接龍鐵礦地面建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝細(xì)則

1、重鋼礦業(yè)有限公司接龍鐵礦 40 萬 t/a 選礦建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 監(jiān) 理 細(xì) 則 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 重慶三環(huán)建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 二o年四月 目錄 1 、 工 程 簡 況 2 2 、 監(jiān) 理 依 據(jù) 2 3、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè) 3 4、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控 制 3 5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量控 制 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝的事后控 7 、 工 程 更 改 22 8 、 投 資 控 制 22 9 、 進(jìn) 度 控 制 23 10 、 組 織 協(xié) 調(diào) 23 制 21 附表：監(jiān)理工作流程圖 重慶鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限公司接龍鐵礦 40萬 t/a 選礦建設(shè)工程 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 1、工程簡況： 本工程位于重慶市巴

2、南區(qū)接龍鐵礦礦區(qū)位于重慶市巴南區(qū) 110方向、直距28km （礦區(qū)中心點(diǎn)），行政區(qū)劃屬重慶市巴南區(qū) 接龍鎮(zhèn)。本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，設(shè)計(jì)使用年限為 50 年。 本工程主要使用鋼結(jié)構(gòu)的建筑有：主廠房、篩分間、 1-8 號(hào)通 廊等。其中主要鋼結(jié)構(gòu)制作安裝有鋼吊車梁、通廊鋼桁架、鋼屋 架、屋面壓型板、系桿、壓型鋼板外墻面等。 鋼結(jié)構(gòu)工程主要使用材料為：吊車梁采用 Q235-B.Z ，焊條采 用 E43 型；屋面板采用 YX130-300-600 壓型鋼板；通廊采用 Q235- B 鋼材，焊條采用 E43xx 型。 鋼構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行除銹處理，除銹質(zhì)量登記要求達(dá)到 GB8923-88 中的 Sa2

3、.0 級標(biāo)準(zhǔn)。除銹處理后，表面再涂裝，其材料和方法為： 高氯化聚乙烯底漆二道，高氯化聚乙烯防腐中間漆一道，高氯化聚 乙烯防腐面漆二道，五道漆干膜厚度不小于125um （通廊鋼構(gòu)件要 求厚度150um）。鋼吊車梁結(jié)構(gòu)制造、制作與安裝應(yīng)符合05G514- 4 圖集要求。 2、監(jiān)理依據(jù) 2.1 設(shè)計(jì)圖紙、文件、包括設(shè)計(jì)更改和技術(shù)核定。 2.2 監(jiān)理合同、施工承包合同以及其它有關(guān)工程建設(shè)的合同 2.3建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范( GB50319-2000) 2.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50205-2001) 2.5碳素結(jié)構(gòu)鋼( GB700-2001) 2.6涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級( GB8

4、923-2001) 2.7鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范( CECS24： 90) 2.8鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件( GB14907-94) 2.9鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級( GB11345-89) 2.10鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)程( JBJ82-91) 2.11國家有關(guān)焊接材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2.12 國家有關(guān)焊縫檢驗(yàn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置 現(xiàn)結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)，將各分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置 部位確定如下 : 3.1. 鋼材的進(jìn)場 嚴(yán)格檢查進(jìn)場鋼材，鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量保證 書，并認(rèn)真復(fù)核材質(zhì)證明書上的化學(xué)成分、力學(xué)性能，核對爐號(hào)、 批號(hào)、厚度、規(guī)格是

5、否與鋼材上的標(biāo)志相同，當(dāng)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn) 行復(fù)驗(yàn)的必須持有復(fù)驗(yàn)報(bào)告，鋼材復(fù)驗(yàn)必須在市認(rèn)可有資質(zhì)的部門 進(jìn)行。鋼材的表面質(zhì)量如銹蝕，麻點(diǎn)，劃痕，不平度等缺陷，必須 在國家規(guī)定允許的偏差內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)工程所需用焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn) 品合格證及質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求。 3.2 號(hào)樣及下料 號(hào)樣時(shí)放樣平臺(tái)應(yīng)放置水平，號(hào)樣下料時(shí)應(yīng)留足切割余量、加 工余量和收縮余量；對長、寬尺寸較大的零件、工件，號(hào)料時(shí)應(yīng)對 板料找出垂直線，并用沖子打上標(biāo)記作為檢查基準(zhǔn)線之用。下料前 要根據(jù)圖樣用料要求和進(jìn)料尺寸合理配料，嚴(yán)格按排板圖進(jìn)行下 料。零件下完料后，要分區(qū)有序堆放，不得混亂。 3.3. 切割 切割鋼板前應(yīng)對表面彎曲

