整理)煙囪監(jiān)理實施細則21頁

1、江銅200kt/a鉛鋅冶煉及資源綜合利用工程煙囪監(jiān)理實施細則編寫：騰官成審核：張聿孔批準：張雙運鑫誠建設監(jiān)理咨詢有限公司江銅集團鉛鋅冶煉工程監(jiān)理部二O一O年三月三十日一、工程概況 1、工程內(nèi)容 江銅200kt/a鉛鋅冶煉及資源綜合利用項目工程位于九江市湖口縣金砂灣工業(yè)園區(qū)內(nèi)，占地面積2000畝地，工業(yè)區(qū)為100kt/a鉛冶煉項目，100kt/a鋅冶煉項目和綜合回收利用項目。2#煙囪系江銅100kt/a鉛冶煉項目，熔煉系統(tǒng)通風除塵H=100m鋼筋砼煙囪，煙囪抗震設防為6度，基本風壓為0.35Kpa，煙囪腐蝕性質(zhì)為弱腐蝕，煙氣入口溫度為300攝氏度，造價人才網(wǎng)煙囪基礎為鉆孔灌注樁。 硫酸系統(tǒng)H=8

2、7m鋼筋砼煙囪系煙氣制酸硫酸尾氣煙囪。煙囪主要結構為鋼筋砼煙囪內(nèi)設PVC內(nèi)筒型式，煙囪內(nèi)設鋼平臺，用于支承和檢修PVC內(nèi)筒。煙囪基礎采用800機械鉆孔灌注樁，樁端進入中風化石灰?guī)r，進入持力層深度大于1.6m，本煙囪抗震設防為6度，基本風壓為0.4Kpa，基本雪壓為0.4Kpa。 2、材料：砼強度等級：基礎為C30，筒壁為C30，墊層散水及地坪均為C10，鋼筋（）為HPB235，（）為HRB335，（）為HRB400型，平臺爬梯及螺栓為Q235A，內(nèi)襯為耐酸砂漿砌筑粘土質(zhì)耐火磚。筒壁內(nèi)表面涂刷“OM”防腐涂料，隔熱層厚度100mm的憎水性水泥珍珠巖制品。二、監(jiān)理依據(jù) 1、工程施工的承包合同 2、

3、設計圖紙及設計文件 3、建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000） 4、本工程施工組織設計及施工方案 5、本工程有關的相關規(guī)范，標準及技術資料，主要如下： （1）建設工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001） （2）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96） （3）鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ27-96） （4）砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002） （5）液壓滑動模板施工技術規(guī)范（GBJ113-87）三、工程特點硫酸系統(tǒng)尾氣煙囪H=120m鋼筋砼煙囪基礎為砼整體基礎，坐落于強風化片麻巖層上，地基承載力特征值600KPa。0.00高程為704.85m，基礎底板高程為70

4、0.35m，基礎形式為環(huán)形承臺基礎梁外徑為18m，筒身基部直徑為9.8m，煙囪出口為8.414m，筒壁按1.3%收分，支筒外側鋼筋0.00119.30m，內(nèi)側鋼筋0.00118m止。筒壁基部厚度為400，頂部處為100，砼筒壁從0.00起開始翻模。四、主要施工順序 1、搗制鋼筋砼環(huán)形梁承臺至0.00。 2、液壓滑模鋼筋砼筒壁至120m。 3、安裝玻璃鋼內(nèi)筒。五、基礎施工的質(zhì)量控制 1、基坑開挖清理完畢后，應認真地做好放線定位工作，必須多方驗槽后達到設計要求后，立即封底施工墊層。 2、基礎施工前，必須明確煙道口方位，然后施工鋼筋砼基礎，砼澆注時，每一個工作班應做一組砼試塊。以檢查28天的齡期強度

5、。六、煙囪滑模的質(zhì)量控制 1、煙囪工程屬于超高施工，所采取的施工工藝也是較先進的滑模施工工藝，如何采到有效的質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量萬無一失，是該工程的關鍵問題，監(jiān)理工程師論壇要求嚴格按質(zhì)量標準程序操作。 2、煙囪滑模施工應按液壓滑動模板施工技術規(guī)范（GBJ113-87）等有關標準規(guī)定進行施工。 3、煙囪筒壁滑模施工時，應嚴格控制中心位置，垂直度誤差不得超過0.1%，筒身外徑誤差不得超過1/500，筒身砼強度應滿足設計的要求。 4、筒壁初次澆注砼的高度一般為6070，以避免因砼自重量小，模板上升的摩阻力大而使砼產(chǎn)生裂縫，要求分23層進行，待下次砼的貫入阻力值達到0.31.05kg/cm時，即

