北京某框架剪力墻結(jié)構(gòu)辦公樓混凝土施工方案

1、一、編制依據(jù)1、*廣播電影電視設(shè)計(jì)研究院“*辦公樓工程”施工圖2、總參工程兵*設(shè)計(jì)研究院“*工程”施工圖3、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程（DBJ01-6-90）4、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）5、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204-2002）7、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）8、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）9、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）10、建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）11、預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（京TY5-99）12、混凝土

2、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB5013492）13、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ11988）14、房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定 15、中國(guó)*建設(shè)開發(fā)總公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（*）16、建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（DBJ/T 01-26-2003）17、*辦公樓工程施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況2.1、建筑概況*辦公樓工程位于*街*號(hào)院，由純地下車庫(kù)、主樓及西副樓三部分組成。北車庫(kù)地下二層（車庫(kù)東邊地下二層下面為人防指揮所），東西長(zhǎng)216.00m，南北寬54.00m，總建筑面積為22843。地下一層層高5.1m，地下二層層高4.65m，基底標(biāo)高-16.61m，設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高

3、46.80m。人防指揮所層高6.70m，東西長(zhǎng)48.00m，南北寬54.00mm，總建筑面積3266 m2；基底標(biāo)高-23.37m。主樓地下一層，地上八層，東西長(zhǎng)213.6m，南北寬61.6m，總建筑面積為78418m2。地下一層層高6.0m，一、二層層高5.1m，三八層層高4.5m；建筑高度35.7m?；讟?biāo)高-12.61m，設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高46.80m。西副樓地下一層，地上八層（局部九層），南北長(zhǎng)131.5m，東西寬28.4mm，總建筑面積2.5萬m2；地下一層高6.0m，一、二層層高5.1m，三八層層高4.5m；建筑高度35.7m；基底標(biāo)高-12.76m，局部-14.06

4、m，設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高46.80m。2.2、結(jié)構(gòu)概況北車庫(kù)為二層全埋式框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基。該工程安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用耐久年限為50年，抗震設(shè)防烈度為8度。人防指揮所為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)底板厚1200mm、局部1500mm；人防頂板厚1300mm、局部1600mm，均屬于大體積混凝土。主樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。該工程安全等級(jí)為一級(jí)，設(shè)計(jì)使用耐久年限為100年，抗震設(shè)防烈度為8度。主樓東西方向長(zhǎng)度為213.600m，在標(biāo)高-5.100m以上沿著南北方向，設(shè)兩道伸縮縫，結(jié)構(gòu)分成三段，每段長(zhǎng)度分別為67.800m、78.000m、67

5、.800m?；A(chǔ)底板厚1200mm，屬于大體積混凝土。西副樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。該工程安全等級(jí)為一級(jí)，設(shè)計(jì)使用耐久年限為100年，抗震設(shè)防烈度為8度。西副樓南北方向在標(biāo)高-5.100以上沿著東西方向，設(shè)一道伸縮縫，結(jié)構(gòu)分成兩段，每段長(zhǎng)度分別為64.000m、67.500m?；A(chǔ)底板厚1200mm，屬于大體積混凝土。2.3、混凝土工程概況2.3.1混凝土強(qiáng)度等級(jí)北車庫(kù)各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)見下表：序號(hào)部 位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)1墊層、局部防水導(dǎo)墻C152防水保護(hù)層C25豆石混凝土3底板北車庫(kù)C40P10人防指揮所C35P104外墻(墻內(nèi)的柱)北車庫(kù)C40P10人防指揮所C

6、35P105柱北車庫(kù)C50人防指揮所C356梁、板、內(nèi)墻北車庫(kù)C40人防指揮所C357車庫(kù)頂板、車庫(kù)室外坡道C40P88人防指揮所主體外通道頂板、底板、外墻C35P109北車庫(kù)頂板以上的墻體、樓梯等結(jié)構(gòu)通過變形縫與主體結(jié)構(gòu)分開的汽車坡道C30主樓各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)見下表：序號(hào)部 位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)0.000以下1墊層C152防水保護(hù)層C20豆石混凝土3基礎(chǔ)底板C40P84外墻(墻內(nèi)的柱)C40P85內(nèi)墻C406柱C40C607梁、板C408樓梯梁、板C300.000以上1內(nèi)墻C352柱C35C40C603梁、板C354樓梯梁、板C30西副樓各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)見下表：序號(hào)部 位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等

7、級(jí)0.000以下1墊層C152防水保護(hù)層C20豆石混凝土3基礎(chǔ)底板C40P84外墻(墻內(nèi)的柱)C40P85內(nèi)墻C406柱C40C607梁、板C408樓梯梁、板C300.000以上1混凝土墻C352柱C35C40C50C603梁、板C354樓梯梁、板C302.3.2混凝土構(gòu)件截面尺寸北車庫(kù)各部位混凝土構(gòu)件截面尺寸見下表： 部位斷面尺寸墊層基礎(chǔ)底板外墻內(nèi)墻柱梁板厚度/寬度(mm)車庫(kù)100600（局部800）450500200250300150300900人防指揮所1001200（局部1500mm）400500600800100012003003504004505006007001200（局部15

8、00）截面尺寸車庫(kù)6005006006006008006009002506003507005007508001000 部位斷面尺寸墊層基礎(chǔ)底板外墻內(nèi)墻柱梁板厚度/寬度(mm)1001200350400500200250300350120150360寬高/寬長(zhǎng)(mmmm)500700550100055011006008006001500600155060017507007008008008009008009758001000800110080015008501000900115011501150125012503006003007003506503507004005004006004006504

