IATF16949標準題庫(含答案)

1、IATF16949 標準題庫一、填空題（每空1 分）1、汽車 QMS 標準唯一允許的刪減是ISO_9001 第 8.3 條中的 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)要求，且允許的刪減不包括 制造過程設(shè)計。2、組織應(yīng)識別外包過程并選擇控制的類型和程度，用于驗證外部提供的產(chǎn)品、過程和服務(wù)對_內(nèi)部要求 _和 外部顧客要求 的符合性。3、工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃的目的是減少浪費 ， 增值使用4、設(shè)計和開發(fā)確認是確保產(chǎn)品能滿足規(guī)定的使用要求或已知的預(yù)期用途的要求。5、組織應(yīng)為其活躍供應(yīng)商確定所需供應(yīng)商開發(fā)行動的_優(yōu)先級 _、 _類型 _、 _程度 _和時程安排。6、設(shè)計和開發(fā)更改應(yīng)進行適當?shù)腳評審 、 _驗證 _和 _確認 _.

2、7、改進包括糾正、糾正措施、持續(xù)改進、變革和 創(chuàng)新。8、設(shè)計和開發(fā)控制包括 設(shè)計和開發(fā)評審 、設(shè)計和開發(fā)驗證 、設(shè)計和開發(fā)確認 。9、組織應(yīng)按照 _風(fēng)險 _和_對顧客潛在影響 _的優(yōu)先級，要求供應(yīng)商為軟件開發(fā)能力自評估保存形成文件的信息。10、有效性評價從執(zhí)行有效和 結(jié)果有效兩方面對過程涉及的文件進行評價。11、最高管理者應(yīng)按照策劃的時間間隔對組織的質(zhì)量管理體系進行評審，以確保其持續(xù)的_適宜性 _、 _充分性 _和 _有效性，并與組織的戰(zhàn)略方向一致 .12、組織應(yīng)確保在計劃或非計劃生產(chǎn)停工后，產(chǎn)品對要求的_符合性 _.13、管理評審是從戰(zhàn)略高度確保質(zhì)量管理體系的適宜性 _、 _充分性 _和 _

3、有效性 。14、測量系統(tǒng)分析的優(yōu)先級應(yīng)當關(guān)注關(guān)鍵 或 特殊 產(chǎn)品或 過程特性 _.15、產(chǎn)品要求包括顧客明示的要求、顧客隱含的要求、 企業(yè)規(guī)定的要求、法律法規(guī)要求。16、質(zhì)量管理體系要求的適用范圍是_汽車產(chǎn)品供應(yīng)鏈 _，產(chǎn)品要求是特性要求，適用于_特定產(chǎn)品 _。17、預(yù)見性維修的手段是_控制圖,監(jiān)控參數(shù)變化。18、組織應(yīng)在 _相關(guān)職能 _、 _層次 _和質(zhì)量管理體系所需的_過程 _建立質(zhì)量目標。19、組織應(yīng)確定必要的驗證或其他活動，以確保外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)滿足要求。20、檢驗和試驗狀態(tài)標識的目的是防止不合格品的非預(yù)期使用。21、為滿足產(chǎn)品和服務(wù)提供的要求，組織應(yīng)確定所需的資源，指所要求

4、的產(chǎn)品特定的驗證、確認、 _監(jiān)視 _、 _檢驗 _和試驗活動以及 _產(chǎn)品接收準則 _。22、返工、返修后均應(yīng)進行重新檢驗（或復(fù)檢）_以確定產(chǎn)品是否滿足要求。23、根據(jù)風(fēng)險和 對顧客的影響制定應(yīng)急計劃。24、設(shè)計評審是為確保主題事項達到規(guī)定目標的_、_和 _所進行的活動。 適宜性、充分性、有效性25、 PDCA 循環(huán)使組織能夠確保其過程得到充分的_資源 _和 _管理 _，確定改進機會并采取行動。26、檢驗是對 _產(chǎn)品實物質(zhì)量_與 _產(chǎn)品標準 _的符合程度進行評價。27、在使用替代過程控制裝置或過程期間，組織應(yīng)實現(xiàn)生產(chǎn)的所有產(chǎn)品的可追溯性.28、組織應(yīng)在受控條件下進行生產(chǎn)和服務(wù)提供。29、針對供應(yīng)

5、商開發(fā)，組織應(yīng)采取必要措施，以解決未決（不符合要求）的績效問題并尋第1頁共19頁求_持續(xù)改進 _的機會。30、標識的兩個目的是：_防止混用 _、 _實現(xiàn)可追溯 _。31、資源包括1、人員 ， 2、 基礎(chǔ)設(shè)施，3、 過程運行環(huán)境， 4、 監(jiān)視和測量資源 ， 5、組織的知識。32、對組織使用的 或 構(gòu)成產(chǎn)品和服務(wù)一部分的的顧客和外部供方財產(chǎn)進行識別、驗證、保護和防護。33、當檢測到不合格品，過程變得 _不穩(wěn)定 _、_統(tǒng)計能力不足 _時，組織應(yīng)對控制計劃進行評審。34、組織應(yīng)在 _生產(chǎn) _及_交付 _的適當階段對產(chǎn)品進行審核。35、組織應(yīng)對來自外部或內(nèi)部供方的材料和部件，在從 _收貨 _到 _處理