6、可初次提升35個千斤頂行程。并要求對模板的結構和液壓系統(tǒng)進行一次檢查，一切正常后即繼續(xù)往上滑升，每次澆注砼200300mm的高度，再提升千斤頂35個行程，直到砼距模板上口差100時，即轉入正?；敵瞿ｍ庞檬种赴礋o水痕，有微印時，證明砼出模強度適當，可進行正?；?。 5、澆注砼時，必須分層變換方向進行，砼澆注表面要求在同一個水平上，筒身滑升過程中，不得振搗砼，振搗砼時振動棒不得接觸支承桿，鋼筋和模板，在振搗上層砼時應插入下層砼內(nèi)，但不得超過50，滑模架每提升一次，必須進行一次垂直度校正，才能進行下輪砼澆注，澆注筒壁砼時，每5m高度留一組試塊，以檢查其28天齡期強度。煙囪外表面修飾與養(yǎng)護，砼出

7、模后檢查出模強度，通過用手按壓出模后的砼，如果出現(xiàn)壓痕而砼又不粘手時為最好，此時砼的強度在0.5Mpa左右。如果少于此值則應適當放緩滑升速度。砼出模后應立即進行表面修飾。如果有麻面，則抹一層水泥砂漿，進行筒身外表抹平壓光。 根據(jù)氣溫條件進行適當養(yǎng)護，當氣溫在50C以上時，定時用水養(yǎng)護。氣溫低于50C時則按冬雨季施工規(guī)范進行養(yǎng)護。 、冬雨季施工應經(jīng)常測定砂、石含水率，及時調(diào)整砼砂、石、水泥的配合比。 、雨季施工做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)及時將基坑內(nèi)，地面和筒身內(nèi)雨水有組織的排水，指定排放點。并要在基礎周圍和道路兩側設排水溝。 、及時了解每天的氣象信息，盡量避開雨季施工，同時準備防雨用具做好防雨措施。 6、

8、煙囪滑模工程結構的允許偏差應符合下表的規(guī)定?；Ｊ┕すこ探Y構的允許偏差項目允許偏差（）軸線間的位移5圓形筒壁結構直徑偏差該截面筒壁直徑的1%并不得超過40標高每層10全高30垂直度每層層高小于或等于5m5層高大于5m層高的0.1%全高高度小于10m10高度大于或等于高度的0.1%,并不得50七、煙囪翻模質(zhì)量控制 1、本煙囪的施工與驗收應嚴格遵守現(xiàn)行煙囪工程施工及驗收規(guī)范GB50087及其它國家相關規(guī)范中各項規(guī)定。 2、筒身砼內(nèi)表面涂“MC-1”專用煙囪防腐涂料（二底三面）。 3、鋼平臺、鋼梯等鋼構件除銹等級為sa2.5級，防腐采用聚氯乙稀螢丹涂料三底三面，干膜厚度不小于150m。 4、基礎及地

9、面防腐處理按NO265DD0008ST1-5進行施工。 5、煙囪施工完畢后，應按現(xiàn)行的煙囪工程施工及驗收規(guī)范GB50087的要求烘干煙囪，應特別注意烘干的時間，升溫曲線及最高烘干溫度。 6、本煙囪采用液壓提升平臺翻模工藝施工煙囪支筒，內(nèi)外模板采用鋼模，加固形式采用對拉螺栓固定模板，對拉螺栓水平與豎向間距均800左右，模板內(nèi)外上下三道用22鋼筋圍圈，兩道圍圈距上下模板口距離為300左右，用鐵絲將模板與圍圈連接固定緊。 7、模板豎向縫隙應用34厚海綿墊扣在模板豎疑之間。模板水平縫要求在上下模板縫之間布一道寬為30厚為10的裝飾凹槽。要求平直整齊。上下模板接口處用標準扣件安裝牢固，并要求每澆一節(jié)砼必

