某污水站改造工程施工方案設(shè)計方案

1、污水站改造工程施工設(shè)計編制：審核：審批：目錄第一章編制依據(jù)第一章工程簡況第三章施工部暑第四章施工運行計劃及施工機具第五章主要施工技術(shù)措施第六章質(zhì)量計劃及創(chuàng)全優(yōu)保證措施第七章工程管理措施第八章擬采用的標準第一章編制依據(jù)1.1依據(jù)-污水站改造工程施工藍圖 1.2依據(jù)-污水站改造工程現(xiàn)場技術(shù)交底；1.3國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)施工標準、規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準第二章工程簡況2.1簡介:-污水站設(shè)計處理規(guī)模按12000 m3/d,污水來水量為10000 m3/d。一級過濾處理規(guī) 模17000 m3 / d,二級過濾處理規(guī)模 7000 m3/ d。處理后水質(zhì)指標為：采用二級過濾后水 質(zhì)指標應(yīng)滿足碎屑巖油藏注水水

2、質(zhì)推薦指標 SY/T5329 1994A2級標準。b5E2RGbCAP 2.2工藝流程：2.2.1污水處理流程：污水處理站改造采用重力沉降處理流程 收油-沉降-過濾）。聯(lián)來水進入污水站新建1000用玻璃鋼收油罐進行收油和沉降，出水自流進入新建200m玻璃鋼一次緩沖罐，該罐出水由提升泵提升至混合罐，在混合罐前經(jīng)計量加藥，混合反 應(yīng)后，進入1000 m3斜板沉降罐，進行沉降分離后進入二次緩沖罐。緩沖罐出水經(jīng)聯(lián)合泵 房加壓泵加壓進行一級過濾和二級過濾，凈化水進入1000 m3注水罐。p1EanqFDPw2.2.2污油回收流程：污水站內(nèi)各處理構(gòu)筑物收油自流進入油站污油罐。2.2.3污泥處理、污水回收流

3、程：各處理構(gòu)筑物排污進入排污池，沉降后污泥經(jīng)污泥提升泵提升進入污泥回注撬裝裝 置，經(jīng)泵加壓回注地層。上清液由污水回收泵回收，打入流程重新處理。其中1000 m3斜板沉降罐排污采用自動控制，排污順序及周期可現(xiàn)場設(shè)定并可調(diào)，也可人工干預(yù)。DXDiTa9E3d2.2.4、加藥流程：處理過程共加入四種藥劑：殺菌劑、A劑，除鐵劑、助凝劑。加藥口在混凝反應(yīng)器前，采用連續(xù)投加方式，投加量由加藥自控系統(tǒng)實現(xiàn)。A劑投加量由來水流量及混合罐出水PH值兩個參數(shù)同時控制，其他藥劑投加量由來水流量一個參數(shù)控制。RTCrpUDGiT2.3、主要工作量2.3.1、主要處理容器、構(gòu)筑物： 新建2座1000 m3玻璃鋼收油罐，

4、罐內(nèi)設(shè)收油槽、排污盤管。 新建2座200 m3玻璃鋼一次緩沖罐，罐內(nèi)設(shè)收油槽、排污盤管等。 新建2座1000 m3斜板沉降罐，罐內(nèi)設(shè)斜板、收油槽、排泥器等。 改造2座500 m3斜板沉降罐為反洗回收罐，拆除罐內(nèi)中心反應(yīng)筒及斜板，罐體做內(nèi) 外防腐。 改造5座？3.0 m壓力濾罐，更換內(nèi)構(gòu)件及濾料，罐體做內(nèi)外防腐。 新建4座？3.6 m 一級濾罐，內(nèi)設(shè)配水設(shè)施、篩管及濾料，罐體做內(nèi)外防腐，新建4座?3.0 m 二級過濾罐。5PCzVD7HxA33 改造1座300 m、1座200 m 一次緩沖罐，罐體做內(nèi)外防腐。 改造1座300 m3反沖洗罐，罐體做內(nèi)外防腐。 更換加藥罐，加藥泵共3套等。 新建污泥

5、回注撬裝裝置1套，包括1臺注泥泵，1臺自吸泵，1座攪拌罐等。2.3.2主要機泵設(shè)備： 新建反洗回收泵 AF100- 80- 160 Q = 100 m3/h H = 0.30MPa2臺 更換污水加壓泵 AF150-400 Q = 400 m3/h H = 0.50MPa2臺污水加壓泵 AF150-65-200 Q= 100 m3/h H = 0.50MPa1臺 更換反沖洗泵 ZA80-3400 Q = 550 m3/h H = 0.30MPa1臺ZA100 315 Q = 250 m3/ h H = 0.30MPa1 臺 新建排泥動力水泵 AF125- 80-200 Q = 160 m/h H

6、 = 0.80MPa2臺 更換排污池污水回收水泵 AF10-80-160100 ri/h H=0.50MPa4臺 更換污泥泵 65FYH- 80 Q= 100 m/h H = 0.50MPa4 臺 更換 A劑加藥泵 IHF50 32 200 Q = 12.5 m3/h H = 0.50MPa2 臺 更換清水泵 IS100 80 160 Q = 100 m3/h H = 0.30MPa2 臺2.3.3主要輔助性建筑物：改造加藥泵房、反洗回收泵房。2.3.4主要配套工程更換站內(nèi)部分管線及閥門，以及相應(yīng)的自控、電氣、土建、防腐、機制等系統(tǒng)配套改 造。2.4工程特點： 站內(nèi)改造工作量較大，動火次數(shù)較多

