木模板施工專業(yè)技術方案--木方

1、1、編制依據(jù)序號文件名稱編號日期1北京市順義區(qū)汽車城4-124地塊其他類多功 能用地工程施工組織設計00-C1-0012013-1224-124施工圖紙結構、建筑圖 紙2014-73建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20114建筑施工咼處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-20165建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20126鋼管腳手架、模板支架安裝選用技術規(guī)程DB11/T583-20152、工程簡況序號項目內(nèi)容1工程名稱北京市順義區(qū)汽車城4-124地塊其他類多功能用地工 程2工程地址順義區(qū)4-124地塊3建設單位北京汽車城管理有限公司4設計單位華通設計顧問工程有限公司7監(jiān)理單位北京

2、市順金盛監(jiān)理有限公司8質量監(jiān)督單位順義區(qū)建筑工程質量監(jiān)督站9建筑面積96703 m210施工總承包單位北京恒宇建筑工程公司11投資來源建設單位自籌14質量標準合格2.2本工程為北京市順義區(qū)汽車城 4-124地塊其它類多功能用地工程地下車庫及16#樓工程，位于順義區(qū)仁和鎮(zhèn)，順義區(qū)二環(huán)路東側，總建筑面積：96703m2，地下12層，地上1#2#樓為2層、3#、4#、樓為12層、5#樓為9層、6#樓為10層，標準層 層高1#、2#、5#、6#樓，4.2M, 3#、4#樓標準層為3.3M，結構形式為筏板基礎鋼筋 混凝土框架剪力墻結構。2.2結構平面圖參見各樓結構圖3、施工總體安排3.1模板加工區(qū)和堆放

3、區(qū)布置主體結構施工階段，設木工加工棚，模板堆放區(qū)設在各樓塔吊作業(yè)范圍內(nèi)，堆 放場地用混凝土進行硬化，并按模板堆放的排距劃分出堆放位置線。由于模板較多， 故搭設臨時周轉場地4、施工準備 4.1技術準備1）審圖：施工前認真查閱圖紙（包括與建筑對應情況）、洽商、方案、相關安全質 量規(guī)范，找出模板工程中施工難點（如墻梁交接點、墻邊洞口等）、安全質量施 工注意要點等，做到施工中重點突出。2）交底：班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性及可操作 性。3）收集所采用的模板體系相應資料。4.2材料準備：序號名稱數(shù)量進場日期備注250*100木方700n32017.9可分批進場3100*100

4、 木方1200 m32017.9可分批進場412mn厚竹膠板9000 m22017.9可分批進場5大鋼模板12000 m22017.9可分批進場6門窗洞口模板3600 m22017.9可分批進場7碗扣件（1.2m）18000根2017.9可分批進場8碗扣件（0.9m）18000根2017.9可分批進場9油托18000個2017.9可分批進場4.3施工準備1）模板的拼裝必須嚴格按照各類型模板的設計圖紙拼裝，并嚴格控制拼裝的質量。2）模板模板安裝前，要做好模板的定位基準工作。首先按測量放線圖引測控制軸 線，并據(jù)此引出有墻的軸線，并根據(jù)軸線和施工圖，用墨線彈出模板的邊線和 內(nèi)、外側控制線，以便于模板

5、的安裝和校正。3）做好標高測量工作：用水準儀將樓層+50 cm標高控制線引測到模板安裝位置，以 便于進行模板施工的標高控制。4）做好報驗工作：豎向鋼筋綁扎完畢，水電預埋、箱盒、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。5）在進行底板或樓板混凝土澆筑時應預埋鋼環(huán)，以便進行豎向結構模板的支設。6）設置模板定位基準線，墻體上部可根據(jù)構件截面尺寸，切割一定長度的鋼筋頭，固定在墻體鋼筋上，作為定位筋。墻體定位筋采用巾12鋼筋，7）安裝墻體模板前，應把模板面清理干凈，刷好隔離劑。8）墻合模前，墻體根部表面混凝土要剃鑿，完全露出石子并將浮漿以及垃圾清走。4.4 施工重點 本工程質量目

