焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝規(guī)程

1、焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝規(guī)程 皿la團(tuán)皿焦?fàn)t護(hù)鐵件安裝有什么規(guī)程? 爐體維護(hù)設(shè)備中最主要的是保護(hù)板、爐體支柱和爐門框，俗稱三大件。 1.三大件在爐側(cè)部分的運(yùn)輸路線，是利用尸二巧公斤/米的輕便軌 道。其下面的道木鋪設(shè)于焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺和外側(cè)擋土墻的洋灰臺上，在 輕便軌道中間，沿軌道縱長方向鋪設(shè)人行跳板。用汽吊把三大件由放 置場運(yùn)至爐側(cè)的輕便軌道后就把他們放置在沿軌道走行的小推車 上，用人力推送 （1）安裝前的工作： 1）保護(hù)板安裝前要配合筑爐單位，將保護(hù)板背面溝槽抹灰。 2）焦?fàn)t炭化室內(nèi)串上臨時拉條，每洞四根（65孔的焦?fàn)t一般都是 預(yù)先同時在50個 炭化室中串上拉條）。 3）將II形卜子運(yùn)于爐底 4）在焦?fàn)t

2、兩側(cè)綁好腳手架，因?yàn)槟_手架的綁法的適當(dāng)與否可以直 接影響安裝進(jìn)度，所以這里把我們曾采用過的兩種方法，簡述于下 第一種方法，利用原來砌磚用的二側(cè)臨時走臺。 這時爐內(nèi)小推車 用的臨時軌道，只得沿著爐體敷設(shè)在焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺的廢氣日上，這樣 必須一邊安裝爐體支柱，一邊拆除，否則，就會影響支柱的吊裝，所 以就不能利用該軌道運(yùn)送交換并閉器等設(shè)備；并且在拆除時，又因走 臺結(jié)構(gòu)太多，影響安裝工作的進(jìn)行。因此第一種方法現(xiàn)在根本就不采 用。 第二種方法是日前我們所采用的方法， 在安裝前， 先將原來筑爐 砌磚用的走臺全部拆除， 另設(shè)臨時走臺， 該走臺一端搭在焦?fàn)t大棚的 柱子上，一端用鐵絲吊在棚頂上用以安裝 保打板。因

3、該臨時走臺沒有立桿，故不影響作業(yè)平臺安裝，因小軌 道敷設(shè)在煤氣管道地溝之上， 不影響支柱吊裝， 并可保留直到交換開 閉器運(yùn)搬及安裝后，再分段拆除 5）考慮到施工時前后的工序銜接緊密，在安裝前，詳細(xì)檢查以前 所測在爐體上的各控制墨線。若有不清晰處，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)測。 測于爐頭頂面的并平行于爐體縱向中心的，為保打板平面控制 線。 測于保護(hù)板下承托底面蓄熱室墻上的水平墨線， 為保護(hù)板標(biāo)高控 制線。 另外，在焦?fàn)t蓄熱室墻上，靠近支柱座落的洋灰臺面，測一條支 柱標(biāo)高控制線，根據(jù)此線，按支柱底部的設(shè)計(jì)標(biāo)高，修理洋灰臺面。 高出的要鏟平，凹下的要用洋灰抹平 6）蓄熱室保護(hù)板要按圖紙位置點(diǎn)焊在支柱背面， 用3 一

4、5 毫米元 鐵斜放在支柱和蓄熱室保護(hù)板的搭接處， 在元鐵和保護(hù)板成銳角的一 面，將支柱和蓄熱室保護(hù)板及元鐵點(diǎn)焊 住，元鐵成鈍角 :一面不焊，將來從這一面鏟掉焊日。一個蓄熱室保 護(hù)板用四個小鐵棍和支柱暫時連接。 元鐵焊接高度， 應(yīng)高于交換開閉 器連接管， 便于將來鏟掉焊日。 其次按圖紙將頂部壓保護(hù)板頂絲座焊 上。 7) 把小彈簧按熱工站所提出的編號位置，預(yù)先裝配到支柱上去。 應(yīng)在支柱和彈簧導(dǎo)件之間墊以木塊， 使導(dǎo)向件的圓柱， 不致突出于支 柱之外，影響安裝時支柱與保護(hù)板緊貼；111、W行列的小彈簧，可使 導(dǎo)向件直接壓在點(diǎn)焊于支柱上的蓄熱室小保護(hù)板上，這樣 在吊裝時，才不致脫落。其次各彈簧安裝時，