7、； 施工場地狹小，影響施工進度。2.5主要新工藝、新技術(shù)：玻璃鋼罐施工難度比較大，應(yīng)保證質(zhì)量。第三章施工部署：3.1指導(dǎo)思想：樹立“質(zhì)量第一”、“安全第一”，嚴格按標準、規(guī)范操作規(guī)程進行施工，以一切為 甲方服務(wù)的思想，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證模式，對施工全過程實行全方位監(jiān)督，優(yōu)質(zhì)、 快速、低耗地完成任務(wù)。做到周密部署、全面準備、嚴格要求、認真把關(guān)。jLBHrnAlLg 、周密部署：就是以工程法組織施工，優(yōu)選施工隊伍，按程序組織施工。按區(qū)塊、分系統(tǒng)的采取蠶食施工方法，優(yōu)質(zhì)、快速、低耗地完成該項工程，樹立公司尤其是濮城工程部的形象，創(chuàng)最佳效益。XHAQX74J0X 、全面準備：就是動員施工隊伍優(yōu)

8、質(zhì)、快速、低耗完成該項工程的思想準備，同時做好材料、施工機具、設(shè)備的保養(yǎng)及其它后勤和宣傳等各方面的準備工作。LDAYtRyKfE 、嚴格要求：就是以“質(zhì)量第一”，“用戶至上”為宗旨，嚴格按IS09002質(zhì)量保證模式，對施工的全過程實行全方位的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督。做到文明施工、文明管理。Zzz6ZB2Ltk 、認真把關(guān)：就是施工的各個環(huán)節(jié)，實行“三檢制”，上道工序不合格，下道工序不準施工，質(zhì)量監(jiān)督員和各業(yè)務(wù)系統(tǒng)都要按規(guī)范要求嚴把質(zhì)量關(guān)，保證工程的施工質(zhì)量。dvzfvkwMI13.2施工部署：根據(jù)工程情況和工期要求，決定該工程由兩個施工班同時施工，統(tǒng)一管理。施工進度 按以下五個階段進行控制。第一階段：施

9、工準備階段 、選派工程負責(zé)人組成工程管理機構(gòu)，確定施工隊伍，并按工程內(nèi)容下達施工任務(wù)。 、編制施工設(shè)計報上級甲方審批。 、落實工程材料計劃并簽訂訂貨合同。 、對成品、半成品、構(gòu)件進行委托加工。 、根據(jù)工程施工需要，對施工機具和易缺件進行平衡調(diào)配和加工制作。 、做好施工現(xiàn)場三通一平工作。第二階段：罐及設(shè)備基礎(chǔ)施工、罐體預(yù)制、罐內(nèi)構(gòu)件拆除。第三階段：值班室、配電間施工，罐改造，設(shè)備安裝、配管，電氣、自控施工。第四階段：罐試水壓、防腐，管線試壓、刷漆、場地平整。第五階段：竣工驗收。3.3工程組織機構(gòu)：本工程采用工程法組織施工，成立該工程工程部，工程部分決策層、管理層和作業(yè)層，形成三級管理網(wǎng)絡(luò)。1）決

10、策層3人）工程經(jīng)理：工程副經(jīng)理：工程工程師：2）管理層10人）生產(chǎn)組長： 兼HSE管理工程師）安裝工程師：土建工程師：質(zhì)檢工程師：財務(wù)：預(yù)算：3）作業(yè)層：二個安裝隊一個防腐施工隊一個材料供應(yīng)組一個電氣隊一個儀表隊二個土建施工隊,提高質(zhì)量3.3.1施工組織機構(gòu)圖 附后）立健全工，協(xié)調(diào)的關(guān)系co程技機構(gòu)，嚴格控制各工序質(zhì)量，對設(shè)計圖紙會審、組織設(shè)計及施工技術(shù)措施的編制，工藝評 定、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、竣工圖等的編制做好嚴格控制。合理安排施工程序，確保工程 質(zhì)量符合設(shè)計及技術(shù)要求。施工前做好圖紙會審，SixE2yXPq53.324 質(zhì)檢管理組職責(zé)：負責(zé)本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，編制本工程質(zhì)量檢驗計劃

11、， 對工程及時抽查，嚴格控制工程質(zhì)量，對本工程使用的原材料和預(yù)制產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查。6ewMyirQFL3.325 技術(shù)管理組職責(zé)：按照圖紙、工程特性編制本工程施工設(shè)計、工序控制計劃、施 工技術(shù)措施，對班組施工人員和有關(guān)人員進行工程技術(shù)交底，深入工地處理施工中的技術(shù) 問題。kavU42VRUs3.3.2.6 生產(chǎn)管理組職責(zé)：負責(zé)生產(chǎn)施工管理，嚴格按施工程序組織均衡生產(chǎn)，搞好施工 銜接，處理好施工現(xiàn)場各項工作。y6v3ALoS893.327經(jīng)營管理組職責(zé)：抓好班組經(jīng)濟核算，完成各項經(jīng)濟指標，負責(zé)工程的資金管 理，杜絕資金使用中的不合理現(xiàn)象，及時分析匯報本工程的資金使用情況。M2ub6vSTnP3.

