三相分離器原理及操作

1、三相分離器原理及操作三相分離器原理及操作 三相分離器三相分離器 一、運行參數(shù)一、運行參數(shù) 設備規(guī)格：300014600 操作壓力：0.25MPa 處理液量：1500m3/d 出口原油含水：0.5 出口污水含油：200mg/l 三相分離器三相分離器 二、二、 自控系統(tǒng)自控系統(tǒng) 分離器自控系統(tǒng)主要由三部分構成：氣路、油路和水路， 分別采用常規(guī)儀表對三相分離器油（水）室液位及壓力進行 控制。 控制系統(tǒng)由被控對象（液位、壓力）測量單元、調節(jié)器 和執(zhí)行器組成。壓力檢測采用電動壓力變送器，油（水）室 液位檢測采用雷達液位計，遠程調節(jié)器采用電動調節(jié)閥；現(xiàn) 場顯示采用磁翻板（柱）液位計，現(xiàn)場執(zhí)行機構采用浮球液

2、 面調節(jié)閥。 三相分離器三相分離器 三、三、 工作原理工作原理 油氣水混合物進入脫氣室，靠旋流分離及重力作用 脫出大量的原油伴生氣，脫氣后的油水混合物經(jīng)導流管 進入水洗室，在含有破乳劑的活性水層內洗滌破乳，再 經(jīng)聚結整流后，流入沉降分離室進一步沉降分離，脫氣 原油翻過隔板進入油室，脫出水靠壓力平衡經(jīng)導管進入 水室，再經(jīng)各自出口管匯導出，從而達到油氣水三相分 離的目的。 三相分離器工藝流程示意圖三相分離器工藝流程示意圖 沉降室 油室水室 水洗 聚結整流 天然氣出口 水出口 油出口排污 來油 天然氣放空 淹管調節(jié) 油室 水室 三相分離器工藝流程示意圖三相分離器工藝流程示意圖 水出口 油出口 天然氣

3、放空 天然氣出口 淹管（油水界面）調節(jié) 三相分離器三相分離器 四、四、 工作特點工作特點 三相分離器將原油的脫氣、脫水結合在一起綜合處理， 工藝簡單，投資少，管理和維護簡單，有利于實現(xiàn)原油處理 工藝的密閉。 適用于油田原油脫水、脫氣等工藝，既能將含水原油處 理為凈化油，也可用于高含水油田原油的預脫水工藝，可人 為控制出口原油含水率，操作方便簡單。 三相分離器操作規(guī)程三相分離器操作規(guī)程 一、投運前的準備一、投運前的準備 1. 1.檢查所有閥門、儀表、管線及其附件是否完整、 無泄露，流程是否正確暢通，開關靈活。 2.2.系統(tǒng)試壓應按壓力容器試壓標準執(zhí)行，做到安全 投運。 3.3.儀表及自動化控制系

4、統(tǒng)完好。 4.4.清掃設備及管線內的雜物，確保暢通，流程正確。 三相分離器操作規(guī)程三相分離器操作規(guī)程 二、啟動運行步驟二、啟動運行步驟 1.打開三相分離器壓力表控制閥。 2.打開三相分離器頂部排氣閥、液位計上、下控制閥。 3.打開站內與三相分離器相連接的進出口管線的閘門，保證管 線暢通。 4.打開三相分離器污水出口電動閥、電動閥前閘門、緩慢打開 電動閥后閘門。打開三相分離器進口閥，向容器進熱水，進水過 程中檢查三相分離器相連接部位是否有漏水等異常情況。 5.當油室液位開始變化時，關小污水電動閥后閘門，直到油室 液位顯示0.5m（磁翻柱液位計顯示的高度），關閉污水電動閥、 及前后控制閘門。 6.

