沖擊鉆施工方案√

1、1、編制依據(jù)1.1復興互通工程施工招標文件；1.2重慶渝北至四川廣安高速公路(重慶段)復興互通兩階段施工設(shè)計圖紙1.4交通部頒發(fā)的公路工程相關(guān)技術(shù)規(guī)范。2、工程概況2.1工程概述復興互通立交工程，位于重慶市北碚區(qū)復興鎮(zhèn)雙龍村內(nèi)，復興互通區(qū)屬構(gòu)造剝蝕侵蝕淺丘地貌，互通區(qū)立體部分位于淺丘頂部，地形稍陡。各匝道橋需跨越現(xiàn)有（水土三圣）鎮(zhèn)級道路，具有行車干擾。本合同段結(jié)構(gòu)物有主線橋（120m）38m小橋一座，匝道橋3座，總長931.5m,鋼筋混凝土蓋板涵3座，鋼筋混凝土拱函1座。本合同段樁基全部采用1.5m直徑的樁，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及技術(shù)規(guī)范規(guī)定樁基先采用人工挖孔樁，因地下水大人工挖孔存在安全隱患后改

2、為沖擊鉆施工方案。2、人員設(shè)備的安排現(xiàn)場管理、施工人員一覽表序號姓 名職 務(wù)職 責1234王武高試驗工程師現(xiàn)場試驗負責人5張國平工程部長技術(shù)負責人6杜安虎橋梁工程師技術(shù)負責人主要機械設(shè)備一覽表序號機械名稱單位數(shù)量規(guī)格型號性能狀況備注1挖掘機臺3cat360良好2自卸車臺2北方奔馳良好3裝載機臺3廈工50良好4全站儀臺1拓普康良好5水準儀臺2索佳良好625t吊車臺3中聯(lián)重科良好7沖擊鉆臺8良好8砼罐車臺5良好3、工期安排 計劃施工 天完成。施工技術(shù)方案沖擊鉆施工1、沖擊鉆施工工藝（1）適用條件：地質(zhì)范圍較廣土層、漂石孤石、強弱風化巖層等均可，需場地平整、水電通暢等。施工流程圖如下：（2）測量放樣

3、放樣前先進行場地平整，測量組根據(jù)樁基坐標放樣圖用全站儀放出樁基中心樁，設(shè)立護樁，校核無誤且經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可開鉆。在成樁過程中由測量組多次進行復測、監(jiān)控，以保證成樁后樁基礎(chǔ)的位置滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。場地處理樁位放樣制作護筒埋設(shè)護筒鉆機就位鉆 進 鉆孔記錄 首次清孔吊入探孔器、鋼筋籠現(xiàn)場檢查抗拉、水密試驗安設(shè)導管、二次清孔砼拌制砼運輸灌注水下砼試塊留樣拔除護筒 試塊制作鉆機移位試塊檢測破樁頭樁 檢沖擊鉆鉆孔樁施工工藝框圖（3）護筒制作與安放護筒采用厚度為10mm的a3鋼板卷制而成，內(nèi)徑比樁徑大20cm，高度為2.5m一節(jié)，挖坑埋設(shè)，并在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，埋置深度不

4、小于2m。嚴格控制護筒的位置和垂直度，護筒頂面高出地面30cm或高出施工時的河水位1m以上，以防止雜物、地面水流入井孔內(nèi)。（4）造漿泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌，同時，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進正常進行。在適當位置開挖沉淀池、泥漿池以及到各孔位的泥漿槽，鉆碴在沉淀池沉淀后挖出并棄運，防止泥漿流入農(nóng)田、水渠和河道。在鉆進過程中不斷用試驗儀器對泥漿的各項性能指標進行測試，根據(jù)泥漿性能和地層情況及時調(diào)整泥漿的濃度，必要時添加外加劑。泥漿的性能指標見下表。 泥漿性能指標表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(pas