12、4勞動力配備根據(jù)工程內(nèi)容及特點決定由二個安裝隊、一個電氣施工隊、一個儀表施工隊，一個防 腐施工隊，二個土建隊共同完成，具體安排如下：OYujCfmUCw管工：10人鉚工：10人鉗工：2人 操作手:8人 電焊工：18人氣焊工:4人 起重工:2人 修理工:1人 電工:1人測量工：1人擬安排：電工10人 儀表工10人擬安排一組施工每組20人，擬安排兩組施工每組30人第四章施工運行計劃及施工機具：4.1計劃總工期：按有效工作日計算180天。4.2工期保證措施： 做好施工前的準備工作，使工期得以提前運行。 合理的安排施工工序，布置人員，爭取主動。 優(yōu)選隊伍，該隊伍必須是作風(fēng)過硬、技術(shù)強、易管理。一旦具備

13、施工條件，立即組織施工。 將施工隊伍分組進行施工進度競賽，制定合理經(jīng)濟政策，以調(diào)動隊伍的積極性，對施工隊伍嚴格按照“工期、質(zhì)量、成本、安全”四項指標考核，做到政策兌現(xiàn)。eUts8ZQVRd 及時向甲方呈報施工計劃，接受質(zhì)量監(jiān)督，干一道工序認可一道工序，杜絕返工現(xiàn) 象，保證施工運行計劃正常運行。sQsAEJkW5T 投產(chǎn)試運達到一次驗交合格4.3主要施工設(shè)備機具配置計劃431通用施工機具：序號機具名稱數(shù)量設(shè)備狀況備注116T汽車吊1臺良好自有2解卡2臺良好自有3鐵牛6臺良好自有4經(jīng)緯儀2臺良好自有5水平儀2臺良好自有6130雙排1臺良好自有7低壓壓風(fēng)車1臺良好自有4.3.2專用施工設(shè)備及機具焊機

14、15臺30KW發(fā)電機4臺焊條烘干箱1臺火焊設(shè)備4套角式磨光機20個焊條保溫筒15個手拉葫蘆5T6個吊帶10T6根第五章施工技術(shù)措施:5.1 土建部分：5.1.1罐基礎(chǔ)地基處理 水泥攪拌樁）施工技術(shù)方案5.1.1.1 施工準備GMslasNXkAA、現(xiàn)場準備：攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙包括大 塊石、樹根和生活垃圾等，場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置 及確定架空電線的位置高度，做好臨時截、排水設(shè)施，作好施工準備，以及供水供電線 路、機械設(shè)備施工線路、機械設(shè)備放置位置、運輸通道等。B、測量準備：放線前對各控制點進行復(fù)核后，按設(shè)計圖紙放線，準確定出各攪

15、拌 樁的位置；攪拌樁樁位應(yīng)采用竹片或板條進行現(xiàn)場定位，點白灰定位，移動鉆機要準確對 孔，對孔誤差不得大于 50mm并報監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)需要改動原設(shè)計位置的，需取得設(shè) 計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行；TlrRGchYzgC實驗準備：水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的PO42.5普通硅酸鹽水泥。水灰比為0.5，水泥摻入比為10 %，使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心實驗室或監(jiān)理工程師指定的實 驗室檢驗。所需材料應(yīng)提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥必須送實驗室檢 驗合格后方能使用。7EqZcWLZNXD試樁：目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送 壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以

16、及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī) 模施工，且必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗應(yīng)取地基原狀土 作室內(nèi)配比實驗和現(xiàn)場工藝性成樁實驗。lzq7IGf02E5.1.1.2施工工藝流程樁位放樣一鉆機就位一檢驗、調(diào)整鉆機一正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度一打開高壓注漿泵- 反循環(huán)提鉆并噴水泥漿一至工作基準面以下0.5m-重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。zvpgeqJ1hk5.1.1.3施工步驟A、攪拌樁機：深層攪拌樁機及相應(yīng)的輔助設(shè)備檢查樁長和每M樁身的均勻性，檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的1 %,且不小于3根。HbmVN777sLB開挖檢查：成樁 7

17、天后，采用淺部開挖樁頭 深度宜超過停漿面以下 0.5M）,目 測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的2%0 V7l4jRB8HsC水泥攪拌樁復(fù)合地基承載力檢查應(yīng)采用復(fù)合地基載荷實驗或單樁復(fù)合地基載荷實 驗，每段檢查為該樁數(shù)量的0.2 %，且沒項單體工程不應(yīng)少于 3點。831CPA59W9D深層攪拌樁施工應(yīng)嚴格按照建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002和建筑地基處理規(guī)范VJ220-2002）的相關(guān)章節(jié)進行檢測，并且所有檢測均應(yīng)有 檢測報告。mZkklkzaaP5.1.1.5施工質(zhì)量保證措施為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進行。從原材料進 場

18、開始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴把質(zhì)量關(guān)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方 面：AVktR43bpwA、施工前現(xiàn)場地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。B開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。C施工時，設(shè)計停漿（灰面應(yīng)高出操作面標高 0.5M，在開挖時應(yīng)將該施工質(zhì)量較差 段挖去。D保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注 意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整；ORjBnOwcEdE、 樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于5厘M樁徑不得小于設(shè)計值。F、

19、水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過規(guī)定時間。若停置時間過長，不得使用；2MiJTy0dTTG嚴格按設(shè)計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作 效率和減少水泥浪費，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。 一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點0.5M以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工 40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié) 塊，影響施工；gliSpiue7AH嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分攪拌； 確保樁身強度和均勻性：I、深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的

