水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝

1、第 14 章水力機(jī)械附屬設(shè)備安裝14.1概述安裝工作包括下列各項(xiàng)成套設(shè)備的工地倉(cāng)庫(kù)的卸車、開箱驗(yàn)收、保管、倉(cāng)儲(chǔ)(除另有規(guī)定 )、二次運(yùn)輸 (必要時(shí)直接運(yùn)至安裝間)、安裝、調(diào)試、無(wú)水和有水試驗(yàn)、運(yùn)行操作與維修、試運(yùn)行直至移交給發(fā)包人的全部工作。對(duì)于國(guó)外進(jìn)口設(shè)備需參加商檢工作。水力機(jī)械輔助設(shè)備包括但不限于：（ 1 ）技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)備及管道；（ 2 ）全廠公用設(shè)備供水系統(tǒng)設(shè)備及管道；（ 3 ）滲漏及檢修排水系統(tǒng)設(shè)備及管道；（ 4 ）全廠中、低壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備及管道；（ 5 ）透平油系統(tǒng)、絕緣油系統(tǒng)設(shè)備及管道；（ 6 ）水力監(jiān)視測(cè)量系統(tǒng)設(shè)備及管道；（ 7 ）機(jī)電設(shè)備消防系統(tǒng)設(shè)備及管道；（ 8 ）全廠通

2、風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備及管道。14.2引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范本合同必須遵照?qǐng)?zhí)行的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范，主要有(但不僅限于 )：（ 1 ）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1 ）水泵安裝規(guī)范2）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 (修訂本 )GBJ163）自動(dòng)水噴霧滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502614）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166-925）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB502316）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB502527）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502358）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023614-19 ）焊條分頻及型號(hào)編制方法GB98010）低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條GB98111）不銹鋼焊條G

3、B98312）堆焊焊條GB98413）焊條檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)記GB122514）焊接用焊絲GB130015）碳鋼焊條GB/T511716）手工電弧焊與接頭的基本型式與尺寸GB98517 ）空壓機(jī)安裝規(guī)范18 ）水泵安裝規(guī)范19 ）管道安裝技術(shù)規(guī)范（ 2 ）部頒標(biāo)準(zhǔn)1）水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程DL/T51232）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(金屬焊縫射線檢查篇)SDJ603）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道焊接超聲波檢查篇) DL/T50484）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇 )DL50115）水工建筑物金屬 結(jié)構(gòu)制造、安裝及驗(yàn) 收規(guī)范DL5017 ，DL/T5018，DL/T50196）涂漆通

4、用技術(shù)條件SDZ0147）鋼焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ188）建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TJ3019）裝配通用技術(shù)條件Q/ZB7610 ）手工電弧及埋弧自動(dòng)焊焊工考試規(guī)格SDZ00911 ）水利水電基本建設(shè)工程單元質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)12 ）水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝工程SDJ-249.414.3系統(tǒng)簡(jiǎn)要說(shuō)明和主要技術(shù)特性14.3.1技術(shù)供水系統(tǒng)技術(shù)供水系統(tǒng)根據(jù)各用水部位水質(zhì)、水量、水壓及可靠性要求不同，分別采用水泵加壓供水、尾水自流供水和壓力鋼管自流減壓供水。14-2（ 1 ）水泵加壓供水機(jī)組技術(shù)供水采用水泵加壓供水， 采用單元供水的方式， 水源取自每臺(tái)機(jī)組尾水管，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置兩臺(tái)加壓泵，一臺(tái)工作、一臺(tái)

5、備用，排水至尾水檢修門后尾水洞。供水對(duì)象主要包括：發(fā)電電動(dòng)機(jī)空氣冷卻器、上導(dǎo)軸承油冷卻器、下導(dǎo) / 推力軸承油冷卻器、水導(dǎo)軸承油冷卻器、上下止漏環(huán)用水、油壓裝置集油槽冷卻用水和主變負(fù)載供水等。通風(fēng)空調(diào)冷卻用水因水量較大，水質(zhì)要求較高，也采用水泵加壓供水系統(tǒng)。水源分別取自機(jī)和機(jī)尾水管，設(shè)有 3 臺(tái)加壓泵，二臺(tái)工作，一臺(tái)備用，排水至尾水檢修門后尾水洞。（ 2 ）尾水自流供水尾水自流供水主要提供輔助設(shè)備的潤(rùn)滑冷卻用水、SFC 啟動(dòng)裝置用水、 主變壓器空載冷卻用水，水源取自機(jī)和機(jī)尾水管，經(jīng)濾水器過(guò)濾后形成全廠公用設(shè)備供水總管。輔助設(shè)備的潤(rùn)滑冷卻用水和SFC 啟動(dòng)裝置用水排水至滲漏集水井，由滲漏排水泵排

