昊勝大廈基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑施工技術(shù)方案

1、商業(yè)、辦公樓 1 棟（昊勝大廈） 基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案 一、工程簡況 本工程位于廣州市車陂路口，本工程是一座集商業(yè)、辦公為一體的現(xiàn)代化建筑，地下 二層地上十六層，總建筑面積 2萬余平方 M結(jié)構(gòu)型式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地下 室負(fù)二層為人防，有消防水池、水泵室、空調(diào)機(jī)室等，一層至四層為商場，五層為架空 層，六至十六層為辦公用房。本工程地下室部分基礎(chǔ)有承臺、地梁、托換梁，托換梁底 標(biāo)高為-12.9M，基礎(chǔ)底板厚度為600伽，采用C40防滲混凝土，抗?jié)B等級為 P 運(yùn)輸溫度損失系數(shù)為0.21; 澆筑過程溫度損失系數(shù)為0.045。 目前天氣溫度白天大約為25( T )，因此，混凝土澆筑時(shí)的

2、溫度為 C ): Tj 二Tc(Tq -Tc)(AA2 A3) = 27.4 (25-27.7)(0.032 0.21 0.045) = 26.7 (3) .混凝土絕熱升溫 ，三天m值 經(jīng)查找有關(guān)資料，水泥的水化熱取461，混凝土的比熱為0.96kJ/(kg.K) 可取0.406，因此，可得混凝土絕熱升溫(C ): 30.406、 = 46.9 340461(1e ) 0.96 24000 (4) .大體積混凝土內(nèi)部溫度 當(dāng)混凝土的厚度為2.5M時(shí)： Tmax =Tj Ts-26.7 46.9 0.65=57.2 室內(nèi)外溫差為： T 訂max -25=32.2 當(dāng)混凝土的厚度為1.8M時(shí)： T

3、max 二 Tj Ts 二 26.7 46.9 0.49 =49.7 室內(nèi)外溫差為： 訂二 Tmax 25=24.7 3、計(jì)算結(jié)果分析 通過上述計(jì)算可知，如果混凝土的澆搗厚度達(dá)到 2.5M 時(shí)，混凝土內(nèi)外溫差將超過規(guī) 范要求的25C，但當(dāng)混凝土的澆搗厚度為 1.8M時(shí)可以不超施工規(guī)范，因此，第一次澆 搗混凝土澆筑至底板底下100mn處是比較合適的。 另外，對于大截面梁板澆搗混凝土規(guī)范是允許分層澆搗的，水平施工縫應(yīng)留置在混凝 土受拉區(qū)域，且靠近梁截面中部，一般通常留置在樓板以下100200mn處為宜。 三、施工準(zhǔn)備工作 大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起

4、的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施、施工組織等有關(guān)環(huán)節(jié) 做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證樁承臺大體積混凝土順利施工。 1 、材料選擇 （1 ）水泥 水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、 低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰 質(zhì)硅酸鹽水泥等。水泥標(biāo)號為： 42.5#，水泥應(yīng)不結(jié)塊，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并有質(zhì)保書 和復(fù)驗(yàn)單。 （2）粗骨料 粗骨料采用盡可能大粒徑，但不宜大于 40伽，含泥量不得超過1%選用粒徑 較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減 少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降

5、低混凝土溫升。 （3）細(xì)骨料 細(xì)骨料砂應(yīng)選用中、粗砂并含泥量不得超過 3%。選用平均粒徑較大的中、粗 砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水 泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 （4）水應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 （5）外加劑 外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。采用減水 劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。外加 劑應(yīng)有質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)單，配制計(jì)量要正確。 大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含 量，以降低單方混凝土的水泥用量。 本工程樁承臺采用

6、C40泵送混凝土，要求坍落度 12-14cm,混凝土入模溫度控制在 27oC內(nèi)，水泥用量要求控制在w 350 kg/m3。2、混凝土配合比 混凝土采用由攪拌站供應(yīng) 的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試 配。 3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 （1）樁承臺鋼筋基礎(chǔ)梁及柱、 墻插筋應(yīng)施工完畢， 并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 （ 2 ） 樁 承 臺 磚 模 施 工 完 畢 ， 并 已 驗(yàn) 收 合 格 。 （3）將樁承臺上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平 用。 （ 4 ） 提 前 準(zhǔn) 備 好 麻 袋 等 用 作 混 凝 土 保 溫 、 養(yǎng) 護(hù) 的 材 料 、