10、須澆滿。 8、模板的拆除應在砼強度不少于0.8Mpa，模板在每次拆移時，應及時清除灰漿，并涂刷脫模劑。 9、煙囪必須設置沉降觀測點，設對稱四個點，標高在+500處，要求每提升15m就要進行一次沉降觀測。八、鋼筋施工的質(zhì)量控制 1、鋼筋應有出廠合格證、試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定，鋼筋的驗收和加工、綁扎應按國標03G101-1的規(guī)定進行。 2、煙囪縱向鋼筋搭接接頭同一截面不得超過鋼筋數(shù)量的1/4，鋼筋接頭的位置相鄰的接頭應錯開40d，所有縱向筋的交叉均應綁扎不得遺漏，縱向鋼筋與環(huán)向鋼筋遇到洞口應截斷，并加45d錨固長度錨入砼中。 3、筒身鋼筋保護層為基礎：40，筒壁環(huán)型鋼筋為30，

11、柱及梁為25，板為15，筒身鋼筋的誤差不得超過+10 -5，間距的誤差不得超過20。 4、為加強骨架的穩(wěn)定，防止滑模施工中發(fā)生扭轉、變形，滑升時根據(jù)氣候情況應控制滑模速度，當煙囪滑模4550m時，煙囪直徑變小，壁厚變小，滑升速度加快，故容易出現(xiàn)機具旋轉，應每隔1m焊接一道環(huán)筋及鋼筋直徑為20的斜向剪刀支撐。將縱向鋼筋和支撐桿全部連成整體。增加其強度，控制提升高度，每盤不超過400，要將這兩點控制好。 5、煙囪筒壁縱向鋼筋大于18的，采用電渣壓力焊時，應按下列要求進行施工： （1）鋼筋應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定，鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。 （2）電渣壓

12、力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200范圍不應有銹蝕、油污、砼漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。 （3）電渣壓力焊焊劑須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規(guī)定。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。 （4）電渣焊機應符合要求。 （5）焊接夾具應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須

13、保持良好接觸。 （6）焊工應經(jīng)過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。 （7）電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。 （8）在焊施工前，應根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書或參考下表選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。鋼筋直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間(T)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1

14、電渣過程t22030035035452227175223504001862540045021628500550246 （9）電渣壓力焊焊接工藝程序： 安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050v，“電渣”工作電壓2025v造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 （10）質(zhì)量標準、鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。、鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）規(guī)定。、在

15、進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋砼結構中，以200個同類接頭作為一批，不足200個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。、用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。、接頭焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。、對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊

16、。、允許偏差：接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2；接頭處彎折不得大于40。 （11）、主要安全技術措施 、電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。 、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。 、在潮濕的地方作業(yè)時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。 、焊工作業(yè)，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。 、在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。 、在高溫天氣作業(yè)時，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。 、用于電渣作業(yè)的工作臺、腳

17、手架，應牢固、可靠、安全、適用。 （12）、成品保護 、不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。 、焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。 、焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。九、煙囪滑模質(zhì)量問題的處理 1、支承桿彎曲 在模板滑升過程中，由于支承桿本身不直、自由長度太大、操作平臺上荷載不均及模板遇有障礙而硬性提升等原因，均可使支承桿失穩(wěn)彎曲。對于彎曲的支承桿，必須立即進行加固，否則彎曲現(xiàn)象會繼續(xù)發(fā)展，而造成嚴重的質(zhì)量問題或安全事故。 彎曲支承桿的加固方法，按彎曲部位的不同，可采取以下措施：、支承桿在砼內(nèi)部彎曲；從脫模后砼表面裂縫、外凸等現(xiàn)象，或根據(jù)支承桿突然產(chǎn)生較大幅度的下附情況，

