排粉機、磨煤機電動機高壓電動機大修作業(yè)指導書

1、高壓電動機大修作業(yè)指導書 （排粉機、磨煤機電動機）1 目的： 規(guī)范作業(yè)，提高檢修質(zhì)量。2 適用范圍： 高壓電動機大修 型式 功率 （kw） 制造廠 3 職責：3.1 工作負責人按安全工作規(guī)程組織工作；在作業(yè)指導書的內(nèi)打以確認工作；進行接口工作聯(lián)系；填寫質(zhì)量記錄。3.2 工作負責人有權(quán)對工作成員進行工作安排。3.3 工作成員按安全工作規(guī)程和本作業(yè)指導書進行工作。3.4本作業(yè)指導書如有問題，所有人員應(yīng)及時反饋，按文件和資料控制程序進行修改。4 作業(yè)要求：4.1 工作人員配備與技能：4.1.1 工作負責人1名。 具備電氣第一種工作票工作能力與資格。4.1.2 專責檢修工2名。 具備電氣第二種工作票工

2、作能力與資格。4.1.3 檢修工1名。 具有1年以上電氣工作經(jīng)驗且安規(guī)考試合格。4.1.4 起重工1名。 具備特殊工種起重工工作資格。4.1.5 焊工1名。 具備特殊工種焊工工作資格。4.2 使用設(shè)備、工具及儀器：4.2.1 5t、1t手拉葫蘆各1臺。4.2.2 19mm6m鋼絲繩3根；12.7mm1m鋼絲繩1根。4.2.3 5t u型卡環(huán)2個；3t u型卡環(huán)1個。4.2.4 832梅花板手1套。4.2.5 300mm平口螺絲刀；十字螺絲刀各1把。4.2.6 扁鏟1把。4.2.7 55呆板手1把。4.2.8 12鎊大錘1把；1.5鎊手錘2把。4.2.9 銅棒（30）2根。4.2.10 專用捋子

3、1套；大撬棍、小撬棍各1根。4.2.11 抽、裝轉(zhuǎn)子專用工具1個。4.2.12 18活板手2個。4.2.13 行燈設(shè)備1套。4.2.14 電動吹塵器1臺。4.2.15 專用軸承加熱器1臺。4.2.16 線軸1個（帶觸電保安器）。4.2.17 氣焊工具1套。4.2.18 毛刷2把。4.2.19 道木2根；厚木板2塊。4.2.20 測量用內(nèi)、外徑千分尺各1套；塞尺1把。4.3 消耗性材料：4.3.1 #3鋰基潤滑脂（二硫化鉬）2kg。4.3.2 洗油2kg；#120汽油0.5kg。4.3.3 帶電清洗劑（ss-25）5kg。4.3.4 白布1m；棉絲1kg。4.3.5 塑料布10m。4.3.6 氧

4、氣1瓶；乙炔1瓶。4.4 備品備件4.4.1 軸承：326、2326各一盤。4.4.2 絕緣塑料帶：白色2盤；黃、綠、紅相色帶各足量。4.4 工作流程： 靜子檢修 工作前準備 解體前準備 解體 轉(zhuǎn)子檢修 組裝 軸承檢修高壓試驗 裝背輪 接線試運行 交票結(jié)束工作 5 工作項目及工藝要求：5.1 工作前準備：5.1.1 了解停運前設(shè)備狀況； 工作負責人： 工作成員： 日 期：5.1.1.1 軸承是否有異常聲音： 負荷側(cè) 是 否 非負荷側(cè) 是 否5.1.1.2 軸承溫度是否正常：（ 標準值：100） 負荷側(cè) 是 否 非負荷側(cè) 是 否5.1.1.3 振動值是否超標： 標準值：轉(zhuǎn)速 （rpm）30001

5、5001000750振動 （mm）0.050.0850.100.12 負荷側(cè)軸承 是 否 非負荷側(cè)軸承 是 否 電動機本體 是 否5.1.1.4 電動機本體溫度是否正常 是 否5.1.1.5 電動機本體是否有異常聲音 是 否5.1.1.6 電動機電流是否異常 是 否5.1.2 工作前由工作負責人組織學習有關(guān)標準及規(guī)程和本作業(yè)指導書。 是 5.1.3 由工作負責人辦理電氣工作第一種工作票；工作票發(fā)出后方可開始進行工作。 是 5.2 解體前準備： 工作負責人： 工作成員： 日 期：5.2.1 裝設(shè)起重設(shè)備。注意高空作業(yè)系好安全帶，防止高空落物傷人。5.2.2 電動機拆線： 要防止電纜受力；拆開的電