5、彈簧號碼布條一定要露 于外面便于檢查。支柱頂部的大彈簧，在安裝前按編號先置于爐頂。 爐底大彈簧按編號可預(yù)先和爐底橫拉條串在一起。 8) 詳細(xì)檢查爐底橫拉條絲扣、 螺帽，并把爐頂橫拉條及早吊運(yùn)到 爐頂上，放在砌好的磚溝槽里。由于橫拉條本身細(xì)長， 因而可用汽吊 在爐間臺或爐端臺成捆地吊至爐頂。 當(dāng)爐間臺或爐端臺因工作條件無 法吊運(yùn)時，可由長筑大棚自爐頂往外綁一臨時過橋吊運(yùn)。 (2)安裝調(diào)整 1 )爐頭檢查合格后，即可進(jìn)行掛石棉繩工作，把 X36 毫米的石 棉繩環(huán)繞在爐頭上，用 llz ”的洋釘由爐頭的四角釘在磚墻縫內(nèi)，把石 棉繩固定住， 每隔一個爐頭就在爐頭頂上盤一繩結(jié)用粉線札住， 繩結(jié) 展開的長

6、度應(yīng)保證相鄰兩石棉繩能連接上，石棉繩的接頭處要 切成斜日交叉編織。 2) 把保護(hù)板裝在小車上側(cè)放， 兩側(cè)以木楔夾緊， 同時運(yùn)至爐兩側(cè) 的爐頭下，利用已設(shè)立的走線滑子把保護(hù)板一個個地全部都吊到爐頭 上，起吊過程中要用留繩將保護(hù)板下端拉住， 以免保護(hù)板在起吊時擺 動將爐墻碰壞 3) 保護(hù)板吊到爐頭上用掛在大棚頂?shù)逆準(zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊住或用 8 號 鐵線穿過裝煤孔把保護(hù)板掛住， 以便把走線滑子騰出。 應(yīng)該注意鏈?zhǔn)?起重機(jī)掛在大棚頂?shù)臋M梁上的同時應(yīng)在橫梁下支以立柱支撐， 以免由 于保護(hù)板的重量造成大棚橫梁塌斷。 4）按上述方法用小車運(yùn)搬支柱到爐頭下再吊到支柱基礎(chǔ)上，使上 部靠于保護(hù)板，用麻繩拴于爐體上。 5）

7、按圖所示的位置，把II形r子及拉條上好，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)進(jìn)行 保護(hù)板稠整工作 ,因?yàn)?II 形卜子上好后它的兩腿頂住保護(hù)板，而卜子 本身與支柱尚有 30 一 50 毫米空隙，所以 II 形卜子雖已把緊，但支 柱仍處于自由狀態(tài) .為了防止臨時拉條轉(zhuǎn)動及碰壞炭化室墻，要在炭 化室臨時拉條連環(huán)中插一木板， 抵住炭化室墻。 另一方面為防止拉條 在炭化室中塌腰，應(yīng)從裝煤孔用麻繩提住。 為了縮短工期，對保打板我們采用了分段安裝法，就是把所有 保打板都吊到爐頭上然后分成幾段，每隔 3 5炭化室為一段，各段 平行調(diào)整。 為了使各段間相接的保護(hù)板都能達(dá)到一致的質(zhì)量要求， 所 以調(diào)整中均以保護(hù)板平面控制線及標(biāo)高控制線

8、做依據(jù)， 初步調(diào)整保護(hù) 板使之均在一平面中無里外傾斜現(xiàn)象并使之處于同一標(biāo)高位置 保護(hù)板的調(diào)整安裝，按以下的方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 兩個相鄰的保護(hù)板，正面要保持一平（和爐門框接合的平面）， 公差 2 毫米 兩保打板放磨板平面要一平，公差2毫米。該平面距炭化室 底部要有 47 一 50 毫米 （即磨板安上之后要有 7一10毫米）的距離，同時保護(hù)板下邊緣與底 磚面應(yīng)有 2 4 毫米的間隙， 有塞的石棉繩， 為達(dá)到這一間隙， 亦可 預(yù)先在底磚面鋪一層適當(dāng)厚度的石棉帶，以代替石棉繩。 爐高與保護(hù)板間隙，當(dāng)石棉繩壓緊后保證3 一 10毫米。個別 的磚凹陷，而在 8 一 10 毫米之間者，不能大于總長度的 20