9、00700400800400900400100040011004505004507004508004509005008005001550500145060090013009001500900主樓各部位混凝土構(gòu)件截面尺寸見下表：西副樓各部位混凝土構(gòu)件截面尺寸見下表： 部位斷面尺寸墊層基礎(chǔ)底板外墻內(nèi)墻柱梁板厚度/寬度(mm)1001200500350300250200120150160180200250寬高長(zhǎng)寬(mmmm)400400600800600110080080080090080010008001500900900900100010001000200450、200500、200600、25

10、0400、250550、300400、300450、300550、300600、300750、300800、350500、350550、350450、400500、400600、400650、400700、400750、400800、400850、4001050、4001450、4001650、450650、450700、4501100、500500、500750、500700、500600、500800、500850、500900、5001000、600750、600800、600900、6001000、6001200、6001300、650800、700700、7001000、700120

11、0、7001600三、施工安排3.1、工程目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)混凝土分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批全部合格，達(dá)到長(zhǎng)城杯金杯。2、工期目標(biāo)2004年2月12日開始北車庫(kù)（A區(qū)）基礎(chǔ)底板施工，從東向西沿1、2、3、4段順序流水施工作業(yè)。2004年4月30日 14段主體結(jié)構(gòu)封頂。2004年2月20日開始人防指揮所基礎(chǔ)底板施工，人防指揮所部分做為一段單獨(dú)施工作業(yè)。2004年5月31日主體結(jié)構(gòu)封頂。2004年5月7日開始主樓（B區(qū)）基礎(chǔ)底板施工，從西向東沿2、1、3、4、5、6、7段順序流水施工作業(yè)。2004年11月18日主體結(jié)構(gòu)封頂。2004年8月13日開始西副樓（C區(qū)）基礎(chǔ)底板施工，從南到北分三段流水施工作業(yè)。20

12、04年12月18日主體結(jié)構(gòu)封頂。3、安全目標(biāo)貫徹OHSAS18001標(biāo)準(zhǔn)，杜絕重大傷亡事故，輕傷控制在3以內(nèi)；確保北京市建筑工程安全文明樣板工地。3.2、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批全部合格，確?！敖Y(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”金杯；地下室剛性防水混凝土保證不滲漏?；炷两Y(jié)構(gòu)密實(shí)、表面平整光滑、色澤一致、無明顯氣泡；大體積混凝土無有害裂縫；同時(shí)還滿足清水混凝土的有關(guān)要求。在混凝土的原料選擇與配比、攪拌、運(yùn)輸、泵送、澆筑和養(yǎng)護(hù)等過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求認(rèn)真操作，使混凝土工程質(zhì)量最終達(dá)到“外美內(nèi)堅(jiān)”的質(zhì)量要求。3.3、組織機(jī)構(gòu)1、成立混凝土工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)圖組長(zhǎng)副組長(zhǎng)器材部技術(shù)部質(zhì)檢部

13、施工隊(duì)工程部組 長(zhǎng)： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 成 員： *：負(fù)責(zé)混凝土工程全面管理工作。*：負(fù)責(zé)混凝土工程技術(shù)管理工作及方案、相應(yīng)糾正措施的審批。*：負(fù)責(zé)混凝土工程的組織、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督管理工作。*：負(fù)責(zé)混凝土工程質(zhì)量監(jiān)督管理工作。*：負(fù)責(zé)混凝土工程的試驗(yàn)及測(cè)溫等管理工作。2、勞動(dòng)力計(jì)劃（1）、混凝土地泵操作手30名，持上崗證；后臺(tái)配合8人。機(jī)械管理工長(zhǎng)8名。（2）、混凝土工500550名(其中專業(yè)振搗手100名)；混凝土專業(yè)工長(zhǎng)15名，技術(shù)員10名。（3）、試驗(yàn)員3名，均持證上崗。四、施工準(zhǔn)備工作4.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。書面交底簽字齊全，口頭交底有記錄。2、組

14、織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，查閱相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，找出混凝土工程中變標(biāo)號(hào)、變外加劑、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，對(duì)設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)及不詳之處及早的解決，并組織課題小組進(jìn)行攻關(guān)。做到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。3、針對(duì)施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行分析論證，找出問題根源，提出措施，并在施工中予以解決。每次混凝土澆筑完及拆模后，組織各工序施工骨干及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人員進(jìn)行檢查、評(píng)審，找出存在缺陷及解決辦法，落實(shí)整改措施，避免問題再次發(fā)生。4、組織本工種管理人員、相關(guān)技術(shù)施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，學(xué)習(xí)總結(jié)以往在爭(zhēng)創(chuàng)“長(zhǎng)城杯”活動(dòng)中取得的經(jīng)驗(yàn)，采取“請(qǐng)進(jìn)來，走出去”的辦法，學(xué)習(xí)別人的先進(jìn)

15、經(jīng)驗(yàn)，并吸收、運(yùn)用到實(shí)際施工中。5、混凝土站原材料選擇必須按照預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的有關(guān)規(guī)定，本工程為II類工程，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥、骨料及其他原料的堿含量，保證混凝土氯化物總含量低于0.06%，堿總含量低于3kg/m3。6、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)泵送混凝土、預(yù)拌混凝土施工技術(shù)和預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的有關(guān)文件、規(guī)程，在商品混凝土委托中，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)提出明確要求。施工時(shí)要求商品混凝土攪拌站派調(diào)度人員隨第一輛罐車到現(xiàn)場(chǎng)，配合現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，對(duì)合同有關(guān)技術(shù)要求認(rèn)真核對(duì)。7、加強(qiáng)試驗(yàn)管理工作，試驗(yàn)工持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)文件的學(xué)習(xí)，提前做好試驗(yàn)計(jì)劃，試塊留置及送檢符合規(guī)范要求。4.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備4

