混凝土質(zhì)量通病防治措施

1、腔常見通病預(yù)防措施編審單日及處理方法制:核:位:期:、質(zhì)量通病防法安排 、主要通病預(yù)防及法理1、墻、柱爛根 2、夾渣 3、裂紋 4、門窗口移位 5、蜂窩 6、麻面 7、氣泡 8、后期強(qiáng)度增長較慢 9、孔洞 10、露筋1.0.1.1.11 、缺棱掉角12、表面不平整混凝土常見質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及預(yù)防、質(zhì)量通病防治安排本工程為鋼筋混凝土框、剪結(jié)構(gòu)，其中一層地下室外墻及地上等全部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土 剪力墻結(jié)構(gòu)（ 3# 樓為框架結(jié)構(gòu)） ，本工程不但混凝土量大，流水段多，而且施工周期較長。在混凝土施工時(shí)稍不注意， 或受其他客觀因素影響， 不在事前采取預(yù)防措施， 極容易出現(xiàn)所因此，對(duì)質(zhì)量謂的混凝土質(zhì)量通病，

2、 結(jié)構(gòu)的質(zhì)量也會(huì)因質(zhì)量通病的存在而受到極大的危害。通病的預(yù)防、整治是一項(xiàng)不可忽視的工作。常見的混凝土質(zhì)量通病有：墻、柱爛根現(xiàn)象、混凝土夾渣現(xiàn)象、局部尤其是混凝土樓板 裂紋現(xiàn)象、墻板面氣泡現(xiàn)象、還有門窗洞口移位現(xiàn)象，個(gè)別部位甚至有蜂窩、麻面、狗洞等 漏振現(xiàn)象。為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)質(zhì)量通病，必須了解混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因以及如何 預(yù)防和整治， 施工負(fù)責(zé)人員要認(rèn)真對(duì)待混凝土的質(zhì)量問題， 混凝土施工時(shí)要安排專人全權(quán)負(fù) 責(zé)混凝土澆筑的全過程施工，采取過程控制。雖然造成混凝土的質(zhì)量通病有多種原因，但主要還是持棒人員因操作不當(dāng)引起的質(zhì)量通 病因素多一些， 應(yīng)負(fù)的責(zé)任大一些。 因此； 必須對(duì)持棒操作人

3、員進(jìn)行振搗方面的技術(shù)交底等 事前預(yù)控工作。、主要通病預(yù)防及治理針對(duì)容易發(fā)生的質(zhì)量通?。ㄈ毕荩┖托枰摹⑿扪a(bǔ)的部分項(xiàng)目，本文計(jì)劃從造成和產(chǎn) 生其質(zhì)量通病（缺陷）的原因、 預(yù)防措施及治理方法三個(gè)方面分別闡述。 目的在于使施工人 員包括施工管理人員； 尤其是持棒的操作人員明白， 需要整治的質(zhì)量缺陷是什么原因造成的， 又需要采取什么樣的措施進(jìn)行預(yù)防。 以便在今后的施工中杜絕， 至少避免同類缺陷再次發(fā)生。面對(duì)常見的幾種混凝土質(zhì)量通病進(jìn)行原因分析。1 、墻、柱爛根1）原因： 混凝土自由傾落高度超過 2m ，致使混凝土離析，砂漿分離，石子成堆。 砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，根部因振搗器振動(dòng)作用有效半

4、徑不夠。 下料與振搗配合不好，未及振搗又下料或振搗不夠，產(chǎn)生漏振。 振搗混凝土?xí)r引發(fā)個(gè)別模板根部移位或模板距地面的縫隙沒有堵嚴(yán)，導(dǎo)致跑漿。另外，混凝土配合比中的砂子顆粒過細(xì)或含砂率較低，導(dǎo)致混凝土拌和后含不住漿，砂 石與水進(jìn)行沉淀分離，也是墻、柱爛根及其它問題出現(xiàn)的主要原因。2）預(yù)防措施： 混凝土下料前，要在墻體根部均勻鋪撒1015mm 厚等同混凝土強(qiáng)度同水泥品種的 水泥砂漿。 自由傾落高度超過 2m 時(shí)，因本工程墻體較薄而無法采取串筒、 溜槽等措施下料40cm ，以后每時(shí)。因此；混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，第一步下料高度不得超過1/2 。對(duì)混凝土根部要進(jìn)行二次振步下料高度不得超過 45c

5、m 。振搗混凝土?xí)r， 插入式振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5 倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于其有效作用半徑的搗，提高接縫處的強(qiáng)度、密實(shí)度。再進(jìn)行下一步混凝土澆筑。 采用正確的振搗方法，振搗棒插點(diǎn)要按4050 cm等距離行列式順序移動(dòng)，不應(yīng)亂插、以免漏振。 振搗時(shí)要采取垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面呈垂直狀。 如斜向振搗，不能小于 45 。 澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架、縫、眼等情況，如有異常，立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整完好。嚴(yán)防漏漿。混凝土配合比應(yīng)合理，水灰比不能過大,石子粒徑要求30 以下，不要使用河流砂。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出