6、至廠外；主變空載冷卻用水由于水量較大，為減少滲漏排水泵的壓力，采用水泵抽排至尾水管。自流供水總管設(shè)有常閉閥門與消火栓供水總管相聯(lián)， 可以與自消火栓供水總管實(shí)現(xiàn)有條件的互為備用。（ 3 ）壓力鋼管自流減壓供水壓力鋼管自流減壓供水主要提供主軸密封潤(rùn)滑和冷卻用水，具有供水量小、水質(zhì)和可靠性要求高等特點(diǎn)?？紤]從進(jìn)水閥前壓力鋼管取水，經(jīng)減壓后，過(guò)濾供給機(jī)組主軸密封用水。每臺(tái)機(jī)組設(shè)置1 套盤形釋放減壓裝置、1 臺(tái)減壓閥、 2 臺(tái)濾水器和2 臺(tái)水力旋流器，盤形釋放減壓裝置和減壓閥互為備用。14.3.2滲漏和檢修排水系統(tǒng)14.3.2.1滲漏排水系統(tǒng)滲漏排水主要是排出廠房水工建筑物滲漏排水、機(jī)組頂蓋漏水、主軸密

7、封排水、空壓機(jī)冷卻水、 SFC 變頻器冷卻水、 主變空載冷卻排水(備用 )、沖污水及生活用水等。廠房水工建筑物漏水和各層排水溝經(jīng)地漏連接管排至滲漏排水總管，機(jī)組頂蓋漏水、主軸密封排水、空壓機(jī)冷卻水、SFC 變頻器冷卻水、主變空載冷卻排水、沖污水及生活用水等由管道自流排入滲漏排水總管，再流入滲漏集水井，由深井泵排至自流排水廊道。集水井設(shè)有1m 1m 的進(jìn)人孔，井內(nèi)設(shè)有沖污管，集水井裝2 個(gè)水位測(cè)14-3控裝置，通過(guò)水位測(cè)控裝置自動(dòng)啟停排水泵及報(bào)警。為滿足滲漏排水要求，選擇 6 臺(tái)流量為 Q=550m 3/h ，揚(yáng)程為 H=125m 。電機(jī)功率約為 N=280kW 的深井泵， 4 臺(tái)工作，2 臺(tái)備

8、用。另配有 1 臺(tái)流量為 Q=50m 3 /h ，揚(yáng)程為 H=125m 的潛水排污泵供集水井清淤用。14.3.2.2機(jī)組檢修排水系統(tǒng)檢修排水主要是機(jī)組檢修時(shí)用來(lái)排干機(jī)組流道、蝸殼、尾水管中不能自流排出的水及球閥、下庫(kù)檢修門漏水等。設(shè)計(jì)選用排水泵流量只考慮機(jī)組檢修排水量，引水隧洞檢修時(shí)用加長(zhǎng)排水時(shí)間來(lái)完成。為防止水淹廠房， 機(jī)組檢修排水采用直排方式， 不設(shè)檢修集水井和檢修排水廊道。尾水管內(nèi)積水經(jīng)管路與排水泵直接連接。 機(jī)組檢修期間進(jìn)水球閥與尾水閘門的漏水可通過(guò)排水總管經(jīng)一 DN100 小管排至滲漏集水井。為滿足滲漏排水要求，選擇 4 臺(tái)流量為 Q=220m 3/h ，揚(yáng)程為 H=120m 。電機(jī)

9、功率約為 N=110kW 的深井泵。14.3.3壓縮空氣系統(tǒng)14.3.3.1中壓壓縮空氣系統(tǒng)中壓壓縮空氣系統(tǒng)主要提供機(jī)組起動(dòng)和調(diào)相壓水用氣、 調(diào)速器油壓裝置和球閥油壓裝置用氣， 同時(shí)兼作主軸檢修密封空氣圍帶用氣和尾水取水口與尾水閘門的吹掃用氣的減壓氣源。（ 1 ）機(jī)組起動(dòng)及調(diào)相壓水用氣由于可逆式機(jī)組具有壓氣容量大、壓氣頻繁等特點(diǎn)，為縮小壓氣系統(tǒng)設(shè)備的占地面積，減小地下廠房的開挖量，機(jī)組起動(dòng)及調(diào)相壓水用氣采用8.0MPa的壓力等級(jí)。為提高本系統(tǒng)工作的可靠性，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置1 臺(tái)生產(chǎn)率為12.5m 3/min 、排氣壓力為8.0MPa的空氣壓縮機(jī)，全廠設(shè)置1 臺(tái)備用空氣壓縮機(jī)。7 臺(tái)中壓空壓機(jī)采用集