6、標為清水砼，達到砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角分 明，線條筆直，施工縫處無漏漿無流淌，過渡自然。在模板施工中重點從以下幾點進 行控制： 模板的強度及剛度；陰陽角模節(jié)點； 上下樓層間施工縫；模板拼縫；門窗洞口 鋼木混支的控制5、施工方法及措施5.1 流水段劃分1、2號樓為 2個流水段， 3、4號樓為 5個流水段， 5、6號樓為 2個流水段。5.2 模板及支撐配制數(shù)量頂板模板及支撐構件配置 2 層。5.3 隔離劑的選用：模板的隔離劑選用水質脫模劑。5.4 模板設計5.4.2 0.00 以上模板設計1）墻體模板設計大模板采用86系列：模板間拼縫設計尺寸為 2mm模板應達到清水作業(yè)的基本 要

7、求：即具有剛度強，拼縫少，表面平整光潔，平整度小于2mm邊角整齊劃一，不滲漿，拆裝靈活等特點。當門洞一側無門垛時，墻體陽角做成大陽角，保證轉角處墻 面混凝土的平整性。除角模外大模板均設置三角支腿。設置三道螺栓，第一道距地面260mm第二道與第一道間距900mm第三道與第二道間距為1200mm模板設計按標準層進行，層高 3100（4100）mm模板的配制高度取值如下： 外模高 =H-h1+a內(nèi)模高 =H-h1+ah 1板厚 h 2地面做法（ 10cm）H 層高a預留浮漿層的高度，一般取 a=50伽2）梁板模板設計面板設計：面板為 12 厚竹膠板。龍骨設計：主龍骨為100*100木方，間距為900

8、mm次龍骨為50*100木方（立放），邊距 200mm。支撐設計：采用碗扣腳手架，900mm和1200mm3）樓梯模板：底板采用 1 2厚附膜竹膠板，樓梯踏步、側模定型鋼模至結構標高，4）其他模板 門窗洞口模板：門窗洞口模板采用木板邊框，四角加鋼角，內(nèi)支撐采用中心“字”四角加“八字”斜撐木制支撐。 變形縫處模板：先澆筑一側墻體，拆除模板，縫中填充聚苯板，配加長螺栓。電梯井模板：采用組拼式，連接部位采用子母口。 標準層墻體模板及電梯井模板的計算和配制由模板加工廠家完成。具體見“大模板方案”。10-主體：陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出15cm以利于陰角模的順利拆除和拆除

9、時不易被撬變形。陰角模與大模板之間通過專用連接螺栓和三道陰角模壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象，保證墻體砼澆注后平整、順直。大模板與陽角之間不留間隙。邊框之間采用專用連接器或螺栓進行連接且設置兩道直角背楞，有效保證了陽角棱角順直光滑。斜屋面、屋頂女兒墻等非規(guī)則模板的配置均采用竹膠板，現(xiàn)場進行局部放樣后再 加工制作，編制專項的技術交底。陽臺攔板的模板：陽臺攔板的模板全部采用竹膠板配置。5.5 模板的現(xiàn)場制作與外加工：5.5.1 制作與加工的要求： 模板制作及加工的一般要求 模板制作應保證規(guī)格尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密，不大于2mm。新制作的模板應進行試組裝，并按規(guī)格類型編號標識。

10、鋼模板及基支架、零部件應刷 防銹漆。模板制作和安裝要實行樣品先行制度，待樣品驗收合格后再大批量制作或安裝。 木模板模板制作要牢固穩(wěn)定，拼縫嚴密，尺寸準確，翻樣盡量做到預制模板能通用、周轉， 便于組裝和支拆。模板的裁切時，應經(jīng)過電刨刨直，保證順直，尺寸準確。 木膠合板應表面平整、光潔不掉皮。裁口邊涂封口膠或封口漆。膠合板模板加工的質量要求檢杳內(nèi)容允許誤差（MM長度2寬度2對角線4邊緣平直2邊緣毛刺無門、:t=n,龍骨鋪釘主、次龍骨，主、次龍骨應兩面刨光。鋼模板間拼裝的小木方模板，要四面刨光，厚度與小鋼模板一致，電鉆鉆孔與鋼模板孔位一致，孔距不大于400mm方木過刨質量要求檢杳內(nèi)容允許誤差（MM邊