16、.2.1、材料用量北車庫(kù)混凝土工程總量為31211m3，其中車庫(kù)部分為21163 m3，人防指揮所部分為10048 m3，抗?jié)B混凝土為12495 m3，具體數(shù)量如下表所示：序號(hào)部 位砼數(shù)量（m3）1墊層、局部防水導(dǎo)墻13362防水保護(hù)層8013底板北車庫(kù)6749人防指揮所42854外墻(墻內(nèi)的柱)北車庫(kù)2826人防指揮所21775柱北車庫(kù)883人防指揮所1256梁、板、內(nèi)墻北車庫(kù)3121人防指揮所38757車庫(kù)頂板、車庫(kù)室外坡道58048人防指揮所主體外通道頂板、底板、外墻5509北車庫(kù)頂板以上的墻體、樓梯等結(jié)構(gòu)通過變形縫與主體結(jié)構(gòu)分開的汽車坡道522主樓混凝土工程總量為48379m3，其中抗

17、滲混凝土為1600 m3，具體數(shù)量如下表所示：序號(hào)部 位砼數(shù)量（m3）1墊層11842防水保護(hù)層5283基礎(chǔ)底板135734外墻(墻內(nèi)的柱)66145內(nèi)墻45106柱70577梁、板139288樓梯梁、板985西副樓混凝土工程總量為 22575m3，具體數(shù)量如下表所示：序號(hào)部 位砼數(shù)量（m3）1墊層1562防水保護(hù)層2163基礎(chǔ)底板58004砼墻46645柱27366梁、板90034.2.2、主要機(jī)具（1）、混凝土輸送設(shè)備：HBT80型混凝土輸送泵5臺(tái)。（2）、現(xiàn)場(chǎng)布料設(shè)備：立式布料桿2臺(tái)，回轉(zhuǎn)半徑15m。（3）、振搗設(shè)備：EB11型平板式振動(dòng)器6臺(tái)；ZX-50型插入式振搗器30臺(tái)，50插入式

18、振搗棒70條；30插入式振搗器10臺(tái)，30插入式振搗棒30條。（4）、機(jī)具：高壓氣泵7臺(tái)，低壓安全手把燈40支，以及鐵鍬、鐵爬子、抹子、刮杠、膠皮管、串筒等。4.3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、鋼筋、模板全部驗(yàn)收合格，班組自檢、交接檢及預(yù)、隱檢、相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)等完成，混凝土澆灌申請(qǐng)等資料齊全，并報(bào)技術(shù)部負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位審批。2、各種水、電管線預(yù)留預(yù)埋全部安裝完成，驗(yàn)收手續(xù)齊全。3、模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污清理干凈，模板上孔洞、縫隙等修堵嚴(yán)密，接搓施工縫處理潤(rùn)濕。4、澆筑控制標(biāo)高已引測(cè)到相應(yīng)位置，現(xiàn)場(chǎng)各種振搗器具、電源、照明等已準(zhǔn)備就序。澆筑用架子及馬道已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5、混凝土輸送泵車已到場(chǎng)，并依預(yù)設(shè)位置

19、就位，做好準(zhǔn)備工作；現(xiàn)場(chǎng)地泵經(jīng)驗(yàn)收交付使用，輸送泵管、布料桿已按澆筑部位安裝到位。五、主要施工方法5.1、施工流水段劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，北車庫(kù)主體部分作業(yè)時(shí)，以南北向四條后澆帶為界劃分為五個(gè)施工流水段。主樓0.000以下部分作業(yè)時(shí)，劃分為七個(gè)施工流水段；0.000以上部分作業(yè)時(shí)根據(jù)兩條伸縮縫劃分為三大段，每大段內(nèi)又分為兩小段，共為六個(gè)流水段；四八層3、4段頂板因有預(yù)應(yīng)力頂板不能留施工縫，一次澆筑，墻柱還按此流水劃分。西副樓0.000以下部分作業(yè)時(shí)，劃分為三個(gè)施工流水段；0.000以上部分作業(yè)時(shí)劃分為四個(gè)流水段。流水段劃分如下圖，各流水段混凝土工程量基本相當(dāng)，可組織平行流水、立體交叉作業(yè)

20、，實(shí)現(xiàn)合理、連續(xù)、有節(jié)奏的施工。 5.2、混凝土輸送設(shè)備設(shè)置5.2.1、混凝土輸送泵的位置設(shè)置由于北車庫(kù)及主樓東西向較長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑量較大，根據(jù)場(chǎng)地條件及施工需要，北車庫(kù)施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)置3臺(tái)混凝土輸送泵(其中一臺(tái)為備用泵)。其布置位置分別為：A-14軸北側(cè)、A-14軸南側(cè)、A-20軸南側(cè)；主樓施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)置3臺(tái)混凝土輸送泵，并配合12臺(tái)汽車泵共同使用。混凝土地泵的布置位置分別為：B-F軸南側(cè)B-13軸和B-20軸附近、北車庫(kù)基槽北側(cè)；西副樓南北向較長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)置3臺(tái)混凝土輸送泵，并配合12臺(tái)汽車泵共同使用?；炷恋乇玫牟贾梦恢梅謩e為：西副樓西側(cè)分別為C-L和C-T附近各一臺(tái)，南側(cè)C-S和