20、方法，攪拌過程中均噴水泥漿；J施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量；uEhOUlYfmhK嚴格按照設(shè)計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。IAg9qLsgBX制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及 泵送漿液時間等應(yīng)有專人記錄。WwghWvVhPEL、施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責(zé)，深度記錄誤差不得大于10cm,時間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便

21、匯總分析；asfpsfpi4kM施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。水泥攪拌配合比：水灰比0.450.55、水泥摻量15%、在制作水泥漿時可適當摻入外加劑。ooeyYZTjj1N水泥攪拌樁施工，第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。BkeGulnkxlO為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30 秒。PgdOOsRIMo5.1.2罐基礎(chǔ)施工技術(shù)方案5.1.2.1 施工準備A

22、、材料準備：各種材料準備齊全，且經(jīng)驗收合格。具體要求如下： 砂： 建筑用中砂，含泥量v 3%石子：級配碎石；鋼筋：HRB335勺）級鋼筋；水：可飲用水；石灰：滿足規(guī)范要求的川級以上石灰； 水泥：R32.5普通硅酸鹽水泥。B設(shè)備準備：采用350型滾筒攪拌機攪拌砼，振動棒振搗。墊層3： 7灰土用旋耕耙或人工拌和，氣夯夯實。C實驗準備：各種原材料經(jīng)實驗合格，完成標準擊實實驗及混凝土配合比實驗，各種現(xiàn)場實驗檢測儀器配備齊全，性能可靠。3cdXwckm155.1.2.2、各工序施工技術(shù)措施A、級配砂石褥墊層施工措施：攪拌樁施工30天并經(jīng)檢測合格后，開挖基槽，對槽底進行整平后，將級配砂石填入槽中，人工整平

23、后用氣夯進行夯實。h8c52WOngMB 3: 7灰土墊層施工技術(shù)措施：設(shè)計 3: 7灰土厚度35cm,應(yīng)分兩層進行施工，每 第一層厚度18cm,第二層厚度17cm具體措施如下：將土和石灰按照計算厚度分層鋪 填，用旋耕耙或人工拌和后 根據(jù)實測含水量進行加水或晾曬)，人工整平，然后用氣夯 夯擊至規(guī)范規(guī)定的壓實度。v4bdyGiousC夯實砂墊層施工措施：同級配砂石褥墊層施工措施。D混凝土墊層及鋼筋混凝土基層施工技術(shù)措施(1模板：本工程擬采用鋼模板，模板施工時應(yīng)滿足下列要求a模板的接縫不應(yīng)滴漿。如有縫的地方可用泡沫塑料塞平。b模板應(yīng)涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。c模板的拆除：當砼能保證其

24、表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，可拆除側(cè)模， 但底模應(yīng)達設(shè)計強度的75%后才可拆除。J0bm4qMpJ9(2鋼筋工程a鋼筋原則上不代換，但如需要代換時，應(yīng)先通知監(jiān)理工程師，代換應(yīng)符合規(guī)定。b鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漬污、和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆 粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。XVauA9grYPc鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，搭接部分要保證搭接長度并綁扎牢固。d砼施工：采用350型滾筒攪拌機攪拌砼，運輸以手推車運輸混凝土。人工入模，人 工持振動棒振搗密實。具體措施如下：bR9C6TJscw(3砼制作砼的配合比應(yīng)嚴格控制。水泥、砂子、石子原材料質(zhì)量嚴格控制。水泥采用普通硅酸 鹽水泥，

25、盡量不用超過三個月的。如超過三個月必須進行檢驗，且要合格后使用。石子粒 徑在澆板時一般為20mm澆梁時石子粒徑最大不超過40mm骨粒不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。砂子采用中砂，且必須過篩。pN9LBDdtrd砼在拌制時，每盤原料必須用電子計量設(shè)備稱量，各種原料允許偏差為：水泥為土2%粗、細骨料土 3%水、外加劑土 2%衡量器具應(yīng)定期校驗，保持準確。骨料的含水量 應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。DJ8T7nHuGT砼澆拌的時間在坍落度30mm時，應(yīng)不少于90秒。砼運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時 規(guī)定的坍落度，當有離折現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。從卸出至澆筑完畢不能超 過2

26、個小時。QF81D7bvUA(4砼的澆注砼澆筑前對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴， 對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。4B7a9QFw9h在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚的與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土振搗采用插入式振搗，振搗間距根據(jù)鋼筋間距進行適當 調(diào)整、加密，不得碰撞、擾動鋼筋。振搗棒移位時不得采用拖行。ix6iFA8xoX（5砼的養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后的12小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護時間不少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同?？梢圆捎盟芰喜几采w養(yǎng) 護，其外露的全部表面應(yīng)用塑

27、料布覆蓋嚴密并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。wt6qbkCyDE5.1.3泵房、配電室、值班室施工：5.131測量放線A、依據(jù)勘測設(shè)計部門給定的坐標樁和水準點，在施工現(xiàn)場測設(shè)主軸線，按照計量站軸線 的設(shè)計座標將圍墻的主軸線測設(shè)于地面，作為單個建構(gòu)）筑物測量放線依據(jù)，主軸線的點數(shù)不得少于3個。Kp5zH46zRkB、根據(jù)施工現(xiàn)場測設(shè)的主軸線控制點，將房屋外墻軸線的交點用木樁測定于地上，并在樁頂釘上小釘作為標志，房屋外墻軸線測定以后，再根據(jù)建筑物平面圖，將內(nèi)部開間 所有軸線都測出。Yl4HdOAA61C、 由于在施工開槽時，軸線樁要被挖掉，為檢測基槽開挖，應(yīng)在基槽外2 -4M處引 樁。5.1.3.2 土方

