.2.2. 聚乙烯埋地給水管管頂最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60mm，在輕型車行道下不宜小于1.00m。 5.2.3. 管道與建筑物、構(gòu)筑物和其他工程管線之間最小水平凈距宜符合一下規(guī)定： .與建筑物間距：管道公稱外徑小于等于200mm時(shí)為1.00m，公稱外徑大于200mm時(shí)為3.00m； . 與雨污水管間距：管道公稱外徑小于等于200mm時(shí)為0.51.00m,公稱外徑大于200mm時(shí)為

11、1.01.50m； . 與燃?xì)夤荛g距：中低壓管為0.50m，高壓管1.01.50m； . 與電力電纜間距為0.50m； . 與電信電纜間距為0.50m； . 與喬木灌木間距為1.50m； . 與通信照明電纜間距為0.50m； . 與高壓鐵塔基礎(chǔ)間距為3.00m； . 與道路側(cè)石邊緣間距為0.50m； 0.與鐵路坡腳間距為6.00m。當(dāng)上述間距難以保證時(shí)，應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施。 5.2.4. 管道與熱力管道間的距離，應(yīng)在保證聚乙烯管道表面溫度不超過(guò)40的條件下計(jì)算確定。最小不得小于

12、0.5m。六、管道連接 6.1. 一般規(guī)定： 6.1.1. 管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接（熱熔對(duì)接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）及機(jī)械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過(guò)度連接）。公稱外徑大于或等于63mm的管道不宜采用手工熱熔承插連接，壁厚6mm的管材不宜使用熱熔對(duì)接的連接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。 6.1.2. 管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。 6.1.3. 管道連接宜應(yīng)采用同種牌號(hào)級(jí)別，壓力等級(jí)相同的管材、管件以及管道附件（不同牌號(hào)的管材以及管道附件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判

13、定連接質(zhì)量能得 到保證后，方可連接）。 6.1.4. 聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過(guò)度管件時(shí)，其過(guò)度管件的壓力等級(jí)不得低于管材公稱壓力。 6.1.5. 在寒冷氣候（-5以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接機(jī)具的工藝參數(shù)。 6.1.6. 管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。 6.1.7. 管道連接后，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量，不合格者必須返工。6.2. 熱熔連接：6.2.1. 熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。熱熔連接前

14、、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。 6.2.2. 熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 6.2.3. 熱熔對(duì)接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： . 兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長(zhǎng)度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。 . 管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。 . 待連接件的段面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。 6.3.3

15、.4. 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 . 不同sdr系列的管材、管件產(chǎn)品互焊時(shí)，宜通過(guò)機(jī)械加工使焊接處壁厚相同。 . 焊接時(shí)，每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。 . 聚乙烯（pe）給水管道熱熔對(duì)接應(yīng)采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號(hào)的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之

16、間連接；不同sdr系列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對(duì)接連接。 6.2.4. 焊接質(zhì)量檢測(cè)： . 檢測(cè)的必要性； . 檢測(cè)方法：焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)分別為破壞性試驗(yàn)和非破壞性試驗(yàn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)一般采用非破壞性試驗(yàn)。非破壞性試驗(yàn)主要手段是目測(cè)，也可以稱為外觀檢查，主要標(biāo)準(zhǔn)如下： 卷邊應(yīng)均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對(duì)稱，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的10%。七、管道敷設(shè)7.1. 溝槽開(kāi)挖與基礎(chǔ) 7.1.1. 一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式，

17、管溝斷面形式確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。溝槽放坡按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50268的規(guī)定執(zhí)行。7.1.2. 槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，可采用下表的規(guī)定。溝槽槽底最小寬度 （mm）公稱外徑 dn 槽底寬度bdn400dn+300400dn630dn+450當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬。 7.1.3. 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)的平面位置和高程開(kāi)挖，人工開(kāi)挖且地下無(wú)水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為0.05-0.10m；機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。預(yù)留部分在管

18、道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 7.1.4. 管道基礎(chǔ)或墊層應(yīng)符合下列規(guī)定： . 管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)。當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；超挖在0.15m以上時(shí)，可用石灰土或砂填層處理，其密實(shí)度不應(yīng)低于95%。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。 . 溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須在清除后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯實(shí)。 . 管道附件或閥門，管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實(shí)后按設(shè)計(jì)要求設(shè)混凝土找平層或墊層。 7

19、.1.4.4. 對(duì)軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。 . 對(duì)巖石基礎(chǔ)，應(yīng)鋪墊厚度不小于0.15m的砂層。 7.2. 管道敷設(shè)與回填 7.2.1. 管道應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)分段施工，管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊；采用非鎖緊型承插式連接的管道，承口應(yīng)向同一方向排列。對(duì)連接安裝間隔時(shí)間較長(zhǎng)及每次工程收工，管口部位應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)。 7.2.2. 電熔、熱熔連接管道應(yīng)分段在槽邊進(jìn)行連接后，以彈性敷管法移入溝槽；非鎖緊型承插式連接管道宜在溝槽內(nèi)連接。 7.2.3. 管道移入溝槽時(shí)，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應(yīng)采用非金屬繩索下管。 7.2.4. 管道穿越重要道路、鐵路等