11、長2彎曲（通長）3扭曲無大模板大模板制作的板面平整、光潔，尤其是多余的穿墻孔洞封堵應平整、光潔，板面 接縫應嚴密平整，大模板的接口處尺寸、規(guī)格要正確，不應有不平翹曲現(xiàn)象。大模板 支架應保證其模板牢固、穩(wěn)定、不變形。與大模板配套的角模、平模、洞口模等亦應 達到平整、光潔的效果。墻體大鋼模板配制要求尺寸準確、板面完整，盡量做到模板能通用、周轉，便于 流水和拆裝。、型鋼下料后要全部調(diào)直，沖孔后再次調(diào)直。（型鋼下料采用沖剪或無齒鋸鋸 切）。、面板用剪板機剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機銑平，以確保接縫處平整 嚴密。模板成型組焊是保證板面平整度的重要環(huán)節(jié)，因此要在高強度平臺上進行胎具化 組對，定位后檢驗

12、各部分尺寸，合格后采用反變形焊接，節(jié)點部位滿焊。、嚴格執(zhí)行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰陽角模的直線 度，所有模板產(chǎn)品全部經(jīng)過專用液壓調(diào)平工作臺逐件調(diào)平、調(diào)直，產(chǎn)品的檢驗率 100%產(chǎn)品出廠合格率為100%序號工程允許偏差檢驗方法1模板高度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對角線 3 mm用鋼卷尺4面板平整度2 mm用2m靠尺塞尺并把待驗板置于 平臺之上放平，板面朝上。5相鄰板面拼縫高低差 0.5用2m靠尺塞尺6邊框平直度2 mm用2m靠尺塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8相鄰板面拼縫間隙 0.8塞尺9連接孔中心距 1鋼尺10邊框垂直面板1.5 mm直角尺塞

13、尺11油漆無漏涂無流淌目測5.5.2模板的加工檢驗：、模板加工人員要嚴格按照模板的使用要求進行加工、模板加工要及時，必須保證施工的需要。、所有加工、組裝完的模板，都必須經(jīng)過工程部質檢員驗收，合格后方可使用5.6模板的存放及要求：（1）、模板進場由模板租賃廠家負責派車運輸。（2）、現(xiàn)場內(nèi)模板的垂直及水平運輸靠塔吊進行。（3）、零星配件由人工負責搬運。（4）、搭設木工棚，木方、木膠合板及拼裝好的模板存放地點要高出周圍地面 150mm防止下雨時受潮。（5）、模板應按照現(xiàn)場平面圖在指定地點配好，現(xiàn)場就位。吊裝模板時要慢起吊輕 放落，不準碰撞，防止模板變形。（6）、大模板進場后在制定場地碼放整齊，存放模

14、板場地要平整、夯實，并在大模 板下墊100X 100木方，背楞相對，其傾角 80為宜；單支撐的模板應考慮臨時支 撐，確保穩(wěn)定；堆放時模板邊面朝外，堆放應留有便于清刷模板的距離，堆放架應穩(wěn) 定，防止被風吹倒。模板堆放宜有安全圍護區(qū)，并掛牌，非工作人員嚴禁入內(nèi)，堆放 區(qū)應符合總平面圖的要求。5.7模板的安裝5.7.1地上部分墻體大模板5.7.1.1施工工序流程：準備工作4外腳手架安裝一找平放線一墻體鋼筋綁扎-鋼筋隱檢一安裝門窗洞口模板、陰陽角模板、水電預埋件安裝及隱檢4安內(nèi)橫墻模板4安內(nèi)J縱、墻模板4安內(nèi)墻大模板加固示意圖（不帶三角形支腿）樓梯、電梯井大模板加固示意圖 （不帶三角形支腿）操作平臺大

15、模板以三角形支腿為支撐大模板安裝示意圖（三層以上）（2）、安裝雙排雙立桿外腳手架，并做好防護工作。（3）、按照放出的墻體線，禾U用塔吊初步安裝陰陽角模板，并臨時固定，防止模板 滑倒。（4）、在門窗洞口模板和陰陽角模板間拉線，根據(jù)大模板安裝位置安裝水電預留管道、暗盒、埋件等。（5）、安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板：按照墻體50線，把大模板初步吊裝到位，然后用撬棍進一步調(diào)整。對稱調(diào)整模板的地腳螺栓使模板的垂直度初步到位，在兩側模板都 初調(diào)完成后，穿對拉螺栓，墻體兩側模板再同時根據(jù)50線調(diào)整模板水平位置及垂直 度，最終擰緊螺栓。（6）、安裝井筒模板：以墻體 50 控制線為準，利用墻體內(nèi)預埋孔洞搭設支撐平臺，