10、中布置方式。每臺(tái)機(jī)組設(shè)置2 只工作壓力為8.0MPa 、容積為10.0m 3 的貯氣罐，全廠共12 只。由于電站機(jī)組臺(tái)數(shù)較多，為防止供氣總管壓力降過(guò)大，在最遠(yuǎn)端機(jī)組處設(shè)置1個(gè) 10.0m 3 的平衡貯氣罐。（ 2 ）油壓裝置用氣全廠為調(diào)速器油壓裝置和球閥油壓裝置各設(shè)置一個(gè)額定工作壓力為7.0MPa 、容積為 3.0m 3 的貯氣罐， 2 個(gè)儲(chǔ)氣罐經(jīng)各自供氣總管分別向調(diào)速器油壓裝置和球閥油壓裝置供氣，并在供氣總管末端連通，以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)儲(chǔ)氣罐的互為備用。14-4（ 3 ）主軸密封用氣由于主軸密封用氣量小，因此由機(jī)組起動(dòng)和調(diào)相壓水用氣空壓機(jī)減壓后供給。全廠設(shè)置額定工作壓力為1.2MPa 、容積為1.0

11、m 3 的貯氣罐一只。（ 4 ）尾水取水口與尾水閘門吹掃用氣尾水管取水口與尾水閘門吹掃用氣由機(jī)組起動(dòng)和調(diào)相壓水用氣空壓機(jī)減壓后供給，全廠設(shè)置額定工作壓力為1.5MPa 、容積為2.0m 3 的貯氣罐一只。14.3.3.2低壓壓縮空氣系統(tǒng)低壓壓縮空氣系統(tǒng)主要供氣對(duì)象為機(jī)組制動(dòng)用氣和設(shè)備檢修維護(hù)用氣，壓力等級(jí)為 0.8MPa 。（ 1 ）機(jī)組制動(dòng)用氣機(jī)組制動(dòng)用氣主要由貯氣罐供給，貯氣罐容積按同時(shí)制動(dòng)3 臺(tái)機(jī)組后， 罐內(nèi)氣壓保持在最低制動(dòng)氣壓以上考慮，設(shè)置額定工作壓力為0.8MPa 、容積為 3.0m 3 的貯氣罐 2 只。考慮到可逆式機(jī)組開停機(jī)、工況轉(zhuǎn)換頻繁的特點(diǎn)，按5min內(nèi)貯氣罐恢復(fù)正常氣壓考

12、慮，設(shè)置生產(chǎn)率為2.0m 3 /min 、排氣壓力為0.8MPa的低壓空壓機(jī)兩臺(tái)。（ 2 ）檢修維護(hù)用氣根據(jù)估算檢修維護(hù)用氣量并考慮兼作制動(dòng)用氣的備用氣罐，設(shè)置額定工作壓力為0.8MPa 、容積為6.0m 3 的貯氣罐1 只；選取生產(chǎn)率為10.0m 3 /min 、排氣壓力為0.8MPa的低壓空壓機(jī)2 臺(tái)。14.3.4油系統(tǒng)本電站油系統(tǒng)分為透平油系統(tǒng)和絕緣油系統(tǒng)兩部分，設(shè)備配置的原則按透平油和絕緣油兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)分開配置。由于交通運(yùn)輸條件較好，電站只設(shè)置透平油庫(kù)和透平油處理室，絕緣油系統(tǒng)不考慮設(shè)置油庫(kù)，只設(shè)置部分油處理設(shè)備。（ 1 ）透平油系統(tǒng)透平油系統(tǒng)主要供機(jī)組各軸承潤(rùn)滑、調(diào)速系統(tǒng)和進(jìn)水球閥

13、操作系統(tǒng)用油。設(shè)置25m 3 油桶 4 只， 2 只為凈油桶， 2 只為運(yùn)行油桶。油處理設(shè)備選用2 臺(tái)流量 Q=150L/min，電動(dòng)機(jī)功率3.7kW壓力濾油機(jī)； 1 臺(tái)流量Q=6000L/h，電動(dòng)機(jī)功率75.99kW透平油濾油機(jī)；2 臺(tái)規(guī)格為Q=9m 3 /h ，P=0.33MPa，電動(dòng)機(jī)功率3.0kW齒輪油泵，另外考慮設(shè)備添加油用，設(shè)移動(dòng)式添油小車 1 臺(tái)，容積為0.5m 3。（ 2 ）絕緣油系統(tǒng)14-5本電站交通運(yùn)輸條件較好，不設(shè)置貯油設(shè)備。油處理設(shè)備選用2 臺(tái)流量 Q=150L/min，電動(dòng)機(jī)功率3.7kW壓力濾油機(jī)； 1 臺(tái)流量Q=6000L/h，電動(dòng)機(jī)功率75.99kW真空濾油機(jī)；