28、開挖A、基礎(chǔ)采用人工開挖，當快挖到設(shè)計標高時，用水準儀在槽壁測設(shè)一些水平小木樁，使 木樁上表面離槽底的設(shè)計標高為一定值，對于圍墻和房屋應(yīng)每隔3-4M設(shè)一標高控制樁。ch4PJx4BIIB、基槽在進行土方開挖時，根據(jù)基礎(chǔ)的大小和埋深結(jié)合施工規(guī)范要求，選擇適當?shù)?施工作業(yè)面、寬度。C、土方開挖完畢后，要進行平面位置及標高復(fù)核，復(fù)核結(jié)算應(yīng)符合設(shè)計要求，并由 工程監(jiān)理予以認可。5.1.3.1 磚砌體施工A、磚的品種、強度、等級必須符合設(shè)計要求，并有實驗報告，水泥、砂子有實驗報 告，水泥應(yīng)有出廠合格證；磚砌筑前清水濕潤，一般以浸入磚四邊1-2cm為宜，含水率為10 15%雨季施工不得使用含水率達到飽和狀

29、態(tài)的磚砌墻。qd3YfhxCzoB砂子使用前過篩，使用5mmfL徑篩網(wǎng)，含泥量不得超過5%C根據(jù)軸線樁將墻中心線、基礎(chǔ)邊線用細尼龍線拉出，依此線砌筑磚砌體。D砂漿嚴格按實驗室配合比配料，水泥用量粗度控制在+2汕，石灰膏控制在+5%內(nèi)，攪拌時間不得少于1.5分鐘，拌合好砂漿必須在34小時內(nèi)用完，不得第二天使用。E836L11DO5E、磚墻砌筑采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，砌磚要跟線，磚要放平，水平灰縫，厚度和豎向灰縫寬度控制在8 10mm最大不能超過12mm用磚表面必須選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的磚。S42ehLvE3MF、 磚砌體留槎必須留斜槎，分段砌筑時，砌筑高度的高差不

30、得超過1.2M。 5.1.4設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施5.1.4.1測量放線：根據(jù)施工平面圖及現(xiàn)場交底，用水準儀、經(jīng)緯儀將各軸線分別測出， 做好標志并保護好。501nNvZFis5.1.4.2 土方開挖與回填A(yù)、土方開挖：采用人工開挖，采用水準儀控制底標高，嚴禁超挖或少挖，并對基底 進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。jW1viftGw9B、土方回填時要分層回填，分層夯實，不能有腐質(zhì)土，回填密實度達到設(shè)計要求。 5.1.4.3模板工程A、地面以下采用磚徹模板，地面以上采用定型鋼模與木模配合，支撐采用硬架支撐， 隔離劑采用廢機油。B、模板安裝按工程結(jié)構(gòu)形式，確定模板的種類、規(guī)格和數(shù)量，模板安裝應(yīng)對縫嚴密， 以

31、防漏漿。C、基礎(chǔ)模板一次支設(shè)，基礎(chǔ)外采用木墊塊鋼斜支撐，支撐點直接支撐在斜柱支撐上，隔500-1000 一道，一道必須有 4-6個支撐點，木墊塊尺寸為 200X 200X 80。xsodoywhlpD模板支設(shè)一次成型，保證基礎(chǔ)的整體澆筑，接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿；模板安裝后， 應(yīng)仔細檢查各部分鋼件是否牢固，在現(xiàn)澆時要經(jīng)常檢查，如有變形、松動現(xiàn)象，要及時修 整、加固；砼強度達到規(guī)范要求的強度方可拆模。LOZMklqlOw5.1.4.4、鋼筋工程A、鋼筋加工：鋼筋應(yīng)有出廠證明和實驗報告單，使用時，按設(shè)計要求加工成結(jié)構(gòu)成 品，加工成型的鋼筋應(yīng)分類存放，編號堆放整齊，充分作好鋼筋綁扎前的工作。鋼筋加工 偏

32、差控制在以下范圍內(nèi)：受力筋全長凈尺寸允許偏差土10mm分布部分長度允許偏差土5mm彎起點偏差土 20mm ZKZUQsUJedB鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時應(yīng)將全部鋼筋相交點用鐵絲扎牢，為防止鋼筋綁扎完畢后 移位變形，無論是基礎(chǔ)底層還是頂層鋼筋均加設(shè)支撐梯架，梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)的 設(shè)計要求加工好，即底層鋼筋支撐梯架采用 10的鋼筋加工制成，頂層鋼筋支撐采用48 X 4鋼管加工制成，支撐梯架間距不得大于1.5M。dGY2mcoKtTC技術(shù)要求：鋼筋綁扎完畢，應(yīng)對保護層厚度及預(yù)留洞等進行驗收，并作好隱蔽工 程記錄，鋼筋墊塊由專人負責(zé)，集中加工，鋼筋安置呈梅花狀安置并與鋼筋綁牢，鋼筋的 綁扎.搭接施工