5、關閉三相分離器進口閥，停止進熱水。 三相分離器操作規(guī)程三相分離器操作規(guī)程 二二、啟動運行步驟、啟動運行步驟 7.緩慢打開出氣口直通閘門，向三相分離器內進氮氣。當氣路末端 排空閥氮氣濃度達標后，關閉排氣閥和排空閥。 8.三相分離器內壓力穩(wěn)定后，關閉氣管線電動調節(jié)閥的直通閥。再 次詳細檢查三相分離器各連接部位的情況，確保正常后，開始下面的操 作。 9.打開油、水室浮球閥前后控制閥，打開氣出口電動調節(jié)閥前后控 制閥。待油水室液位穩(wěn)定后，開始緩慢打開三相分離器進口閥，向容器 進油氣混合液。當容器內壓力上升超過氣管線壓時，可以控制直通閥的 開度調節(jié)氣壓。同時開始調節(jié)電動調節(jié)閥控制壓力值0.15Mpa。

6、10.進液閥全部打開后，觀察油水室液位變化情況，并隨時檢查排 除的油水情況。 11.根據(jù)油水處理情況，調節(jié)導水管的高度。（原則上先把導水管 調至高部位，先保水，再根據(jù)油中含水情況往下調，直到油水指標達到 技術協(xié)議要求為至。） 三相分離器操作規(guī)程三相分離器操作規(guī)程 二、啟動運行步驟二、啟動運行步驟 12.確認三相分離器運行正常后，打開油、水電動閥前后閥門， 關閉油、水浮球液位控制閥，轉用自動控制方式。 13.自三相分離器進油起，崗位操作人員應按下列要求及時、 準確做好操作記錄。 （1）開始進油時，崗位人員要仔細盯住現(xiàn)場，每15分鐘記 錄一次分離器壓力、進出口油溫等參數(shù)。 （2）分離器液面平穩(wěn)后，

7、每2小時記錄一次分離器壓力、進 出口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、 污水含油，每2小時記錄一次油、水、氣的流量和加藥量。 三相分離器操作規(guī)程三相分離器操作規(guī)程 三、停運步驟三、停運步驟 1.關閉來液的進口閥門，通過排污管線將設備內的液體排 空后，關閉所有閥門。 2.通過氣路泄壓，使三相分離器處于常壓狀態(tài)。 3.向三相分離器內通入蒸汽或熱水，悶洗24 小時，打開排 污閥，排空分離器內的液體。 4.打開分離器放空口和人孔，強制通風或自然通風24 小時 以上。 5.檢修有關部件，解決出現(xiàn)的問題，并做好停運記錄。 三相分離器操作規(guī)程三相分離器操作規(guī)程 四、操作注意事項四、操作注

8、意事項 1.投運過程中，容器壓力不超過0.4MPa。進液過程中，壓力不超過 0.4MPa，如果壓力超過該值，停止進液，檢查管線是否通暢，問題不排除 不繼續(xù)投運。 2.取樣時，先排掉一部分熱蒸汽及前面的油或水，再取。并嚴格按照 取樣操作規(guī)程操作。 3.運行過程中，如果浮子閥不動作，應手動上下拉動浮子閥的連桿機 構（在上、下死點可能會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象）。 4.進水時需要打開液位計底部排氣閥，否則內部浮球不動作。 5.進液溫度要達到45以上，否則影響脫水效果。 6.正常運行時油水室出口采用自動控制方式，在自動控制方式調試或 出現(xiàn)問題時采用浮球液位控制閥。 三相分離器操作規(guī)程三相分離器操作規(guī)程 四、操作注

9、意事項四、操作注意事項 7.設備投運期間要巡回檢查液位變化情況、處理后油水情況、 設備各部位運行情況。化驗結果要做好記錄，并根據(jù)化驗結果適當 調整設備運行參數(shù)。 8.保證設備正常運行的六大參數(shù)： （1 1）來液量穩(wěn)定。 （2 2）壓力在正常范圍內（0.10.25MPa）。 （3 3）加藥濃度和方式正確（150ppm連續(xù)加藥）。 （4 4）來液溫度滿足要求（大于45）。 （5 5）液位顯示正常（60120cm)。 （6 6）油水界面合適。 三相分離器操作規(guī)程三相分離器操作規(guī)程 五、故障、原因及處理五、故障、原因及處理 1.1.壓力過低影響正常運行。壓力過低影響正常運行。 原因一：來液原油伴生氣量