7、工 具 。 （5）工程經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。 （6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連 續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。 四、大體積混凝土施工 1 、施工段的劃分及分層 由于基礎(chǔ)承臺托換梁尺寸比較大，底板厚度為 600伽，因此基礎(chǔ)承臺托換梁為一個(gè)施 工段，即第一次澆搗至-10.9M，此標(biāo)高作為水平施工縫，混凝土的澆筑順序由軸起向 兩邊推進(jìn)。本工程基礎(chǔ)地梁、托換梁、承臺為第一個(gè)施工段，底板為第二施工段。 施工期內(nèi)為了有效降低水化熱，避免承臺內(nèi)外溫差過大，防止產(chǎn)生貫通裂縫和其它 有害裂縫，保證工程質(zhì)量。采用覆蓋保溫材料，保溫材料厚度

8、根據(jù)大體積表面上點(diǎn)的溫 差而定。 以每一軸承臺、基礎(chǔ)梁承臺為一個(gè)自然施工段，采取全面分層澆筑，即在第一層全 部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時(shí)應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆 筑，直至完工為止。 2、溫度檢測孔的設(shè)置 溫度檢測孔采用1寸PVC管，垂直設(shè)置樁承臺內(nèi)，在樁承臺混凝土澆筑前預(yù)埋，用 鋼絲綁扎固定在樁承臺鋼筋上，頂端露出承臺300mm第一條1寸PVC管設(shè)置在樁承臺 平面中心位置，底端固定密封，放置在底層混凝土的中間位置，頂端露出承臺300mm活 動(dòng)密封（平時(shí)密封，測量時(shí)打開）；第二條放置在距第一條平面位置500mm處，底端固 定密封，放置在中層混凝土的中間，頂端露出承臺300

9、mm活動(dòng)密封；第三條放置在距 第一條平面位置 500mm處，底端固定密封，放置在頂層混凝土的中間，頂端露出承臺 300mm活動(dòng)密圭寸。 對于每一個(gè)厚度v 3m的樁承臺設(shè)置二個(gè)溫度檢測孔，第一條 1寸PVC管設(shè)置在樁承 臺平面中心位置，底端固定密圭，放置在底層混凝土的中間位置 , 頂端露出承臺 300mm， 活動(dòng)密封(平時(shí)密封，測量時(shí)打開)；第二條放置在距第一條平面位置 500mm處，底端 固定密封，放置在頂層混凝土的中間，頂端露出承臺 300mm活動(dòng)密封。 在混凝土外部設(shè)置氣溫測點(diǎn) 2 個(gè)，保溫材料溫度測點(diǎn) 2個(gè)及養(yǎng)護(hù)水溫度測點(diǎn) 1 個(gè)。 每隔四小時(shí)專人負(fù)責(zé)測量，并作好記錄，計(jì)算分析每個(gè)測點(diǎn)的

10、溫度值及各測位中心 測點(diǎn)與表層測點(diǎn)的溫差值，作為研究調(diào)整控溫措施的依據(jù)，發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差25C 時(shí)，立即采取相應(yīng)的降溫或保溫措施，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。 3、鋼筋制安 鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進(jìn)行。地梁、承臺鋼筋采用冷接及機(jī)械連接，底板鋼筋采取 單面搭接焊。鋼筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。 4、混凝土澆筑 (1) 混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，采用4 臺混凝土輸送泵送筑。 (2) 為保證施工質(zhì)量，利于混凝土早期散熱，應(yīng)對厚混凝土進(jìn)行相對較長的分層施工， 每層約400-500伽，待每層達(dá)到預(yù)定高度后略作停歇，約 23h后混凝土完成相當(dāng)部分 早期沉縮，及散