6、_的期間提供防護， 包括發(fā)運并直到 _交付給顧客 /被顧客驗收 _。36、汽車 QMS 標準規(guī)定了汽車相關(guān)產(chǎn)品_（包括裝有嵌入式軟件的產(chǎn)品）的設(shè)計和開發(fā)、生產(chǎn) ，以及（相關(guān)時 )裝配、安裝和 _服務(wù) 的質(zhì)量管理體系要求。37、組織應(yīng)確保用于驗證產(chǎn)品和服務(wù)要求得以滿足的所策劃的安排圍繞_控制計劃 _進行。38、七項質(zhì)量管理原則包括：以顧客為關(guān)注焦點、_領(lǐng)導(dǎo)作用 _、全員參與、 _過程方法 _、改進、 _循證決策 、關(guān)系管理。39、 IATF16949 質(zhì)量管理體系要求是對質(zhì)量管理體系_固有特性 _提出的要求。40、對于帶有內(nèi)部開發(fā)的嵌入式軟件的產(chǎn)品，組織應(yīng)采用 _軟件開發(fā)評估方法 _來評估組織的

7、軟件開發(fā)過程。評估方法有CMMI、 SPICE。41、為滿足產(chǎn)品和服務(wù)提供的要求，組織應(yīng)建立過程 、 產(chǎn)品 和 服務(wù) 的接收準則。42、為保證工作人員具備所需的能力，可采取的措施包括對在職人員進行培訓(xùn)、輔導(dǎo)或重新分配工作，或者 聘用 、分包 _給勝任的人員。43、設(shè)計輸入不僅決定設(shè)計輸出，還是設(shè)計評審和設(shè)計驗證的標準 _。44、為了持續(xù)滿足要求，并針對未來需求和期望采取適當行動，組織除了_糾正 _和_持續(xù)改進 _，還有必要采取各種形式的改進，如突破性變革、創(chuàng)新和重組。45、持續(xù)改進是當制造過程具有統(tǒng)計能力且穩(wěn)定 _，或當產(chǎn)品特性可 _預(yù)測 _并滿足顧客要求時實施的。46、所采用防錯方法的詳細信

8、息應(yīng)在過程風(fēng)險分析中（如PFMEA)形成文件，試驗頻率應(yīng)記錄在 控制計劃 中。47、 IATF16949 標準倡導(dǎo)在建立、實施質(zhì)量管理體系以及提高其有效性時采用過程方法，通過滿足顧客要求增強 _顧客滿意 _。48、預(yù)防措施是采取措施以消除潛在不合格的原因，防止不合格的發(fā)生。49、風(fēng)險是不確定性的影響，這些影響可能有正面的影響，也可能有負面的影響 _。50、返工、返修前均應(yīng)利用風(fēng)險分析方法評估返工或返修過程中的風(fēng)險。51、若輸出結(jié)果不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證， 應(yīng)對生產(chǎn)和服務(wù)提供過程實現(xiàn)策劃結(jié)果的能力進行 確認 _,并定期 再確認 .52、符合內(nèi)部要求、 法律法規(guī)要求及顧客規(guī)定要求證明的所有

9、量具、測量和試驗設(shè)備包括員工擁有的測量設(shè)備_、 _顧客擁有的設(shè)備_或 _現(xiàn)場供應(yīng)商擁有的設(shè)備53、 IATF16949 標準采用過程方法 _，該方法結(jié)合了PDCA 循環(huán)與基于風(fēng)險的思維。54、 基于風(fēng)險的思維_使組織能夠確定可能導(dǎo)致其過程和質(zhì)量管理體系偏離策劃結(jié)果的各種因素，采取預(yù)防控制，最大限度地降低不利影響，并最大限度地利用出現(xiàn)的機遇 _。55、汽車 QMS 標準適用于制造顧客指定 生產(chǎn)件 、 服務(wù)件 和 /或 配件 的組織的現(xiàn)場。56、組織應(yīng)明確并實施公司責任方針， 至少包括 反賄賂方針 、 員工行為準則 以及道德準則升級政策（ “舉報政策” ）。第2頁共19頁57、設(shè)計和開發(fā)評審是確保

10、設(shè)計和開發(fā)輸出滿足輸入的要求。58、組織應(yīng)為 _新的制造或產(chǎn)品技術(shù)_、 _更改的制造過程或產(chǎn)品設(shè)計_進行制造可行性分析。59、組織應(yīng)確保為產(chǎn)品和服務(wù)初始放行所策劃的安排圍繞產(chǎn)品或服務(wù)批準進行。60、最高管理者應(yīng)評審產(chǎn)品實現(xiàn)過程和支持過程，以評價并改進過程有效性和 效率 _。61、可追溯性的目的是對顧客所收產(chǎn)品的開始點和 停止點的清楚識別，或者用于發(fā)生_質(zhì)量 _和 /或 安全相關(guān)不符合的情況。62、組織應(yīng)采用_多方論證方法 _來建立、形成文件并實施用于識別特殊特性的過程，包括顧客確定的以及組織風(fēng)險分析所確定的特殊特性。二、單選題（每題1 分）1、所采用防錯方法的詳細信息應(yīng)在(B)形成文件？A 、