33、嚴格按50204-92要求執(zhí)行。rCYbSWRLIA5.1.4.5、 預(yù)留洞的留置：預(yù)留洞的埋設(shè)用159X 6的無縫鋼管，鋼管一頭用S =6厚的鋼 板焊接封堵，預(yù)埋管四周用 48X 4的鋼管加固。FyXjoFlMWh5.1.4.6、砼工程：為保證施工質(zhì)量，根據(jù)圖紙要求的砼標號施工前，必須由實驗室做材質(zhì)實驗.材質(zhì)化驗單和配合比報告，以上資料齊全后，方可進行砼現(xiàn)澆。TuWrUpPObXA、澆筑時應(yīng)搭設(shè)操作平臺，不得站在鋼筋上操作，拉運.傾倒砼時不得碰撞鋼筋及 模板。B澆筑時宜全面鋪平，斜面分層澆筑且以軸線對稱振搗，并且保證澆筑只載設(shè)備人 員，不能觸及預(yù)埋的固定架。C砼運輸采用小翻車，人工配合下料。

34、D砼澆筑：現(xiàn)澆前應(yīng)對模板及支架.鋼筋.預(yù)留洞進行檢查，模板內(nèi)的雜物和鋼筋 上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞堵塞嚴，軸線標高尺寸要符合設(shè)計要求，振 搗采用插入式振搗器，插入間距不應(yīng)超過有效半徑的1.5倍,嚴禁欠振、漏振和過振而造成質(zhì)量事故隱患，電氣設(shè)備接地由專人負責(zé)。7qWAq9jPqEE、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架鋼筋、預(yù)留洞是否發(fā)生移位，應(yīng)當及時采取校正，必要時，增加上層桿件加固，保證校正成功。IIVIWTNQFkF、 在常溫下，澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時 間不少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。yhUQsDgRT15.2工藝

35、施工技術(shù)措施5.2.1玻璃鋼罐施工技術(shù)措施為了保證施工工期和施工質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高效地完成儲罐制作、安裝工程，我們采取施工前 做好預(yù)制工作，重點抓施工現(xiàn)場管理。施工方案的確定要符合設(shè)計要求，本著質(zhì)量好、安 全、可靠的原則。關(guān)鍵工序 如纏繞、糊制等）用專業(yè)人員操作，提高工效、提高質(zhì)量水 平。MdUZYnKS8I5.2.1.1玻璃鋼罐現(xiàn)場施工程序以300方儲罐施工為例521.2施工準備A、施工機具準備檢查施工中所用的纏繞設(shè)備、控制設(shè)備、傳動設(shè)備、噴射設(shè)備是否滿足施工要求， 做好保養(yǎng)。檢查施工中所用輔助機械如磨光機、切割機是否滿足施工要求，有無漏電現(xiàn)象，有則及時更換或維修工程施工所用的模具如罐頂模具、罐體

36、用三合板、五合板是否滿足技術(shù)要求，及時 做好施工準備。B、材料準備施工用原材料進廠必須經(jīng)過嚴格的檢驗。從廠家進貨必須有廠家的性能檢驗報告、 規(guī)格型號。進廠后必須經(jīng)過質(zhì)檢部門檢驗合格后方可通知現(xiàn)場使用。e5TfZQIUB5施工用管件、管道從樹脂配料到纖維紗的選用必須嚴格按照產(chǎn)品設(shè)計單上定做。無 產(chǎn)品合格證絕對不允許進入施工現(xiàn)場。sISovAcVQMC、施工技術(shù)準備在施工前熟悉施工圖紙以及所采用的標準，技術(shù)人員作好施工前的技術(shù)交底。D施工現(xiàn)場臨時用電準備施工現(xiàn)場電氣作業(yè)，有專職電工按規(guī)范操作。并負責(zé)作業(yè)區(qū)內(nèi)各重點用電設(shè)備及電 線的漏電檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。GXRw1kFW5s施工現(xiàn)場用電設(shè)施應(yīng)在

37、設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。漏電保護器應(yīng)裝設(shè) 在開關(guān)箱內(nèi)。加強對用電設(shè)施和電動工具的檢查維護。確保用電安全。所有配電箱和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續(xù)?，F(xiàn)場盡量采用固定式的臨時照明。嚴禁搭設(shè)裸導(dǎo)線。露在外面的電線接頭不論有無 電必須用防水絕緣膠布包纏，并由電工定期檢查，防止絕緣層脆裂。UTREx49Xj95.2.1.3罐頂制作A、罐頂模具制作罐頂模具由新大技術(shù)研究所繪制模具施工圖，并委托專業(yè)模具制作單位制作。罐頂模具根據(jù)儲罐直徑確定分瓣的數(shù)量，罐頂分瓣的目的主要是考慮產(chǎn)品脫模方便 和運輸?shù)姆奖?，重量不能太重。而運輸一般選用汽車，所以在做罐頂模具的時候需要考慮 到車長與車寬的限制。8

38、PQN3NDYyP罐頂模具要求表面光滑、平整、密實，無裂縫、針孔，以保證產(chǎn)品的表觀質(zhì)量，其 表面光潔度達到90以上，表面粗糙度10卩m mLPVzx7ZNw罐頂模具的仰角根據(jù)儲罐罐頂?shù)难鼋沁M行確定，上下偏差不超過0.5。從模具軸中心線到大罐圓內(nèi)徑長度考慮罐壁厚度，略大于儲罐內(nèi)徑。AHP35hB02d模具的驗收。模具制作完成后，進行全面驗收，對模具的弧度、長度等進行測量、 計算。模具弧度檢測，制作一個弧度模具，將做好的弧度模具卡向做好的罐頂模具，以保 證罐頂模具的弧度。而長度方面我們用精度為1mm勺鋼尺測量其弦長，而后用公式計算出其弧長，是否符合我們的罐內(nèi)徑的周長。ND0cB141gTB、罐頂預(yù)