18、可以觀察出支承桿在砼內(nèi)部發(fā)生彎曲。對于已彎曲的支承桿，其上的千斤頂必須停止工作，并立即卸荷。然后，將彎曲處的砼挖洞清除。當彎曲程度不大時，可在彎曲處加焊一根支承桿同直徑的綁條；當彎曲長度較大或彎曲程度較嚴重時，應將支承桿的彎曲部分切斷，在切斷處加焊兩根總截面積大于支承桿的綁條。加焊綁條時，應保證必要的焊縫長度。、支承桿在砼外部彎曲支承桿在砼外部易發(fā)生彎曲的部位，大多在砼的表面至千斤頂下卡頭之間或門窗洞口及框架梁下等支承桿的脫空處。發(fā)現(xiàn)支承桿彎曲后，首先必須停止千斤頂工作，并立即卸荷。對于彎曲不大的支承桿切斷；當支承桿的彎曲部分切斷，并將上段支承桿下降（或另接一根新桿，上下兩段支承桿的接頭處，可

19、采用一段鋼套管或直接對頭焊接。如用上述方法不便，可將彎曲的支承桿齊砼面切斷，另換一根新支承桿，并在砼表面原支承桿的位置上，加設一個由鋼墊板及鋼套管焊接的套靴，將上段支承桿插入套靴內(nèi)頂緊即可。2、砼質(zhì)量問題的分析與處理、砼水平裂縫或被模板帶1）原因分析：A、模板傾斜度太小或出現(xiàn)上口大，下口小的倒傾斜度時，而硬性提升。B、糾正垂直偏差過急，使砼拉裂。C、提升模板速度太慢，使砼與模板粘結。D、模板表面不光潔，摩阻力太大。2）處理方法A、糾正模板的傾斜度，使其符合要求；B、加快提升速度，并在提升模板的同時，用木錘等工具敲打模板背面，或在砼的上表面垂直向下施一定的壓力，以消除砼與模板的粘結。當被模板帶起

20、的砼脫模落下后，應立即將松散部分清除、需另外支模，并將模板一側做成高于上口100的喇叭口，重新澆筑高一級強度等級的砼，使喇叭口處砼向外斜向加高100，待拆模時，將多余部分剔除；C、糾正垂直偏差時，應緩慢進行，防止砼彎折；D、經(jīng)常清除粘在模板表面的臟物及砼，保持模板表面的光潔。?；瑫r，可在模板表面涂刷一層隔離劑。、砼的局部坍塌1）原因分析：砼脫模時的局部坍塌，最容易在模板的初升階段出現(xiàn)。主要原因是提升過早，或砼沒有嚴格地按分層交圈的方法澆灌。因此，當模板開始滑升時，雖大部分砼已開始凝固，但最后澆筑的砼，仍處于流動或半流動狀態(tài)。2）處理方法：對已坍塌的砼，應及時清除干凈。然后在坍塌處補以比原標號高

21、一級的干硬性豆石砼（同品種的水泥），修補后，將表面抹平，做到顏色及平整度一致。當坍塌部位較大或形成孔洞時，應另外支撐補澆砼，處理方法同“砼水平裂縫或被模板帶起”作法。、砼表面魚鱗狀外凸（出裙）1）、原因分析：A、模板傾斜度過大，或模板下部的剛度太差；B、每層砼澆灌厚度過高，或采用高頻振搗器時間過長等，造成砼對模板的側壓力過大，致使模板向處凸出。2）、處理方法：A、糾正模板的傾斜度，適當加強模板的側向剛度；B、嚴格控制每層砼的澆灌厚度（一般不宜超過30），盡量采用振動力較小的振搗器，以減小砼對模板的側壓力。、砼缺棱掉角1）、原因分析：A、模板滑升時棱角處的摩阻力比其他部位大，采用木模板時，尤為明

22、顯；B、因模板提升不均衡，使砼保護層厚薄不勻，保護層過厚容易開裂掉下。C、鋼筋綁扎不直，或有外凸部分，使模板滑升時受阻；D、振搗砼時，碰動主筋（尤其采用高頻振搗器時），將已凝固的砼棱角振掉。2）、處理方法：A、采用鋼模板或表面包鐵皮的木模板，同時，將模板的角膜處改為圓角或八字形，或采用整塊角模，并嚴格控制角模處模板的傾斜度在0.3%0.5%范圍內(nèi)，以減小模板滑升的摩阻力；B、嚴格控制振搗器的插入深度，振搗時不得強力碰動主筋，盡量采用頻率較低及振搗棒頭較短（如長度為250300）的振搗器。、保護層厚度不勻1）原因分析：A、砼入模澆筑時，只向一側傾倒，使模板向一側偏移；B、鋼筋綁扎的位置不正確。2