14、2 臺(tái)規(guī)格為Q=18m 3 /h ，P=0.33MPa，電動(dòng)機(jī)功率5.5kW齒輪油泵。14.3.5水力監(jiān)視測(cè)量系統(tǒng)水力量測(cè)系統(tǒng)設(shè)置有全廠性測(cè)量和機(jī)組段測(cè)量項(xiàng)目。（ 1 ）全廠性測(cè)量項(xiàng)目1 ）水庫(kù)水溫：在上庫(kù)/ 下庫(kù)均設(shè)有深水溫度計(jì)以測(cè)量水庫(kù)水溫，測(cè)量信號(hào)經(jīng)上庫(kù)/ 下庫(kù) LCU 傳至計(jì)算機(jī)室。2 ）水庫(kù)水位： 由于水庫(kù)水位變化較頻繁，在上庫(kù) / 下庫(kù)設(shè)置有浮子式水位信號(hào)器，確保水庫(kù)水位在正常范圍內(nèi)，測(cè)量信號(hào)經(jīng)上庫(kù)/ 下庫(kù) LCU 傳至計(jì)算機(jī)室。3 ）電站毛水頭：電站毛水頭由計(jì)算機(jī)分析上庫(kù)水位和下庫(kù)水位后給出。4 ）攔污柵壓差：在上下庫(kù)進(jìn)出水口攔污柵后設(shè)有水位計(jì)，與上庫(kù)/ 下庫(kù)水位計(jì)算攔污柵前后壓

15、差，保證攔污柵正常工作。5 ）閘門平壓：在上庫(kù)/ 下庫(kù)進(jìn)出水口閘門后設(shè)有水位計(jì)，與攔污柵后水位計(jì)計(jì)算閘門前后壓力差，確保閘門的正常開啟。6) 水淹廠房報(bào)警：電站主廠房埋深較大，為防止水淹廠房事故擴(kuò)大，在檢修排水管廊道層不同部位設(shè)有3 個(gè)液位信號(hào)器， 當(dāng)檢修排水管廊道積水約0.5m 深時(shí)發(fā)出水淹廠房報(bào)警信號(hào)。為確保水淹廠房報(bào)警信號(hào)可靠，在滲漏集水井的液位信號(hào)器上還設(shè)有一對(duì)水淹廠房報(bào)警信號(hào)接點(diǎn)。（ 2 ）機(jī)組段測(cè)量項(xiàng)目1 ）流量測(cè)量：每臺(tái)機(jī)水輪機(jī)組各設(shè)有2 套壓差法測(cè)流裝置，分別測(cè)量水輪機(jī)工況和水泵工況的流量。測(cè)壓管引至水泵水輪機(jī)層機(jī)墩旁的測(cè)壓柜內(nèi)，壓差信號(hào)通過(guò)傳感器直接在柜內(nèi)采集。另全廠 6 臺(tái)

16、機(jī)共用1 臺(tái)超聲波測(cè)流主機(jī)，每臺(tái)機(jī)均設(shè)相應(yīng)的測(cè)流探頭。2 ）鋼管壓力：在每臺(tái)機(jī)組球閥前斷面設(shè)有4 個(gè)測(cè)壓頭用作鋼管壓力測(cè)量，測(cè)壓管引至水輪機(jī)層測(cè)壓柜內(nèi)，設(shè)1 個(gè)壓力表現(xiàn)地顯示壓力和1 個(gè)傳感器采集壓力信號(hào)，信號(hào)送至計(jì)算機(jī)。3 ）蝸殼進(jìn)口壓力：在每臺(tái)機(jī)蝸殼進(jìn)口斷面設(shè)有4 個(gè)測(cè)壓頭用作蝸殼進(jìn)口壓力測(cè)量，測(cè)壓管引至水輪機(jī)層測(cè)壓柜內(nèi)，設(shè)1 個(gè)壓力表現(xiàn)地顯示壓力、1 個(gè)傳感器采集壓14-6力信號(hào)、 1 個(gè)傳感器采集壓力脈動(dòng)信號(hào)，信號(hào)送至計(jì)算機(jī)。4 ）蝸殼末端壓力：在每臺(tái)機(jī)蝸殼末端設(shè)有1 個(gè)測(cè)壓頭用作蝸殼末壓力測(cè)量，測(cè)壓管引至水輪機(jī)層測(cè)壓柜內(nèi)，設(shè)1 個(gè)壓力表現(xiàn)地顯示壓力。5 ）尾水管進(jìn)口壓力：在尾水管進(jìn)口