39、制罐頂?shù)匿亴影凑帐┕ぴO(shè)計圖紙要求進行，罐頂內(nèi)壁要求光滑無毛刺、突起等影響產(chǎn) 品外觀質(zhì)量的瑕疵存在。C、護欄、爬梯制作護欄的制作由專業(yè)的電氣焊工進行制作，護欄上部的彎管由機械成型，保證了制品的 圓滑、美觀。扁鋼也由機械預(yù)成型，然后焊接到護欄立柱上。從整體上保證了護欄的安 全、美觀。1zOk7Ly2vA爬梯的制作分三部分組成：一是由廠里將兩邊扁鋼按照施工圖紙分段預(yù)成型；二是罐 體纏繞完成后在罐體上預(yù)埋支撐件；三是防滑踏板；防滑踏板進行外部采購，對質(zhì)量進行 嚴格控制。fuNsDv23KhD罐頂拉運罐頂由汽車從廠里運輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場，運輸過程中應(yīng)避免罐頂捆扎不牢從車上掉落，裝 卸過程中嚴禁摔、磕，劇烈的碰

40、撞，嚴禁堆放在堅硬、尖銳的突起物上，以防止對罐頂?shù)?損壞。tqMB9ew4YXE、罐頂?shù)慕M裝。將廠里制作好的罐頂板運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在罐基礎(chǔ)上組裝罐頂保證罐頂?shù)籽氐钠烬R），中間經(jīng)過計算選用長短合適的短管支撐，罐頂板一片一片的搭接到上面，組成一個 圓形罐頂，用鋼尺測量其周長，以不超過標準VQ/SDC552006）所要求的誤差為準。HmMJFY05dE罐頂組裝首先用螺栓拉緊，其外用玻璃布糊制加強，然后在接縫的外部用玻璃鋼型材 加強。罐頂在2道對接縫之間再加一短加強筋，這樣既不妨礙罐頂附件的安裝，又增加了 罐頂安全性。ViLRalt6sk罐頂拼接成整體，開4個吊裝孔 吊裝措施：吊裝示意圖要求開孔）。將罐

41、頂打磨，在 刷清膠的同時撒上石英砂，做防滑處理。9eK0GsX7H1罐頂板外表制作完成后，在頂板邊緣開一個吊裝孔，用吊車將罐頂板反過來，進行內(nèi) 縫制作。內(nèi)縫糊制完畢后，用吊車再次將罐頂板翻個，將運輸?shù)浆F(xiàn)場的護欄糊制到罐頂上，與 罐頂一起吊裝到安裝調(diào)試好的模具設(shè)備上。naK8ccr8VI附圖2:罐頂組裝示意圖：521.4現(xiàn)場設(shè)備組裝A、纏繞設(shè)備的安裝纏繞設(shè)備采用立式現(xiàn)場纏繞設(shè)備，組合式拼裝芯模，配備進口噴槍，整個纏繞過程由 計算機控制完成。設(shè)備的安裝要求：B6JgIVV9ao為了減少罐吊裝的不便，設(shè)備應(yīng)靠近罐安放現(xiàn)場。預(yù)留足夠的空間停放吊裝設(shè)備。 施工現(xiàn)場場地要求清潔，土質(zhì)堅硬，平整開闊，無沙土

42、襲擊，無碰撞設(shè)施。按設(shè)備安裝順序安裝設(shè)備機座、主架、臂、梁直至模具等。B、模具的安裝現(xiàn)場纏繞設(shè)備的模具由上、下支撐環(huán)，中間加立式支撐筋，外敷一層三合板和一層 五合板組成。在模具表面纏繞聚酯薄膜，以增加罐體內(nèi)部光滑度。P2IpeFpap5附圖3設(shè)備最大纏繞高度8.5M，可以一次纏繞成形 罐圓度保證措施：為了保證罐體的圓度，在罐制作以前對模具進行校驗。校驗方法：將模具在地面上 找平。然后在安裝立式支撐筋的時候立上一標桿，旋轉(zhuǎn)模具，逐條將立式支撐筋安裝到旋 轉(zhuǎn)模具環(huán)上。3YlxKpScDM安裝三合板、五合板。在立式支撐筋安裝完畢后，先安裝三合板，用射釘槍將三合 板固定在安裝好的立式支撐筋上，三合板固

43、定緊密。然后將五合板安裝到三合板上，同樣 選用射釘槍固定的方法，固定緊密。gUHFg9mdSs安裝好的復(fù)合板同樣用標桿測定的方法檢查其圓度和罐體的內(nèi)徑。罐錐度的控制措施罐錐度的控制主要是靠控制模具上下環(huán)的外徑。安裝好模具上下環(huán)、組裝好立式支撐筋后，用鋼卷尺測量上下的周長。按照Q/SDC556-2006標準要求，上下錐度不可超過丄 o1。uQHOMTQe79C、罐頂與模具的安裝組對罐頂板中心預(yù)留吊裝孔，為增加吊裝面積，考慮用“十”字吊裝架。用吊車 根據(jù)罐頂?shù)囊?guī)格選用不同噸位的吊車）將預(yù)制好的罐頂?shù)踔两M裝好的模具上，安裝組對時，嚴格按照吊裝工程程序與規(guī)范進行吊裝，杜絕吊裝事故的發(fā)生。罐頂與 罐體的