21、C-T之間一臺(tái)，以便于輸送罐車回轉(zhuǎn)、停放和進(jìn)出場(chǎng)，滿足混凝土連續(xù)泵送要求以便于輸送罐車回轉(zhuǎn)、停放和進(jìn)出場(chǎng)，滿足混凝土連續(xù)泵送要求?；炷凛斔捅梦恢檬疽鈭D如下：5.2.2、輸送泵選型1、根據(jù)本工程施工泵送需要，確定選擇HBT80型固定式高壓混凝土輸送泵作為輸送設(shè)備，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足使用需要，且有較大泵壓余量。(驗(yàn)算見后)2、選用設(shè)備技術(shù)參數(shù)：(參考型號(hào))規(guī)格型號(hào)：“中聯(lián)”HBT 8016181RS主機(jī)功率：181KW 最大泵送壓力：16Mpa理論輸送量：80 m3/h 外型尺寸：625021002675mm5.2.3、泵管的布置1、澆筑北車庫(kù)基礎(chǔ)底板、頂板混凝土?xí)r，輸送管沿基坑邊緣鋪設(shè)至澆筑施工段

22、，再沿基坑垂直鋪設(shè)至澆筑作業(yè)面，然后接到布料桿位置處。2、澆筑后澆帶混凝土?xí)r，輸送管利用結(jié)構(gòu)板預(yù)留孔洞，由樓外鋪設(shè)至混凝土澆筑作業(yè)位置。3、澆筑主樓及西副樓0.000以上混凝土?xí)r，主樓基坑南側(cè)兩臺(tái)砼地泵及西副樓的三臺(tái)地泵的垂直輸送管分別沿腳手架逐層爬升，接入布料桿后將混凝土布送至澆灌位置。水平輸送管在樓板上通過支架固定。垂直管下端的彎管采用曲率半徑1m的90大彎頭，并設(shè)支架緊固，承受垂直管重量。4、布料桿位置隨混凝土澆筑位置隨時(shí)移動(dòng)。水平輸送管在地面及作業(yè)面上通過支架固定。垂直管下端的彎管采用曲率半徑1m的90大彎頭，并設(shè)支架緊固，承受垂直管重量。5.2.4、管道鋪設(shè)1、垂直泵送時(shí)，利用鋼管支

23、架將垂直管道與外架卡牢，減少管道水平方向震動(dòng)幅度。同時(shí)用鋼管水平卡住泵管接頭下端，以承受泵管重量。2、管線接頭要嚴(yán)密，防止漏漿，接頭要有足夠的強(qiáng)度，并能快速裝拆。3、盡可能避免采用曲率半徑小的彎管，一般使用曲率半徑為1m的彎管，并采用鋼管及木楔與結(jié)構(gòu)卡固。4、鋪設(shè)在樓板、地面上的水平管每隔1.5m用支架固定，通過曲率半徑1m的90彎管接入垂直管，在彎折處及變徑處采取專用底座或鋼管架子進(jìn)行加固。5.2.5、泵送要求1、混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝?dòng)后，先泵送適量的水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與

24、混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，輸送與將要泵送的混凝土同配比的減石子水泥砂漿。2、開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、均勻并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。3、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持再最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词覒?yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其置于料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。4、當(dāng)混凝

25、土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：（1）、反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。（2）、可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵塞部位，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。（3）、當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送中前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5、在混凝土泵送過程中，有計(jì)劃中

26、斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過1h。6、泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。5.3、混凝土澆筑工藝流程：各專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋件及模板經(jīng)驗(yàn)收合格澆筑部位清理、馬道搭設(shè)地泵試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)混凝土配合比、檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配比的減石子水泥砂漿輸送混凝土分層振搗抹面養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)。5.3.1、底板、頂板1、混凝土施工的重點(diǎn)與難點(diǎn)：北車庫(kù)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)為P10，坍落度要求16020mm，底板厚度600mm，局部800mm。每個(gè)施工段底板平面面

27、積都在2000m2以上，混凝土澆筑量大，安排組織不好極易產(chǎn)生施工縫，對(duì)底板防水效果造成不利影響。人防指揮所底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為P10，坍落度要求18020mm，底板厚度1200mm、局部1500mm；人防頂板厚度為1300mm、局部1500mm。整個(gè)底板（頂板）一次澆筑完成，屬于大體積混凝土澆筑。主樓及西副樓底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C40，抗?jié)B等級(jí)為P8，坍落度要求16020mm，底板厚度1200mm，屬于大體積混凝土，混凝土澆筑量大，施工組織安排不好易產(chǎn)生施工縫，對(duì)底板各方面性能造成不利影響。2、主要技術(shù)措施：1)、混凝土供應(yīng)方式：為保證底板混凝土一次連續(xù)澆筑完成，車庫(kù)底板澆

28、筑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)3臺(tái)地泵(其中一臺(tái)為備用泵)，要求混凝土輸送速度控制在80100m3/h左右；人防指揮所底板、頂板澆筑時(shí)，由于混凝土澆筑量大，現(xiàn)場(chǎng)除設(shè)3臺(tái)地泵外，再配備1臺(tái)汽車泵。要求混凝土輸送速度控制在100120m3/h。主樓底板澆筑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)除設(shè)3臺(tái)地泵外，再配備12臺(tái)汽車泵。要求混凝土輸送速度控制在80100m3/h左右。西副樓底板澆筑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)除設(shè)3臺(tái)地泵外，再配備12臺(tái)汽車泵。要求混凝土輸送速度控制在80100m3/h左右，從而進(jìn)一步確保混凝土澆筑以統(tǒng)一的方式同時(shí)向前推進(jìn)，避免出現(xiàn)施工冷縫，確?；炷翝仓倪B續(xù)性和完整性。2)、混凝土澆筑：、本工程底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個(gè)方面