16、 用塔吊吊裝到支撐平臺上，用撬棍進一步調(diào)整。調(diào)節(jié)轉動裝置到位，穿螺栓緊固校 正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，以免出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。（7）、安裝樓梯間內(nèi)側模板，初步調(diào)整方法同內(nèi)墻模板。（8）、安裝樓梯間外側模板：模板放在平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正， 注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。5.7.6 梁模板的安裝順序及技術要點5.761在兩邊墻、柱面上彈出梁位置線,按所彈線位向內(nèi)3mm處用無齒鋸切割，剔 鑿處理到位。5.762按500mn間距支梁底龍骨，并根據(jù)梁線調(diào)整好標高。5.7.6.3 根據(jù)梁底邊線，安裝梁底模。5.7.6.4 綁扎梁鋼筋。

17、5.7.6.5 根據(jù)梁側邊線立一側梁模，穿對拉螺桿和塑料套管。5.766根據(jù)梁邊線合上另一側梁模，穿對拉螺桿。當梁高超過500mm寸必須在梁上加一至二道穿墻螺栓，間距600mm防止梁側模鼓出。5.7.6.7 檢查模板拼縫。5.7.6.8 兩側對拉桿位置橫放通長鋼管，用 3 形卡和螺母擰緊。并通過立柱架，用轉 卡固定斜撐頂住側模。5.7.6.9 用頂模撐頂緊梁模。5.7.6.10 用斜撐調(diào)整梁垂直度。5.7.6.11 自檢：檢查對拉螺栓是否擰緊；梁頂拉通線；清理現(xiàn)場。備好大卷尺報質 檢員和工程部驗收。驗收合格后支頂板。5.7.7 頂板模板的安裝順序及技術要點5.7.7.1 測量在墻體上彈出木膠面

18、板上口標高線，作為鋪設樓面模板的依據(jù)，便于控 制頂板模板的標高。如有部分混凝土超過頂板板底標高過多時，用無齒鋸將高出的墻 體混凝土彈線切開，再用扁鉆子剔掉，剔鑿時注意不要破壞已成型的墻面混凝土。（2）、為進一步保證模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上彈好板面50cm控制線，拉線調(diào)整頂板模板的方木、龍骨及板面。標準層頂板支模的房間跨度大于4M時，應按要求起拱（只是中間部分起拱，四周不起），龍骨調(diào)整完畢后鋪設木膠板， 木膠板鋪好后通過工序聯(lián)檢再進行下道鋼筋綁扎工作。起拱的方法是鋼管架、主龍骨 調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證頂板達到起拱的坡度。（3）、鋼管架立桿，支撐布置：頂板碗扣架立桿間

19、距為900x 900mm立桿與周邊墻體距離為350mm且須保證各層相同部位的立桿位置相同；立桿下墊木方，規(guī)格 不小于50x 100X 200。橫桿間距為1200mm立桿頂端加可調(diào)頂托。頂托上放100 x 100mm方木作主龍骨，間距 900mm最邊處主龍骨距墻皮不大于 250mm方木上 間隔250mn鋪50 x 100mm方木次龍骨最邊處方木緊貼墻邊。(4) 、鋪設主龍骨：主龍骨采用100X 100mm方木，要求主龍骨距U托中間，不得偏 心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設方向不得有可移動現(xiàn)象。(5) 、鋪設次龍骨，次龍骨為 50x 100mm方木，間距250mm靠墻邊邊龍骨必須與 墻面緊貼，在垂

20、直次龍骨方向用 50x 100mm方木作為邊龍骨與墻緊貼，并且邊龍骨上 貼密封條。龍骨要求雙面刨平，規(guī)格統(tǒng)一，保證截面高度一致。次龍骨平行進深方向 布置；靠墻的龍骨要求三面刨平。所有模板拼縫要求硬拼密實并粘貼海棉條，海棉條 為單面粘貼，帶膠一面粘貼在竹膠板和墻邊木方的側面。(7) 、面板：面板采用12mm厚的木膠板，鋪設時從一邊開始順序鋪貼，第二張板兩 邊分別與前面兩張板頂死，要求硬頂嚴密。(8) 、保證頂板結構美觀，木膠板的使用合理、經(jīng)濟，到標準層時其排列統(tǒng)一按要 求進行，并且所有的木膠板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用，頂板布板時 要盡量考慮板的整體性，避免無謂裁割。支撐高度的調(diào)平是