11、發(fā)了大量的早期水化熱，此時(shí)再集中覆蓋下一層混凝土，將振動(dòng)棒插入 下層表面下50伽左右使上下層連成一體。施工時(shí)從短邊開始，沿長邊推進(jìn)比較合適?；?凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過4h。將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保 溫。以保證混凝土表面不受凍。 (3) 混凝土自由傾落高度不應(yīng)超 2M否則應(yīng)用串筒、溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離 析現(xiàn)象。使用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，要做到“快插慢拔”，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí) 間，一般每點(diǎn)振搗812s，視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰 漿為準(zhǔn)，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太長以免造成混凝土離析，不允許利用振搗器 使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。

12、振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距一般30-40 cm, 可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 (4) 泵送混凝土澆筑應(yīng)配備足夠的振動(dòng)機(jī)械和人員。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查觀察鋼 筋、預(yù)留孔和埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 (5) 大體積泵送混凝土，表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑完畢時(shí)先按標(biāo)高用長刮尺刮 平混凝土表面，在混凝土初凝前用木抹子磨平起毛兩次以上，以閉合混凝土收水裂縫， 防止混凝土收縮裂縫。 （6） 現(xiàn)場按每澆筑200方（或一個(gè)臺班）制作1組28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度，1組同條件 養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度。 （7） 防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組，考慮本

13、工程混凝土量比 較大，取4組防水混凝土抗?jié)B試塊。 5、機(jī)械和人員配備 本次澆筑混凝土量約有 3500M,第一次澆搗至-10.9M，約需混凝土 1600M,第二次 澆筑底板至-10.4M，約需混凝土 1900M,具體時(shí)間機(jī)械人力安排如下表： 日期 機(jī)械設(shè)備 數(shù)量 備注 人員 2009.3.13 地泵 2臺 10人 臂泵 2臺 僅晚上使用 10人 2009.3.14 振動(dòng)棒 8臺 20人 振動(dòng)棒 2臺 備用 日期 機(jī)械設(shè)備 數(shù)量 備注 人員 2009.3.22 地泵 2臺 10人 臂泵 2臺 僅晚上使用 10人 2009.3.23 振動(dòng)棒 8臺 20人 地泵 2臺 備用 6、水平施工縫的處理和質(zhì)量

14、保證措施 砼水平施工縫設(shè)于地下室底板底的標(biāo)高處 +0.02M,在砼澆搗至接近水平施工縫標(biāo)高時(shí)， 振搗后灑碎石，碎石沖洗干凈，含泥量不能超過1%且要求顆徑35 cm,直至砼面露 出石子為止，保證接合面有足夠的粗骨料，最后讓一半的碎石露在外面，以保證第二次 澆搗混凝土?xí)r結(jié)密實(shí)。 7、混凝土養(yǎng)護(hù) 本工程混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆筑完畢及二次抹面壓實(shí)后 12小時(shí)以內(nèi)（混凝土終凝后）進(jìn)行 覆蓋麻袋，麻袋接縫應(yīng)搭接蓋嚴(yán)，避免混凝土水份蒸發(fā)，麻袋要經(jīng)常淋水并保持濕潤， 以達(dá)到保溫和保濕的目的，保持砼表面溫度不至過快散失，減小砼表面的溫度梯度，防 止產(chǎn)生表面裂縫；充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松馳特性，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生

15、的拉 應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫；潮濕的條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂 縫，使水泥的水化順利進(jìn)行，提高砼的極限抗拉強(qiáng)度。覆蓋麻袋，原則上維持五天濕潤 覆蓋狀態(tài)，視測溫結(jié)果而定，如五天內(nèi)混凝土中心溫度與大氣溫度溫差已小于25oC，可 視情況提前撤除，如五天仍達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)濕潤覆蓋，但澆水養(yǎng)護(hù)期始終不少于 14d 。柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。 五、主要管理措施 1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫 度，以保證混凝土的入模溫度。 2、混凝土攪拌站要設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。 3、施工現(xiàn)場對商品混凝

16、土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量 是否相符。嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水。 4、混凝土澆筑每一層應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過 6小時(shí)（具體視混凝土初凝時(shí)間 定）。 5、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。 6、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 7、混凝土澆灌計(jì)劃安排應(yīng)考慮天氣狀況，及時(shí)聯(lián)系氣象臺，取得近期的天氣狀況，避 免雨天施工影響混凝土施工質(zhì)量，同時(shí)足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。 8、混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng) 小于25 C。 9、澆筑深基礎(chǔ)混凝土前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑

