機(jī)械零件加工工藝規(guī)程方案設(shè)計說明書

1、word 完美格式機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)綜合訓(xùn)練（三）項目名稱：機(jī)械零件加工工藝規(guī)程方案設(shè)計學(xué)生姓名：李超張強(qiáng)魯曉帆尹業(yè)鑫李世輝湯龍彪田大江邢永強(qiáng)姬笑歌班級：機(jī)自 15-4 班學(xué)號：03 05 06 10 15 16 20 22 24任課教師：劉宏梅完成時間：2018.6.15遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院二零一八年二月精心整理學(xué)習(xí)幫手word 完美格式綜合訓(xùn)練項目三機(jī)械零件加工工藝規(guī)程方案設(shè)計一、目的1使學(xué)生具有制定工藝規(guī)程的初步能力。能綜合運(yùn)用金屬切削原理、金屬切削刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)床夾具等的基本理論和方法，合理的制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，包括零件工藝性分析、工藝路線擬定，編制零件加工工藝過

2、程卡片。2進(jìn)一步提高查閱資料，熟練地使用設(shè)計手冊、參考資料等方面的能力。3通過設(shè)計的全過程，使學(xué)生學(xué)會進(jìn)行工藝設(shè)計的程序和方法，培養(yǎng)獨立思考和獨立工作的能力。二、設(shè)計原始條件1.原始零件圖 1 張2.生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批大量生產(chǎn)三、設(shè)計工作內(nèi)容（成果形式）1零件圖 1 張（比例 1:1 ）；2機(jī)械加工工藝過程卡片1 張；3設(shè)計說明書 1 份。四、評價標(biāo)準(zhǔn)評價表序號評價內(nèi)容完成情況及存在問題分值實際得分1繪圖能力302工藝規(guī)程設(shè)計能力403說明書撰寫能力20精心整理學(xué)習(xí)幫手word 完美格式4文檔、圖紙規(guī)范性10總分100總成績：（總分10%）指導(dǎo)教師：年月日摘要本文是對拔叉零件加工應(yīng)用及加工的工藝性

3、分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計合理的加工工藝過程。此外還對拔叉零件的兩道工序的加工設(shè)計了專用夾具 .機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。 而廣泛用于批量生產(chǎn)， 專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。本論文夾具設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計 2 套夾具。關(guān)鍵詞：加工工藝；加工方法；工藝文件；夾具精心整理學(xué)習(xí)幫手word 完美格式目錄序言1一、 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析

4、1二、 工藝規(guī)程設(shè)計32.1 加工工藝過程32.2 確定各表面加工方案32.3 確定定位基準(zhǔn)42.4 制定工藝路線42.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定5三、銑60 兩側(cè)面銑床夾具設(shè)計71、 夾具設(shè)計7總結(jié)10參考文獻(xiàn)12精心整理學(xué)習(xí)幫手word 完美格式序言機(jī)械加工工藝是對專業(yè)知識的綜合運(yùn)用訓(xùn)練。制造技術(shù)已經(jīng)是生產(chǎn)、 國際經(jīng)濟(jì)競爭、產(chǎn)品革新的一種重要手段，所有國家都在尋求、獲得、開發(fā)和利用它。它正被看作是現(xiàn)代國家經(jīng)濟(jì)上獲得成功的關(guān)鍵因素。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)。

5、一、 零件的分析1.1 零件的作用撥叉是一個很重要的零件， 因為其零件尺寸比較小， 結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜， 但其加工孔和底面的精度要求較高， 此外還有小頭孔端要求加工， 對精度要求也很高。撥叉的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是 Ra1.6 ，所以都要求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求， 撥叉底面與大頭孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽， 在其槽邊有平行度公差和對稱度公差要求等。 因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度， 以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命， 因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它

6、位于車床變速機(jī)構(gòu)中， 主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 25 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連， 二下方的 60 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.2 零件的工藝分析一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求， 而且要有好的機(jī)械加工工藝性， 也就是要有加工的可能性， 要便于加工， 要能夠保證加工質(zhì)量， 同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的， 又是相輔相成的。 設(shè)計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。精心整理學(xué)習(xí)幫手word 完美格式CA6140 車床共有兩處

7、加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以 25mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括： 25H7mm 的孔，以及 42mm 的圓柱兩端面， 其中主要加工表面為 25H7mm 通孔。2. 以 60mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括： 60H12 的孔，以及 60H12 的兩個端面。主要是 60H12的孔。精心整理學(xué)習(xí)幫手word 完美格式2. 銑槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm 的槽的底面，16H11mm 的槽兩側(cè)面。3. 以 M22 1.5 螺紋孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括： M22 1.5 的螺紋孔，長 32mm 的端面。主要加工表面為 M22

