高強Q460鋼焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、高強鋼焊接作業(yè)指導(dǎo)書1. 總則1.1由于在輸電線路鐵塔中使用了q460高強鋼，依據(jù)jgj81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，在進(jìn)行焊接工藝評定工作的基礎(chǔ)上，形成了本文件。1.2本工藝適用于高強鋼q460焊接作業(yè)過程，對于本工藝未提及的內(nèi)容按gb/t2694-2003輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件、dl/t646-2006輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件、jgj181-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程、gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)工藝文件執(zhí)行。2.適用范圍2.1本文件適用于在廠房內(nèi)的q460高強鋼及其與其他低級別鋼材的焊接。對于q345、 q235和 q460級別鋼材

2、的焊接，執(zhí)行原焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書。2.2本文件適用于焊條電弧焊方法(smaw)和co2氣體保護焊方法(gmaw)。2.3本文件適用于環(huán)境溫度為5以上的工作環(huán)境。2.4所有從事q460高強度鋼焊接的人員必須嚴(yán)格遵守本文件。2.5后附各作業(yè)指導(dǎo)書的具體適用范圍如表1所示。 表1 作業(yè)指導(dǎo)書的適用范圍 焊接方法焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號評定厚度mm適用厚度范圍mm接頭形式適用接頭形式焊接位置清根要求smaws164.5-12bb平焊不限制s364.5-12tt、c平焊清根s21410.5-28bb平焊不限制s414105.-28tt、c平焊清根s51410.5-28tc平焊清根gmawg164.5-12bb

3、平焊不限制g21410.5-28bb平焊不限制備注:1.焊接方法:smaw焊條電弧焊；gmawco2氣體保護焊。 2.接頭和焊縫形式: b對接接頭(坡口焊縫)； tt形接頭(對接+角鋼組合焊縫或角焊縫)；c角接頭(角焊縫)。3.焊前準(zhǔn)備3.1焊接人員 焊接q460高強鋼的焊工應(yīng)經(jīng)過焊工培訓(xùn)并取得相應(yīng)的資格證書。焊工進(jìn)行實際焊接操作時，其焊接方法應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符。3.2焊接設(shè)備 所采用的焊接設(shè)備手弧焊機、氣保焊機，要求標(biāo)識完整、參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠，各種儀表讀數(shù)靈敏。在使用時，必須嚴(yán)格按照設(shè)備安全操作規(guī)程和安全文明生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.3焊接材料選用3.3.1焊接過程所選

4、用的焊接材料其化學(xué)成分及機械性能必須符合gb/t5117、gb/t5118、gb/t14958、gb/t5293標(biāo)準(zhǔn)最新版本之規(guī)定。3.3.2q460高強鋼手弧焊時所用焊條為e5516-g ,要求使用前必須烘干,烘干溫度為350400,烘干時間為2h,烘干后放在保溫箱內(nèi),隨用隨取.低氫焊條在常溫下超過4h應(yīng)重新烘干,重新烘干一般不超過三次.氣體保護焊所用焊絲型號為er55-d2,使用時不允許有局部彎折及銹蝕。3.3.3q460與其他低級別鋼材焊接時,焊接材料宜與低級別鋼材相適應(yīng)。3.3.4氣保焊所用co2氣體純度要求99.5%,在使用前要進(jìn)行除水處理,具體步驟如下: a.使用前將氣瓶倒立靜置1

5、2h后,每隔0.5h開啟閥門放水一次,可放水23次。 b.經(jīng)倒置放過水的氣瓶,使用前仍須先放掉氣瓶上部的水分及空氣。3.4坡口3.4.1坡口形式按設(shè)計圖紙的要求,采用坡口機加工坡口。3.4.2施焊前焊工應(yīng)檢查焊件組裝間隙及坡口尺寸、表面質(zhì)量是否達(dá)到圖紙/工藝文件要求，若不符合要求應(yīng)進(jìn)行返修，合格后方能施焊。搭接接頭及t形角接接頭組裝間隙超過1mm時,施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計要求值增大并應(yīng)符合焊縫的計算厚度的規(guī)定。3.4.3檢查焊接坡口邊緣上鋼材是否有夾層缺陷,若有,應(yīng)清除后施焊。待焊接處表面及兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)的水、氧化物、油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。3.5定位焊3.5.1定位焊用的焊接材料、焊