21、利用立桿頂托進行調(diào)節(jié) 的，在支模前必須拉通線計算好頂托高度，在安放主龍骨前調(diào)好。(9) 、滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔 4排立桿從頂層開始向下每隔 2步設置一道水平剪刀撐；每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m斜桿與地面傾角宜在 450600 之間；剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿 的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。(10) 、所有跨度4m的梁、板必須起拱1%。，防止撓度過大。5.7.8 樓梯模板安裝5.7.8.1工藝流程：模板支撐搭設一拉通線安裝主龍骨(外

22、楞)一安裝次龍骨(內(nèi)楞)一平鋪竹膠板一綁扎鋼筋一鋼筋隱蔽驗收合格一安裝梯板及踏步側模一模板預檢合格f進行下道工序5.782施工要點：注意踏步側模要高出踏步混凝土面3-5mm以利踏步面層混凝土的壓光，且側模不吃入下層踏步面。5.7.8.3 本工程樓梯與頂板同時施工，樓梯模板根據(jù)圖紙尺寸在場外加工成型，施工 時進行現(xiàn)場拼裝，樓梯支設見下圖。12mm竹膠板5.784樓梯陽角附加護邊角鋼，做法見下圖:5.7.9電梯井模板的安裝7.5Mpa后，即可安裝電梯井平臺。首先5.7.9.1待已澆筑的電梯井混凝土強度達到將穿墻拉桿28從外墻穿入預留孔內(nèi)，上墊板，帶上雙螺母，逐次按平面布置圖安裝。操作平臺封板，封板

23、時要用8#鉛絲與掛架綁扎牢固，封閉要嚴密。作封板時要將吊環(huán)預留在外，以備吊裝用。5.7.9.2 安裝完平臺后即可安裝井筒模板，由四片定型鋼模板組拼而成，并通過可調(diào)支撐調(diào)節(jié)截面尺寸和角度。5.793井筒模板下口應粘貼海綿條。見下圖可調(diào)絲杠 可調(diào)絲杠憎水海綿條現(xiàn)場支設木枋竹膠板現(xiàn)場支設木枋竹膠板穿墻螺栓操作平臺穿墻螺栓操作平臺憎水海綿條5.9施工縫的留置和處理5.9.1施工縫的留置5.9.1.1底板以后澆帶為劃分線。5.9.1.2 墻體水平施工縫：澆筑到頂板下表面向上3cm,拆模后剔除浮漿（約2cm，基本與板底面平或略高于頂板。5.9.1.3墻體垂直施工縫和頂板施工縫的留設位置：見流水段示意圖。5

24、.9.1.4上下層之間的混凝土澆筑間歇不得超過混凝土的初凝時間，當超過初凝時間 時，必須按施工縫規(guī)定處理。5.9.2施工縫的處理5.9.2.1 頂板施工縫處理：施工縫處下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層，上下鐵之間用木板保證凈距，于鋼筋接觸的木板側面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在上、下 鐵筋上；模板拆除后，在施工縫邊 10-20mm彈線，在墨線上5mm處用云石機切割一 道深5mm的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理鋼筋。見下 圖。竹膠板樓板模板拭0 0切割、剔除施工縫的 軟弱層，露出石子10*100 竹膠板帶樓板混凝縫的施置工縫留置樓板混凝土施工縫處理5.10模板拆除5.10

25、.1拆除的順序5.10.1.1墻體模板拆除：(1) 、模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側模板，再 拆除內(nèi)側模板。(2) 、大模板拆除工藝：先拆除上口卡子，然后松開穿墻螺桿，輕輕敲打螺桿梢頭 使螺桿退出，再將模板上吊環(huán)掛在塔吊掛鉤上，松掉斜支撐，將大模板吊出，放置在 下面模板區(qū)內(nèi)。(3) 、門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將 各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以 防止拆除時洞口的陽角被破壞，跨度大于 1000mm勺洞口，拆模后要加支撐。(4) 、角模的拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，當角模被

