機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題及答案

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試卷 1）班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 成績一、填空選擇題（30分）1. 刀具后角是指。2. 衡量切削變形的方法有 切削變形（增 加、減少）。3 .精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8 ）;粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、 YT30）。4. 當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5. 粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6. 合理的刀具耐用度包括 與兩幣 7. 轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀 具。&機(jī)床型號(hào)由 與按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車床、鉆床）。9. 滾斜齒與滾直齒

2、的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與 工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10. 進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn) 行（退火，淬火）處理。11. 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件 以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12. 機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級(jí)、三 級(jí)）。13. 在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。14. 一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，一個(gè)長的 v型塊可消除（3, 4,

3、 5）個(gè) 自由度。15. 工藝過程是指O、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。（8分）三、簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響？（8分）四、CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速 與最低轉(zhuǎn)速。（8分）五、什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？ （8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面 A，保證尺寸10+ 0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）34.8-o.i6mm，試計(jì)算定位誤差七、在一圓環(huán)形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸 并分析這種定位是否可行。（8分）MS :：cJ3八、試制定圖

4、示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12 分）九、在六角自動(dòng)車床上加工一批V8_ 0.03mm滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為 17.979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。X -XCT1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332試卷1參考答案1后刀面與切削平面間的夾角。2.變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3.YG3 , YT54.增加，增加5.軟，緊密6.Tc, Tp 7.好，麻花鉆&字母，數(shù)字，車床9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10.切削油，退火11基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12.系統(tǒng)，二級(jí)13.螺旋，圓偏心14. 1, 415.用機(jī)械加工

5、方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組 成。六個(gè)基本角度是：r。、a o、kr、kr入s、a o變形規(guī)律：rof, A h J； Vc f, A h J； f f , A hj。 HB f , A h J積屑瘤高度Hbf ,引起刀具前角增加，使 A h J四.最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約 10r/min五.剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形 Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù) 不到起點(diǎn)。六., 0l= 22.

6、1mm七.定=0.022mm,定位裝置可行。八.工序1 :粗車各外圓、端面、 60圓孔；精車 200外圓與端面，精鏜 60孔；精車 96外圓、端面B與端面C （車床）工序2:插槽（插床）工序3:鉆6 20孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺(tái)）九.尺寸分散范圍：17.859 18.099mm廢品率： 17.3%機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試卷2)班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績一、填空選擇題（30分）1 工序是指 2剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增大，減 少）。3. 當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、 YT30）。4. CA6140車床可加工

7、、等四種螺紋。5 不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6. 當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（增加、減 少）。7. 在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。&機(jī)床的基本參數(shù)包括、。9. 滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。滾斜齒與滾直齒的區(qū) 別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。10. 衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有 11. 定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差， 工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12. 測量誤差是屬

8、于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱方向。13. 夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離） 工件加工表面。14. 輔助支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定 位）。15磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（退 火，淬火）處理。、端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角 度。（8分）三、金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？ （8分）四、列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動(dòng)比。（8分）五、加工下述零件，

9、要求保證孔的尺寸B = 30+0.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L（ 8分）-0.016六、磨一批 d= 12 mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X = 11.974,0.043均方根偏差6 = 0.005,請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）X -XCT1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)？列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移。（8分）八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料 e 70,單件生產(chǎn)。（分）九在一桿狀形工件銃鍵槽，要求保證尺寸5O-o.2mm與34.8-o.i6mm，設(shè)計(jì)

10、該工件的定位方案，并進(jìn)行定位誤差分析。（10分）試卷2參考答案1 一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2.減少，減少3硬質(zhì)合金，YT5 4.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)5 互換性6減少，減少7.最好，軟&尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力 9.成型運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng)10.表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能11.基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置12.隨機(jī)，誤差敏感13.相同，靠近14.0,過定位15.乳化液，調(diào)質(zhì)端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個(gè)基本角度：ro、a o、kr、kr入s、a o被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

11、切屑的過程。要減少切削變 形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四.u1 = 18/45 X 15/48,u2 = 28/35 X 15/48u3 = 18/45 X 35/28u4 = 28/35 X 35/28五.-Q.04l = 6QqQ8mm六.廢品率等于2.28%，改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng), = 0.0035mmb七.滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1.主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（n電）一滾刀（n 刀）2.范成運(yùn)動(dòng)滾刀（1/k r ）工件（1/Z k ）3.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件（1r ）刀架（f）4.差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架（L）工件（1r ）八.工序1:粗測各外圓、端面、鉆1

12、4孔，精車 40外圓及端面；以 40為基準(zhǔn)面，精鏜30孔，精車 60及端面（車床）。工序2:銃鍵槽（銃床）工序3:鉆4 6孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺(tái)）九.用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于 0.0034mm符合要求，定位方案可行。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試卷3）班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 成績一、填空選擇題（30分）1 .刀具前角是指 ，用符號(hào)表示。2.當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）； 當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3 .制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4 為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對(duì)不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)

13、）處 理。5粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6 .精基準(zhǔn)的選擇原則是 。7 .進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀 具。&機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為與兩大類。9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與 工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10 .在 CA6140 車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（63/100 X 100/75, 100/100 X 100/100 ）。11夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮 （基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12完

14、全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公 差。13. 工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y, Fz/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。14. 一個(gè)支承釘可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱（完全定位、過 定位）。15. 生產(chǎn)類型通常分為 、三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個(gè)基本角 度。（8分）三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡量金屬切削過程 的物理本質(zhì)？ （ 8分）四、列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出 CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速 組的八種傳動(dòng)比。（8分）五、在熱平衡條件下，磨一批 1

15、8-0.035的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測得 平均尺寸X = 17.975,標(biāo)準(zhǔn)偏差0.01，試計(jì)算工件的分散尺寸范圍與廢 品率。（8分）X -Xa1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六、加工下述零件，以B面定位，加工表面 A，保證尺寸10+ 0.2mm,試畫出 尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）LA30+gJ- i 0.05七、指出下列定位方案所消除的自由度。（8 分）Q 八、根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10分）九、圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產(chǎn)（12分） 1 .對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2制訂該零件的加工工藝過程。

16、其余試卷3參考答案1前刀面與基面的夾角（ro）2增加，減少3高速鋼，YT54.退火，調(diào)質(zhì)5.水溶液，軟6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7愈高，拉刀8.成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10.63/100 X 100/7511.靠近，基準(zhǔn)位置12.大量，小于13.Fy/y,小14.1，完全定位15.單件，成批，大量生產(chǎn)切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車刀的六個(gè)基本角度：ro、a o、kr、kr入s、a o量度方法有兩種：1.變形系數(shù)（簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。2.滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。 兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。四.u1 = 26/28u2 = 28/28u5 = 19/14u6 = 20/14u3 = 32/28u7 = 33/21u4 = 36/28u8 = 36/21五.分散范圍：17.945-18.005mm 廢品率為 6.2