6、接工藝應(yīng)與正式焊接的材料、工藝相同,由持相應(yīng)的資格證書的焊工施焊。3.5.2定位焊長度為3050mm,間隔100150mm。3.5.3定位焊接時,嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上引弧,熄弧時應(yīng)將弧坑填滿。3.5.4仔細(xì)清理定位焊點的焊接熔渣,有氣孔、夾渣、裂紋及未熔透的定位焊點必須清除重焊。4.焊接工藝要點 按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書來布置焊層、焊道的順序,每層每道焊縫焊接完畢后,用用砂輪機或鋼絲刷等將焊渣、飛濺等雜物清理干凈后(尤其注意中間接頭和坡口邊緣),方可焊接下一層。雙面焊接時,單側(cè)焊接后應(yīng)用砂輪機進(jìn)行背面清根,將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。4.1 smaw焊接工藝smaw坡口形狀、尺寸允許偏差和焊接

7、電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、焊接順序等相關(guān)工藝參數(shù)詳見附表1表5。4.2 gmaw焊接工藝引弧時,先將焊槍噴嘴與工件保持正常的距離,且使焊絲端頭距工件表面24mm,隨后按動開關(guān),完成送氣,供電和送絲。焊接結(jié)束收弧時,釋放開關(guān),同時保持焊槍到工件距離不變,待停氣后,再移開焊槍。gmaw坡口形狀、尺寸允許偏差和焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、焊接順序等相關(guān)工藝參數(shù)詳見附表6表7。5.質(zhì)量檢驗焊縫外觀檢查依據(jù)jgj81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程；焊接接頭無損檢驗按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求,在焊后24小時后進(jìn)行。附表1焊接作業(yè)指導(dǎo)書s1母材鋼號q460規(guī)格6mm供貨狀態(tài)熱軋焊接材料型

8、號烘干溫度(h)備注焊條e5516-g3502h/焊接方法smaw焊接位置平焊焊接設(shè)備型號zx7-400s（噢太）電源及極性直流反接預(yù)熱溫度()/層間溫度()max300后熱溫度及時間(min)/焊后熱處理/接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊 接方 法焊 條焊 接電 流a電 弧電 壓v焊 接速 度mm/min熱 輸 入kj/cm型號（mm）1smawe5516-g3.2901102226100150/2smawe5516-g3.21001302226100150/技術(shù)措施焊前清理除銹、油污層間清理用砂輪機清理背面清根不清根其它/編制常樹華日期2010年3月2日審核丁海日期2010年3

9、月2日附表2焊接作業(yè)指導(dǎo)書s2母材鋼號q460規(guī)格14mm供貨狀態(tài)熱軋焊接材料型號烘干溫度(h)備注焊條e5516-g3502h/焊接方法smaw焊接位置平焊焊接設(shè)備型號zx7-400s（噢太）電源及極性直流反接預(yù)熱溫度()/層間溫度()max300后熱溫度及時間(min)/焊后熱處理/接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊 接方 法焊 條焊 接電 流a電 弧電 壓v焊 接速 度mm/min熱 輸 入kj/cm型號（mm）1smawe5516-g4.01602002226100150/2smawe5516-g4.01602002226100150/3smawe5516-g4.016020

10、02226100150/4smawe5516-g4.01602002226100150/技術(shù)措施焊前清理除銹、油污層間清理用砂輪機清理背面清根不清根其它/編制常樹華日期2010年3月2日審核日期2010年3月2日附表3焊接作業(yè)指導(dǎo)書s3母材鋼號q460規(guī)格16mm供貨狀態(tài)熱軋焊接材料型號烘干溫度(h)備注焊條e5516-g3502h/焊接方法smaw焊接位置平焊焊接設(shè)備型號zx7-400s（噢太）電源及極性直流反接預(yù)熱溫度()/層間溫度()max300后熱溫度及時間(min)/焊后熱處理/接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊 接方 法焊 條焊 接電 流a電 弧電 壓v焊 接速 度mm/