11、控制計劃B 、過程風(fēng)險分析中（如 PFMEA)C、標準作業(yè)書D 、檢驗基準書2、 IATF16949:2016 關(guān)于有效性和效率(D)。A) 所有過程都要求測量有效性。B) 產(chǎn)品實現(xiàn)過程和支持過程要求測量和評審有效性和效率。C) 所有過程都要求測量和評審有效性和效率。D) A 和 B3、以下哪項不是服務(wù)店驗收時需驗證的內(nèi)容。(B)A 、服務(wù)中心滿足適用要求B 、服務(wù)店廠址C、服務(wù)人員對適用要求的培訓(xùn)D 、特殊用途的工具或測量設(shè)備的有效性4、形成文件信息的作用是(D)。A) 為產(chǎn)品符合要求或過程有效性提供證據(jù)B) 為審核提供證據(jù)C)需要時實現(xiàn)可追溯D) a 和 c5、在確定設(shè)計和開發(fā)要求時不需考

12、慮(A) 。A 、顧客要求B 、功能和性能要求C、類似設(shè)計和開發(fā)活動的信息D 、法律法規(guī)要求6、應(yīng)按控制計劃中的規(guī)定，對每一種產(chǎn)品進行(D)。A 、全尺寸檢驗B 、功能性能驗證C、A或BD、A和B7、新建工廠策劃時應(yīng)采用(C)方法制定計劃？A 、PEST 分析工具B 、 SWOT 分析工具C、多方論證第3頁共19頁D 、過程方法8、供應(yīng)商選擇過程包括(D)。A) 形成文件B) 相關(guān)質(zhì)量和交付績效C) 對供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的評價D) 以上都包括9、以下哪項不是對質(zhì)量影響最大的過程(D)A 、產(chǎn)品誕生過程B 、采購過程C、制造過程D 、質(zhì)量管理過程10、理解相關(guān)方的需求和期望，組織應(yīng)確定(A)。A

13、) 對 QMS 有影響的相關(guān)方B) 質(zhì)量管理體系的范圍C) 產(chǎn)品和服務(wù)的特性D) 組織的經(jīng)營戰(zhàn)略11、糾正措施的對象是（B）A) 不合格品B) 不合格C)潛在的不合格D) 合格品12、組織應(yīng)確保所有適當?shù)闹圃烊藛T都接受了關(guān)于(D)遏制的培訓(xùn)。A 、可疑產(chǎn)品B 、不合格品C、A或BD、A和B13、不是產(chǎn)品設(shè)計輸入的是(B)A 、產(chǎn)品規(guī)范B 、制造技術(shù)替代選擇C、標識、可追溯性和包裝D 、邊界和對接要求14、顧客讓步授權(quán)應(yīng)保持(C)方面的記錄。A 、有效期限B 、讓步授權(quán)數(shù)量C、A或BD、A和B15、與顧客溝通的內(nèi)容不包括(C)A 、產(chǎn)品和服務(wù)的信息B 、顧客反饋C、法律法規(guī)要求D 、合同或訂單及

14、更改16、應(yīng)當對更改，包括供應(yīng)商作出的更改，進行以驗證為目的的(C)，以確認更改對制造過程帶來的影響。A 、性能試驗第4頁共19頁B 、可靠性試驗C、試生產(chǎn)D 、試裝17、 IATF16949 標準要求管理評審應(yīng)多久開展一次？(B)A) 至少每半年B) 至少每年C) 至少每兩年D) 至少每三年18、不是制造過程設(shè)計輸入的是(D)A 、制造技術(shù)替代選擇B 、新材料C、制造設(shè)計和裝配設(shè)計D 、標識、可追溯性和包裝19、設(shè)計驗證的對象是（B）A) 各階段的設(shè)計結(jié)果B) 設(shè)計輸出（如文件、圖紙、樣件等）C)向顧客提供的產(chǎn)品或樣品D) 以上都是20、組織應(yīng)識別過程控制手段，形成文件化的清單，包括過程控制

15、和經(jīng)批準的(C)A 、檢驗和測量裝置B 、試驗裝置C、備用或替代方法D 、防錯裝置21、任何更改的影響，包括由組織、 顧客或任何供應(yīng)商所引起的更改，都應(yīng)進行 (C)。A 、確認B 、驗證C、評估D 、評審22、為滿足產(chǎn)品和服務(wù)提供的要求，組織應(yīng)建立(D)準則。A 、過程B 、產(chǎn)品和服務(wù)的接收C、A或BD、A和B23、不屬于外部提供的產(chǎn)品、過程和服務(wù)的范圍的是(D)A 、原材料B 、校準服務(wù)C、零部件D 、外請培訓(xùn)24、供應(yīng)商開發(fā)指(B)A 、新供應(yīng)商B 、已有供應(yīng)商C、第二供應(yīng)商開發(fā)D 、以上對對25、組織應(yīng)制定可追溯性計劃，這些計劃應(yīng)按(D) 明確可追溯性系統(tǒng)、過程和方法。第5頁共19頁A