44、對接要求嚴密，罐體模具所用的木頭斜接根據(jù)罐頂形狀進行切割，以保證對接的嚴 密。IMGWiDkflPD罐體制作罐體由內(nèi)襯和結(jié)構(gòu)層纏繞兩個程序來完成。附圖4:罐壁結(jié)構(gòu)示意圖1）內(nèi)襯成型內(nèi)襯噴射成型采用進口噴射設(shè)備。內(nèi)襯與儲存介質(zhì)直接接觸，它的性能直接關(guān)系到罐 的使用壽命和防滲漏能力。2）罐體纏繞罐體纏繞是整個罐體強度的保障，其纏繞設(shè)備為立式現(xiàn)場設(shè)備，最大纏繞直徑達25m最大纏繞高度8.5m，由計算機控制其纏繞參數(shù)，使其強度性能達到設(shè)計標準，提高 儲罐安全性。WHF40m0gAw對纏繞樹脂的控制。樹脂是玻璃鋼的基體材料，也是強度和耐腐蝕的主要材料，所 以在纏繞過程嚴格按照設(shè)計單上的樹脂進行纏繞。aD

45、Fdk6hhPd對樹脂促進劑和固化劑的加入量的控制。促進劑和固化劑在使用過程也會對玻璃鋼 產(chǎn)品產(chǎn)生影響，用料多或者少都不合適，促進劑一般選用的比例在0.5%2%固化劑的比例在 0.8%2% ozEIQQLi4T纏繞紗。纏繞紗是整個玻璃鋼的骨架，強度的基體，所以纖維紗的選用必須要按照 工藝設(shè)計單嚴格執(zhí)行。此次選用玻璃纖維無堿粗紗，具有很高的強度，足以保證罐體的質(zhì) 量。CvDtmAfjiA對富樹脂層和結(jié)構(gòu)層的控制。富樹脂層的樹脂含量要求達到90%包括內(nèi)襯層和外表層。內(nèi)襯層主要起防腐蝕的效果，而外表層則起保護作用和抗老化的作用。而結(jié)構(gòu)層樹 脂含量要求在35%40沱間，這樣既能保證罐體的結(jié)構(gòu)強度，又能

46、保證減輕罐體的質(zhì)量。QrDCRkJkxh抗靜電劑和抗老化劑的加入?？轨o電劑是為了保證罐的安全，避免因靜電引起危險。而抗老化劑則是為了保證罐的使用壽命。其分別加入到內(nèi)襯層和外表層樹脂中。加入量在 2%4% 4nCKn3dlMX纏繞過程中罐頂和罐體一起纏繞，最后還要進行內(nèi)封補強。最終的安裝方式見圖6：521.7罐底制作罐底制作的時候為了排污口的安全運行，考慮特殊的施工方案。由于排污口在罐的 底部，罐基礎(chǔ)上預(yù)留的槽造成罐的剪應(yīng)力集中，為了消除過大的剪應(yīng)力我們考慮：在罐基 礎(chǔ)上的預(yù)留槽兩側(cè)及后部，起3cm厚的臺階，加厚此處罐底，整個施工完畢后在預(yù)留槽內(nèi)做填充，增加罐底的抗剪能力，確保罐的使用安全。ij

47、CSTNGmOE罐底拐角的厚度：為增加罐的安全性，選擇厚度略大，厚度在3 0 mm左右,偏差不大于5 mn為準。罐底與基礎(chǔ)之間鋪層時，選用環(huán)氧樹脂鋪設(shè)2層，以利于罐底和基礎(chǔ)之間的黏結(jié)， 不至于發(fā)生罐底和基礎(chǔ)分層等現(xiàn)象，確保大罐的使用安全。vfBgxanfk罐底制作措施：在罐的剛性基礎(chǔ)上用磚壘一圈高200mm直徑比所纏繞罐的直徑大 300mm的環(huán)梁,環(huán)梁內(nèi)部用水泥抹面，以基礎(chǔ)和壘的環(huán)梁作為模具，進行罐底的鋪層。鋪層嚴格按照設(shè)計 施工圖進行施工。JbA9VhEou1罐底制作，要求罐底不允許有分層、大面積的氣泡等影響產(chǎn)品質(zhì)量的瑕疵存在。要 求表層上薄膜或者聚酯氈，增加表層的樹脂含量，達到防滲的功能。X7Ahr18pJI罐底制作完成后，將用磚壘的環(huán)梁敲掉。521.8罐底罐體組裝纏繞完成的罐體 在纏繞的過程中已經(jīng)把罐頂纏結(jié)到罐體）用吊車視罐的大小選用吊車的噸位和數(shù)量）將罐體和罐底進行承插連接，接縫處用樹脂砂漿填充。然后用氈和樹脂 密圭寸。b3zqXLCqXo1）罐體和罐底的連接處補強措施。罐體內(nèi)壁與罐底連接處首先用樹脂砂漿按施工圖紙上要求做出圓弧，再用氈糊制810mn厚的密圭寸層。罐外壁與罐底連接處