29、進(jìn)行考慮，首先避免因分層澆筑時(shí)間的間歇，而使前層混凝土初凝后，再澆筑次層混凝土，造成施工冷縫；其次針對(duì)工程部位的特點(diǎn)，澆筑的施工過程中，還應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實(shí)性。、各區(qū)混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)分別設(shè)置三臺(tái)地泵，并視現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)12臺(tái)汽車泵同時(shí)分段進(jìn)行澆筑（示意圖如下）。澆筑方法按照“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的原則連續(xù)澆筑施工。其中各地泵負(fù)責(zé)所在位置周圍砼底板的澆筑，每段內(nèi)每58m又分為一個(gè)小作業(yè)段，按照順序澆筑，確?；炷翝仓こ讨胁浑x析、分層，分層澆筑時(shí)不產(chǎn)生施工冷縫。3)、混凝土振搗：、基礎(chǔ)底板采用分條、分段，單層斜面，連續(xù)推進(jìn)，自然流淌，一次到頂?shù)幕炷翝仓桨?。根?jù)混凝土泵

30、送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶的前、中、后各布置一道振搗棒。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過上層鋼筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)使混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實(shí)。施工時(shí)按混凝土的入料點(diǎn)分為三組作業(yè),每組設(shè)2名振搗手，確保施工連續(xù)性。、振搗方向?yàn)橄聦哟怪庇跐仓较蜃韵露希蠈诱駬v自上而下。根據(jù)混凝土泵送的自然坡度，混凝土振搗時(shí)振搗棒插入深度不大于3/4棒長(zhǎng)。振搗棒應(yīng)快插慢拔，拔棒時(shí)間以混凝土表面不再出氣泡、泛漿為準(zhǔn)；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)分層間混凝土的

31、振搗，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層5cm。4)、表面處理：混凝土澆完按標(biāo)高拍打振實(shí)后用長(zhǎng)刮尺刮平，趕走表面泌水，初凝后終凝前用木抹子搓平2遍，以防止表面產(chǎn)生收縮裂縫，然后覆蓋塑料布，澆水保濕養(yǎng)護(hù)。5)、養(yǎng)護(hù)：澆筑后23小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏季覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，冬季加蓋草簾被養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)澆水間隔以混凝土表面保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)。3、大體積混凝土技術(shù)措施：為了有效的控制有害裂紋的出現(xiàn)和發(fā)展，可從以下幾個(gè)方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。1）降低水泥水化熱選用低水化熱水泥或中水化熱的水泥品種配置混凝土。充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。選用粒徑大，級(jí)配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料。2）降

32、低混凝土入模溫度：摻入相應(yīng)的緩凝型減水劑。3）加強(qiáng)施工中的溫度控制采用薄層澆筑的方法，每層澆筑厚度不得大于30cm，使混凝土緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度檢測(cè)管理，隨時(shí)掌握控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫度差控制在25，基面溫差和基底溫差均控制在20。 合理安排施工工序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。4）在混凝土施工階段隨時(shí)掌握天氣變化情況，特別是雨季更要注意，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。5.3.2、剪力墻1、剪力墻坍落度要求18020mm，澆筑前，應(yīng)先在底部接搓處均勻鋪填50mm厚與墻體混凝土同配比的減石子水泥砂漿。砂漿應(yīng)放入灰槽內(nèi)由

33、人工均勻布送入模，不得用泵管直接澆入模內(nèi)。2、每層混凝土的澆筑厚度要嚴(yán)格用標(biāo)志桿控制，不得超鋪，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架布料。3、混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，間距宜小于2米，距澆筑部位高度應(yīng)控制在2米內(nèi)。4、門、窗洞口兩側(cè)應(yīng)分層均勻同時(shí)下料，保持兩側(cè)混凝土高度大體一致，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口擠壓變形或底部不密實(shí)。5、窗洞口的洞底模板應(yīng)預(yù)留透氣孔，澆筑時(shí)均勻下料，加強(qiáng)振搗。6、墻體混凝土澆筑時(shí)，設(shè)木工專門進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)工長(zhǎng)停止?jié)仓駬v，并及時(shí)采取加固措施。加固后經(jīng)檢查無礙后方可繼

34、續(xù)施工。7、為保證墻頂浮漿層的剔鑿處理，墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)板底標(biāo)高23cm，兩側(cè)頂板標(biāo)高不一致時(shí)，按較低處設(shè)置，找平時(shí)應(yīng)拉線檢查，偏差控制在10mm左右?；炷翝仓戤吅螅瑢?duì)上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻體表面混凝土抹平。5.3.3、梁、板1、梁、板坍落度要求18020mm，混凝土澆筑前應(yīng)鋪設(shè)施工馬道，其寬度不小于800mm并能保證操作人員的施工道路，防止踩踏鋼筋，保證彎起鋼筋的位置正確及樓板筋的保護(hù)層厚度，混凝土澆筑完后及時(shí)拆除。2、由遠(yuǎn)而近，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，有梁板應(yīng)先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，隨著階梯形延長(zhǎng)，梁板混凝土連續(xù)推進(jìn)。當(dāng)澆筑到板底位置時(shí)，再