5、)含砂率()膠體率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度(ph)沖擊易坍地層1.201.40223049520335811(5)鉆進成孔鉆機就位：首先用石棉線通過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機精確就位后，固定好鉆機，啟動卷揚機吊起沖擊錐，把沖擊錐徐徐放進護筒中準備沖擊鉆進，沖孔之前，對主要機具及配套設(shè)備需進行檢查、維修。沖孔前，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。施工人員必須熟悉施工設(shè)計圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料，以供對不同

6、地層選用不同的鉆頭、沖程及適當?shù)哪酀{比重。鉆進過程中，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔時的重要依據(jù)。鉆進，鉆機安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。初鉆時進尺適當控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進入正常鉆進后，采用4-5m中、大沖程，但最大沖程不超過6m。鉆進過程中及時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，填入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照。如達不到設(shè)計要求的入巖深度，及時上報監(jiān)理工程師，申

7、請加長入巖深度，或者與地質(zhì)報告不相符，及時上報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，鉆渣渣樣均編號保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口應(yīng)加蓋，并嚴禁把沖擊錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（6）沖擊鉆鉆進注意事項:沖程要根據(jù)地層土質(zhì)情況來定，一般在通過厚的土層時，用高沖程，通過松散、砂礫石土層時，用中沖程，在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過高，對孔底擾動大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進速度較慢。為正確提升沖擊錐的沖程，須在鋼絲繩上進行標志。通過漂石或巖層時，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錐進行沖擊鉆進，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。要注意均勻放松鋼絲繩的長度，否則松

8、繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。經(jīng)常檢查泥漿的濃度及排渣情況。泥漿太濃，將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉(zhuǎn)動，使沖擊進尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。沖擊錐起吊時要平穩(wěn)，避免沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。按照設(shè)計圖紙要求，經(jīng)常撈取渣樣，判斷地質(zhì)情況并與圖紙對照，做好鉆孔進尺和地質(zhì)情況記錄，留存影像資料，如不符及時上報。(7)終孔檢查鉆孔達到要求深度后，對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，并將檢查結(jié)果填入終孔檢查表。確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證書，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認，

9、方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作?？讖?、孔形和傾斜度采用檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。（8）清孔鉆孔達到圖紙規(guī)定深度或根據(jù)樁基終孔原則經(jīng)監(jiān)理工程師批準同意終孔后立即進行清孔。清孔采用換漿法，用換漿法清孔不需另加機具，且孔內(nèi)仍為泥漿護壁，不易塌孔，但容易造成清孔不徹底，應(yīng)特別注意，一定要保證清孔時間及清孔質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷樁。不得用加深孔深來代替清孔。二次清孔后進行灌注水下砼。鋼筋籠下放完畢，須進行二次清孔，當泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達到設(shè)計要求和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理同意，可以進行灌注水下混凝土。清孔后，從孔底提取的泥漿指標要符合規(guī)范要求，即相對密度：1.031.10；粘度：1720pas；

10、含砂率：98。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超過設(shè)計圖紙的規(guī)定值，提前做好灌注水下混凝土準備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時間。（9）鋼筋籠的制作及安裝鋼筋籠主筋為級，焊條按照規(guī)范采用，焊縫必須飽滿、均勻。接頭采用雙面焊，搭接長度不小于5倍鋼筋直徑,相鄰鋼筋接頭錯開，同一截面接頭不應(yīng)超過50%。當采用搭接焊時，要注意保持兩連接鋼筋軸心在一條直線上。制作鋼筋籠的同時，依照圖紙設(shè)計樁徑小于等于1.8m時,均勻布置三根聲測管，樁徑大于1.8m時，均勻布置四根聲測管57mm檢測管。底節(jié)鋼筋籠上的檢測管下口封好并與主筋底齊平，檢測管必須牢固的固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。鋼筋籠接好后立即用套頭接好檢測管，