6、現(xiàn)氣泡，混凝土表面 出漿呈水平狀態(tài)，模板的邊角也以填滿充實(shí)并見到縫隙處已出灰漿。3）治理方法：爛根現(xiàn)象較小時(shí)，可用清水沖洗干凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員認(rèn)可后用其它部位使用的混凝土原漿盡量剔成喇叭口， 外邊大抹平。 對(duì)爛根較大的部位要將松動(dòng)的石子和突出的顆粒進(jìn)行剔鑿， 一些，然后用清水沖洗干凈， 再用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的豆石混凝土或普通混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng) 護(hù)。修補(bǔ)工作，包括其它如蜂窩、麻面、狗洞、氣泡、裂紋等所有問題的修補(bǔ)工作，必須待 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后， 經(jīng)監(jiān)理允許處理時(shí)再按上述方法進(jìn)行， 之前任何人不得擅自對(duì)澆筑后的混凝土 表面進(jìn)行任何修補(bǔ)處理。2、夾渣1）原因在墻、梁、柱與板接縫處經(jīng)常出現(xiàn)有夾渣現(xiàn)象。原因是混凝土

7、澆筑前沒有認(rèn)真處理和清 理施工縫上表面存留的木渣、鋸末、聚苯顆粒及其它等雜物；澆筑時(shí)振搗不夠。2）預(yù)防措施澆筑前認(rèn)真清理施工縫表面存留的木渣、鋸末等一切雜物，用水沖洗干凈，澆筑混凝土 時(shí)先鋪撒1015mm厚等同混凝土強(qiáng)度同水泥品種的水泥砂漿，然后進(jìn)行混凝土澆筑。對(duì) 主要部位要進(jìn)行二次振搗，提高接縫處的強(qiáng)度、密實(shí)度。再進(jìn)行下一步混凝土澆筑。3）治理方法當(dāng)表面夾渣縫隙較小時(shí)，可用清水沖洗干凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)認(rèn)可后用混凝土原漿抹平。對(duì)夾渣 較大且明顯的部位要進(jìn)行剔鑿， 將雜物等清除干凈。 以后允許處理時(shí)采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí) 的水泥砂漿或豆石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3、裂紋1 ）原因混凝土施工后表面出現(xiàn)裂

8、紋的原因很多， 不一 一列舉， 單就常見的混凝土施工后表面出 現(xiàn)的裂紋較淺， 形狀較規(guī)則，且長短不一，初步分析為塑性收縮裂縫作一介紹。此種裂紋的 出現(xiàn)主要原因是混凝土澆筑后， 表面沒有及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)， 受風(fēng)吹日曬氣溫高的外界條 件影響，混凝土表面游離水分蒸發(fā)過快，體積也即急劇收縮，而此時(shí)的混凝土早期強(qiáng)度低， 抵抗不了這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。另外，泵送混凝土摻加粉煤灰。散裝水泥收縮率大且穩(wěn)定性差的客觀因素，也都是導(dǎo)致 混凝土開裂的主要原因。2）預(yù)防措施 要求商砼站配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的砂、石, 減小空隙率和砂率。 施工時(shí)振搗要密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土的

9、抗裂強(qiáng)度?；炷翝仓?，對(duì)尤其 是裸露的樓板表面，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況安排專人及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。3）治理方法表面出現(xiàn)裂紋的混凝土如已硬化，可向較大的裂紋內(nèi)掃入干水泥粉，然后加水濕潤。寬 度小于 0.2mm 的細(xì)小裂紋可以不進(jìn)行處理 ,但要延長澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間。如混凝土仍保持塑性，可采取撮、抹、壓的辦法來消除裂紋。4 、門窗洞口移位1）原因門窗洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑，振搗方法不當(dāng)，另有放線誤差的可能 性存在，因此造成移位。2）預(yù)防措施 模板要穩(wěn)定牢固 ,拼接嚴(yán)密 ,無松動(dòng)。 門窗洞口模板安放位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 到位置準(zhǔn)確，定位可靠，經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行混凝土澆筑。 澆筑混凝土?xí)r要防

10、止單側(cè)沖擊模板或預(yù)埋件，采取門窗洞口兩側(cè)對(duì)稱均勻下灰，對(duì)稱 均勻振搗。 振搗混凝土?xí)r，不得直接振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板及預(yù)埋件等位移和 脫落。3）治理方法 凡偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和安裝門窗的尺寸位置時(shí)，可不進(jìn)行處理。偏差值稍大 但只需少量或局部剔鑿的，要適時(shí)處理。 凡偏差值影響到結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和安裝門窗的尺寸位置時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方 案并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，再進(jìn)行處理。5、蜂窩1）原因 混凝土一次下料過多、沒有分段分層澆筑、振搗不夠或下料與振搗配合不好，未及振 搗又下料，因局部漏振而成蜂窩。 未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當(dāng)，以致石子集中而振不出水泥漿，導(dǎo)致混凝土離 析。 模板有孔