16、、產(chǎn)品B 、過程C、制造位置D 、以上對對26、以下不是標準要求的基礎(chǔ)設(shè)施？(D)A 、廠房B 、設(shè)備C、信息和通信技術(shù)D 、食堂27、以下不需標注特殊特性的文件是(D)A 、圖紙B 、 FEMAC 、控制計劃D 、采購訂單28、以下 (D) 不是產(chǎn)品和服務(wù)要求評審的內(nèi)容A 、顧客要求B 、組織的要求C、與之前不一致的要求D 、接收準則要求29、管理評審評價的依據(jù)是（ABC）A) 顧客的期望和需求B) 相關(guān)方面的期望和需求C)組織的追求D) 評審員的經(jīng)驗30、顧客工程規(guī)范“及時評審”是指(C)。A) 5 天B) 不應(yīng)超過一個工作周C) 不應(yīng)超過 10 個工作日D) 由組織根據(jù)顧客要求進行規(guī)定E

17、) 以上都不對31、組織和顧客之間未發(fā)生交易的情況下，組織產(chǎn)生的輸出是(A)。A) 產(chǎn)品B) 服務(wù)C) 過程D) 活動32、 IATF16949 ： 2016 允許刪減 (D答案為 C 有誤)。A) 7.1.5.3 實驗室要求B) 8.3 設(shè)計和開發(fā)C) 8.5.5 交付后活動D) 以上都不對33、當顧客讓步授權(quán)期滿時，組織還應(yīng)確保(C)規(guī)范與要求的符合性。A 、原有的B 、接替的C、A或B第6頁共19頁D、A和B34、質(zhì)量管理體系范圍(D)A) 可以刪減產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)但應(yīng)說明理由、形成文件并保持。B) 包含支持職能，如總部、設(shè)計和配送C) 可以刪減制造過程。D) a 和 b35、以下哪項不是

18、制造過程設(shè)計的輸出。(C)A 、過程特殊特性B 、控制計劃C、運輸?shù)陌b和標簽要求D 、過程批準的接收標準36、 IATF16949 標準要求多久要開展一次全覆蓋的制造過程審核？(D)A) 每半個日歷年B) 每個日歷年C) 每兩個日歷年D) 每三個日歷年37、應(yīng)急計劃 (D)。A) 包括公用事業(yè)中斷B) 當生產(chǎn)中斷時，由生產(chǎn)部制定C) 包含所有影響滿足顧客要求的所有必不可少制造過程和基礎(chǔ)設(shè)施D)A和C38、不合格品的控制其方法包括（ABC）。A) 識別B) 評審C)處置D) 執(zhí)行39、與顧客溝通的內(nèi)容(D)。A) 與產(chǎn)品和服務(wù)相關(guān)的信息B) 管理或控制顧客財產(chǎn)C) 有關(guān)應(yīng)急措施特定要求D) 包

19、括以上全部40、應(yīng)對產(chǎn)品和服務(wù)(D)的更改進行適當?shù)淖R別、評審和控制。A 、設(shè)計和開發(fā)期間B 、后續(xù)C、A或BD、A和B41、產(chǎn)品唯一性標識是（C）才需有的標識。A) 容易發(fā)生混淆時B) 產(chǎn)品實現(xiàn)過程中C)有追溯性要求時D) 以上都是42、 (B)是根據(jù)過程的結(jié)果，預(yù)見到要發(fā)生故障然后進行的維修。A 、預(yù)防性維修B 、預(yù)見性維修第7頁共19頁C、計劃性維修D(zhuǎn) 、以上都對43、組織在進步一加工前，應(yīng)獲得顧客對(C)的認可。A 、讓步B 、偏離C、A或BD、A和B44、以下哪項不是返工必須開展的工作。(A)A 、返工前獲得顧客批準B 、編制作業(yè)指導(dǎo)書C、重新檢驗D 、保留質(zhì)量記錄45、應(yīng)對風(fēng)險和機

20、遇措施(D)。A) 針對所有的過程。B) 主要針對新的過程。C) 應(yīng)與風(fēng)險和機遇對產(chǎn)品和服務(wù)符合性的潛在影響相適應(yīng)。D) B 和 C46、當有可追溯性要求時，組織應(yīng)控制輸出的(D) 標識。A 、產(chǎn)品B 、檢驗狀態(tài)C、試驗狀態(tài)D 、唯一性47、風(fēng)險分析的工具包括(D)。A) DFMEA 。B) PFMEA 。C) FTA 。D) 以上都是。48、基于過程數(shù)據(jù)，通過預(yù)測可能的失效模式以避免維護性問題的活動是(B)。A) 預(yù)防性維護B) 預(yù)見性維護C) 維護D) 以上都對49、對內(nèi)部試驗室，下面哪一條不是強制的要求。(A)A) ISO/IEC17025 認可B) 對有關(guān)記錄的評審C) 試驗方法可追溯

21、到國家或國際標準D) 試驗室人員的能力要求50、糾正措施應(yīng)與(D)相適應(yīng)。A) 糾正B) 規(guī)模C) 預(yù)防措施D) 不合格影響51、以下描述不正確的是(D)A 、更改必須經(jīng)過評審第8頁共19頁B 、更改必須經(jīng)過驗證C、更改必須形成閉環(huán)D 、更改必須獲得顧客授權(quán)52、IATF16949 標準要求多久采用過程方法審核一次全部的質(zhì)量管理體系過程？(D)A) 每半個日歷年B) 每個日歷年C) 每兩個日歷年D) 每三個日歷年53、以下哪項不是產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的輸出。(D)A 、產(chǎn)品特殊特性B 、產(chǎn)品定義C、可靠性研究結(jié)果D 、PFMEA54、最高管理者應(yīng)評審產(chǎn)品實現(xiàn)過程及其支持過程，以確保其(C)。A) 有