11、保證嚴密不漏水，檢測管上口比設(shè)計樁頂高50cm，裝好后上口灌滿水并用塞子堵嚴實。骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。鋼筋籠制作完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可下放到樁孔內(nèi)。下放鋼筋籠時，控制鋼筋籠中心位置與孔中心一致，可用浮漂法進行對中。鋼筋籠標高嚴格控制，底面高程允許誤差5cm，頂端高程允許誤差+2cm。鋼筋籠吊裝利用汽車起重機進行，為保證骨架起吊時不變形，擬采用兩點吊：第一點設(shè)在骨架的上部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到下三分之一間。在安裝過程中，邊下鋼筋籠邊拆除內(nèi)部支撐。鋼筋籠就位后，及時固定，保證鋼筋骨架中心位置符合設(shè)計要求?？讖?、孔形和傾斜度宜采用專用儀

12、器測定，當缺乏專用儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm，長度為4-6倍外徑的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。（10）導管的設(shè)立導管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管，每節(jié)3m，底節(jié)4m，配2節(jié)1m，2節(jié)1.5m的短管，用以調(diào)節(jié)導管的長度及漏斗的高度。導管的連接采用絲扣式。并在二法蘭盤之間墊有4-5mm厚的橡膠止水墊圈。在導管使用前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密，進行抗拉力和防滲漏試驗，試驗合格后方可使用。安放時導管底至孔底的距離為400mm。（11）灌注水下混凝土灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前，應(yīng)再次探測孔底沉淀物厚度，如果

13、沉淀超標，要繼續(xù)進行清孔，清孔采用噴射清孔法，對孔底高壓射水（泥漿），使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土?；炷涟韬臀镆哂辛己玫暮鸵仔?、流動性、流動性保持能力和較小的泌水率?；炷脸跄龝r間要控制在3-6h，塌落度要控制在18-22cm，由試驗確定可適當加入一些粉煤灰及緩凝減水劑。水下混凝土的灌注要一次完成，中間不能停頓。首灌量的確定：采用導管法灌注水下混凝土，進入導管內(nèi)的第一批混凝土能否完全排除導管內(nèi)的水或泥漿，并使導管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度（首次埋管深度1m），是順利灌注水下混凝土的關(guān)鍵，首灌量按下式確定： vd2h/4+d2hd /4 v-首灌量（m3）； d-樁孔直徑（m）； h-導

14、管埋深（m）； d-導管的直徑（m）； hd-導管內(nèi)混凝土所必須保持的最小高度（m），根據(jù)下式計算： hd=w h w /d w -水容重（kg/m3）； h w -水深（m）； d -混凝土容重（kg/m3）。灌注首批混凝土時，堵板提起后孔內(nèi)有相應(yīng)數(shù)量的泥漿翻起并外溢，導管內(nèi)無泥水溢出。證明混凝土灌入孔底后，可連續(xù)不斷地灌注混凝土。灌注開始后，要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁中途停工，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內(nèi)的混凝土不滿時，后續(xù)混凝土要徐徐地灌入，防止在導管內(nèi)形成高壓空氣囊，壓漏導管。在澆注過程中，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，并保持導管的埋置深度在26米范圍。防止鋼筋籠上浮，當灌注的砼頂面

15、距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當砼拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。在灌注將近結(jié)束時，導管內(nèi)混凝土高度減少，壓力差減少，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏去部分沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌M行。拔除最后一段導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管內(nèi)，形成泥芯。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上多灌注50100cm，待混凝土強度達到70后，用人工鑿除多余的混凝土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。灌注水下混凝土時，機修人員全過程值班，并準備好備用發(fā)電機及攪拌機。前臺測量

16、人員必須認真細致記錄好澆注過程中的混凝土頂面標高和導管長度，以計算埋管深度，一般要求每灌注兩斗混凝土測量一次，每次沿樁周均勻測三點，最低點處的埋管深度須滿足規(guī)范要求。2、鉆孔樁成孔質(zhì)量事故的預(yù)防及處理1）塌孔塌孔的表征塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。原因如下：a、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實護壁泥皮，孔壁滲漏。b、孔內(nèi)水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠。c、在松軟砂層中進尺太快。d、清孔后泥漿比重、粘度等指標降低。e、起落鉆頭時碰撞孔壁。預(yù)防及處理原則a、保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指標滿足規(guī)范要求。b、保證鉆孔時