6、、起伏呈波浪狀的或凸凹不平的部位 進(jìn)行平直。采用自動(dòng)和多頭切割機(jī)切割鋼板時(shí)，應(yīng)調(diào)整好割嘴與板 面的距離與角度。切割薄而窄長的板材時(shí)，可從兩側(cè)同時(shí)切割，防 止馬刀形的產(chǎn)生?？刂魄懈罴那忻尜|(zhì)量、允許偏差、邊緣加工質(zhì) 量。 3.4. 鋼結(jié)構(gòu)焊接 主要控制焊條、焊絲、焊劑、焊嘴等焊接材料與焊接母材的匹 配。焊接材料的烘焙。焊工應(yīng)具有焊工證，首次采用的焊接材料應(yīng) 有焊接工藝評定。特別是對于重級工作制大噸位吊車梁的焊接，因 存在厚板焊接，施工單位應(yīng)提交有關(guān)焊接工藝評定報(bào)告。焊條電弧 焊時(shí)應(yīng)選擇好焊條直徑和焊接電流。當(dāng)鋼板厚度超過6mnfl寸，手工 焊接則應(yīng)開坡口，采用其它焊接工藝對鋼板的剖口要求按規(guī)范執(zhí)

7、 行。埋弧焊、氣保焊時(shí)應(yīng)采用引弧板和收弧板。對有預(yù)熱和后熱處 理的應(yīng)確定相應(yīng)的控制溫度。焊接構(gòu)件時(shí)應(yīng)確定焊接順序。對于不 同厚度的板材對接時(shí)應(yīng)平緩過渡。焊縫的探傷檢測、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 等。 3.5. 緊固件連接工程 應(yīng)對螺栓孔的制作質(zhì)量、孔徑、孔位進(jìn)行嚴(yán)格控制。此外，還 應(yīng)控制 : 普通螺栓連接的緊固程度、外露螺扣的數(shù)量、外觀排列。 高強(qiáng)度螺栓和連接面的抗滑移實(shí)驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔。高強(qiáng) 度螺栓的緊固次序。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后的緊固質(zhì)量。 3.6. 鋼構(gòu)件組裝工程 二次下料時(shí)的精度、組焊梁的放樣平臺(tái)及放樣的首件構(gòu)件尺 寸、組焊梁連接板的角度、焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫的間距、 H 型鋼的

8、允許偏差、吊車梁的撓度、頂緊接觸面的緊貼面積、端部銑 平的允許偏差、鋼構(gòu)件外形尺寸主控工程和一般工程的允許偏差。 3.7. 鋼構(gòu)件的預(yù)拼裝 預(yù)拼裝時(shí)所用平臺(tái)的水平度、高強(qiáng)度螺栓孔的通過率、預(yù)拼裝 的允許偏差值。 3.8. 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 建筑物的軸線、高程、預(yù)埋螺栓的規(guī)格、位置尺寸偏差。頂緊 接觸面的緊貼面積；柱、梁等桿件的垂直度和側(cè)向彎曲。各構(gòu)件的 安裝精度。多節(jié)鋼柱的上下柱連接及整體垂直度。安裝后鋼結(jié)構(gòu)表 面的外觀質(zhì)量。 3.9. 壓型金屬板工程 壓型金屬板尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量。壓型金屬板安裝連接質(zhì) 量、搭接長度。安裝的允許偏差。 3.10. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 檢查涂料產(chǎn)品的出廠合格證。鋼

9、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的除銹等級（本工程 除銹等級要求為 Sa2.0 級標(biāo)準(zhǔn)，采用噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng) 無可見的油脂和污垢，且氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物已基本 清除，其殘留物應(yīng)是牢固可靠的）。涂裝的涂層厚度。 4、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制 4.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作前，準(zhǔn)備工作階段的質(zhì)量控制。 4.1.1 掌握鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn) 及其它有關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 4.1.2 施工單位應(yīng)向工程監(jiān)理部提交如下資料： （1）資質(zhì)等級證書； （2）工程組織機(jī)構(gòu)，交驗(yàn)工程經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員 和技術(shù)工人資格證書或上崗證原件，提交復(fù)印件； （3）施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，包括進(jìn)度計(jì)劃，質(zhì)量保