22、效性B) 效率C) a 和 bD) 以上都不對55、產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計開發(fā)應(yīng)著重于錯誤(A)。A 、預(yù)防B 、探測C、預(yù)防和探測D 、以上都對56、工藝設(shè)計的確認方法是(B)。A 、試生產(chǎn)B 、PPAPC、過程能力分析D 、工藝試驗三、多選題（每題2 分）1、糾正措施的對象是（B）A) 不合格品B) 不合格C)潛在的不合格D) 合格品2、以下屬于文件控制活動目的是？(CD)A 、分發(fā)、訪問、檢索和使用B 、存儲和防護，包括保持可讀性C、在需要的場合和時機，均可獲得并適用D 、予以妥善保護（如防止泄密、不當使用或缺失）3、監(jiān)視和測量資源應(yīng)？(ABC)A 、適合所開展的監(jiān)視和測量活動的特定類型B 、

23、得到維護，以確保持續(xù)適合其用途C、保留適當?shù)某晌男畔?，作為監(jiān)視和測量資源適合其用途的證據(jù)第9頁共19頁D 、以上都不是4、全面生產(chǎn)維護系統(tǒng)包含(ABD)A 、設(shè)備、工裝和量具的包裝和防護B 、機器、設(shè)備和設(shè)施維護的資源提供C、工裝準備D 、形成文件的維護目標5、設(shè)計確認的方法有(ABD)A 、道路試驗B 、 3C 認證環(huán)保認證C、試生產(chǎn)D 、試乘試駕6、售后服務(wù)包括(ABCD)A 、保證條款規(guī)定的措施B 、合同義務(wù)C、附件服務(wù)D 、三包期后的維修或配件提供7、工藝設(shè)計的驗證方法是(AD)。A 、試生產(chǎn)B 、PPAPC、過程能力分析D 、工藝試驗8、組織根據(jù)IATF16949 標準實施質(zhì)量管理體

24、系的潛在益處是：(ABCD)a） 穩(wěn)定提供滿足顧客要求以及適用的法律法規(guī)要求的產(chǎn)品和服務(wù)的能力；b） 促成增強顧客滿意的機會；c） 應(yīng)對與組織環(huán)境和目標相關(guān)的風(fēng)險和機遇；d） 證實符合規(guī)定的質(zhì)量管理體系要求的能力。9、以下 (ABCD)按不合格品進行控制。A 、過期的產(chǎn)品B 、未標識的產(chǎn)品C、包裝破損的產(chǎn)品D 、失準量檢具檢過的產(chǎn)品10、 IATF16949:2016 體系滿足包括 (ABCD)。A) ISO9001:2015 標準。B) IATF16949 標準增加的內(nèi)容。C) 顧客特定的要求。D) 相關(guān)的法律法規(guī)要求。11、生產(chǎn)工裝管理系統(tǒng)包含(ABC )A 、存儲與修復(fù)B 、易損工具的更

25、換方案C、工具標識D 、周期性檢修12、控制計劃應(yīng)包含(ABCD)A 、作業(yè)準備驗證B 、特殊特性的控制方法第10頁共19頁C、反應(yīng)計劃D 、檢驗頻次13、產(chǎn)品唯一性標識是（C ）才需有的標識。A) 容易發(fā)生混淆時B) 產(chǎn)品實現(xiàn)過程中C)有追溯性要求時D) 以上都是14、組織應(yīng)在 ( ABCD ) 情況下對控制計劃進行評審，并在需要時更新。A 、向顧客發(fā)送了不合格品B 、任何影響產(chǎn)品、制造過程、測量或風(fēng)險的變更C、顧客投訴并實施相關(guān)糾正措施后D 、任何影響物流、供應(yīng)貨源、生產(chǎn)量的變更15、組織應(yīng)為 (AB)進行制造可行性分析A 、新的制造或產(chǎn)品技術(shù)B 、更改的制造過程或產(chǎn)品設(shè)計C、已有產(chǎn)品D

26、、以上都對16、組織應(yīng)與外部供方溝通以下內(nèi)容的批準(ACD)A 、產(chǎn)品和服務(wù)B 、驗證和確認活動C、方法、過程和設(shè)備D 、產(chǎn)品和服務(wù)的放行17、公司獲取知識的方式包括？(ABCD)A 、總結(jié)經(jīng)驗B 、專家指導(dǎo)C、標桿比對D 、失敗的產(chǎn)品或項目18、質(zhì)量目標 ( ABCD )A) 應(yīng)形成文件并保持B) 與質(zhì)量方針保持一致C) 可測量D) 應(yīng)在相關(guān)職能、過程層次定義、建立并保持符合顧客要求。19、產(chǎn)品設(shè)計輸出應(yīng)包括(BC)。A) 場地平面布置圖B) 產(chǎn)品特殊特性C) 控制計劃D) PFMEA20、管理評審中輸入應(yīng)包括的信息是(ABCD)。A) 不良質(zhì)量成本B) 顧客滿意和相關(guān)方的反饋C) 不合格以