20、需設(shè)備金屬或混凝土套管時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： . 套管應(yīng)伸出路邊或路基 1.00-1.50m； . 套管內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)毛刺，管道穿過(guò)套管時(shí)不得使管道表面產(chǎn)生明顯拉痕，必要時(shí)管道表面應(yīng)加套保護(hù)； . 穿越的管道應(yīng)采用電熔、熱熔連接，經(jīng)試壓且通過(guò)驗(yàn)收合格后方可與套管外管道相連接； . 寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)采取保溫措施； . 管道在涵洞內(nèi)通過(guò)時(shí)，涵洞宜留有通行寬度。7.2.5. 管道分段敷設(shè)結(jié)束，進(jìn)行系統(tǒng)閉合連接時(shí)，宜選擇運(yùn)行水溫與施工環(huán)境溫度差最小的時(shí)段進(jìn)行。7.2.6. 管道溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.2.

21、6.1. 管道鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)流出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行回填，回填前應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行加固。 . 回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處。溝內(nèi)有積水時(shí)，必須全部排盡后，再行回填。 . 管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15%。. 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)為0.2-0.3m，管道兩側(cè)及管頂0.5m以上的回填土必須人工夯實(shí)；當(dāng)

22、回填土超出管頂0.5 m時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度應(yīng)為0.25-0.4 m。7.2.7. 當(dāng)管道覆土較深，且管道回填土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)吳規(guī)定時(shí)，其回填土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合要求，管底應(yīng)有0.1 m以上、壓實(shí)系數(shù)85%-90%的墊層；管道兩側(cè)每0.2 m分層回填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為95%；管頂0.3 m以內(nèi)壓實(shí)系數(shù)不小于90%。 7.2.8. 當(dāng)管道覆土較淺時(shí)，其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)根據(jù)地面要求確定；當(dāng)修筑道路時(shí)，應(yīng)滿足路基的要求。7.2.9. 回填時(shí)各類機(jī)具種類，每層回填土虛鋪厚度應(yīng)符合下表規(guī)定： 每層回填土虛鋪厚度（m）機(jī)具種類虛鋪厚度機(jī)具種類虛鋪厚度木夯、鐵夯0.2壓路機(jī)（輕型）0.

23、2-0.3蛙式夯、火力夯0.2-0.3振動(dòng)壓力機(jī)0. 管道經(jīng)試壓且通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收，人工回填到管頂以上0.5 m后，方可采用機(jī)械回填，但不得在管道上方行駛。機(jī)械回填時(shí)應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。7.2.11. 各類管道閥門井等周圍回填應(yīng)符合以下規(guī)定：. 應(yīng)采用砂礫、石灰土等材料，寬度不應(yīng)小于0.4 m；. 回填后沿管道中心線對(duì)稱分層夯實(shí)，其密度應(yīng)不低于管溝內(nèi)分層內(nèi)要求。管道井在路面位置，管頂0.5 m以上應(yīng)按路面要求回填。八、水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒8.1. 一般規(guī)定： 8.1.1. 在室外溫度20時(shí)，水壓試壓靜水壓力不小于管道工作壓力的1.5倍，

24、且試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于0.60mpa，不得將氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。8.1.2. 管道水壓試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜大于1000 m。對(duì)中間設(shè)有附件的管段，應(yīng)設(shè)伸縮裝置，水壓試驗(yàn)分段長(zhǎng)度不宜大于500 m，系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。 8.1.3. 管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括下列項(xiàng)目： . 管端后背堵板及支撐設(shè)計(jì)； . 進(jìn)水管路、排水管管路及排氣孔設(shè)計(jì)； . 加壓設(shè)備及壓力表選用; . 排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置。8.1.4. 試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火銓等管道附件。系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。 8.2. 水壓試驗(yàn)

25、: 8.2.1. 預(yù)試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定： . 將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道。 . 緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。 . 停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60 min。當(dāng)60 min后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng)60 min后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施再組織試壓。 8.2

26、.1.4. 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。九、管道系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收 9.1. 管道工程施工應(yīng)經(jīng)過(guò)竣工驗(yàn)收合格后，方可投入使用。隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過(guò)中間驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一工序。 9.2. 隱蔽工程驗(yàn)收，應(yīng)包括下列各項(xiàng)內(nèi)容，并應(yīng)填寫(xiě)中間驗(yàn)收記錄。 9.2.1. 管材、管件、附屬設(shè)備到工地的檢查； 9.2.2. 管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)； 9.2.3. 管道支墩設(shè)置，井室等構(gòu)筑物的砌筑情況；9.2.4. 管道的彎頭、三通等管件的連接情況，穿井室等構(gòu)筑物的情況，采用金屬閥門的防腐情況；9.2.5. 管道穿越鐵路、公路、河流等工程的情況； 9.2.6. 地下管道的交叉處理； 9