10、證體 系和質(zhì)量保證措施，安全措施； （4）分包商資質(zhì)等級證書，營業(yè)執(zhí)照，基本情況及工程施工 業(yè)績等； （5）超聲波探傷檢驗(yàn)資質(zhì)證書。 4.1.3 設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審 圖紙會(huì)審分內(nèi)部預(yù)審和集體會(huì)審兩個(gè)階段。 （1）內(nèi)部預(yù)審施工圖。監(jiān)理單位工程監(jiān)理部專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn) 真閱讀圖紙，理出圖紙中存在的問題和疑問，匯同施工單位的讀圖 問題，在會(huì)審時(shí)一并提出。監(jiān)理單位應(yīng)對施工單位提出的問題和疑 問在正式圖紙會(huì)審前對照施工圖進(jìn)行消化， 做到心中有數(shù)。 （2）設(shè)計(jì)交底及集體會(huì)審圖紙。會(huì)審一般是由建設(shè)單位組織， 并根據(jù)工程量的大小和工程的重要性，決定圖紙會(huì)審參加的單位。 設(shè)計(jì)單位交底是施工單位和監(jiān)理單位必須參加的

11、集體性活動(dòng)。 會(huì)審的程序 : 1 ） 設(shè)計(jì)單位做設(shè)計(jì)交底。做設(shè)計(jì)交底時(shí)，一般由建筑施工圖設(shè) 計(jì)師和結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)師分別介紹。 2）參審單位發(fā)表意見。發(fā)表意見主要針對圖樣的合理性、經(jīng)濟(jì) 性、安全性及錯(cuò)誤矛盾處等方面提出自己的看法。 3）設(shè)計(jì)方、承包方、發(fā)包方或監(jiān)理方共同對所提出的設(shè)計(jì)問題 逐項(xiàng)進(jìn)行記錄。 4）由設(shè)計(jì)方對提出的問題逐項(xiàng)進(jìn)行解釋。能在會(huì)審現(xiàn)場答復(fù)解 決的可對錯(cuò)誤的地方隨時(shí)進(jìn)行修正，作為施工時(shí)的依據(jù)?，F(xiàn)場不能 答復(fù)的，回去也可用設(shè)計(jì)變更的方式給予答復(fù)修正。 5）與會(huì)者統(tǒng)一意見后形成會(huì)審文件。 6）圖紙會(huì)審記錄中應(yīng)有如下內(nèi)容：圖紙會(huì)審記錄中應(yīng)有工程名 稱、會(huì)審日期、會(huì)審地點(diǎn)、參加會(huì)審的單

12、位名稱和人員姓名；并應(yīng) 有各方所提出的各類建設(shè)性意見，以及解決措施等。 7）圖紙會(huì)審結(jié)束后，由組織會(huì)審的單會(huì)審記錄定稿打印，并由 各個(gè)單位簽名加章后，每單位保存一份。發(fā)送會(huì)審記錄的份數(shù)應(yīng)與 發(fā)送圖樣份數(shù)相同。 8）施工圖紙會(huì)審提出的相關(guān)問題如涉及到設(shè)計(jì)單位需要補(bǔ)充或 修改圖樣的，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位在一定的時(shí)間內(nèi)負(fù)責(zé)完成。 9）會(huì)審記錄上的簽名一定為手寫簽名，字跡要清楚。 10）會(huì)審記錄也是工程施工的正式技術(shù)文件，不得在其上涂改 或變更其內(nèi)容。 4.1.4 原材料的質(zhì)量控制 （1）對本工程所用鋼材、連接材料、涂裝材料等進(jìn)場時(shí)應(yīng)嚴(yán) 格進(jìn)行外觀檢查，必須具備質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證等，并應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求和國

13、家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。經(jīng)報(bào)驗(yàn)審查合格后，方可用 于構(gòu)件制作。由于鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作單位每次購進(jìn)的數(shù)量有限，如果 不能直接從鋼材生產(chǎn)單位購進(jìn)，鋼材檢驗(yàn)證明書可能是銷售單位提 供的復(fù)印件。在這種情況下，要求銷售單位在其上面加蓋單位公 章，銷售單位負(fù)責(zé)人在其上面簽字。這樣的材質(zhì)書才能視為有效。 向性 （ 2）國外進(jìn)口鋼材、板厚大于或等于 40mm 且設(shè)計(jì)有 Z 能要求的厚板、混批鋼材、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié) 構(gòu)主要受力構(gòu)件的鋼材、設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材、質(zhì)保資料不齊全 以及監(jiān)理工程師對質(zhì)量有懷疑的鋼材，必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)， 以確保材料質(zhì)量，凡不合格的材料，不得用于本工程。 （3）鋼材表面質(zhì)