17、斷面上設(shè)4 個(gè)測(cè)壓頭測(cè)量尾水管進(jìn)口壓力，測(cè)壓管引至蝸殼層，設(shè)1 個(gè)壓力表現(xiàn)地顯示壓力、1 個(gè)傳感器采集壓力信號(hào)、1 個(gè)傳感器采集壓力脈動(dòng)信號(hào)，信號(hào)送至計(jì)算機(jī)。6 ）尾水肘管壓力：在尾水肘管進(jìn)口和出口及中部?jī)?nèi)外側(cè)各設(shè)有1 個(gè)測(cè)壓頭測(cè)量肘管進(jìn)出口壓力，測(cè)壓管引至蝸殼層，設(shè)1 個(gè)壓力表現(xiàn)地顯示壓力。7 ）尾水管出口壓力：在尾水管出口靠近出口斷面處設(shè)4 個(gè)測(cè)壓頭，用于測(cè)量尾水管出口壓力，測(cè)壓管引至蝸殼管層測(cè)壓柜內(nèi)，設(shè)1 個(gè)傳感器采集壓力信號(hào)，信號(hào)送至計(jì)算機(jī)。8 ）機(jī)組效率測(cè)量： 壓差信號(hào)測(cè)流信號(hào)、 蝸殼進(jìn)口與尾水管出口的壓力信號(hào)之差(機(jī)組凈水頭 )送入現(xiàn)地LCU ，可在中控室計(jì)算機(jī)上顯示和打印流量、水

18、頭、效率等。在每臺(tái)機(jī)蝸殼進(jìn)口斷面和尾水管出口斷面各設(shè)有4 個(gè)壓力測(cè)頭， 測(cè)壓管引至蝸殼管層測(cè)壓柜內(nèi)，全廠6 臺(tái)機(jī)共用1 套熱力學(xué)法效率測(cè)量裝置，信號(hào)送至計(jì)算機(jī)。9 ）轉(zhuǎn)輪與導(dǎo)葉之間壓力：在頂蓋轉(zhuǎn)輪與導(dǎo)葉之間設(shè)有4 個(gè)測(cè)壓頭測(cè)量轉(zhuǎn)輪與導(dǎo)葉之間壓力，測(cè)壓管引至蝸殼層，設(shè)1 個(gè)壓力表現(xiàn)地顯示壓力、1 個(gè)傳感器采集壓力信號(hào)、 1 個(gè)傳感器采集壓力脈動(dòng)信號(hào)，信號(hào)送至計(jì)算機(jī)。10 ）轉(zhuǎn)輪與頂蓋之間壓力：在轉(zhuǎn)輪與頂蓋之間設(shè)有3 個(gè)測(cè)壓頭測(cè)量轉(zhuǎn)輪與頂蓋之間壓力，測(cè)壓管引至蝸殼層，設(shè)1 個(gè)壓力表現(xiàn)地顯示壓力。11 ）止漏環(huán)壓力：在上下止漏環(huán)進(jìn)口與出口及上止漏環(huán)內(nèi)均設(shè)有測(cè)壓頭，測(cè)壓管引至蝸殼層，設(shè)有壓力表現(xiàn)地顯示

19、壓力。12 ）其他項(xiàng)目測(cè)量：每臺(tái)機(jī)組設(shè)頂蓋水位測(cè)量、主軸密封水壓測(cè)量等。14.4安裝技術(shù)要求水力機(jī)械輔助設(shè)備的安裝、 調(diào)試、試運(yùn)行和維護(hù)在安裝督導(dǎo)的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督下，遵照本章相關(guān)條款規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、以及制造商、工程設(shè)計(jì)單位的圖紙和技術(shù)文件的要求進(jìn)行。所有水力機(jī)械輔助設(shè)備 (包括發(fā)包人采購(gòu)的設(shè)備 )，要按設(shè)備清單的型號(hào)、規(guī)格和裝箱單驗(yàn)收到貨設(shè)備，除廠家已鉛封或標(biāo)明“不準(zhǔn)拆卸”的設(shè)備外，都應(yīng)進(jìn)行全面分解、清掃、逐件檢查其性能是否達(dá)到規(guī)定指標(biāo)和設(shè)計(jì)要求，所有檢查記錄、出廠合格14-7證要交監(jiān)理人驗(yàn)證，并隨竣工資料移交發(fā)包人?，F(xiàn)場(chǎng)配制和安裝的管道及管路附件必須事先進(jìn)行清洗，普通鋼管應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹處理

20、，然后按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和滲漏試驗(yàn)，并將試驗(yàn)記錄送監(jiān)理人。所有儀表率定采用標(biāo)準(zhǔn)儀表，精度達(dá)到0.5 級(jí)。水泵、空壓機(jī)安裝后試運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)不良震動(dòng)和噪音。除圖紙標(biāo)明外，管路埋設(shè)時(shí)露出混凝土表面至少300mm以上。埋設(shè)管路在混凝土澆筑期間，采用鋼板作可靠封堵。管道安裝就位后，使用臨時(shí)支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時(shí)發(fā)生變形或位移。預(yù)埋管路過(guò)伸縮縫時(shí)要作過(guò)縫處理。在混凝土澆筑前，對(duì)預(yù)埋管路和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)埋、漏埋或管路堵塞而不能使用時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理人報(bào)告，并進(jìn)行處理。預(yù)埋管路固定就位后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)或通水 / 氣試驗(yàn)，要求按圖紙和 GB/T8564 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。為保證安裝質(zhì)量，當(dāng)技術(shù)規(guī)范、