17、有足夠的水頭差，不同土層選用不同沖程。c、固定好鉆機平臺，防止偏心造成起落鉆頭時碰撞孔壁。d、回填粘土到坍孔處上12m，靜置一定時間后重鉆。2）鉆孔偏斜和縮孔偏斜縮孔原因a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進。c、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。預(yù)防和處理a、安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。b、傾斜的軟硬地層鉆進時，采取低沖程鉆進，及時填筑大塊石料進行糾偏。鉆頭、接頭逐個檢查，及時調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復掃孔

18、。偏孔、縮孔嚴重時回填重鉆。3）卡鉆主要原因出現(xiàn)縮孔和斜孔時，不及時糾正，強提鉆頭；鉆頭處接頭不良或鋼絲繩疲勞斷裂使鉆頭掉入孔中。預(yù)防和處理a、經(jīng)常檢查鉆具，鉆頭磨損較大時及時加焊；鋼絲繩經(jīng)常檢查，陳舊或者有斷絲時必須更換。b、在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴孔、偏孔、卡鉆、鉆孔漏漿等。3、鉆孔樁水下混凝土灌注質(zhì)量事故的預(yù)防及處理1）導管進水主要原因首批砼儲量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，砼下落后不能埋住導管底口以致泥水從底口進入。處理方法將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機清除，重新灌注。2）卡管主要原因a、初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落

19、度過小，流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導管接逢處漏水、大雨中運輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。b、機械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導管內(nèi)停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)?；炷凉嘧Ч軆?nèi)外壓力差不夠。預(yù)防措施備用機械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的力學性能。處理辦法拔管、吸渣、重灌。3）坍孔發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭，排除震動源等防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機吸出孔中泥土，如不繼續(xù)坍孔可恢復正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導管拔出將混凝土鉆開抓

20、出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土一段時間后，重新鉆孔成樁。4）埋管 原因 導管埋入混凝土過深；混凝土初凝摩阻力過大；提導管過猛將導管拉斷。 預(yù)防辦法埋管深度不超過6米；拔管前或停灌時間較長時，使混凝土不過早初凝；首批混凝土摻入緩凝劑；提升導管時不可猛拔。處理辦法用吊車、千斤頂試拔，仍拔不出，根據(jù)實際情況，可將泥漿抽走一部分，將導管切斷一部分，重新下導管灌注。5）防止鋼筋籠上浮的措施：灌注砼過程中，應(yīng)隨時掌握砼澆注標高及導管埋深，當砼埋過鋼筋籠底端4m以上時，應(yīng)及時將導管提至鋼筋籠底端2m以上； 當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并準確計算導管埋深和已澆砼標高

21、，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。4、質(zhì)量控制指標 鋼筋安裝實測項目質(zhì)量控制指標鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表如下表：鋼筋安裝實測項目質(zhì)量控制指標項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差1主筋鋼筋間距(mm)102箍筋、螺旋筋間距(mm)203鋼筋骨架外徑(mm)104骨架傾斜度（%）0.55保護層厚度(mm)206骨架中心平面位置(mm)207骨架頂端高程(mm)+208骨架底面高程(mm)50鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表編號項目允許偏差附注1孔的中心位置群樁：10cm，單排樁：5cm全站儀檢查2孔徑不小于設(shè)計檢孔器檢查3傾斜度鉆孔:1%樁長;挖孔:0.5%4孔深不小于設(shè)計用測繩測5孔底沉渣厚度摩擦樁：符合設(shè)計要求，無要求時，樁徑1.5m的樁，30cm；樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，50cm。嵌巖樁：不大于設(shè)計規(guī)定。四、安全技術(shù)措施（1）所有作業(yè)人員均應(yīng)進行崗前安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方能上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。 所有樁基作業(yè)開始前均做好書面施工技術(shù)、安全技術(shù)交底，書面危險源告知工作。所有作業(yè)點落實專職安全員進行全過程監(jiān)督，隱患排查整治工作，做到職民同點上下班，作業(yè)點上落實安全監(jiān)護人，明確監(jiān)護責任。所有工作人員正確佩戴勞保用品（安全帽、安全帶