14、量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚 應(yīng)符合下列規(guī)定： a、當(dāng)鋼材表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得 大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2。 b、鋼材表面銹蝕等級的應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材 表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的 A、 B、 C c 、對于鋼材實(shí)際尺寸的檢測，只有在外觀質(zhì)量符合要求的 條件下進(jìn)行。驗(yàn)收實(shí)際尺寸時(shí)，應(yīng)采用統(tǒng)一的、校驗(yàn)合格的量測器 具。如量測長度時(shí)，應(yīng)用鋼卷尺。量測厚度時(shí)，則應(yīng)使用千分尺， 不得使用游標(biāo)卡尺。如量測厚度時(shí)，檢測點(diǎn)距邊緣應(yīng)大于或等于 40mm。 4.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作過程中的質(zhì)量控制： 4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收 規(guī)

15、范GB50205的規(guī)定； 4.2.2 鋼結(jié)構(gòu)必須按設(shè)計(jì)圖紙制作，當(dāng)需修改設(shè)計(jì)時(shí)，必須報(bào)經(jīng)監(jiān) 理同意，涉及投資增加的需業(yè)主代表同意后由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)修 改。 423鋼結(jié)構(gòu)制作前施工單位應(yīng)制定合理的工藝流程，設(shè)置質(zhì)量控 制點(diǎn)，確保制作質(zhì)量； 4.2.4放樣、號(hào)料和切割： （1）放樣和樣板（樣板）的允許偏差應(yīng)符合表1規(guī) 定：表1 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長度 士 1.0mm 加工邊直線度 1/3000，且不應(yīng)大于2.0mm 相鄰兩邊夾角 士 6 加工面垂直度 0.025t，且不應(yīng)大0.5mm （2）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面鐵銹，污物等清除干凈, 氣割后應(yīng)清除熔渣和下濺物，其允許偏差應(yīng)符合表 3

16、規(guī)定: 表3 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長度 士 3.00mm 切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm 割紋深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm （3）機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.00m m,剪切 面應(yīng)平整，其允許偏差應(yīng)符合表 4的規(guī)定： 表4 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長度 士 3.0mm 邊緣缺棱 1.0mm 型鋼端部垂直度 2.0mm 425焊接 （1）焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體等必須符合設(shè)計(jì) 要求及鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定； （2）焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的資格證； （3）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋，焊瘤、飛濺，必須清除干凈。外 觀缺陷必須符合焊縫質(zhì)量等

17、級相應(yīng)的要求。 （4）對接接頭，T形接頭，角接接頭，十字接頭等對接焊縫 及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材 質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 （5）對于一、二級對焊焊縫，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行超聲波探傷，施 工單位應(yīng)提前通知監(jiān)理單位，監(jiān)理人員到現(xiàn)場進(jìn)行探傷見證。對于 要求需要進(jìn)行射線檢驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)，施工單位也應(yīng)提前通知監(jiān)理進(jìn)行 檢驗(yàn)見證。 （6）焊接工程的驗(yàn)收 1. 主控工程檢驗(yàn)：1）焊接材料品種、規(guī)格；2）焊接材料復(fù) 驗(yàn)；3）材料匹配；4）焊工證書；5）焊接工藝評定；6）內(nèi)部缺陷；7） 組合焊縫尺寸；8）焊縫表面缺陷。 2. 一般工程檢驗(yàn)：1）焊接材料外觀質(zhì)量；2）預(yù)熱和后熱 處理；3

18、）焊縫外觀質(zhì)量；4）焊縫尺寸偏差；5）凹形角焊縫：6） 焊縫外觀。 3. 二、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差：1）未焊 滿；2）根部收縮；3）咬邊；4）弧坑裂紋；5）電弧擦傷；6）接 頭不良；7）表面夾雜；8）表面氣孔 4. 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差：1）余高 C; 2）對接焊縫錯(cuò)邊d。 5. 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差：1）焊角 尺寸；2）角焊縫余高。 6. 焊接允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定： 表5 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 焊縫 余高 對 （mm 接 ） 焊 b 20 一級 0.53.0 二級 0.53.5 三級 0.54.0 縫 焊縫錯(cuò)邊 一級 0.

19、1 3且2 二級 0.1 3且2 三級 0.1 3 且3 角2焊縫 焊縫 賒高 （mm ） R6 一級 0+3.0 二級 三級 焊角寬 R6 一級 0+3.0 二級 三級 T型接頭要 求焊透的 K 型焊縫 R=S /2 一級 0+1.5 二級 三級 （6）注意防止以下焊接工程質(zhì)量通?。?1）焊接材料不匹配 2）焊縫表面缺陷：1焊縫成型不良；2咬邊；3焊瘤；4夾 渣；5未焊透；6氣孔；7裂紋。 3）焊接缺陷：1氣孔及焊坑；2卷入熔渣；3熔合不佳；4 焊道成型不佳；5飛濺。 4）埋弧自動(dòng)焊焊接缺陷：1裂紋；2咬邊；3寒瘤；4夾 渣；5增高太高；6增高太低；7氣孔；8焊縫表面粗糙；9魚骨 狀裂紋。