6、纜頭三相短路并接地。要求接地線符合安全工作規(guī)程。電動機引線做好相序記號。電動機外殼接地線拆開。 是 5.2.3 拆除地腳螺絲、背輪連接螺絲： 拆下的螺絲及附件交負荷部分工作人員保存。 是 5.2.4 起吊電動機，使之達到解體條件。 電動機地腳墊應(yīng)交負荷部分專責人員保存。電動機地腳下墊上道木。 是 5.3 解體： 工作負責人： 工作成員（包括焊工、起重工）： 日 期：5.3.1 捋背輪： 背輪加熱溫度不超200。氧氣、乙炔瓶之間距離不少于8m。是 5.3.2 拆開前、后側(cè)端蓋： 要防止磕碰電動機端部線圈，不要對端蓋結(jié)合面造成損壞。 是 5.3.3 裝好抽、裝轉(zhuǎn)子專用工具： 專用工具要求試驗合格，

7、安裝牢固；注意不要碰壞背輪軸徑。 是 5.3.4 抽轉(zhuǎn)子： 派專人監(jiān)視轉(zhuǎn)、靜子間隙；勿碰端部線圈；將轉(zhuǎn)子鐵芯部分穩(wěn)放在道木或木板上，兩側(cè)倚牢。 是 5.4 靜子部分的檢修： 工作負責人： 工作成員： 日 期：5.4.1吹塵清掃：通風孔暢通； 鐵芯及端部線圈無積塵，靜子背部無雜物及灰塵。 是 5.4.2 鐵芯檢修： 鐵芯應(yīng)緊固、平整、無毛刺、無掃膛、無位移、無銹斑；與機座連接的弧形鍵無開焊；壓鐵無斷裂掉塊。 是否需要處理： 是 否5.4.3 槽楔檢修： 用敲擊法檢查槽楔是否松動，松動超過槽楔1/3要進行處理，重新打緊 ，但不要太緊以不發(fā)出空響為適；墊條不應(yīng)有跑出。 是否需要處理： 是 否5.4.

8、4 靜子線圈檢修： 靜子線圈在槽內(nèi)無松動、無磨損；端部線圈絕緣無破損，墊片及綁扎牢固，無磨損；背部端壓環(huán)綁扎牢固，無磨損；勾手線牢固；端部連線牢固；電動機引線無斷股，絕緣良好，無裂紋、無老化與外殼、磁鐵等部位無接觸性磨損，接線鼻子接觸面良好無松動、無過熱。 是否需要處理： 是 否5.4.5 外殼及端蓋的檢修： 無裂紋，無損傷，接觸面良好，風筒牢固無破損、無變形，固定螺絲緊固、齊全。 是否需要處理： 是 否5.4.6 靜子部分檢修結(jié)束后，由班組c級質(zhì)檢員進行驗收，填寫c級驗收合格證。 是 w1簽字：日期：5.5 轉(zhuǎn)子部分的檢修： 工作負責人： 工作成員： 日 期：5.5.1吹塵清掃：通風孔暢通，

9、整體無積塵、無雜物。 是 5.5.2 是否鑄鋁轉(zhuǎn)子： 是 否5.5.3 雙鼠籠轉(zhuǎn)子檢查籠條： 用平口螺絲刀輕敲轉(zhuǎn)子外籠條，輕撬轉(zhuǎn)子內(nèi)籠條，無斷裂、無開焊、無松動、無位移、無變形、無過熱。 是否需要處理： 是 否5.5.4 鑄鋁轉(zhuǎn)子是否有溶鋁。 是 否5.5.5 檢查短路環(huán)：無變形、無斷裂、無過熱。 是否需要處理： 是 否5.5.6 檢查風扇： 螺絲緊固、鉚接緊固、扇葉無變形、無裂紋，平衡塊緊固、無松動。 是否需要處理： 是 否 5.5.7 轉(zhuǎn)子鐵芯檢查：鐵芯應(yīng)緊固、平整、無毛刺、無掃膛、無位移、無繡斑，與轉(zhuǎn)子軸連接緊固，壓鐵無裂紋掉塊。 是否需要處理： 是 否5.5.8 轉(zhuǎn)子部分檢修結(jié)束后，由