26、混凝土握 裹時，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動，將角模脫出，切記不可用大 錘直接砸。(5) 、脫模后準備起吊的大模板，要檢查穿墻螺栓是否全部拆完，確認無障礙后再 吊離。(6) 、清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆 除的模板上方，將模板吊出。木膠板至存放地點時，必須分型號碼放整齊。及時進行 板面的維修及清理，均勻涂刷脫模劑。(7) 、模板使用前，應進行除銹及校正等工作。(8) 、模板應分型號碼放整齊，底部鋪墊方木。(9) 、模板使用后，應及時清除表面、四邊及背部的混凝土。(10) 、將使用的模板應及時涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，邊角一定要刷到。(11

27、) 、派專人檢查模板的使用情況，對無法達到使用要求的模板及時挑出，并進行 修整。(12) 、大模板至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為7580 ,及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘邊灰漿5.10.1.2頂板、樓梯模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊試壓強度報告，混凝土強度達到要求后，可在作業(yè)層以下隔層拆 除頂板模，樓板模板拆除先拆掉腳手架，每根龍骨應留1-2根立桿支柱暫不拆頂板模板拆除應從一個方向向另一個方向逐步拆除，嚴禁大面積拉倒。每層、每段模板拆 除后應將本層（段）清理干凈，及時清運走，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，以便于施工作業(yè)， 防止意外事故的發(fā)生。木模板在拆模后應及時將釘子起掉，不允許出現(xiàn)朝天釘，消

28、除安全隱患。側模板（包括墻柱模板）拆除時混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集 整理。樓梯模板拆除：樓梯踏步模板必須保證踏步模板在常溫下，其表面及其棱角不因拆除 模板而受損時，強度達到1.2Mpa才可拆除模板。拆除后，集中運出。5.10.2側模拆除的要求側模拆除時，混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件可外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。冬施拆模要求混凝土強度達到1MPa可松動螺栓，待混凝土臨界強度達到 4MPa方可拆模，或者拆模后立即覆蓋，待混凝土強度達 到4MPa寸拆除保溫，嚴防低溫下大模板拆模

29、過早，出現(xiàn)墻混凝土粘連。5.10.3底模拆除的要求底模及其支架拆除拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝 土強度應符合下表規(guī)定：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準 值的百分率（%板 502， 758 100梁 758 100懸臂構件 1005.11模板的維護與修理5.11.1各類型模板在使用過程中注意事項木模板拆除后的模板吊運至后臺進行清理維修，首先將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換，然后按需要重新配制模 板。重新配制好的模板刷脫模劑后放入插板架存放備用。大鋼模板現(xiàn)場使用完后的大模板

30、，應及時清理粘在模板上的混凝土灰漿及多余的焊件、綁 扎件，對變形和板面凹凸不平處及時修復。清除完后用抹布將板面擦干凈，再用滾子均勻涂刷油質脫模劑，不得有漏刷，涂 刷后用棉絲擦掉浮油。此工序應嚴格按操作程序進行，確保隔離劑的涂刷質量。肋和背楞產(chǎn)生彎曲變形應嚴格按產(chǎn)品質量標準修復。焊縫開焊處，應將焊縫內(nèi)砂漿清理干凈，重新補焊修復平整。大模板配套件的維修應符合要求：A. 地腳調(diào)整螺栓轉動應靈活，可調(diào)到位。B. 承重架焊縫應無開焊處，銹蝕嚴重的焊縫應除銹補焊。C. 對拉螺栓應無彎曲變形，表面無粘結砂漿，螺母旋轉靈活。D. 附、配件的所有活動連接部位維修后應涂抹防銹油。對暫不使用的大模板拆除支架維修后，

31、板面應進行防銹處理，板面向下分類碼 放。大模板堆放場地地面應平整、堅實、有排水措施。配件入庫存放時，應分類存放。大模板疊層平放時，在模板的底部及層間應加墊木，墊木應上下對齊，墊點應保 證模板不產(chǎn)生彎曲變形，疊放高度不大于 2m5.11.2木膠合板的維修木膠合板棱角進行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進行切割、刨光、封漆或更 換處理；板面起毛、剝層的應進行調(diào)整更換。5.10.3大鋼模及其角模的維修鋼模板拆除后除清理和涂刷隔離劑外，還應對模板面進行檢查修整，龍骨槽鋼、配件 等檢查補充，螺栓松動的進行擰緊牢固，其中板面損壞嚴重的不能再用。5.11質量要求模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值