20、5）焊接坡口形狀和尺寸不符合要求 6） 焊縫內(nèi)部缺陷：1夾渣；2氣孔；3未焊透；4表面裂 縫；5氣孔。 7）焊角尺寸偏差過大 8）焊縫余高和錯(cuò)邊偏差過大 9） 焊接變形：1橫向收縮變形；2縱向收縮變形；3角變 形；4彎曲變形；5扭曲變形；6波浪變形。 10）板材層狀撕裂 11）焊接管理不善：1鋼材管理不善；2焊接材料管 理不善； 3 焊接生產(chǎn)計(jì)劃不周； 4 焊接施工作業(yè)質(zhì)量不高； 5 焊 工技能差。 對上述質(zhì)量通病，應(yīng)要求施工單位采取措施進(jìn)行整改，直至合 格。 4.2.6 矯正和成型： （1）鋼構(gòu)件的矯正宜在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行； （2）當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼材性能確定加熱溫度，嚴(yán) 禁超過

21、正火溫度，矯正后應(yīng)在自然狀態(tài)下緩冷； （3）錘擊矯正時(shí)應(yīng)加錘墊，以擴(kuò)大接觸面積。 4.2.7 螺栓連接 4.2.7.1普通緊固連接 1普通緊固件連接質(zhì)量驗(yàn)收 （ 1）主控工程檢驗(yàn)： 1）成品進(jìn)場； 2）螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)（設(shè)計(jì) 有要求或?qū)|(zhì)量有疑議時(shí)）； 3）螺栓與連接鋼板的匹配及間距邊 距； 檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%，且不少于 3 個(gè)。 （ 2）一般工程檢驗(yàn)： 1）螺栓緊固，外露絲扣不應(yīng)少于 2 扣； 2）外觀質(zhì)量。 檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 20%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 2注意防止普通緊固件連接出現(xiàn)的質(zhì)量通病： （1）螺栓規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求 （2）螺栓與連接件不匹配 （3）螺栓間距偏

22、差過大 （4）螺栓實(shí)物抗拉強(qiáng)度不符合要求 （5）螺栓沒有緊固 對于以上質(zhì)量通病，監(jiān)理應(yīng)督促施工單位進(jìn)行整改直至合格。 4.2.7.2高強(qiáng)螺栓連接 1高強(qiáng)度螺栓分為大六角頭高強(qiáng)度螺栓，扭剪型高強(qiáng)度螺 栓，級別為 8.8 級、 10.9 級。應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng) 符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 （1）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)。在施工現(xiàn)場待安 裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取 8 套連接副進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)。 （2）大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。在施工現(xiàn)場 待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取 8 套連接副進(jìn)行扭矩系數(shù) 的復(fù)驗(yàn)。 （3）高強(qiáng)螺栓連接副摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。制造廠和安裝 單

23、位分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。制造批按分 部工程劃分規(guī)定的工程量每 2000t 為一批，不足 2000t 的也作為一 批進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 2高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量驗(yàn)收 （1）主控工程檢驗(yàn)： 1）成品進(jìn)場； 2）扭矩系數(shù)； 3）預(yù)拉力 復(fù)驗(yàn)； 4）抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)； 5）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰扭 矩；6）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩。 （2）一般工程檢驗(yàn)： 1）成品進(jìn)場檢驗(yàn)； 2） 表面硬度實(shí)驗(yàn)； 3）初擰、復(fù)擰扭矩； 4）、連接外觀質(zhì)量； 5）摩擦面外觀； 6）擴(kuò) 孔。 3預(yù)防高強(qiáng)度螺栓連接的質(zhì)量通?。?（1）扭距系數(shù)不符合設(shè)計(jì)要求 （2）連接副預(yù)拉力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 （3）連接副終

24、擰扭矩不符合設(shè)計(jì)要求 （4）表面質(zhì)量不符合要求 （5）高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量問題 （6）螺栓孔不符合要求 （7）接觸面有間隙 （8）成品保護(hù)不善 對于以上質(zhì)量通病，監(jiān)理應(yīng)督促施工單位進(jìn)行整改直至合格。 4.2.8 構(gòu)件的噴砂或拋丸除銹后，經(jīng)監(jiān)理人員檢查合格后，方可涂 刷底漆，漆膜的厚度及涂刷次數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。 4.2.9 構(gòu)件制作過程中的監(jiān)理采用旁站、巡視、平行檢查方式進(jìn)行 質(zhì)量控制。 4.2.10工序交接檢查驗(yàn)收： 上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，每道工 序完成后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢、專檢，合格后向工程監(jiān)理 部提交工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)表，并附自檢資料，監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進(jìn)