21、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備供貨商技術(shù)要求有差異時(shí)，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)高的執(zhí)行。14.5系統(tǒng)設(shè)備、管路及埋入部分安裝14.5.1施工準(zhǔn)備（ 1 ）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、合同要求、現(xiàn)場(chǎng)條件及有關(guān)技術(shù)文件、規(guī)程規(guī)范，編制施工技術(shù)方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。（ 2 ）根據(jù)施工進(jìn)度合理組織人力，準(zhǔn)備材料、設(shè)備、施工器具等。（ 3 ）根據(jù)設(shè)備安裝條件要求清理施工場(chǎng)地，布置施工電源，準(zhǔn)備施工設(shè)備和工具房。（ 4 ）施工前進(jìn)行技術(shù)、安全和文明施工交底。（ 5 ）清點(diǎn)到貨設(shè)備，所有用于本系統(tǒng)的設(shè)備、閥門、管件、儀器儀表等應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)一致，數(shù)量相符，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和數(shù)量不足則向監(jiān)理工程師書面報(bào)告。（ 6 ）清理一期混凝土預(yù)埋管和

22、埋件，對(duì)損壞部分予以修復(fù)；檢查預(yù)埋管路暢通情況和沖洗預(yù)埋管路。（ 7 ）用測(cè)量?jī)x器標(biāo)定出施工基準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)和標(biāo)高。14.5.2埋入部分安裝14-8（ 1 ）管材、管件的檢驗(yàn)管材、管件在使用前按設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)。管材、管件在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。（ 2 ）管子切割鋼管一般采用機(jī)械方法切割，若采用氧乙炔切割，要將切割表面清理干凈。管道具切口光滑、平整、無(wú)毛刺、鐵屑等。切口斷面傾斜偏差不大于鋼管外徑的1% ，且不得大于3mm 。不銹鋼管、有色金屬管材采用機(jī)械方法切割。鍍鋅鋼管用鋼鋸或機(jī)械方法切割。（

23、3 ）管道加工管道坡口根據(jù)管壁厚度確定坡口形式 (對(duì)壁厚 4mm, 采用 I 型坡口；壁厚 4mm, 采用 70 V 型坡口 )，坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)等方式進(jìn)行，加工后的坡口斜面及鈍邊端面的不平度、坡角符合規(guī)程規(guī)范要求。彎頭、三通盡量采用成品件，其材質(zhì)符合要求。彎頭無(wú)裂紋、折皺、凹陷和過(guò)燒等缺陷。彎曲角度與施工圖紙相符。制作焊接彎頭時(shí)，曲率半徑按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，若無(wú)規(guī)定，則一般不小于管徑的 1.5 倍， 90 彎頭其分節(jié)數(shù)不少于4 節(jié)，焊接后軸線角度與樣板相符；焊接三通的支管垂直偏差不大于其高度的2% 。管道加熱彎制時(shí)，其彎曲半徑一般不小于管徑的3.5 倍；冷彎時(shí)其彎曲半徑一般不小

24、于管徑的4.5 倍；采用彎管機(jī)熱彎時(shí)，其彎曲半徑一般不小于管徑的1.5 倍；常用管子熱彎溫度及熱處理?xiàng)l件應(yīng)符合水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T8564的規(guī)定。（ 4 ）管道焊接管道、 管件的焊接和檢查遵守 GB/T8564-2003 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范及 GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)有關(guān)要求。焊口組裝前， 將管端內(nèi)外及坡口清理干凈，組裝時(shí)使用同一規(guī)格和壁厚的管材。管件組裝后其錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度的 20 ，但最大不超過(guò) 2mm ，且符合規(guī)程規(guī)范要求。管道、管件組焊時(shí)，檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面平整，不得有裂紋、夾層等缺陷。點(diǎn)焊間距視管徑大小而定，一般

25、以50 300mm為宜，且每個(gè)焊口不得少于三14-9處。每點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度10 15mm 。焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。對(duì)不同材質(zhì)的管道應(yīng)選用不同的焊接材料。 對(duì)于異種材料焊接應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度較高的母材選用焊材；不銹鋼與碳鋼焊接時(shí)應(yīng)選用相匹配的不銹鋼焊材。對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊后不易清理的管道，如油系統(tǒng)管道， 其焊縫底層應(yīng)采用手工鎢極氬弧焊封底，手工電弧焊填充、蓋面。管道焊接完成后對(duì)外觀進(jìn)行檢查，焊接飛濺物清理干凈，焊縫焊角高度、寬度符合規(guī)范要求， 其外型平緩過(guò)渡， 表面無(wú)裂紋、 氣孔等缺陷， 咬邊深度不大于0.5mm 。對(duì)施工圖紙及規(guī)程規(guī)范需要探傷的管路將嚴(yán)格