35、與板的混凝土一起澆筑。注意不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料桿，且宜垂直模板布料。3、澆筑樓板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板厚度。澆筑時(shí)采用定尺標(biāo)志棍預(yù)量，根據(jù)在墻體、暗柱鋼筋上用紅色膠條標(biāo)出的控制點(diǎn)用小白線拉標(biāo)高控制線檢查厚度。樓板混凝土的鋪設(shè)厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振搗器來回振搗，用振動(dòng)棒時(shí)應(yīng)順澆筑方向拖拉振搗，角度控制在60度為宜。待振搗完畢后用3m長(zhǎng)杠尺依標(biāo)高控制線刮平，以保證表面平整度，并在初凝前抹平。4、梁柱接頭、門窗洞口連梁、頂板暗柱收頭等部位鋼筋較密，特別是頂層梁板封頂處鋼筋直徑粗、數(shù)量多，為保證混凝土密實(shí)，應(yīng)改用強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土澆搗，并采用30振搗棒振搗。振搗時(shí)

36、可適當(dāng)用撬棍撥動(dòng)鋼筋，澆筑完成后及時(shí)恢復(fù)。5.3.4、柱柱混凝土坍落度要求18020mm，有抗?jié)B要求的混凝土柱坍落度要求16020mm。柱與基礎(chǔ)底板和結(jié)構(gòu)頂板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，在澆筑結(jié)構(gòu)頂板時(shí)，應(yīng)用料斗或汽車泵先行澆筑柱頭部位混凝土，距柱邊100mm處成留45斜槽，再澆筑其他部分混凝土。澆筑時(shí)，保證混凝土接縫處澆筑密實(shí)、不出現(xiàn)施工冷縫。5.3.5、樓梯間、電梯井、坡道樓梯間、電梯井混凝土坍落度要求16020mm，樓梯間混凝土自下而上澆筑，由平臺(tái)部位下料，邊澆筑邊振搗，使混凝土充分流入下部踏步內(nèi)，同時(shí)用振搗棒在踏步板外側(cè)振搗，直至水泥漿由踏步板面透氣孔充分冒出。由此不斷向上推進(jìn)，最后將平臺(tái)振

37、實(shí)，并隨即用木抹子將上表面抹平。電梯井、坡道混凝土自下而上澆筑，邊澆筑邊振搗，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面處理。5.3.6、后澆帶1、后澆帶的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)留置，寬度800mm，模板采用快易收口網(wǎng)支模，鋼筋按設(shè)計(jì)留置到位，保護(hù)完好。2、為了保證后澆帶處混凝土的整體性，避免板、梁在后澆帶斷開部位形成懸挑結(jié)構(gòu),造成損壞，必須對(duì)后澆帶處的懸挑部位加強(qiáng)支護(hù)。3、后澆帶施工應(yīng)控制在結(jié)構(gòu)封頂、沉降穩(wěn)定后進(jìn)行。此時(shí)施工縫兩側(cè)先澆混凝土的體積收縮變形已趨于穩(wěn)定，可保證后澆帶與兩側(cè)混凝土相接密合。4、后澆帶采用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的膨脹混凝土澆筑，澆筑前混凝土結(jié)合面進(jìn)行認(rèn)真清理，用氣泵吹凈，鋼筋除銹。5、后澆帶混凝土澆

38、灌時(shí)間要綜合考慮混凝土灌注后的時(shí)間、當(dāng)時(shí)的氣溫、回填土的情況，由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。6、后澆帶澆筑后，應(yīng)保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)至少四個(gè)星期。5.3.7、其它1、柱根部鋼筋外150mm范圍內(nèi)壓光。2、墻體根部主筋外150mm范圍內(nèi)壓光，并用4m靠尺找平。3、頂板、衛(wèi)生間等需做防水部位混凝土表面應(yīng)壓光找平。4、放置膨脹止水條部位的混凝土應(yīng)用木抹子抹平。5.4、施工縫的留置5.4.1、施工縫留置位置1、外墻生根處水平施工縫設(shè)在底板上表面300 mm處（見下圖），外墻上層水平施工縫設(shè)在樓板下表面以上30mm，剔除20mm浮漿后，施工縫在樓板下表面以上10mm處。在梁處設(shè)置梁窩，梁窩內(nèi)模板距

39、外模板50mm。2、柱、內(nèi)墻下層水平施工縫設(shè)在樓板上表面處，上層水平施工縫設(shè)在樓板或梁下表面向上10mm處。施工時(shí)混凝土澆筑至樓板或梁下表面以上30mm處，后剔除20mm浮漿層。3、板的施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。4、豎向施工縫設(shè)在后澆帶位置處，其他地方不再設(shè)豎向施工縫。5、樓梯施工縫應(yīng)留置在休息平臺(tái)跨中1/3范圍內(nèi)。（具體見下圖）。6、當(dāng)柱與梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不一致時(shí)，應(yīng)先澆筑柱子混凝土，強(qiáng)度等級(jí)與柱子混凝土同，按右圖要求澆筑至板面，并在節(jié)點(diǎn)混凝土初凝前澆筑周邊梁、板混凝土。7、根據(jù)人防工程的受力特點(diǎn)和防水要求，應(yīng)減少水平施工縫。人防指揮所外墻下層水平施工縫設(shè)在底板上表面以上

40、500mm處，內(nèi)墻、柱設(shè)在底板上表面處；外墻上層水平施工縫設(shè)在頂板下表面以下500mm處，內(nèi)墻、柱設(shè)在頂板下表面處。人防指揮所防護(hù)密閉門(密閉門)門框墻、臨空墻、水庫(kù)擋墻等有密閉(防水)要求的墻體，必須整體澆筑，不得留置施工縫。5.4.2、施工縫處理措施1、施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。2、樓板施工縫在兩層鋼筋間用12mm厚竹膠板按主筋間距隔開，竹膠板上下兩側(cè)按板筋間距直徑切割出凹槽，將鋼筋卡好，待混凝土澆筑后再將木板剔出。3、墻體豎直施工縫采用快易收口網(wǎng)，并用鋼筋、模板等支設(shè)牢固，墻體澆筑拆模后及時(shí)將斷面處浮漿層、軟弱混凝土層剔除，用氣泵吹干凈，下次澆筑混凝土前用水充分濕潤(rùn)。4