25、行檢 驗(yàn)，經(jīng)檢查合格，簽證后，方能進(jìn)行下道工序，以下工序需經(jīng)監(jiān)理 工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收： （1）大型構(gòu)件放大樣后； （2）噴砂除銹后，油漆之前； （3）構(gòu)件出廠前的預(yù)拼裝后。 4.2.11鋼構(gòu)件的出廠驗(yàn)收 （1）按照施工圖和鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn) 收，鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)要求 （2）鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提交下列資料： a、產(chǎn)品合格證； b、施工圖和設(shè)計(jì)變更設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)變更應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位 注明； c、制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件； d、鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明或?qū)嶒?yàn)報(bào)告； e、焊接工藝評定報(bào)告； f 、 高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，焊縫探傷檢驗(yàn)報(bào)告 及

26、涂層檢測資料； g、 構(gòu)件驗(yàn)收記錄； h、 預(yù)拼裝記錄； i 、 構(gòu)件發(fā)運(yùn)記錄。 5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量控制 5.1 吊裝前的準(zhǔn)備工作 5.1.1 施工單位向工程監(jiān)理部提交吊裝方案，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可實(shí)施 吊裝。方案應(yīng)針對本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝的特點(diǎn)進(jìn)行編寫，對整個(gè)吊裝 過程具有指導(dǎo)作用。吊裝方案應(yīng)包括如下內(nèi)容： （1）組織機(jī)構(gòu)與管理模式，技術(shù)管理人員的配備，堅(jiān)持持證 上崗。施工單位向工程監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)工程經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù) 責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、材料員、測量員、預(yù)算員上崗資格證，技 術(shù)職稱證原件，復(fù)印件備案。參加施工的技術(shù)人應(yīng)寫出詳細(xì)清單， 上崗證件名稱，編號(hào)，向工程監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)上崗證件原件，復(fù)印件備 2

27、）測量記錄。應(yīng)編制詳細(xì)的測設(shè)方案。方案應(yīng)包括軸網(wǎng)的 控制，基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置，柱子的標(biāo)高，垂直度控制方法，儀器的選 型，架設(shè)位置，各層軸線尺寸，標(biāo)高，垂直度的控制方法。 （3）運(yùn)輸、吊裝設(shè)備和安裝設(shè)備的選擇。施工單位應(yīng)針對場 地進(jìn)出道路，構(gòu)件重量、長度等選擇合適的運(yùn)輸設(shè)備，運(yùn)輸應(yīng)有效 防止結(jié)構(gòu)變形和涂層損壞的措施。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量、長度、安裝 高度選擇全面的吊裝設(shè)備。安裝設(shè)備應(yīng)能滿足高空作業(yè)質(zhì)量保證要 求，并能提高工作效益，確保進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行。 （4）總平面布置：施工單位應(yīng)根據(jù)場地特點(diǎn)，主廠房設(shè)計(jì)施 工圖等繪制詳細(xì)的總平面圖。應(yīng)確定構(gòu)件堆放場地，堆放方案，防 止堆放變形的措施；吊裝設(shè)備的位置，吊裝行

28、走方向，構(gòu)件起吊前 的放置位置，方向，吊裝先后的順序等內(nèi)容。 （5）吊裝方法：構(gòu)件起吊方法，吊點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)保證吊裝方便 可靠，并應(yīng)驗(yàn)算構(gòu)件的吊裝強(qiáng)度。構(gòu)件的就位，粗調(diào)，精調(diào)，固定 等方法，應(yīng)針對本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝難度大的特點(diǎn)編制。 （6）施工進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工二級總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn) 度計(jì)劃進(jìn)行編制，落實(shí)每天的吊裝工程量，并有檢查、監(jiān)督、工期 如滯后，進(jìn)行趕工的措施，確保進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行。 （7）質(zhì)量保證措施，應(yīng)包括組織措施，技術(shù)措施，工藝措 施，經(jīng)濟(jì)措施等內(nèi)容。對構(gòu)件的對焊連接、高強(qiáng)螺栓連接，高空拼 裝焊接等重要工序應(yīng)有詳細(xì)質(zhì)量控制方法。 （8）安全文明施工措施，應(yīng)包括場地進(jìn)出入制度，設(shè)備操作