23、）處理方法：A、砼澆筑時，兩側同時入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一側傾倒砼；B、經(jīng)常注意檢查和保持鋼筋位置的正確。、蜂窩、麻面、氣泡及露筋1）原因分析：A、砼振搗不密實，或振搗不勻；B、石子料徑過大、鋼筋過密或砼可塑性不夠，因石子阻擋，水泥砂漿振不下去；C、砼接槎處停歇時間過長，而且未按施工縫處理。2）、處理方法：A、改善振搗質(zhì)量，嚴格掌握砼的配合比，控制石子的粒徑；B、砼接槎處繼續(xù)施工時，應先澆灌一層按配合比減去石子的砂漿或減去一半石子的砼；C、對于已出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡及露筋的砼，脫模后，應立即用水泥砂漿修補，并用木抹搓平，做到顏色及平整度一致。十、滑模施工的安全技術 滑模施工工藝是一

24、種使砼在動態(tài)下連續(xù)成型的快速施工方法。施工過程中，整個操作平臺支承于一群靠低齡期砼穩(wěn)固且剛度較小的支承桿上，因而確?；Ｊ┕ぐ踩腔Ｊ┕すに嚨囊粋€重要問題。 滑模施工中的安全技術工作，除應遵照一般施工安全操作規(guī)程外，尚應遵照液壓滑動模板施工安全技術規(guī)程（JGJ65-89）規(guī)定，在施工前制定具體的安全措施。 1、一般規(guī)定 （1）、滑模工程開工前，施工單位必須根據(jù)工程結構和施工特點以及施工環(huán)境、氣候等條件編制滑模施工安全技術措施，作為滑模工程施工組織設計的一部分，報上項目監(jiān)理部審批后實施?；９こ淌┕へ撠熑吮仨殞Π踩夹g全面負責。 （2）、滑模施工中必須配備具有安全技術知識、熟悉安全規(guī)程和液壓滑

25、動模板施工技術規(guī)范的專職安全檢查員。 安全檢查員負責滑模施工現(xiàn)場的安全檢查工作，對違章作業(yè)有權制止。發(fā)現(xiàn)重大不安全問題時，有權指令先行停工，并立即報告領導研究處理。 （3）、對參加滑模工程施工人員，必須進行培訓和安全教育，使其了解工程滑模施工特點、熟悉安全規(guī)程有關條文和本崗位的安全技術操作規(guī)程，并通過考核合格后，方能上崗工作。主要施工人員應相對固定。 （4）、滑模施工中應經(jīng)常與當?shù)貧庀笈_、站取得聯(lián)系，遇到雷雨、六級或六級以上大風時，必須停止施工。停工前做好?；胧僮髌脚_上人員撤離前，應對設備、工具、零散材料、可移動的鋪板等進行整理、固定并作好防護。全部人員撤離后，立即切斷通向操作平臺的供電

26、電源。 （5）、滑模操作平臺上的施工人員應定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。 2、施工現(xiàn)場與操作平臺 （1）、在施工的建（構）筑物周圍，必須劃出施工危險警戒區(qū)。警戒線至建（構）筑物的距離，不應小于施工對象高度的1/10，且不小于10m。當不能滿足要求時，應采取有效的安全防護措施。 危險警戒線應設置圍欄和明顯的警戒標志，出入口應設專人警衛(wèi)，并制定警衛(wèi)制度。 （2）、危險警戒區(qū)內(nèi)的建筑物入口、地面通道及機械操作場所，應搭設高度不低于2.5m的安全防護棚。 滑模工程進行立體交叉作業(yè)時，上、下工作面間，應搭設隔離防護棚。 各種牽拉鋼絲

27、繩、滑輸裝置、管道、電纜及設備等，均應采取防護措施。 安全防護棚的構造應滿足下列要求： 、防護棚結構應通過計算確定； 、棚頂一般可采用不少于二層縱橫交錯的木板（木板厚度不小于3）或竹夾板組成，重要場所增加一層23厚的鋼板； 、建（構）筑物的內(nèi)部防護棚，應從中間向四周留坡，外（四周）防護棚應做成想內(nèi)留坡（外高內(nèi)低），其坡度均不小于1：5； 、垂直運輸設備穿過防護棚時，防護棚所留洞口周圍，應設置圍欄和擋板，其高度不應小于800； 、煙囪類構筑物，當利用平臺、灰斗底板代替防護棚時，在其板面上應采取緩沖措施。 （3）、現(xiàn)場垂直運輸機械的布置，應符合下列要求： 、垂直運輸用的卷揚機，應布置在危險警戒區(qū)以