27、及糾正措施D) 改進的機會21、組織應(yīng)在 (ABCD ) 各層次上制定控制計劃。A 、系統(tǒng)第11頁共19頁B 、子系統(tǒng)C、部件D 、材料22、設(shè)計評審應(yīng)(ABCD) 。A) 在成功的設(shè)計驗證后進行B) 在設(shè)計輸入形成文件后進行C) 在設(shè)計驗證前進行D) 依據(jù)所策劃的安排進行23、從事特定指派的任務(wù)的人員應(yīng)按要求進行資格認可，尤其關(guān)注對顧客要求的滿足。特定指派的任務(wù)的人員是指？(ABC)A 、內(nèi)審員B 、叉車工C、焊工D 、物流人員24、供應(yīng)商選擇應(yīng)包括(ABCD )A 、產(chǎn)品質(zhì)量B 、技術(shù)C、財務(wù)狀況D 、交付績效25、至少應(yīng)監(jiān)視的供應(yīng)商績效指標有(ABCD)A 、已交付產(chǎn)品對要求的符合性B

28、、在收貨工程對顧客造成的干擾C、交付的績效D 、超額運費發(fā)生的次數(shù)26、產(chǎn)品要求包括(ABCD )A 、顧客明確的要求B 、顧客隱含的要求C、企業(yè)規(guī)定的要求D 、法律法規(guī)要求27、多方論證方法通常包括組織的(ABCD )A) 設(shè)計B) 制造C) 工程D) 質(zhì)量28、管理評審評價的依據(jù)是（ABC）A) 顧客的期望和需求B) 相關(guān)方面的期望和需求C)組織的追求D) 評審員的經(jīng)驗29、組織應(yīng)制定可追溯性計劃，使組織(AB)不合格品或可疑產(chǎn)品。A 、識別B 、隔離C、處置D 、標識第12頁共19頁30、以下哪個方法是IATF 16949:2016 認可的進貨產(chǎn)品質(zhì)量保證方法？(ABCD )A)根據(jù)業(yè)績

29、抽樣的進貨檢驗和/或試驗B) 指定實驗室進行零件評價C) 顧客認可的其它方法D) 組織評價供方提供的產(chǎn)品合格證明31、特殊特性 (AC )A) 在所有相關(guān)文件上標識B) 必須進行過程能力研究C) 使用顧客規(guī)定標識或組織等效標識D) 以上都包括32、標識分為 (ABD)A 、檢驗狀態(tài)標識B 、試驗狀態(tài)標識C、包裝標識D 、產(chǎn)品標識33、防護包括 (ABCD)。A 、標識B 、處置C、污染控制D 、包裝貯存34、組織制造可行性(CD)。A) 由銷售部門評審B) 針對所有產(chǎn)品C) 是合同評審的一部分D) 針對新的或更改的產(chǎn)品和過程35、設(shè)計和開發(fā)控制包括(ABD)活動A 、設(shè)計和開發(fā)評審B 、設(shè)計和

30、開發(fā)驗證C、設(shè)計和開發(fā)更改D 、設(shè)計和開發(fā)確認36、組織應(yīng)向其供應(yīng)商傳達 ( BD )，并要求供應(yīng)商沿著供應(yīng)鏈直至制造，貫徹所有的適用要求。A 、產(chǎn)品技術(shù)要求B 、所有適用的法律法規(guī)要求C、顧客要求D 、產(chǎn)品和過程特殊特性清單37、設(shè)計驗證的方法有( ABC)A 、變算方法計算B 、與類似產(chǎn)品或過程進行比較C、試驗D 、試生產(chǎn)38、 ( ABCD ) 需使用多方論證方法A 、項目管理B 、產(chǎn)品和制造過程設(shè)計活動第13頁共19頁C、產(chǎn)品設(shè)計風(fēng)險分析D 、制造過程設(shè)計風(fēng)險分析39、最高管理者應(yīng)確定過程的擁有者，由其負責組織的(AC)的管理。A) 相關(guān)過程B) 過程輸入C) 相關(guān)過程輸出D) 提供資

31、源40、制造過程的監(jiān)視和測量( ABCD)。A) 對所有新的制造過程進行過程研究B) 保持批準時的過程能力和性能C) 遵循控制計劃和抽樣計劃D) 記錄并保留重要的過程事件41、作業(yè)準備驗證(ABC )A 、生產(chǎn)過程有變化能否生產(chǎn)合格的產(chǎn)品B 、過程是否穩(wěn)定C、過程能力是否足夠D 、產(chǎn)量是否能完成42、設(shè)計評審的目的是(AC)A 、評審設(shè)計和開發(fā)的結(jié)果滿足要求的能力B 、評審設(shè)計和開發(fā)輸出滿足輸入的要求C、識別任何問題并提出必要的措施D 、以上對對43、組織應(yīng)建立并將下列過程(ABCD)形成文件。A) 產(chǎn)品安全B) 設(shè)計和開發(fā)C) 員工激勵和授權(quán)D) 供應(yīng)商選擇44、在質(zhì)量管理體系中應(yīng)用過程方法