11、min熱 輸 入kj/cm型號（mm）1smawe5516-g4901102226100150/2smawe5516-g41001302226100150/3smawe5516-g41001402226100150/技術(shù)措施焊前清理除銹、油污層間清理用砂輪機清理背面清根碳弧氣刨其他焊趾處圓滑過渡編制常樹華日期2010年3月2日審核日期2010年3月2日附表4焊接作業(yè)指導(dǎo)書s4母材鋼號q460規(guī)格14mm供貨狀態(tài)熱軋焊接材料型號烘干溫度(h)備注焊條e5516-g3502h/焊接方法smaw焊接位置平焊焊接設(shè)備型號zx7-400s（噢太）電源及極性直流反接預(yù)熱溫度()/層間溫度()max300后

12、熱溫度及時間(min)/焊后熱處理/接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊 接方 法焊 條焊 接電 流a電 弧電 壓v焊 接速 度mm/min熱 輸 入kj/cm型號（mm）1smawe5516-g4.01602002226100150/2smawe5516-g4.01602002226100150/3smawe5516-g4.01602002226100150/4smawe5516-g4.01602002226100150/技術(shù)措施焊前清理除銹、油污層間清理用砂輪機清理背面清根碳弧氣刨其他焊趾處圓滑過渡編制常樹華日期2010年3月2日審核日期2010年3月2日附表5焊接作業(yè)指導(dǎo)書s5母

13、材鋼號q460規(guī)格14mm供貨狀態(tài)熱軋焊接材料型號烘干溫度(h)備注焊條e5516-g3502h/焊接方法smaw焊接位置平焊焊接設(shè)備型號zx7-400s（噢太）電源及極性直流反接預(yù)熱溫度()/層間溫度()max300后熱溫度及時間(min)/焊后熱處理/接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊 接方 法焊 條焊 接電 流a電 弧電 壓v焊 接速 度mm/min熱 輸 入kj/cm型號（mm）1smawe5516-g4.01602002226100150/2smawe5516-g4.01602002226100150/技術(shù)措施焊前清理除銹、油污層間清理用砂輪機清理背面清根/其它/編制常樹華

14、日期2010年3月2日審核日期2010年3月2日附表6焊接作業(yè)指導(dǎo)書g1母材鋼號q460規(guī)格6mm供貨狀態(tài)熱軋焊接材料型號烘干溫度(h)備注焊絲er55-d2/保護氣體99.95% co2/焊接方法gmaw焊接位置平焊焊接設(shè)備型號松下kr-500型電源及極性直流反接預(yù)熱溫度()/層間溫度()max300后熱溫度及時間(min)/焊后熱處理/接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊 接方 法焊 條保 護氣 體保護氣流量l/min焊 接電 流a電 弧電 壓v焊 接速 度mm/min熱 輸 入kj/cm型號（mm）1gmawer55-d21.2co21520901301820150180/2gm

15、awer55-d21.2co215201802002123200230/技術(shù)措施焊前清理除銹、油污層間清理用砂輪機清理背面清根不清根其它/編制常樹華日期2010年3月2日審核日期2010年3月2日附表7焊接作業(yè)指導(dǎo)書g2母材鋼號q460規(guī)格14mm供貨狀態(tài)熱軋焊接材料型號烘干溫度(h)備注焊絲er55-d2/保護氣體99.95% co2/焊接方法gmaw焊接位置平焊焊接設(shè)備型號松下kr-500型電源及極性直流反接預(yù)熱溫度()/層間溫度()max300后熱溫度及時間(min)/焊后熱處理/接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊 接方 法焊 條保 護氣 體保護氣流量l/min焊 接電 流a電 弧電 壓v焊 接速 度mm/min熱輸入kj/cm型 號（mm）1gmawer55-d21.2co218201301801820170200/2gmawer55-d21.2co218202302802528210260/3gmawer55-d21.2co218201