17、支護(hù)有無崩裂傾塌的危險(xiǎn)。如發(fā) 現(xiàn)危險(xiǎn)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。同時(shí)，工具、材料不應(yīng)堆置在基坑邊沿。 10、澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接 站在溜槽幫上操作。 11、夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。 六、安全措施 1、工地設(shè)立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工程經(jīng)理為安全防火直接責(zé)人。 2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育工作，按照國家標(biāo)準(zhǔn)總局的“安全色標(biāo)”規(guī)定，現(xiàn)場在醒 目位置設(shè)置安全色標(biāo)，危險(xiǎn)地段要設(shè)置警示牌，各工種工人須經(jīng)安全培訓(xùn)和考試 合格后方能進(jìn)行施工作業(yè)。 3、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，工人進(jìn)場后進(jìn)行安全技術(shù)交底，充分發(fā)揮安全網(wǎng)、 安全帽、安全帶作用。 4、設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)

18、整個(gè)施工現(xiàn)場的安全檢查工作，重點(diǎn)是：安全三寶（安全帽、 安全網(wǎng)、安全帶）支模架機(jī)械設(shè)備、安全用電、各種洞口、消防滅火及道路車輛 安全管理等。 5、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè) （離地面2m以上）。電器設(shè)備必須按規(guī)定接零接 地，掣箱要設(shè)在離地面 1.5m 高，掣箱要防火和加鎖，要做到一機(jī)一閘制，一防漏 電開關(guān)，不能一掣多機(jī)。 6、高空作業(yè)嚴(yán)禁酒后操作，并要戴安全帽，掛安全帶及穿防滑鞋。 7、上下交叉作業(yè)要設(shè)安全防護(hù)，以防物體墜落傷人。 8、交叉作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)注意操作范圍內(nèi)他人的安全。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照 明，對坑槽位置及陡坡應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或設(shè)置警示燈，且必須有電工值班。 9、加強(qiáng)機(jī)械管理、機(jī)電

19、設(shè)備必須由專人操作，并按規(guī)定做好定期檢修保養(yǎng)，機(jī)電設(shè) 備必須設(shè)有漏電掉閘保護(hù)裝置，所有電掣箱要防雨，加鎖，要做到一機(jī)一閘，一 防漏電開關(guān)不能一掣多機(jī)。下班時(shí)，機(jī)械設(shè)備必須切斷電源，電箱加鎖，箱內(nèi)不 準(zhǔn)放什物。設(shè)備安裝后須經(jīng)驗(yàn)收，安全交底后方能使用。 10、下班時(shí)，機(jī)械設(shè)備必須全部切斷電源、電箱加鎖，箱內(nèi)不準(zhǔn)存放雜物。 11、加強(qiáng)臨電的管理，全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)（離地面2m以上），非 電工不得亂拉亂接，手持電動(dòng)工具必須設(shè)漏電保險(xiǎn)裝置，夜間施工，施工現(xiàn)場及 通道要有足夠的照明，有電工值班。 12、工程現(xiàn)場樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口和平臺兩側(cè)鋼塔出入口，必 須有防護(hù)措施，并掛出示意牌。夜間要設(shè)紅燈警示。 13、橋架裝頂按規(guī)定搭設(shè)，搭設(shè)后應(yīng)驗(yàn)收合格方可使用，不準(zhǔn)隨意自行更改拆 除。 14、凡進(jìn)入工地現(xiàn)場的人員必須執(zhí)行安全生產(chǎn)“十要”和“十不準(zhǔn)”的規(guī)定， 工地安全領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)經(jīng)常檢查、督促各工種人員執(zhí)行“十要”和“十不準(zhǔn)”，發(fā) 現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。 15、所有的技術(shù)工種人員必須持證上崗。 16、機(jī)具在安裝后，經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方能使用。 17、現(xiàn)場用火須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，特殊工種持證上崗，現(xiàn)場施工地面，根據(jù)易 燃建筑面積和易燃材料存放情況配備相應(yīng)的滅火器材，并定期培訓(xùn)