28、外，并盡量設在能與搭架上、下通視的地方； 、當采用多臺搭吊同場作業(yè)時，應防止相互碰撞。 （4）、滑模操作平臺的設計應具有完整的設計計算書、技術說明及施工圖，并必須經(jīng)過審核，報主管技術部門批準。 滑模操作平臺的制作，必須按設計圖紙加工，如有變動，必須經(jīng)主管設計人員同意，并應有相應的設計變更文件。 （5）、操作平臺及吊腳手架上的鋪板，必須嚴密平整、防滑、固定可靠，并不得隨意挪動。 操作平臺上的孔洞（加上、下層操作平臺的通道孔、梁?；詹课坏龋?，應設蓋板封嚴。 操作平臺（包括內(nèi)外吊腳手）的邊緣，應設鋼制防護欄桿，其高度不小于120，橫擋間距不大于35，底部設高度大于18的擋板。在防護欄外側應滿掛鐵絲

29、網(wǎng)或安全網(wǎng)封閉，并應與防護欄桿綁扎牢固。 內(nèi)外吊腳手架操作面一側的欄桿與操作面的距離，不大于10。 操作平臺的內(nèi)外吊腳手架，應兜底滿掛安全網(wǎng)，并應符合下列要求： 、不得使用破爛變質(zhì)的安全網(wǎng)，安全網(wǎng)與吊腳手骨架應用鐵絲或尼龍繩等進行等強度連接，連接點間距不應大于50； 、對離周圍建筑物較近及行人較多的地段施工時，操作平臺的外側吊腳手應加強防護措施； 、安全網(wǎng)片之間應滿足等強連接，連接點間距與網(wǎng)結間距相同。 （6）、當滑模操作平臺上設有隨升井架時，在人、料道口應設防護欄桿；在其他側面應用鐵絲網(wǎng)封閉。防護欄和封閉用的鐵絲網(wǎng)高度不應低于1.2m。 連接變截面結構的外挑操作平臺，應按施工組織設計要求及時

30、變更，拆除外挑多余部分。 3、垂直運輸設備與動力、照明用電 （1）、滑模施工中所使用的垂直運輸設備，應根據(jù)滑模施工特點、建筑物的形狀、地形及周圍環(huán)境等條件，在保護施工安全的前提下進行選擇。 垂直運輸設備，應有完善可靠的安全保護裝置（如起重量及提升高度的限制、制動、防滑、信號等裝置及緊急安全開關等），嚴禁使用安全保護裝置不完善的垂直運輸設備。 垂直運輸設備安裝完畢后，應按出廠說明書的要求進行無負荷、靜負荷、動負荷試驗及安全保護裝置的可靠性試驗。 對垂直運輸設備，應建立定期檢修和保養(yǎng)的責任制。 （2）、各類井架的纜風繩、固定卷揚機用的錨索、裝拆搭式起重機等的地錨，按定值設計法設計時的經(jīng)驗安全系數(shù)，

31、應符合下列要求： 、在垂直分力作用下的安全系數(shù)不小于3； 、在水平分力作用下的安全系數(shù)不小于4； 、纜風繩和錨索必須用鋼絲繩，起安全系數(shù)不小于3.5。 （3）、采用豎井架或隨升井架做滑模垂直運輸設備時，必須驗算在最大起重量、最大起重高度、井架自重、風載、導軌（穩(wěn)繩）張緊力、制動力等最不利情況下結構的強度和穩(wěn)定。 豎井架的安裝和拆除應符合下列規(guī)定： 、支承底座安裝的水平偏差不大于1/1000； 、架身垂直度偏差不大于1/1000，且不大于10，無扭轉現(xiàn)象； 、纜風繩的張緊或放松應對稱同時進行。位于結構物內(nèi)的井架與結構物的柔性聯(lián)結，也應均勻?qū)ΨQ拉撐，柔性聯(lián)結點應經(jīng)過設計驗算，起間距不宜大于10m；