9、 %，絕 對不允許保打板與爐肩直接接觸。爐墻邊緣一定要突出于保護(hù)板邊 緣， 兩側(cè)要均勻，以免夾焦 （尤其是焦側(cè) ）。 兩保護(hù)板相鄰上下間隙必須保證大于 5 毫米，并以碎石棉繩塞 緊。 所有石棉繩都要壓緊，當(dāng)塞緊爐磚與保護(hù)板間隙處的石棉繩 時， 一定要用木制或竹 制簽子，不能用金屬件，避免碰壞爐磚，或?qū)⑹蘩K打裂。 有時由于爐肩砌磚凹凸不均要保護(hù)板的調(diào)整， 需利用增添石棉 帶來進(jìn)行。當(dāng)增添石 棉帶時，石棉帶一定要置于石棉繩里側(cè)。 保護(hù)板安裝完后， 應(yīng)隨時將掛石棉繩時爐頭頂部所盤的石棉繩 結(jié)斷開，向左右展 開，注意兩接頭處，應(yīng)與兩保護(hù)板之間的 5 毫米間隙處錯開 保護(hù)板調(diào)整完畢后，即在保護(hù)板與爐頭

10、的上部間隙塞以廢紙, 以免泥土、廢物等掉入 2.爐體支柱的安裝。當(dāng)保護(hù)板找正時，支柱早已按編號吊上，并 以麻繩（。%，）栓于爐體上，待保護(hù)板調(diào)整妥善后，即可跟著進(jìn)行支 柱的調(diào)整工作。這里特別指出的是將支柱把緊以前 （即在自由狀態(tài) ）， 應(yīng)經(jīng)檢查單位 （熱工站 ）重新檢查一下支柱彎曲度，不合格時仍需修理 （彎曲度士 5 毫米 ）。 矯直工作是在原爐頭上進(jìn)行的。 如果爐體支柱是向里彎曲， 在爐 體支柱中央靠保護(hù)板的面上墊一木墊或鐵塊，將上下拉條螺絲帽擰 緊，就可以將彎壓直。如果是向外彎曲，在爐體支柱兩端墊一木墊或 鐵墊，中間用拉條卜子壓緊，擰緊拉條螺絲，就可以將彎壓直 安裝時將爐頂橫拉條沿爐頂溝槽

11、串動，使兩端絲扣長度合乎要 求。并在爐頂砌磚溝槽中，在橫拉條下面每隔一定距離 （約 3 米）墊一 木塊，以防橫拉條中部塌腰，而后將彈簧、槽鐵枕頭、大墊板、楊木 墊等按設(shè)計(jì)要求和支柱把好，當(dāng)支柱靠上保護(hù)板之后，遂進(jìn) 行支柱找正， 使支柱兩側(cè)距保護(hù)板加工面尺寸均勻即可。 把緊支柱彈 簧之先要按圖紙將焦側(cè) （沒彈簧 ）拉條螺絲調(diào)整好后再把緊機(jī)側(cè)彈簧， 或進(jìn)行彈簧加壓。 把緊過程中要注意拉條木墊及枕頭不要歪， 枕頭兩 面的拉條離支柱的距離要均勻。 然后將壓保護(hù)板頂絲上好，按熱工站要求， 進(jìn)行彈簧加壓，支柱 部的壓板與支柱接觸處要涂甘油， 而螺絲帽不能把緊， 以備烘爐時， 爐體膨脹支柱向外移動。 彈簧加

12、壓， 按照熱工站所給出的壓縮尺寸， 首先將支柱上下兩端 大彈簧加壓， 而后將蓄熱室保護(hù)板點(diǎn)焊部分鏟開， 將小彈簧的臨時支 承木墊拆掉。馬上進(jìn)行小彈簧加壓，大小彈簧的加壓公差為、 ，也 就是說可以加過壓力 1 毫米，而不能少于應(yīng)加的壓力，所有大小 彈簧要進(jìn)行一次總的檢查。 大彈簧可以直接由外面量出加壓情況， 而 小彈簧因?yàn)樘幱谥е锩?，需作特別小尺棍透過頂絲孔眼量取 根據(jù)熱工站所給出的彈簧壓縮尺寸，算出 A 值，用小尺棍量測 爐體支柱安裝時， 以前的工序是先將爐體支柱找正之后， 待筑爐 單位將爐體支柱背后上部的臨時小爐頭砌上， 然后才能擰緊拉條， 加 大彈簧壓力。砌臨時小爐頭的日的， 完全不是為