8、1.5 螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：60 孔端面與 25H7 孔垂直度公差為 0.1mm. 。16H11mm的槽與 25H7 的孔垂直度公差為0.08mm 。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。上面主要是對撥叉零件的結(jié)構(gòu)、 加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析， 選擇了其毛坯的的制造方法為模鍛和中批的批量生產(chǎn)方式， 從而為工藝規(guī)程設(shè)計提供了必要的準(zhǔn)備。二、 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 加工工藝過程該撥叉零件的主要加工表面是平面、 孔系和槽系。 一般來說， 保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。2.2 確定各表面加工方案影響加工方法

9、的因素 要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，精心整理學(xué)習(xí)幫手word 完美格式選擇加工方法及分幾次加工。 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴(kuò)、鉸加

10、工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求來選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6，表面粗糙度為 Ra0.63 m ，并要求淬硬時， 其最終工序選用精度， 前面準(zhǔn)備工序可為粗車半精車淬火粗磨。2.3 確定定位基準(zhǔn)2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇從撥叉零件圖分析可知， 主要是選擇加工撥叉底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。2.3.2 精基準(zhǔn)選擇的原則要從保證孔與孔、 孔與平面、 平面與平面之間的位置， 能保證撥叉在整

11、個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 從撥叉零件圖分析可知， 它的底平面與小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面和一個孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法， 則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 至于兩側(cè)面， 因為是非加工表面， 所以也可以用大頭孔為加工基準(zhǔn)。2.4 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序方案工序一粗、精銑 2

12、5 孔上端面。工序二粗、精銑 25 孔下端面。精心整理學(xué)習(xí)幫手word 完美格式工序三鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25 孔。工序四鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸60 孔。工序五粗、精銑 60 孔上端面工序六粗、精銑 60 孔下端面。工序七銑螺紋孔端面。工序八鉆 22 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。工序九攻 M22 1.5 螺紋。工序十粗銑 半精銑精銑槽所在的端面。工序十一粗、半精銑精銑 16H11 的槽。工序十二切斷。工序十三檢查。2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190 210HB ，毛坯重量1.45kg ，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線

13、，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（ 1） .外圓表面（ 42）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。（2）. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（ 25，60 端面）。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 （以下稱工藝手冊）表 2.126 ，取 25，60 端面長度余量均為 2.5 （均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 2mm半精銑 0.7mm（3）. 內(nèi)孔（60 已鑄成 50 的孔）精心整理學(xué)習(xí)幫手word 完美格式查工藝手冊表2.2 2.5 ，為了節(jié)省材料，取60 孔已鑄成孔長度余量為 3，即鑄成孔半徑為50mm

14、 。工序尺寸加工余量：鉆孔5mm擴(kuò)孔0.5mm鉸孔0.1mm精鉸0mm同上，零件 25 的孔也已鑄出 15 的孔。工序尺寸加工余量：鉆孔至 23 余量為 8mm擴(kuò)孔鉆1.8 mm粗鉸孔0.14 mm精鉸孔0.06 mm（4）. 槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量鑄出槽端面至中心線47mm 的距離，余量為3mm 。工序尺寸加工余量：粗銑端面2.1 mm半精銑0.7 mm精銑0.2 mm（5）. 螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至 25 孔軸線且垂直軸線方向40mm 的距離，余量為 4 mm工序尺寸加工余量：粗銑頂面2.1 mm半精銑0.7 mm精銑0.2 mm（6）. 其他尺寸直接鑄造得到

15、精心整理學(xué)習(xí)幫手word 完美格式由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)?？偨Y(jié)本文是 CA6410車床撥的加工工藝，設(shè)計的總體過程可以概括為，首先對撥叉零件的結(jié)構(gòu)、 形狀及材料作整體分析， 然后初選加工工藝方案， 并對工藝方案進(jìn)行比較選擇合理的工藝路線，然后計算分析尺寸，并制定出工藝卡片。歡迎您的光臨，Word文檔下載后可修改編輯雙擊可刪除頁眉頁腳謝謝！希望您提出您寶貴的意見，你的意見是我進(jìn)步的動力。贈語；、如果我們做與不做都會有人笑，如果做不好與做得好還會有人笑，那么我們索性就做得更好，來給人笑吧！、現(xiàn)在你不玩命的學(xué)，以后命玩你。、我不知道年少輕狂，我只知道勝者為王。、不要做金錢、權(quán)利的奴隸；應(yīng)學(xué)會做“金錢、權(quán)利”的主人。、什么時候離