32、能夠：(ABCD)a）理解并持續(xù)滿足要求；b）從增值的角度考慮過程；c）獲得有效的過程績效；d）在評價數(shù)據(jù)和信息的基礎(chǔ)上改進過程。45、第二方審核員的能力(ABCD)。A) 具備汽車審核過程方法能力B) 掌握有關(guān)適用的核心工具C) 掌握有關(guān)的質(zhì)量管理標準D) 適用的組織和顧客特定要求46、記錄的建立和保持是(ABC)。A) 為提供符合要求的證據(jù)B) 為提供體系有效運行的證據(jù)C) 為了追溯D) a 和 b47、文件在起草和修訂時需要評審和批準，是為了確保？(BC)A 、有效性第14頁共19頁B 、適宜性C、充分性D 、以上都是48、應(yīng)確保標準化作業(yè)文件(BCD)A 、在所在工位懸掛B 、清晰易讀

33、C、包括操作員按期規(guī)則D 、被傳達給負責相關(guān)工作的員工49、不合格品的控制其方法包括（ABC）。A) 識別B) 評審C)處置D) 執(zhí)行50、設(shè)計驗證的對象是（B）A)各階段的設(shè)計結(jié)果B) 設(shè)計輸出（如文件、圖紙、樣件等）C)向顧客提供的產(chǎn)品或樣品D) 以上都是四、判斷題（每題1 分）1、設(shè)計評審、設(shè)計驗證、和設(shè)計確認等過程都可以邀請顧客代表參加。()2、更改的控制和設(shè)計的控制一樣，也要經(jīng)過評審、驗證、確認。()3、標準要求建立的保修管理體系即是售后理賠服務(wù)，不包括公司內(nèi)部的問題分析、處理流程。()4、產(chǎn)品唯一性標識在某些特殊情況下是可變的。5、標識是防錯的手段。()6、組織應(yīng)對顧客和外部供方的

34、財產(chǎn)進行識別、驗證、保護和防護。()7、有追溯性要求的產(chǎn)品需要打上產(chǎn)品標識()8、供應(yīng)商開發(fā)包括新供應(yīng)商開發(fā)、現(xiàn)有供應(yīng)商提升。()9、公司必須通過 ISO45001 認證才可以證明公司符合人員安全事項的要求()10、對于承擔影響質(zhì)量要求、內(nèi)部要求、法律或法規(guī)要求符合性的新的或調(diào)整職責的人員，組織應(yīng)對其進行在職培訓(xùn)，不包括合同工或代理工。()11、試驗也是檢驗的方法之一。 ()12、外部過程指過程為了組織的需要由外部實施，外部過程可以不是最終產(chǎn)品的組成部分。( )13、產(chǎn)品不被批準不能裝車，過程不被批準不能生產(chǎn)。()14、風(fēng)險的正面影響可能提供機遇，但并非所有的正面影響均可提供機遇。()15、“

35、采取預(yù)防措施消除潛在的不合格”是基于風(fēng)險思維。()16、作業(yè)準備驗證的是質(zhì)量，不是產(chǎn)量。()17、不合格品的控制就是糾正措施。( )18、內(nèi)部審核是從戰(zhàn)略高度確保質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性和有效性。( )19、預(yù)見性維護是計劃性維修，包括小修中修大修。( )20、 IATF16949 要求對所有的生產(chǎn)工序進行過程能力研究。()21、產(chǎn)品特殊特性必須由設(shè)計部門輸出，工藝部門不能規(guī)定產(chǎn)品特殊特性。()第15頁共19頁22、汽車產(chǎn)品的質(zhì)量記錄的為產(chǎn)品在現(xiàn)行生產(chǎn)和服務(wù)中要求的有效期，再加一個日歷年。( )23、為公司提供檢驗、 試驗和校準服務(wù)的外部實驗室必須通過ISO/IEC 17025或等效的國家

36、標準認可 ()24、應(yīng)通過對內(nèi)部和外部績效指標的持續(xù)評價來監(jiān)視顧客對組織的滿意度。()25、檢驗狀態(tài)標識是可變的，產(chǎn)品標識是唯一的。()26、沒有顧客明確公司建立保修管理體系。()27、對于免檢產(chǎn)品，主機廠不用再進行檢驗，也可以不要求供應(yīng)商進行檢驗。()28、設(shè)計中心、公司總部和配送中心可以不包含在質(zhì)量管理體系(QMS) 的范圍中。 ()29、服務(wù)問題不包括使用現(xiàn)場失效試驗分析的結(jié)果。()30、組織采用外部試驗室進行試驗，應(yīng)在其試驗范圍內(nèi)，并且還要求該實驗室應(yīng)獲得 ISO/IEC17025 認可，并得到顧客認可。 ( )31、標識和可追溯性要求不僅要在組織的產(chǎn)品上實現(xiàn)，還要擴展至外部提供的所有