10、較小；原因一：來液原油伴生氣量較??； 措施：1、升高原油溫度； 2、提高自力式壓力調節(jié)閥的開啟壓力。 原因二：流程存在泄漏點；原因二：流程存在泄漏點； 措施：檢查泄漏點并作密閉處理。 原因三：自立式壓力調節(jié)閥關閉不嚴原因三：自立式壓力調節(jié)閥關閉不嚴 措施：維修或更換調節(jié)閥 原因四：浮球閥關閉不嚴原因四：浮球閥關閉不嚴 措施：維修或更換浮球閥 三相分離器操作規(guī)程三相分離器操作規(guī)程 五、故障、原因及處理五、故障、原因及處理 2.2.分離器壓力過高分離器壓力過高 原因一：來液量過大；原因一：來液量過大； 措施：1、協(xié)調降低來液量。 原因二：站內天然氣系統(tǒng)壓力高；原因二：站內天然氣系統(tǒng)壓力高； 措施：

11、檢查站內氣處理系統(tǒng)是否正常，降低氣系統(tǒng)壓力。 原因三：三相分離器除垢工藝流程不暢通原因三：三相分離器除垢工藝流程不暢通 措施：檢查油氣水出口，確定故障并排除 原因四：調節(jié)閥打不開原因四：調節(jié)閥打不開 措施：維修或更換浮球閥 三相分離器操作規(guī)程三相分離器操作規(guī)程 五、故障、原因及處理五、故障、原因及處理 3.3.油水室液位過低油水室液位過低 原因一：分離器系統(tǒng)工作壓力過高；原因一：分離器系統(tǒng)工作壓力過高； 措施：檢查調節(jié)閥，調低系統(tǒng)工作壓力 原因二：浮球閥關閉不嚴；原因二：浮球閥關閉不嚴； 措施：維修或更換 原因三：電磁閥工作不正常（自動控制）原因三：電磁閥工作不正常（自動控制） 措施：檢修更換

12、電磁閥 三相分離器操作規(guī)程三相分離器操作規(guī)程 五、故障、原因及處理五、故障、原因及處理 4.4.油水室液位過高油水室液位過高 原因一：分離器系統(tǒng)工作壓力過低；原因一：分離器系統(tǒng)工作壓力過低； 措施：檢查調節(jié)閥，調高系統(tǒng)工作壓力 原因二：浮球閥打不開；原因二：浮球閥打不開； 措施：維修或更換 原因三：來液量過大原因三：來液量過大 措施：調整輸油方式和排量 原因四：原因四：電磁閥工作不正常（自動控制）電磁閥工作不正常（自動控制） 措施：維修或更換浮球閥 三相分離器操作規(guī)程三相分離器操作規(guī)程 五、故障、原因及處理五、故障、原因及處理 5.5.油水混層油水混層 原因一：藥品型號、加藥方式不合適原因一：藥品型號、加藥方式不合適 措施：選用合適的藥品和濃度 加藥點選在較遠位置 6.6.水室進油水室進油 原因一：沉降室油水混層原因一：沉降室油水混層 措施：關閉水室出口閥門，按油水混層解決 原因二：油水界面調節(jié)不合理原因二：油水界面調節(jié)不合理 措施：提高油水界面 三相分離器操作規(guī)程三相分離器操作規(guī)程 五、故障、原因及處理五、故障、原因及處理 6.6.油中含水、水中含油超標油中含水、水中含油超標 原因一：藥品型號、濃度和方式不合理原因一：藥品型號、濃度和方式不合理 措施：選用合適的藥品和濃度，加藥點選在較遠位置 原因二：脫水溫度較低原因二：脫水溫度較低 措施