10、班組c級質(zhì)檢員進行驗收，填寫c級驗收合格證。 是 w2簽字：日期：5.6 軸承部分的檢修： 工作負責人： 工作成員： 日 期：5.6.1 軸承室解體，檢查螺扣，清洗軸承潤滑脂，用洗油擦洗干凈，再用#120汽油沖洗。 是 5.6.2 檢查軸承內(nèi)外滑道，滾珠或滾柱：無脫皮、無麻點、無繡斑、無過熱、無劃痕。 是否需要處理： 是 否5.6.3 測量軸承游隙是否合格：（標準：0.10mm軸承游隙0.15mm） 是 否5.6.4 檢查軸承保持器： 保持器完整,無變形、無裂紋不與內(nèi)外滑道磨損，轉(zhuǎn)動靈活。 是否需要處理： 是 否5.6.5 是否需要更換軸承： 是 否 如需要更換軸承時測量：軸徑、軸承內(nèi)徑、軸承

11、外徑、軸承室內(nèi)徑、新軸承游隙，并對新軸承按（5.6.2-5.6.4）詳細檢查。 是 5.6.6 軸承檢查結(jié)束或更換新軸承，清洗干凈后在準備加入潤滑脂組裝之前，由班組c級質(zhì)檢員進行驗收，填寫c級驗收合格證。 是 w3簽字：日期：5.6.7 軸承內(nèi)加入潤滑脂為容積的2/3或軸承內(nèi)加滿小蓋加1/3，要求潤滑脂潔凈。 是 5.6.8 軸承組裝時要保持軸承的潔凈，避免軸承受力，組裝完畢后盤車靈活、無卡澀、螺絲緊固。 是 5.6.9 測量背輪與軸的配合緊力。(標準：0.030.05mm) 是否需要處理： 是 否5.7 靜子、轉(zhuǎn)子、軸承檢修結(jié)束后，在穿轉(zhuǎn)子組裝之前，由班組申請，電氣分公司b級質(zhì)檢員進行驗收，

12、填寫b級驗收合格證。 是 h1簽字：日期： 5.8 組裝： 工作負責人： 工作成員： 日 期：5.8.1 上好抽、裝轉(zhuǎn)子專用工具： 要求牢固、平衡，勿碰軸徑。 是 5.8.2 將轉(zhuǎn)子平穩(wěn)穿入靜子，轉(zhuǎn)靜子間隙由專人監(jiān)視，防止磕碰端部線圈或使線圈受力。 是 5.8.3 組裝兩側(cè)端蓋： 注意對準原記號，勿碰線圈及損壞結(jié)合面。端蓋螺絲及軸承室螺絲緊固，最后由1人檢查，組裝完畢后盤車靈活。 是 5.8.4 通知高壓試驗（按試驗作業(yè)指導書進行）： 工作負責人： 試 驗 人： 日 期：標準： 直阻互差：大小/小100%2% ， 中性點未引出的1%，與歷次試驗比較變化不大于2%（測量時去掉測量線阻）。 搖絕緣

13、：2500v搖表不低于1m/kv。吸收比不小于1.3。 直流及交流耐壓： dc ： 2.5倍 ； ac ： 1.5倍。 高壓試驗是否合格： 是 否5.8.5 裝背輪： 背輪加熱溫度不允許超過200；禁止用大錘直接敲擊背輪。氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不小于8m 。 是 5.8.6 電動機就位，帶好地腳螺絲；通知負荷部分工作人員找中心。 是 5.9 接線： 工作負責人： 工作成員： 日 期：恢復外殼接地線?；謴碗娫唇泳€，按原相序記號進行接線。接線時將按觸面打磨平整、干凈，使用合適螺絲和加大加厚的墊片；外包絕緣為8層半迭繞白色絕緣塑料帶，另外再包兩層相色帶；恢復接線盒時，對接線無擠壓、無接觸性磨損，接

14、線盒蓋應(yīng)墊膠皮密封。 是 5.10 空試電動機：（押回工作票，檢修人員撤離工作） 工作負責人： 工作成員： 日 期：5.10.1 軸承是否有異常聲音： 負荷側(cè) 是 否 非負荷側(cè) 是 否5.10.2 軸承溫度是否正常：（試轉(zhuǎn)1小時）（標準值100） 負荷側(cè) 是 否 非負荷側(cè) 是 否5.10.3振動值是否超標： 標準值：轉(zhuǎn)速 （rpm）300015001000750振動 （mm）0.050.0850.100.12 負荷側(cè)軸承 是 否 非負荷側(cè)軸承 是 否 電動機本體 是 否5.10.4電動機本體溫度是否正常 是 否5.10.5電動機本體是否有異常聲音 是 否5.10.6電動機電流是否異常 是 否5