29、安全制度，吊裝操作安全制度，警戒線、垂直、水平安全網(wǎng)的設(shè)置 等內(nèi)容。 5.1.2 鋼結(jié)構(gòu)的出廠中間交接檢驗(yàn)制度。 構(gòu)件制作單位完成工廠預(yù)拼后，應(yīng)向工程監(jiān)理部提交出廠驗(yàn)收 申請，工程監(jiān)理部組織安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及其它有關(guān)人員，施工 工程部鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢員、必要時(shí)業(yè)主代表、質(zhì)監(jiān)站代 表、設(shè)計(jì)人員參加，進(jìn)行出廠前的驗(yàn)收，各方簽署合格意見，方可 出廠。 5.1.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝單位與土建施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收。 基礎(chǔ)施工完成后，吊裝前，施工工程部向工程監(jiān)理部提交基礎(chǔ) 中間交接驗(yàn)收申請，由工程監(jiān)理部組織施工工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人，專 職質(zhì)檢員，土建施工單位，安裝單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢員及其它 有關(guān)

30、人員，必要時(shí)業(yè)主代表，質(zhì)監(jiān)站代表、設(shè)計(jì)院代表參加，進(jìn)行 中間交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交詳細(xì)的基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、杯 口或預(yù)埋螺栓位置、螺栓露面長度及標(biāo)高實(shí)際偏差值，并核對螺栓 直徑，數(shù)量，預(yù)埋件數(shù)量，尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度是 否滿足安裝要求等。參加單位代表應(yīng)簽字確認(rèn)，不符合要求的應(yīng)進(jìn) 行整改，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。凡未進(jìn)行中間交接 驗(yàn)收，不得進(jìn)行安裝工程的施工。 5.1.4 吊裝前，施工單位應(yīng)按重慶市政府有關(guān)規(guī)定向工程監(jiān)理部提 交吊裝設(shè)備的安全檢驗(yàn)證明，符合要求才能允許施吊。 5.1.5 吊裝前工程監(jiān)理部組織召集業(yè)主單位、質(zhì)監(jiān)單位代表按審批 同意后的施工方案，檢查施工單位

31、吊裝前準(zhǔn)備工作落實(shí)情況，包括 符合要求的技術(shù)管理人員，技術(shù)操作工人是否到位，施工設(shè)備是否 準(zhǔn)備齊全，現(xiàn)場條件是否滿足吊裝要求，施工測設(shè)方案是否已開始 實(shí)施，質(zhì)量保證措施，安全措施是否開始實(shí)施等，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn) 同意后方可進(jìn)行吊裝工作。 5.1.6 測量、檢測器具施工前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并向監(jiān)理提交校驗(yàn)合格 證。 5.2 鋼吊車梁的吊裝與校正： （1）吊車梁吊裝時(shí)必須注意，不能隨意在梁的腹板和下翼緣動(dòng) 火電焊工卡具，起吊部位要用木塊墊隔，防止鋼絲繩直接與吊車梁 接觸拉損鋼板表面。 （2）鋼吊車梁的安裝，采用單獨(dú)吊裝法，先就位作臨時(shí)固定， 調(diào)整工作要待廠房其他構(gòu)件完全調(diào)整固定好之后才能進(jìn)行。吊車梁 的安

32、裝質(zhì)量要受吊車軌道的控制。同時(shí)梁對軌道受力重心也有要 求，所以梁的調(diào)整工作必須放在最后。 （3）鋼吊車梁端部與鋼柱牛腿平面相接處，設(shè)計(jì)多數(shù)采用“刀 口”磨光接觸，質(zhì)量要求很高。因此要求吊裝時(shí)必須注意保護(hù)“刀 口”不受損壞。 （4）制動(dòng)梁（桁架）的安裝，必須在鋼吊車梁校正固定后才能 進(jìn)行。制動(dòng)梁的作用有四種： a. 承擔(dān)吊車梁橫向水平制動(dòng)力的作用； b. 保證吊車梁的整體穩(wěn)定性； c. 增加吊車梁的側(cè)向剛度； d. 作為檢查及修理吊車軌道等通行平臺(tái)。 5.3 鋼屋面梁，支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固 定，然后可安裝檁條，注意當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體 系。輕鋼C型（Z）檁條的

33、壓制必須符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，基 層處理和深層質(zhì)量極為重要，不得馬虎了事，安裝中不得損傷和變 形。 5.4 屋面彩色壓型鋼板的規(guī)格品種必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并送樣 品接受業(yè)主及監(jiān)理（包括設(shè)計(jì)）的檢查，檢查合格才能批量生產(chǎn)， 彩色鋼板的壓制，運(yùn)輸，安裝過程中必須注意成品的保護(hù)。不得受 到損傷，重點(diǎn)是漆膜的保護(hù)。屋面彩色壓型鋼板安裝前，屋面系統(tǒng) 的支撐檁條全部安裝校正固定后進(jìn)行。在屋面放出壓型鋼板的定位 線，相鄰壓型板端部的波形槽口應(yīng)對正。相互搭接處應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖 的要求。彩色壓型屋面板與檁條不得低于最少的要求值。 5.5 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程事中控制 5.5.1監(jiān)理工程師采用下列措施方法來監(jiān)控鋼結(jié)構(gòu)吊