26、按設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求進(jìn)行探傷檢查。（ 5 ）預(yù)埋管安裝1 ）施工中根據(jù)混凝土的分層、分塊情況及混凝土的澆筑進(jìn)度，將管道按從下到上的順序分段埋設(shè)。2 ）管道在埋設(shè)前，檢查、核實(shí)其材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符。管道表面無(wú)明顯的銹蝕、無(wú)油漆、油漬，內(nèi)表面無(wú)雜物。3 ）直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不小于150mm ；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不小于管子外徑。管道的任何位置不得有十字形焊縫。焊縫距離彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm ，且不得小于管子外徑。避免在管道焊縫及其邊緣上開孔。4 ）管道的焊接坡口型式和尺寸，符合施工圖紙的規(guī)定。管道組接時(shí)，清除焊面

27、及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其他附著物。清理合格后及時(shí)焊接。焊接環(huán)境符合本技術(shù)條款有關(guān)的規(guī)定。5 ）鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不得超過(guò)一扣，絲扣光潔，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長(zhǎng)不得超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的10% ，接口緊固后宜露出23 扣螺紋。6 ）在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，每段管道的端口伸出混凝土面不小于200mm ，其位置偏差應(yīng)不大于10mm ，立管垂直度偏差不超過(guò)0.2 。管口距混凝土墻面，一般不小于法蘭的安裝尺寸，且應(yīng)有可靠的封堵。埋設(shè)的穿墻套管的兩端可與混凝土墻面平齊或略伸出混凝土墻面。7 ）管道穿過(guò)混凝土伸縮縫時(shí)，其過(guò)縫措施符合設(shè)計(jì)要求。8 ）排水、排油管道必須與

28、排出方向保持一定的坡度，其坡度符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)14-10設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般按2 3的坡度。9 ）測(cè)壓管路為不銹鋼管，其按照部位及安裝質(zhì)量滿足水泵水輪機(jī)廠家的技術(shù)要求。埋設(shè)時(shí) ,曲率半徑要大 ,且坡度、坡向及測(cè)壓孔符合設(shè)計(jì)圖紙要求。10 ）管道在埋設(shè)符合施工圖紙技術(shù)要求后要支撐牢固并可靠固定，以防止在澆筑混凝土或回填時(shí)發(fā)生變形或位移。將預(yù)埋管道與臨時(shí)支架焊接時(shí)，避免燒傷管道內(nèi)壁。11 ）在管道的端口按要求做好標(biāo)記。在施工期間保護(hù)埋設(shè)的管道不受到損壞，如壓彎、折斷、管端封堵物破壞等。埋設(shè)的管道不允許作為其它的用途使用。12 ）預(yù)埋水管在埋入混凝土以前，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，在進(jìn)行試驗(yàn)以前，告知監(jiān)理

29、工程師，以便這類試驗(yàn)得到監(jiān)理工程師或其授權(quán)的監(jiān)理人員的簽證。試驗(yàn)方法符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及施工圖紙的要求，在無(wú)特殊要求時(shí)，一般可按下述方法進(jìn)行：現(xiàn)場(chǎng)制作的壓力管件按 1.5 倍工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)，但最低壓力不得小于0.4MPa ，保持 10min ，無(wú)滲漏現(xiàn)象；埋設(shè)的壓力管道及管件，在混凝土澆筑前，按1.25 倍實(shí)際工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，保持30min ，無(wú)滲漏及裂紋等異常現(xiàn)象。13 ）所有管道水壓試驗(yàn)后，混凝土澆筑以前，應(yīng)清除管道內(nèi)油脂、焊渣、金屬和雜物等。在混凝土澆筑后，檢查管道無(wú)雜物和被堵塞。一旦發(fā)現(xiàn)管道部分或全部被堵塞，及時(shí)進(jìn)行清理或重新鋪設(shè)。14 ）在工程完工以前， 已安

30、裝的管道的開口端頭應(yīng)加以封堵或用以其他方法封閉。露出混凝土外的管道用管帽、蓋板、管堵、悶頭法蘭加以保護(hù)以備將來(lái)聯(lián)接。除非要對(duì)管道系統(tǒng)接長(zhǎng)或進(jìn)行試驗(yàn)，所有封堵不能隨意拆卸。14.5.3技術(shù)供水系統(tǒng)安裝（ 1 ）離心式水泵的安裝基礎(chǔ)安裝a 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放水泵和電機(jī)的安裝位置和高程控制點(diǎn)。b 根據(jù)水泵實(shí)體底座大小尺寸、地腳螺栓孔的分布間距按設(shè)計(jì)要求制作基礎(chǔ)框架，框架的上平面的水平度偏差不大于2mm/m。c 把框架跟預(yù)埋的鋼筋固定，同時(shí)將地腳螺栓安裝在框架上，地腳螺栓的高度要適當(dāng)。d 框架的安裝高程低于水泵設(shè)計(jì)安裝高程1 2mm ，安裝高程偏差不大于2mm 。e 回填混凝土。水泵安裝14-11a 按

