刀具課程設(shè)計(jì)

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。圓孔拉刀設(shè)計(jì)說明書目錄1前言22緒論33圓孔拉刀設(shè)計(jì) 44總結(jié)135致謝146參考文獻(xiàn)15資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。1.前言轉(zhuǎn)眼之間大學(xué)四年的學(xué)習(xí)已過去多半, 在我們完成本學(xué)期學(xué)業(yè)之前, 經(jīng)過課程設(shè)計(jì)來檢查和考驗(yàn)我們在這半年所學(xué), 同時(shí)對于我們自身來說, 這次課程設(shè)計(jì)很貼切地把一些實(shí)踐性的東西引入我們的設(shè)計(jì)中和平時(shí)所學(xué)的理論知識相關(guān)聯(lián)。為我們無論是在將來的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過程中打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我的課程設(shè)計(jì)課題目是圓孔拉刀的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中,我經(jīng)過查閱有關(guān)資料和運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)或有關(guān)知識,

2、 比如零件圖設(shè)計(jì)、金屬切削原理、金屬切削刀具、以及所學(xué)軟件AUTOCAD的運(yùn)用 , 設(shè)計(jì)了零件的工藝、編制了零件的加工程序等。我利用此次課程設(shè)計(jì)的機(jī)會對以往所有所學(xué)知識加以梳理檢驗(yàn) , 同時(shí)又能夠在設(shè)計(jì)當(dāng)中查找自己所學(xué)的不足從而加以彌補(bǔ), 使我對專業(yè)知識得到進(jìn)一步的了解和系統(tǒng)掌握。由于水平有限,設(shè)計(jì)編寫時(shí)間也倉促,在我們設(shè)計(jì)的過程中會遇到一些技術(shù)和專業(yè)知識其它方面的問題, 再加上我們對知識掌握的程度, 因此設(shè)計(jì)中我們的設(shè)計(jì)會有一些不盡如人意的地方, 為了共同提高今后設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的質(zhì)量,希望在考核和答辯的過程中得到各位指導(dǎo)老師的諒解與批評指正。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者

3、刪除。2緒論金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)完”金屬切削原理及刀具”等有關(guān)課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié), 其目的是使學(xué)生鞏固和深化課堂理論教學(xué)內(nèi)容, 鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識和理論的能力, 是對學(xué)生進(jìn)行獨(dú)立分析、解決問題能力的強(qiáng)化訓(xùn)練。經(jīng)過金屬切削刀具課程設(shè)計(jì), 具體應(yīng)使學(xué)生做到:(1) 掌握金屬切削刀具的設(shè)計(jì)和計(jì)算的基本方法;(2) 學(xué)會運(yùn)用各種設(shè)計(jì)資料、 手冊和國家標(biāo)難 ;(3) 學(xué)會繪制符合標(biāo)準(zhǔn)要求的刀具工作圖 , 能標(biāo)注出必要的技術(shù)條件。設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求完成對矩形花鍵銑刀、圓孔拉刀兩種刀具的設(shè)計(jì)和計(jì)算工作, 繪制刀具工作圖和必要的零件圖以及編寫一份正確、完整的設(shè)計(jì)說明書。刀

4、具工作圖應(yīng)包括制造及檢驗(yàn)該刀具所需的全部圖形、尺寸、 公差、 粗糙度要求及技術(shù)條件等; 說明書包括設(shè)計(jì)時(shí)所涉及的主要問題以及設(shè)計(jì)計(jì)算的全部過程 ; 設(shè)計(jì)說明書中的計(jì)算準(zhǔn)確無誤, 所使用的尺寸、 數(shù)據(jù)和計(jì)量單位,均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法定計(jì)量單位。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。3.圓孔拉刀設(shè)計(jì)1. 刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)及各部分功用1.1拉刀的結(jié)構(gòu)及功用 (見圖 ( 一 ) 、 表( 一) )前柄頸部過渡錐前導(dǎo)部粗切削齒和過渡齒精切齒和校準(zhǔn)齒后導(dǎo)部資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。圖 ( 一) 、 拉刀結(jié)構(gòu)表 (一 )代號1名柄部稱功夾持拉刀,用傳遞動