41、、已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)（可按同條件養(yǎng)護(hù)的試塊試壓確定）方可進(jìn)行施工縫施工。5、在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥浮漿層和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得積水。6、剔鑿施工縫處軟弱混凝土?xí)r，應(yīng)先彈出剔鑿線和水平控制線，按線剔鑿。7、梁窩處要彈兩道線，對(duì)剔鑿控制線進(jìn)行剔鑿。8、在澆筑混凝土前，施工縫處應(yīng)先鋪設(shè)同混凝土配合比的無石子砂漿。9、混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，以使新舊混凝土緊密結(jié)合。10、0.000以下外墻后澆帶、外墻生根處水平施工縫位置處設(shè)220mm寬鋼板止水帶；上層水平施工縫位置設(shè)置橡膠止水條。5.5、混凝土澆筑注意事項(xiàng)5.5.1、澆筑條件1、模板

42、工程、預(yù)埋件(包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等)工程、安裝工程等相關(guān)項(xiàng)目已經(jīng)驗(yàn)收合格。2、混凝土澆灌申請(qǐng)、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。3、橫向施工縫處混凝土表面已經(jīng)清除浮漿，剔鑿露出石子；豎向施工縫松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除，用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后清除明水，已澆筑混凝土強(qiáng)度1.2Mpa(通過同條件試塊來確定)。4、模板內(nèi)的垃圾、雜物已清除干凈，木模板的濕潤(rùn)工作已經(jīng)完成；鋼筋上的油污、混凝土等雜物已清理干凈。5、混凝土泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、料斗已經(jīng)準(zhǔn)備好。澆筑混凝土的人員(包括試驗(yàn)員、水電工、振搗工等)、機(jī)具(包括振動(dòng)棒、電箱等)、保溫覆蓋材料等已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。6、現(xiàn)場(chǎng)道路清理完畢，保證混凝土

43、運(yùn)輸通暢。5.5.2、技術(shù)要求1、商品混凝土要有混凝土攪拌站隨車提供的運(yùn)貨單。坍落度測(cè)定應(yīng)在混凝土送到現(xiàn)場(chǎng)后20分鐘內(nèi)測(cè)得，強(qiáng)度試塊制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成，每組試塊取樣應(yīng)隨機(jī)地從一車中抽取，并應(yīng)在卸料過程中1/43/4之間采取。2、設(shè)專人臨澆筑作業(yè)面完成坍落度的測(cè)定，專人記錄罐車進(jìn)場(chǎng)和混凝土出罐時(shí)間，凡坍落度、運(yùn)輸時(shí)間等不符合要求的堅(jiān)決拒收并退回。3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁對(duì)商品混凝土隨意加水及外加劑。混凝土罐車給輸送泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)罐筒，使混凝土充分拌合均勻。4、泵送混凝土必須保證澆筑混凝土的連續(xù)，如發(fā)生故障問題，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，以防止發(fā)生混凝土初凝，出現(xiàn)施工縫。5、混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，

44、每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密、振搗的規(guī)格決定，一般分層高度為振搗棒有效作用長(zhǎng)度的1.25倍，即控制在3050cm之間，確定好分層厚度后采用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。5.5.3、澆筑要求1、澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理。2、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土分層離析。其自由傾落高度不得超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)用串筒、溜槽等下料。3、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，其底部應(yīng)先填50100mm厚與混凝土同配合比的減石子水泥砂漿。4、在澆注混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留洞口的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、

45、位移時(shí)，應(yīng)立即停止并即使休整完好。5、混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以處理。6、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱、墻混凝土澆筑完后間歇11.5小時(shí)，使混凝土獲得初步沉淀后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。7、對(duì)于剪力墻較高不易觀察處及夜間施工，應(yīng)配備低壓安全手把燈；暗柱、梁頭等鋼筋較密處，應(yīng)改為小直徑振搗棒振搗。5.6、混凝土振搗1、振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。應(yīng)做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般以30cm為宜，振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。2、每一振點(diǎn)以表面出現(xiàn)浮漿，不

46、冒氣泡為度，時(shí)間宜為20秒左右，振搗時(shí)應(yīng)注意振搗棒不得碰撞各種埋件。3、混凝土振搗過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、孔洞等有無移動(dòng)、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、在施工縫處振搗混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm100mm處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。5.7、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢1012小時(shí)內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。天氣炎熱時(shí)，可縮短至23小時(shí)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，不得少于14天。3、澆水次數(shù)的確定應(yīng)保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。4、已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，方準(zhǔn)在其上來往行人和安

47、裝模板及支架等。5、在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，如出現(xiàn)表面泛白或干縮細(xì)小裂縫時(shí)，應(yīng)立即仔細(xì)加以覆蓋，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期加以補(bǔ)救。6、人防指揮所底板及頂板屬大體積混凝土，經(jīng)計(jì)算其養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)覆蓋5cm厚草簾被保溫。養(yǎng)護(hù)期間派專人測(cè)溫、檢查，嚴(yán)格控制混凝土有害裂縫的產(chǎn)生。主樓、西副樓基礎(chǔ)底板屬大體積混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)并用塑料布覆蓋，養(yǎng)護(hù)期間派專人測(cè)溫、檢查，嚴(yán)格控制混凝土有害裂縫的產(chǎn)生。樓板、頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)，并將其敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密，保持板面濕潤(rùn)，墻拆模后立即噴混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。柱拆模后噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，柱身并裹塑料布包裹養(yǎng)護(hù)。 5.8、冬期施工措施1、北車庫(kù)結(jié)構(gòu)施工期間部分處于冬期施工階段，混