32、 、纜風繩越過高壓電線時，必須搭設竹、木腳手架保護，并保持安全距離； 、井架的安裝和拆除必須有安全技術措施。 與井架配套的卷揚機的設置地點距卷揚機前第一個導向輪之間的距離，不得小于卷筒長度的20倍。 （4）、滑模施工中，采用自制的井架或隨升井架及非標準電氣或罐籠運送物料和人員時，宜采用雙繩雙筒同步卷揚機。當采用單繩卷揚機時，罐籠兩側必須設有安全卡鉗。 安全卡鉗應結構合理，工作可靠，其設計和驗算應符合下列要求：（3）公眾對規(guī)劃實施所產(chǎn)生的環(huán)境影響的意見； 、安全卡鉗中，楔塊工作面上的允許壓強應小于150Mpa；（1）建設項目概況。 、罐籠運行時，安全卡鉗的楔塊與導軌（穩(wěn)繩）工作面的間隙，不應小于

33、2； 、安全卡鉗鋼制零件按定值設計法設計時，其經(jīng)驗安全系數(shù)不得小于3.5，楔塊材質(zhì)不低于45號鋼，工作面硬底不低于HPC45。1）地方環(huán)境標準是對國家環(huán)境標準的補充和完善。在執(zhí)行上，地方環(huán)境標準優(yōu)先于國家環(huán)境標準。 自行設計的安全卡鉗，安裝后，應按最不利情況進行負荷試驗，并經(jīng)安全和技術主管部門鑒定合格后，方可投入使用。 （5）、電梯和罐籠的柔性導軌（穩(wěn)繩），應采用金屬芯鋼絲繩，其直徑宜為19.5。柔性導軌的張緊力，一般按每100m長取1012KN。每副導軌中兩根導軌的張緊力差以15%20%為宜。采用雙罐籠時，張緊力相同的導軌應按中心對稱設置。 柔性軌應設有測力裝置，并有專人使用的檢查。 （6）

34、使用非標準電梯或罐籠時，其接觸地面處應設置緩沖器，緩沖器種類宜按下表選用。緩沖器種類種類對于安全預評價的內(nèi)容，要注意安全預評價的目的、時間，安全預評價報告的內(nèi)容等知識點。電梯或罐籠速度（M/S）2.環(huán)境影響評價工作等級的劃分依據(jù)彈性實體或彈簧3）選擇價值。選擇價值（OV）又稱期權價值。我們在利用環(huán)境資源的時候，并不希望它的功能很快消耗殆盡，也許會設想未來該資源的使用價值會更大。彈簧液壓0.250.50.51.01.0另外，故障樹分析（FTA）和日本勞動省六階段安全評價方法可用于定性、定量評價。 （7）、滑模施工的動力及照明用電應設有備用電源。如沒有備用電源時，應考慮停電時的安全和人員上下的措施

35、。 滑模施工現(xiàn)場的場地和操作平臺上，應分別設置配電裝置。附著在操作平臺上的垂直運輸設備，應有上下兩套緊急斷電裝置?？傞_關和集中控制開關必須有明顯的標志。（4）根據(jù)評價的目的、要求和評價對象的特點、工藝、功能或活動分布，選擇科學、合理、適用的定性、定量評價方法對危險、有害因素導致事故發(fā)生的可能性及其嚴重程度進行評價。 從地面向滑模操作平臺供電的電纜，應以上端固定在操作平臺上的拉索為依托，電纜和拉索的長度應大于操作平臺最大滑升高度10m，電纜在拉索上相互固定點的間距，不應大于2.0m，其下端應理順，并加防護措施。第1頁 （8）、滑模施工現(xiàn)場的夜間照明，應保證工作面照明充分，其照明設計應符合下列規(guī)定