11、隙未堵好現(xiàn)象，造成漏漿而形成蜂窩。2）預(yù)防措施 墻體混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插3 5 cm。入下層混凝土 5 cm 。樓板施工如采用平板振搗器，在相鄰兩段之間要搭接振搗 澆筑混凝土?xí)r，要安排專人看模，經(jīng)常觀察模板縫、隙、眼等情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即 修整。3 ）治理方法當(dāng)混凝土表面有小蜂窩時(shí)，可先用清水沖洗干凈，然后用 1：2.5 水泥砂漿修補(bǔ)。如蜂窩大蜂窩修補(bǔ)待結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后再做。較大， 則先將松動(dòng)的石子和突出的顆粒剔除， 盡量剔成喇叭口，外邊大一些，然后用清水沖 洗干凈，再用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。小蜂窩待裝修時(shí)一并處理。6 、麻面1）

12、原因混凝土振搗不密實(shí)，一部分氣泡未排出，停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。鋼模板脫模劑涂 刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面強(qiáng)度較低，粘結(jié)模板引起麻面。2）預(yù)防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬混凝土漿等雜物。脫模劑涂刷要均勻，不得漏刷?；炷?土振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)。 不得漏振， 振搗程度以混凝土表面出漿呈水平狀 態(tài)為準(zhǔn)。1： 2 水泥3 ）治理方法麻面主要影響混凝土的外觀，對(duì)混凝土表面不再裝飾的部位要用水泥素漿或 砂漿抹平。 如需裝飾， 直接抹灰即可。 但要堅(jiān)決控制其它部位的混凝土施工時(shí)繼續(xù)產(chǎn)生麻面。7 、氣泡1）原因塌落度較大，尤其是鋼模板不吸水，混凝土的一部分水分?jǐn)D到鋼模板上排不出

13、去，形成 氣泡。澆筑時(shí)振搗不夠。混凝土不密實(shí)，一部分氣泡未排出，停留在模板表面。2）預(yù)防措施同其它問題一樣， 采用正確的振搗方法， 振搗棒插點(diǎn)要按 40 cm 等距離行列式順序移動(dòng)， 不應(yīng)亂插、 以免漏振。 振搗時(shí)要采取垂直振搗方法， 根據(jù)混凝土不再顯著下沉現(xiàn)象判斷是否 已振搗密實(shí)。如塌落度偏大，必要時(shí)進(jìn)行二次振搗，以利充分排出氣泡。3）治理方法氣泡主要影響混凝土的外觀，對(duì)混凝土表面不再裝飾的部位要用水泥素漿抹平。如需裝 飾，直接抹灰或刮膩?zhàn)蛹纯伞? 、后期強(qiáng)度增長較慢（強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差）1）原因 水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大含泥量高，雜物多；外加劑 使用不當(dāng)摻量不準(zhǔn)確

14、。 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大; 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠拌不勻; 冬期施工，拆模過早或早期受凍; 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù) 時(shí)，過早脫水或受外力砸壞。2）預(yù)防措施 隨著今后氣溫越來越高，尤其樓頂板較薄，更容易失水，因此；必須在墻體模板拆除 后，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，安排專人經(jīng)常澆水以保證混凝土表面濕潤。 尚沒有澆筑的底板及樓、頂板待混凝土終凝后應(yīng)立即澆水或蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用塑料 布覆蓋，保持混凝土表面濕潤，0.0以00上墻、梁、板及 土 0.000以下抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，非抗?jié)B即樓梯等普通混凝

15、土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7 天。3）治理方法 如發(fā)現(xiàn)確因養(yǎng)護(hù)不到位引發(fā)的混凝土強(qiáng)度上不來，要立即安排專人經(jīng)常澆水以保證混 凝土盡快達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，給出處理方案。9 、孔洞1 ）原因分析：在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 砼離析，或嚴(yán)重跑漿。 砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。 不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。2）預(yù)防措施：在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗 有困難時(shí)，可采用人

16、工搗固配合。預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的 措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。 采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約4045 b.o振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用 半徑的 1.5 倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。2m ，大于 2m 時(shí) 控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。3

17、）對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理10 、露筋1）原因分析：砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼 筋周圍。 因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。 砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí) 砼缺棱掉角。2）預(yù)防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。1m 左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔 砂漿墊塊。 鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最

18、大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 ，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/4 。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。 砼自由順落高度超過 2m 時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。 操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。3）治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹壓平整， 如露筋較深， 將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤， 用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)， 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。11 、缺棱掉角1 ）原因分析：木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。施工時(shí)，過早拆除承重模板。 拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，