5、力連接柄部和后面各部,其直徑與柄部相同或略小,拉刀材料及2 頸部規(guī)格等標(biāo)記一般打在頸部。3過度錐頸部到前導(dǎo)部的過渡部分 , 使拉刀容易進(jìn)入工件孔中。4前導(dǎo)部起引導(dǎo)拉刀切削部進(jìn)入工件的作用,5切削部擔(dān)負(fù)切削工作 , 包括粗切齒、過渡齒及精切齒。起刮光、 校準(zhǔn)作用 , 提高工件表面光潔度及精度, 并作為切削6 校準(zhǔn)部部的后備部。保持拉刀與工件的最后相對位置,防止在拉刀即將離開工件時(shí)7 后導(dǎo)部因工件下垂而損壞工件已加工表面及刀齒。1.2 切削方式 : 采用分層拉削方式中的同廓式拉削方式。1.3 拉削余量 : 對于花鍵孔A=De-Do1 4 拉刀刀齒結(jié)構(gòu)及功用( 見表 ( 二 ) )表 ( 二 )名稱

6、功用前刀面切削流出的表面后刀面最終形成已加工表面的面副后刀面刀齒上和已加工表面相正確表面、分屑槽兩側(cè)面刃帶也稱第一后刀面 , 是主切削刃和后刀面之間的后角為零的窄面, 它有穩(wěn)定的拉削過程 , 防止拉刀擺尾的作用主切削刃是前后刀面的交線副切削刃是前刀面和副后刀面的交線 , 分屑槽中也有兩條副切削刃過渡刃能夠是直線或圓弧 , 它有助于減緩刀尖的磨損刀尖主副切削刃的相交點(diǎn)資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。容屑槽其形狀必須有利于切屑卷曲,并能寬敞地容納切屑分屑槽減小切削寬度,降低切削卷曲阻力,便于切削容納在容屑槽內(nèi),從而改進(jìn)拉削狀況棱刀齒后刀面與齒背的交線齒背容屑槽中靠近后

7、刀面的部分2 設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求 : 按照要求完成一把成型拉刀 , 而且能夠用該刀具加工出圖示的工件。3 選取拉刀材料及硬度6鍵均布3.222.3.2335571.62200H.5100311x451x45a41351. 60.053d1011f7A0.012 A圖1.圖2.工件材料為 : 25鋼; 硬度 HBS150 ; 強(qiáng)度 b =430Mpa參考附錄表5, 選 W18Cr4V 高速鋼整體制造拉刀。4 確定拉削方式綜合式拉刀較短 , 適于拉削碳鋼和低合金鋼 , 拉削精度和表面質(zhì)量并不低于其它拉削方式 , 且拉刀耐用度高 , 因此選擇綜合拉削。5 選擇刀齒幾何參數(shù)資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不

8、當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。按金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊表 4-2、 4-3 查選 : 硬度為 HBS150, 25鋼。因此選擇前角 :0 =17 ,精切齒與校準(zhǔn)齒倒棱角為5 。后角 : 粗切齒 :精切齒 :校準(zhǔn)齒 :a02 30 1ba11 ;a030ba10.1 0.3;2a030ba10.2 0.316 確定校準(zhǔn)齒直徑以腳標(biāo) o、 w、 m、 c、 f、 j 和 x 依次表示拉刀、預(yù)制孔、拉削孔、粗切齒、過渡齒、精切齒和校準(zhǔn)齒。d oxdm max35.0250.0135.035 mm式中 :拉削變形 ( 收縮量 ) ,按表 4 15, 416 選,=0.01mm7 確定拉削余量按金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊表4-1 選公式計(jì)算 :計(jì)算余量為 :A0.005d m0.01 0.02 l0