48、凝土冬期施工采用綜合蓄熱法。2、主樓及西副樓有部分混凝土在初冬施工（11、12月份），采用混凝土中摻防凍劑，并根據(jù)具體情況、氣溫條件適當(dāng)保溫。3、抗?jié)B混凝土要求摻加的各類防凍劑匹配合理，和商品混凝土廠家溝通，明確技術(shù)參數(shù)和性能要求。4、混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后，要有專人進(jìn)行測(cè)溫，要求混凝土的出罐溫度不得低于15，入模溫度不得低于10。5、在澆筑混凝土前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的道路進(jìn)行清理，并有專人進(jìn)行指揮，避免混凝土罐車到現(xiàn)場(chǎng)后長(zhǎng)時(shí)間等待，影響澆筑質(zhì)量。6、為保證混凝土澆筑后不受凍，澆筑柱混凝土?xí)r，先確?；炷帘夭牧蠝?zhǔn)備就緒?；炷帘砻婺ㄆ胶蠹皶r(shí)用塑料布覆蓋，然后再覆蓋草簾被。7、冬施要做好同條件養(yǎng)護(hù)試塊和臨界強(qiáng)度

49、試塊，拆模要以試塊強(qiáng)度值為依據(jù)，避免混凝土在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前受凍。8、加強(qiáng)冬期施工混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，本工程部分混凝土厚度較大，冬施期間要用塑料布和阻燃草被蓋好。即使混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度，如果混凝土內(nèi)部溫度較高，也要適當(dāng)延長(zhǎng)覆蓋時(shí)間，避免混凝土內(nèi)外溫差超過25。9、加強(qiáng)冬期施工混凝土的測(cè)溫工作，對(duì)北車庫(kù)基礎(chǔ)墊層，基礎(chǔ)底板，外墻、獨(dú)立柱，頂板，集水坑、后澆帶、防水導(dǎo)墻，人防指揮所基礎(chǔ)底板，頂板都要進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控。10、冬期施工不得采用澆水養(yǎng)護(hù)。11、冬期施工應(yīng)用巖棉等保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。5.9、大體積混凝土的測(cè)溫1、主樓及西副樓基礎(chǔ)底板厚1200

50、mm，屬于大體積混凝土。2、混凝土溫度測(cè)量包括混凝土入模時(shí)大氣溫度、混凝土入模溫度記錄、養(yǎng)護(hù)溫度記錄及內(nèi)外溫差記錄。3、主樓基礎(chǔ)底板測(cè)溫點(diǎn)布置圖詳見下圖，共設(shè)三根預(yù)埋式測(cè)溫線，第一點(diǎn)埋入底板內(nèi)150mm，第二點(diǎn)埋入底板內(nèi)600mm，第三點(diǎn)埋入底板內(nèi)1000mm。4、混凝土澆筑完后，混凝土強(qiáng)度在4 N/mm2前每隔2小時(shí)測(cè)溫一次，達(dá)到4 N/mm2后每隔2小時(shí)測(cè)溫一次，并填寫測(cè)溫記錄表。5、如測(cè)溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測(cè)溫監(jiān)控。6、電子測(cè)溫儀接觸測(cè)溫線待讀數(shù)穩(wěn)定后才能測(cè)溫。在測(cè)溫過程中，應(yīng)等數(shù)值穩(wěn)定后再讀取，確保真實(shí)反映混凝土溫度變化情況。7、專職測(cè)溫員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解混凝土的性質(zhì)、測(cè)溫要

51、求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)覆蓋不嚴(yán)、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時(shí)向項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人反映情況。8、每次測(cè)完溫，要立即把簽字完整的測(cè)溫記錄表報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目工程部審核后在資料室歸檔。9、測(cè)溫記錄表由分包現(xiàn)場(chǎng)專職測(cè)溫員填寫。10、測(cè)溫記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，字跡工整，不得涂改。5.10、試驗(yàn)要求1、普通混凝土必試項(xiàng)目包括稠度試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)。2、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試塊，要在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同配比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同配比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)

52、護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。3、試塊要有代表性，在攪拌后第三盤至結(jié)束前30min之間取樣。4、每組試塊所用的拌合物應(yīng)從同一泵車運(yùn)送的混凝土中取出。5、防水混凝土抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。連續(xù)澆筑砼每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（6個(gè)）。6、標(biāo)養(yǎng)試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，防止水分蒸發(fā)，并在溫度為205情況下靜養(yǎng)一晝夜到兩晝夜，編號(hào)、標(biāo)明成型日期、強(qiáng)度等級(jí)等，然后拆模，并立即送標(biāo)養(yǎng)室?，F(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)并配備溫度顯示器。7、按工程不同需要制作相應(yīng)數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊包括以下幾類：拆除墻、柱砼側(cè)模用的同條件養(yǎng)護(hù)試塊；拆除底模用的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，根據(jù)構(gòu)件類型和不同跨度所需拆模強(qiáng)度分別制作。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試塊仍需保持與構(gòu)件相同條件養(yǎng)護(hù)。8、用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊必須要有見證取樣和送檢制度，見證取樣和送樣次數(shù)不得少于試驗(yàn)總數(shù)的30；送檢試樣在現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)中隨機(jī)抽取，不得另外進(jìn)行。六、質(zhì)量要求6.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1、主控項(xiàng)目1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量一般缺陷應(yīng)盡量避免，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣層等。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不得有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不得有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。6.1.2、一般項(xiàng)目1、混凝土