32、（mr）i檢查方法國家規(guī)范標 準結構長城杯標 準1軸線位移柱墻梁53尺量2底模上表面標咼 5 3水準儀或拉線尺3截面模內(nèi)基礎 10 5尺量尺寸柱墻梁+ 4, 5 34層咼垂直 度層咼不大丁5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量5相鄰兩板表面咼低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3一拉線、尺量螺栓外露長+ 10， 0+ 5， 010預留孔洞度 中心線位移+ 105拉線、尺量尺寸+ 10， 0+ 5， 011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高 5對角線612插筋中心線位移53尺量外露長度+ 10， 0+ 0， 06

33、. 施工中應注意的問題:6.1墻體模板： 6.1.1地下室墻體加固方法：采用螺栓對拉，大開間采用斜支撐，小開間采用對頂方 式。支撐過長時，需加拉桿增加支撐剛度和穩(wěn)定性。6.1.3大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量，模板拆除后及時清理并且刷上 脫模劑；模板接縫處及反面，殘余砼必須清理干凈。6.1.4拆模板時不得大錘砸模板，防止把模板砸變形及振裂墻體混凝土，特別是陰陽 角及洞口模板。6.1.5水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關專業(yè)負責人在 聯(lián)檢單上簽字后方可合模。6.1.6吊裝大模板上，模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。6.1.7模板拼裝時注意角模與大模板縫隙不能過

34、大（2mm，連接必須牢固，且在角模企口處粘貼密封條，防止混凝土跑漿。6.1.8模板下口 150mn范圍內(nèi)在澆筑頂板混凝土時必須找平，平整度1mm6.1.9模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。6.1.10模板螺栓孔處修補必須磨平，修補嚴密。6.1.11角模必須進行嚴格檢查，認真修理，保證企口處無縫隙和混凝土6.1.12 角模上必須上中下加三道勾頭螺栓固定。6.1.13 大模板上口與鋼筋間采用加木條的方法固定，確保在澆筑混凝土的過程中， 鋼筋不位移。6.1.14 門窗模板必須與板內(nèi)預埋的拉環(huán)拉結牢固，嚴格按線施工。6.1.15 墻體預留洞口模板必須方正，邊角必須整齊。6.1.16 樓

35、板預留洞口上下必須整齊，浮漿清理干凈。6.1.17 模板支撐必須全部到位，模板平臺與防護攔必須全部到位。6.2 頂板模板：6.2.1 頂板模板采用 12 厚木膠合板，為防止漏漿，木膠板采取硬頂?shù)姆绞?，墻體四 邊接觸處粘貼海綿條。622采用100X 100mm方木，為使板面平整，方木先用平刨機刨平刨直，再用壓刨 機把厚度壓成一致。6.2.3為使頂板與墻陰角順直，要在墻體四邊放一根50*100mm方木作為邊龍骨，并利用墻體最上一排螺栓孔加穿墻螺栓鎖緊。6.2.4為使頂板及梁底標高正確無誤，在搭架子制模前，在墻體上彈1M標高線，再返到頂板面往上5mm處彈一道模板線，便于檢查和制模之用，不得利用墻、柱

36、鋼筋上 的標高點。6.2.5大于4m跨的頂板及梁按設計要求起拱，四邊不起拱，絕對禁止反拱現(xiàn)象。6.2.6 頂板模板要求不得使用膠條粘貼。要求拼縫在拼板時一次到位。 大模板施工需重點注意以下問題：6.2.6.1墻體彈出墻體邊線和500mn引線，大模板按墻體邊線就位。6.2.6.2 穿墻螺栓兩端用膠皮套從內(nèi)側套緊，保證不漏漿。6.2.6.3 墻體放線時放出墻邊線、模板外側邊線、墻邊 50 線，外墻模板嚴格按模板 外側邊線就位。6.2.6.4陰陽角模板與大模板接縫處應重點檢查，保證控制在2mm內(nèi)，防止出現(xiàn)錯臺、漏漿。6.2.6.5 頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四