37、產(chǎn)品。()32、試驗可以確定產(chǎn)品特性。（）33、在制定樣件方案和控制計劃時， 可以不使用與正式生產(chǎn)相同的供應(yīng)商、工裝和制造過程。()34、顧客要求評審必須在10 天內(nèi)完成。 ( )35、顧客指定了貨源，不用再對供應(yīng)商進行控制。()36、最終檢驗的目的就是對最終產(chǎn)品進行檢驗。()37、返工和返修都是對不合格品的處置，返修后經(jīng)過重新檢驗可以是合格品。( )38、通話錄音也是一種文件形式。 （）39、標準要求的資源是指公司內(nèi)部可提供的資源()40、糾正措施和預(yù)防措施都能防止不合格的發(fā)生，所以是一回事。（ )五、名詞解釋（每題 3 分）1、顧客滿意： 顧客對其要求已被滿足程度的感受2、過程： 利用輸入

38、提供預(yù)期結(jié)果的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組活動3、要求： 明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望4、確認： 通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認定5、管理體系： 組織建立方針和目標以及實現(xiàn)這些目標的過程的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素6、服務(wù)： 至少有一項活動必須在組織和顧客之間進行的輸出7、預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施8、產(chǎn)品： 適用于產(chǎn)品實現(xiàn)過程產(chǎn)生的任何預(yù)期輸出9、防錯： 為防止制造不合格產(chǎn)品而進行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計及開發(fā)。10、全面生產(chǎn)維護： 一個通過為組織增值的機器、設(shè)備、過程和員工，維護并改善生產(chǎn)及質(zhì)量體系完整性的系統(tǒng)。11、

39、返工： 為使不合格產(chǎn)品或服務(wù)符合要求而對其采取的措施。12、供方： 提供產(chǎn)品或服務(wù)的組織。13、糾正措施：為消除不合格的原因并防止再發(fā)生所采取的措施。14、預(yù)測性維護： 通過對設(shè)備狀況實施周期性或持續(xù)監(jiān)視來評價在役設(shè)備狀況的一種方法或一套技術(shù)，以便預(yù)測應(yīng)當進行維護的具體時間。15、測量： 確定數(shù)值的過程第16頁共19頁16、設(shè)計確認：通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認定。17、相關(guān)方： 可影響決策或活動，也被決策或活動所影響，或他自己認為被決策或活動影響的個人或組織。18、返修： 為使不合格產(chǎn)品或服務(wù)滿足預(yù)期用途而對其采取的措施。19、方針： 由最高管理者正式發(fā)布的組織的

40、意圖和方向20、控制計劃：對控制產(chǎn)品制造所要求的系統(tǒng)及過程的成文描述。21、制造和裝配的設(shè)計：兩種方法的結(jié)合：制造的設(shè)計（DFM)- 為更易生產(chǎn)，更高產(chǎn)量及改進的質(zhì)量的優(yōu)化設(shè)計的過程，裝配的設(shè)計（ DFA) 為減少出錯風(fēng)險、降低成本并更易裝配的設(shè)計優(yōu)化。22、效率： 得到的結(jié)果與所使用的資源之間的關(guān)系23、最高管理者：在最高層指揮和控制組織的一個人或一組人24、基礎(chǔ)設(shè)施：組織運行所必需的設(shè)施、設(shè)備和服務(wù)的體系25、風(fēng)險： 不確定性的影響26、特殊特性： 可能影響安全性或產(chǎn)品法規(guī)符合性、可裝配性、功能、性能、要求或產(chǎn)品的后續(xù)處理的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。27、客體： 可感知或想象的任何事物28、

41、讓步： 對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品或服務(wù)的許可。29、反應(yīng)計劃： 檢測到異?；虿缓细袷录r，控制計劃中規(guī)定的行動或一系列步驟30、監(jiān)視： 測定體系、過程、產(chǎn)品、服務(wù)或活動的狀態(tài)31、可追溯性： 追溯實體的歷史、應(yīng)用情況或所處位置的能力。32、能力： 應(yīng)用知識和技能實現(xiàn)預(yù)期結(jié)果的本領(lǐng)33、制造可行性： 對擬建項目的分析和評價，以確定該項目是否在技術(shù)上是可行的，能夠制造出符合顧客要求的產(chǎn)品。這包括但不限于以下方面（如適用）：在預(yù)計成范圍內(nèi)、是否必要的資源、設(shè)施、工裝、產(chǎn)能、軟件及具有所需技能的人員，包括支持功能，是或者計劃是可用的。34、更改控制： 在產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)信息正式被批準后，對輸出的控

42、制活動35、驗證： 通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定36、預(yù)防性維護： 為了消除設(shè)備失效和非計劃性生產(chǎn)中斷的原因而策劃的定期活動（基于時間的周期性檢驗和檢修）,它是制造過程設(shè)計的一項輸出。37、顧客： 能夠或?qū)嶋H接受本人或本組織所需要或所要求的產(chǎn)品或服務(wù)的個人或組織。38、有效性： 完成策劃的活動并得到策劃結(jié)果的程度39、質(zhì)量： 客體的若干固有特性滿足要求的程度六、簡答題（每題10 分）1、檢定和校準的區(qū)別是什么？檢定是指國家法制計量部門為確定或證實測量器具完全滿足檢定規(guī)程的要求而做的全部工作、檢定合格則頒發(fā)合格證書。校準是指在規(guī)定條件下，為確定測量儀器或測量系統(tǒng)的示值或?qū)嵨锪烤咚w現(xiàn)的值與被測量相對應(yīng)的已知值之間關(guān)系的一組操作、 校準出具測量不確定度報告， 是否合格需企業(yè)根據(jù)情況自行判定。2、最