36、：（6）評價結論。 、施工現(xiàn)場的照明燈頭距地面的高度，不應低于2.5m，在易燃易爆的場所，應使用防爆燈具； 、滑模操作平臺上的便攜式照明燈具，應采用低壓電源，其電壓不應高于36v； 、操作平臺上有高于36v的固定照明燈具時，必須在其線路上設置觸電保安器，燈泡應配有防雨傘或保護罩。 滑模操作平臺上采用380v電壓供電的設備，應裝有觸電保安器。經(jīng)常移動的用電設計和機具的電源線，應使用橡膠軟線。 4、通訊與信號 （1）、在滑模施工組織設計中，應根據(jù)施工的要求，對滑模操作平臺與工地辦公室、垂直及水平運輸?shù)目刂剖?、供電、供水、供料等部位的通訊?lián)絡，作出相應的技術設計，其主要內(nèi)容包括： 、應對通訊聯(lián)絡方式

37、、通風聯(lián)絡裝置的技術要求及聯(lián)絡信號等做出明確規(guī)定； 、制定相應的通訊聯(lián)絡制度。 （2）、當采用罐籠或升降臺等作垂直運輸機械時，其停留處、地面落罐（臺）處及卷揚機室等，必須設置通訊聯(lián)絡裝置及聲、光指標信號。各處信號應統(tǒng)一規(guī)定，并掛牌標明。 （3）、在滑模施工過程中，通訊聯(lián)絡設備及信號，應設專人管理和使用。垂直運輸機械啟動的信號，應由重物、罐籠或升降臺停留處發(fā)出。司機接受到動作信號后，在啟動前應發(fā)出動作回鈴，以告知各處作好準備。聯(lián)絡不清、信號不明，司機不得擅自啟動垂直運輸機械。 （4）、當滑模操作平臺最高部位的高度超過50m時，應根據(jù)航空部門的要求設置航空指示信號。 在機場附近進行滑模施工時，航空

38、信號及設置高度，應征得當?shù)睾娇詹块T的同意。 5、防雷、防水、防毒 （1）、滑模施工過程中的防雷裝置和措施，除應符合建筑防雷設計規(guī)范（GBJ57-83）的要求外，尚應符合下列規(guī)定： 、滑模操作平臺的最高點，如在鄰近防雷裝置接閃器的保護范圍內(nèi)，可不安裝臨時按閃器，否則，必須安裝臨時接閃器； 、臨時接閃器的設置高度，應使整個滑模操作平臺在其保護范圍內(nèi)； 、施工現(xiàn)場的井架、腳手架、升降機械、鋼索、塔式起重機的鋼軌、管道等大型金屬物體，應與防雷裝置的引下線相連； 、防雷裝置必須具有良好的電氣通路，并與接地體相連； 、接閃器的引下線和接地體應設置在人不去或很少去的地方，接地電阻應與所施工的建（構）筑物防雷

39、設計類別相同。 （2）、滑模操作平臺上的防雷裝置應設專用的引下線，也可利用工程正式引下線。當采用結構鋼筋和支承桿作引下線時，應明確引下線走向。作為引下線使用的結構鋼筋和支承桿接頭，必須焊接成電氣通路，結構鋼筋和支承桿的底部應與接地體連接。 雷雨時，所有露天高空作業(yè)人員應下至地面，人體不得接觸防雷裝置。 （3）操作平臺上應設置足夠和適用的滅火器以及其他消防設施；操作平臺上不應存放易燃物品；使用過的油布、棉紗等應及時回收，妥善保管。在操作平臺上使用明火或進行電（氣）焊時，必須采取防火措施，并經(jīng)專職安全人員確認安全后，再進行工作。 （4）、砼養(yǎng)生用水管及爬梯等，宜隨滑隨安，以供消防人員疏散使用。冬期施工時，滑模操作平臺上不得采用明火取暖。 （5）、施工現(xiàn)場有害氣體濃度的衛(wèi)生標準，應符合國家現(xiàn)行的工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準的規(guī)定。 滑模操作平臺處于有害氣體影響范圍之內(nèi)時，應根據(jù)具體情況，采用下列兩種防護措施中的一種： 、設置相應有害氣體的報警裝置或檢測管以及防毒用具。如有害氣體濃度超過衛(wèi)生標準時，應戴防毒口（面）罩； 、由甲、乙雙方協(xié)商，采取停產(chǎn)施工、相互錯開班次或改道排放等有效措施。 （6）、在配制和噴涂有毒養(yǎng)護劑時，操作人員應穿戴個體防護用品，并應在通風良好的條件下進行。