37、周用密封條粘接嚴密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上。立桿安裝時注意上下 層對齊。6.2.6.6 模板清理徹底干凈，尤其模板企口處，脫模劑涂刷均勻，無毛絲、渣子、浮 油；板面接縫處平整，縫寬小于 2mm模內(nèi)清理干凈。7. 質量通病防治：7.1 軸線位移：7.1.1 墻柱模根部和頂部有固定，發(fā)生偏差點后認真校正造成累積誤差；7.1.2 拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時不要撤掉通線；7.1.3 支模拉桿不要太稀；7.1.4 對稱下混凝土，防止擠偏模板；7.1.5 螺栓、頂撐、木楔使用恰當，不用鐵絲拉結捆綁；7.1.6 模板與腳手架不能拉結。7.2 變形：7.2.1 支撐及模板帶、楞不能太稀，上

38、下支撐在同一軸線上；7.2.2 對拉螺栓按規(guī)定布置，連接件對齊，變形模板禁止使用；7.2.3 墻、及大梁模板對拉螺栓及模內(nèi)頂撐；7.2.4 門窗洞口加固牢固；7.2.5 水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位；7.2.6 對稱下混凝土，防止門洞口跑位；7.2.7 澆墻、柱混凝土時，設混凝土卸料平臺，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過 快，造成模板變形。7.3 標高偏差：7.3.1 每層樓設標高控制點，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻、柱體）；7.3.2 墻體大模板頂標高按標記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除 后墻頂混凝土正好超過樓板底 3-5mm。7.3.3 樓梯踏步支模

39、考慮不同裝修層厚度差。7.4 接縫不嚴，接頭不規(guī)則：7.4.1 大模板兩邊調(diào)整；7.4.2 所有樓板拼縫用海綿條堵縫；7.4.3 梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準確；不錯臺。7.4.4 模板接頭非整拼時，模板接縫處堵板仔細；7.5 脫模劑涂刷不符合要求：7.5.1 拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴格要求清理工序；7.5.2 脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎；7.6 封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口： 對墻體內(nèi)予留洞口模底，設排氣口，防止產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實；7.7 拆模，混凝土受損： 支模不當影響拆模；拆側模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強度1.2Mpa

40、）;低溫下大模板拆模過早，使墻體粘連。7.8 模內(nèi)清理不符合要求7.8.1 墻柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最底點留清掃口。7.8.2 合模之前做第一道清掃。7.8.3 鋼筋已綁，模內(nèi)用壓縮空氣清掃。7.9 樓梯間門洞處錯臺，墻體陰陽角、門過梁錯臺：在模板上墻，模板安裝前，嚴格檢查，不符合要求的及時進行修理;拆模后也應 及時清理、及時修整。7.10 陰角與大模板之間拼縫過大：大模板兩側縫隙應調(diào)均勻，拼縫均保證為 2mm放線有誤差時，對線應校正，同 時可在同一房間內(nèi)進行相互調(diào)節(jié)。7.11 頂板陰角不直：在施工過程中注意方木和木膠板的選用；支頂板模板時，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支

41、摸；樓板靠墻洞口處應加一道支撐，保證支撐能起作用。7.12 施工縫處存在錯臺現(xiàn)象，不平整： 施工縫兩側必須同時起拱，過梁處施工縫回頂時應注意不得超高。后澆帶處嚴禁堆放重物，同時后澆帶剔鑿時，應將木膠板與樓板間的小石子清理干凈。檢查先澆筑 一側的U型托與方木、方木與木膠板之間是否有縫隙。7.13 頂板模板不平整、木膠板間存在高低差、頂板起拱標高控制不嚴格。鋪設方木 時應注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設木膠板時注意調(diào)整標高，樓板起拱時應嚴 格檢查。7.14 后澆洞口處的下鐵鋼筋保護層應嚴格控制。7.15 其它支模問題：不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁4M跨時應起拱）；予埋件、予留孔支模中遺漏；合模前 與鋼筋、水、電未協(xié)調(diào)配合；支模頂撐在受力筋上電弧點焊損傷受力筋；施工縫未支 ?；蛄⒖p用鋼絲網(wǎng)不插模板、砼無法振實。8、安全措施8.1 模板使用前應嚴格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴禁使用不合格的模板、桿 件、連接件以及支撐件。8.2 大模板安裝按支模工序進行，立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。8.3