13、了烘爐的需要，而是 用它來支承爐體支柱上部，以防受彈簧所壓而產(chǎn)生彎曲。從這 樣的日的來說，臨時小爐頭有無必要，是一個值得研究的問題，因?yàn)?爐體支柱在保護(hù)板頂端到受壓部分， 只有 1 米的距離， 承受烘爐時最 大壓力不到 16 噸，所以 57 年我們在鞍鋼 2 號爐安裝時，會與設(shè)計(jì) 院、熱工站和筑爐公司等共同作了試驗(yàn)， 在 5個燃燒室上不砌臨時小 爐頭。從烘爐過程以至最終的結(jié)果看， 這 5 個燃燒室的爐體支柱變曲 度的變化， 與其他砌了小爐頭的一樣。 這就證明不砌臨時小爐頭是完 全可以的，所以后來安裝 3 號爐時，筑爐這一工序，即完全取消。 爐門框的安裝。當(dāng)支柱安好后，將II形r子拆除，利用同樣

14、起 重運(yùn)輸路線及施工機(jī)構(gòu)，將爐門框運(yùn)到爐側(cè)，并吊于爐頭上，先用四 個T形螺絲串入保護(hù)板T形方孔中，將螺帽代上，再松回起重滑子, 吊另一個爐門框。找正時先用掛于工作棚架上的鏈?zhǔn)狡鹬?機(jī)吊起，沿爐框四周把內(nèi)外圈石棉繩塞好，以木板打緊。 外圈石棉繩 為。 36 單重 0. 55 公斤/米，內(nèi)圈石棉繩為 ,32 單重 0. 4公斤/米。 般是外圈石棉繩壓在爐門框里面， 如果石棉繩沒擺好， 就將有部分石 棉繩夾在爐門框及保護(hù)板之間，而使得爐門框與保護(hù)板之間有 縫，無法把緊。 為了避免這種情況，則在爐門框未吊上以前把外圈石棉繩擺在它應(yīng)在的位置。 上方兩角用粉線吊于保護(hù)板調(diào)整螺絲上， 這 樣就不會吊下。而后

15、把所有T形螺絲串上。將爐門框找正后，即可進(jìn) 行把緊工作，石棉繩一定要塞得均勻，爐門柱和保護(hù)板加工面之間， 應(yīng)接觸嚴(yán)密，而最大間隙應(yīng)小于 3 毫米。量 55 毫米處，公差為 +;（ 當(dāng) 尺寸等于 55 時，爐門框和保打板的加工面完全接觸 ）。把緊爐門框 螺絲時，應(yīng)按對角線方向交替把緊， 并從中部向爐門框上下逐次進(jìn)行。 爐門框及保護(hù)板內(nèi)緣四周 （炭化室四側(cè) ）應(yīng)互相吻合，不得有傾料現(xiàn) 象，并且爐門框邊緣不得凸出保護(hù)板邊緣。 當(dāng)把緊爐門框時， 爐門框中部有向里變小的傾向， 所以應(yīng)事先在 爐框中部，加特制頂緊器。 4. 磨板的安裝。安裝磨板時，磨板螺帽不應(yīng)高出磨板平面，其平 面距炭化室底部有 7一10

16、 毫米，可利用增墊石棉板或刨削磨板的辦 法來保證上述尺寸，而后在磨板外側(cè)和兩旁凹進(jìn)溝糟中，塞石棉繩 5.爐體小支柱安裝由于工序和操作平臺關(guān)系密切， 故放在操作平 臺中敘述 6.縱繃條安裝?？v繃條每爐共有 6 根，用以拉緊爐抵抗墻 ;在烘 爐過程中，限制爐體在縱向過度膨脹，因此烘爐前應(yīng)將縱繃條安好。 般在橫拉條固定好之后 （即支柱安好之后 ），即可進(jìn)行上述繃條的裝 配安裝。首先檢查在兩端抵抗墻上的縱繃條基礎(chǔ)孔， 是否在一個中心 線上，繃條拉桿能否穿過。 兩端抵抗墻基礎(chǔ)孔內(nèi)的大螺桿及松緊螺絲， 要事先穿在抵抗墻內(nèi)，并把木墊放好， 螺絲扣也要檢查， 以免安裝時 太緊 把縱繃條抬放到爐頂，按圖紙擺好，將中間的各個焊日，全部對 好，先行點(diǎn)焊， 然后滿焊。 中間各接日都焊完后， 按圖測量繃條全長， 將兩端都找好，把甘金克(繃條提緊器 )放置妥當(dāng)，長度調(diào)至符合要求， 就可以進(jìn)行兩端焊接。 每一根全部焊完后， 就可以把緊大螺絲和提高 7.安裝中應(yīng)注意的事項(xiàng) : (1) 焊日對接時一定要直，不得偏斜，焊肉要均勻，將焊接段以 磚墊起。焊接頂面焊日和墊磚的日的