34、裝質(zhì)量 （1）安排足夠的監(jiān)理人員，采用旁站，巡視檢查，平行檢查 方式對吊裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)向施工單位提出要 求進(jìn)行整改，較大的質(zhì)量問題提出書面整改通知，并督促檢查整改 的實(shí)施，整改合格后經(jīng)檢查驗(yàn)收，方能進(jìn)行下道工序。 （2）監(jiān)督檢查施工是否按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，是否按已批準(zhǔn)的 施工方案組織實(shí)施，如果有違反規(guī)定和不按施工方案組織實(shí)施，工 程監(jiān)理部應(yīng)及時(shí)通知施工單位進(jìn)行糾正，對較嚴(yán)重的違規(guī)行為，工 程監(jiān)理部應(yīng)發(fā)出書面限期整改指令，并將違規(guī)行為通報(bào)各相關(guān)單位 領(lǐng)導(dǎo)，督促改正。 （3）堅(jiān)持工序報(bào)驗(yàn)制度，嚴(yán)格掌握驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對不滿足標(biāo)準(zhǔn) 要求的工序，限期整改，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。不經(jīng)

35、報(bào) 驗(yàn)并驗(yàn)收合格的工序，不允許進(jìn)行下道工序的施工，工序報(bào)驗(yàn)時(shí)應(yīng) 提交有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)資料，資料不齊者不予驗(yàn)收。 （4）設(shè)置以下質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)控制： a、下柱吊裝，校正，固定，嚴(yán)控軸線位移，柱身垂直度和安 裝平行度，柱腳標(biāo)高； b、以上各段柱結(jié)構(gòu)層安裝后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測由監(jiān)理旁站 監(jiān)督，數(shù)據(jù)提供給工程監(jiān)理部，經(jīng)驗(yàn)證復(fù)合要求，監(jiān)理簽證認(rèn)可， 方可進(jìn)行上一段柱的施工。不經(jīng)報(bào)驗(yàn)，不允許施工上一段柱。 c、梁鋼安裝臨時(shí)固定后，應(yīng)對鋼柱進(jìn)行復(fù)測，鋼柱的偏差在 允許值范圍內(nèi)，才能進(jìn)行焊接固定和其它方式的固定。 d、對上、下段柱拼裝焊縫、梁柱連接焊縫質(zhì)量嚴(yán)格控制，防 止焊接裂紋，飛濺、焊瘤、焊縫高度不足，

36、焊縫長度不夠，單邊焊 縫不均，夾渣，氣孔、咬邊等缺陷的發(fā)生。對接一、二級焊縫按規(guī) 定進(jìn)行探傷。施工單位在探傷后應(yīng)出具探測報(bào)告。對探測不合格的 焊縫應(yīng)進(jìn)行整改，復(fù)測合格，才能進(jìn)行下道工序。 e、高強(qiáng)螺栓的連接嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工，螺栓與鋼板接觸面 噴砂處理后，需報(bào)經(jīng)監(jiān)理同意，方可進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的連接施工。高 強(qiáng)螺栓應(yīng)具有出廠合格證，檢查預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告，制作單位的實(shí)驗(yàn) 報(bào)告及現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，專用力矩板手校驗(yàn)記錄，板手標(biāo)定的記錄和 高強(qiáng)螺栓施工記錄，高強(qiáng)螺栓施工的外觀質(zhì)量、擰緊質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo) 準(zhǔn)要求。 f 、 鋼平臺(tái)及樓梯、欄桿等的施工應(yīng)在柱梁安裝完畢，報(bào)驗(yàn)合 格后進(jìn)行，梁、柱安裝未經(jīng)報(bào)驗(yàn)，鋼平臺(tái)不得進(jìn)行施工，特殊情況 下為方便施工經(jīng)監(jiān)理同意，可臨時(shí)安裝部分鋼平臺(tái)，但需在柱梁校 驗(yàn)固定后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行鋼平臺(tái)的固定。 g、 鋼結(jié)構(gòu)的安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 h、 對高空進(jìn)行吊裝的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)特別注意施工安全措施的有 效實(shí)施，監(jiān)督、檢查施工單位消除不安全隱患，嚴(yán)禁違反高空操作 規(guī)程進(jìn)行施工。 i 、 鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工，涂刷遍數(shù)和 厚度應(yīng)符合要求，對漆膜厚度應(yīng)進(jìn)行儀器檢測，制作安裝后不