15、.11通知負荷部分工作人員連接背輪，（拿回工作票，作好安全措施）帶負荷試轉(zhuǎn)。（押回工作票，檢修人員撤離工作） 工作負責人： 工作成員： 日 期：5.11.1軸承是否有異常聲音： 負荷側(cè) 是 否 非負荷側(cè) 是 否5.11.2軸承溫度是否正常 標準值100 負荷側(cè) 是 否 非負荷側(cè) 是 否5.11.3振動值是否超標： 標準值：轉(zhuǎn)速 （rpm）300015001000750振動 （mm）0.050.0850.100.12 負荷側(cè)軸承 是 否 非負荷側(cè)軸承 是 否 電動機本體 是 否5.11.4 電動機本體溫度是否正常 是 否5.11.5 電動機本體是否有異常聲音 是 否5.11.6 電動機電流是否異

16、常 是 否5.12 交票結(jié)束工作。 工作負責人： 日 期：5.13 質(zhì)量記錄： 在工作過程中，由工作負責人填寫本作業(yè)指導書及現(xiàn)場檢修工作記錄，并整理填寫技術(shù)記錄。 是 5.13.1 現(xiàn)場檢修記錄。5.13.2 檢修技術(shù)記錄。高壓電動機大修技術(shù)記錄 （滾 動 軸 承）設(shè)備名稱_ 制 編 號_型 式_ 容 量_kw電 壓_v 電 流_a轉(zhuǎn) 數(shù)_rpm 接 線_制 造 廠_ 出廠日期_檢修日期_年_月_日 至_年_月_日檢修負責人_檢修工作人_ _記錄整理_記錄審查_電氣專業(yè)1 停運前設(shè)備狀況： 工作人：1.1 軸承聲音： 負荷側(cè)_ 非負荷側(cè)_1.2 軸承溫度： 負荷側(cè) _ 非負荷側(cè)_ 1.3 電動

17、機本體的聲音及溫升情況_1.4 電動機振動值：（單位：mm） 水平 垂直 軸向負荷側(cè)軸承_ _ _非負荷側(cè)軸承_ _ _電動機本體_ _ _1.5 電動機電流_a2 外觀檢修： 工作人： 外殼、機座、接縫、端蓋、螺絲、接地線、電纜及護罩： _3 靜子部分檢修： 工作人：3.1 鐵芯緊固程度及處理情況： _3.2 槽楔緊固程度及處理情況： _3.3 靜子線圈（包括端部線圈）檢修情況： _3.4 電動機引線、接線部分檢修情況： _3.5 端蓋、風筒檢修情況：（必要時測量端蓋與機座的配合尺寸） _4 轉(zhuǎn)子部分檢修： 工作人：4.1 鼠籠位移、松動、開焊、斷裂、損傷等檢修及短路環(huán)檢修情況： _4.2

18、磁鐵松動、損傷、過熱、燒傷，風孔等情況： _4.3 風扇緊固、平衡、變形、裂紋、損傷等情況： _5 軸承部分檢修： 工作人：5.1 軸承檢查處理情況： _5.2 測量軸承配合數(shù)據(jù)（不需更換時只測量軸承游隙）：（最少測量2點）負荷側(cè)軸承型號_ 非負荷側(cè)軸承型號 _ 負荷側(cè)軸承 轉(zhuǎn)子軸徑_mm 軸承內(nèi)徑_mm 配合緊力_mm （標準：0.01mm配合緊力0.03mm）軸承游隙_mm （標準：0.10mm軸承游隙0.15mm）軸承外徑_mm 軸承室內(nèi)徑_mm 配合緊力_mm （標準：0.01mm配合緊力0.03mm）軸承室外徑_mm 端蓋內(nèi)徑_mm 配合緊力_mm （標準：-0.02mm配合緊力0.01mm） 非負荷側(cè)軸承 轉(zhuǎn)子軸徑_mm 軸承內(nèi)徑_mm 配合緊力_mm （標準：0.01mm配合緊力0.03mm）軸承游隙_mm （標準：0.10mm軸承游隙0.15mm）軸承外徑_mm 軸承室內(nèi)徑_mm 配合緊力_mm （標準：0.0