31、照制造廠的隨機(jī)技術(shù)資料和設(shè)計(jì)的要求完成對(duì)水泵安裝前的檢查。b 將水泵吊到已經(jīng)滿足強(qiáng)度的基礎(chǔ)上， 利用在水泵進(jìn)出口法蘭或其他加工精度高的表面上測(cè)出縱向和橫向的安裝水平度偏差，滿足設(shè)計(jì)和制造廠的安裝技術(shù)要求，如果超標(biāo)則松開打緊的地腳螺栓調(diào)整直到符合要求，如果高程和水平超差，則通過(guò)加墊銅皮等方法調(diào)整，使其滿足設(shè)計(jì)高程的要求。c 用上述的方法安裝調(diào)整水泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)。d 水泵軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均要符合制造廠隨機(jī)技術(shù)資料的規(guī)定， 如無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定，合格后聯(lián)軸，手動(dòng)盤車檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，安裝密封部件。e 裝配水泵

32、軸承冷卻水和潤(rùn)滑水管路。F 對(duì)安裝好的水泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，以防電機(jī)受潮或其他施工作業(yè)對(duì)其損壞。（ 2 ）濾水器安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)濾水器的安裝位置和高程測(cè)量放線。安裝濾水器基礎(chǔ)及地腳螺栓，調(diào)整濾水器基礎(chǔ)水平、中心、高程允許偏差符合制造廠及設(shè)計(jì)要求。澆筑二期砼，達(dá)到養(yǎng)護(hù)期齡，開始濾水器安裝。按照制造廠隨機(jī)技術(shù)資料對(duì)濾水器安裝前的檢查。將濾水器放置到基礎(chǔ)上，調(diào)整中心、高程及水平度，其允許偏差符合制造廠及設(shè)計(jì)要求，擰緊地腳螺栓。對(duì)安裝后濾水器電機(jī)進(jìn)行適當(dāng)防護(hù)，以防電機(jī)受潮或其他施工作業(yè)對(duì)其損壞。（ 3 ）明敷管路安裝明管路安裝要求：水平管水平偏差一般不超過(guò)0.15 ，最大不超過(guò)20mm ，立

33、管垂直度偏差一般不超過(guò)0.2 ，最大不超過(guò)15mm 。排管應(yīng)在同一平面上，偏差不大于 5mm ，間距偏差應(yīng)在0-+5mm范圍內(nèi)。法蘭把合后保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5 ，且不大于2mm 。密封材料符合設(shè)計(jì)要求。法蘭連接螺栓緊力均勻，螺栓安裝方向一致。支、吊架安裝位置準(zhǔn)確，在同一直線段上，同一類型的支吊架間距均勻，橫平豎直。14-12（ 4 ）管道焊接管路焊接遵守GB50235 97 工業(yè)管道工程及驗(yàn)收規(guī)范及GB50236 98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。根據(jù)管材選用焊條，使用前按規(guī)定烘烤，工作現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存保溫桶中隨取隨用。焊條材料與母材等強(qiáng)。管道采用單面焊雙面成型焊

34、接工藝，管子接頭根據(jù)管壁厚度選擇適當(dāng)坡口型式和尺寸，碳素鋼坡口用機(jī)械切割或乙炔- 氧氣割槍開出破口，不銹鋼管采用機(jī)械切割或等離子切割機(jī)開出破口，用角磨機(jī)打磨平整，清除焊縫兩側(cè)的油、水、銹、氧化鐵等雜物。不銹鋼管焊接前，對(duì)焊口兩側(cè)4 5mm外采用涂刷石灰水保護(hù)層或其它耐火材料遮蓋，防止焊接過(guò)程中飛濺物直接落在管材上，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗處理。法蘭采用雙面焊。法蘭與管子預(yù)裝完成后，進(jìn)行定位焊，將法蘭編號(hào)后拆除，進(jìn)行雙面焊接。管道焊接完成后對(duì)外觀進(jìn)行檢查，清除焊瘤及飛濺，焊縫余高及焊腳高符合規(guī)范要求，目檢無(wú)裂紋、氣孔等缺陷，咬邊深度小于0.5mm ，長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10 ，且最大不超過(guò)100mm

35、。（ 5 ）閥門安裝閥門安裝前進(jìn)行檢查，閥門內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)砂眼、沾沙、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等，閥芯與閥座吻合，密封面無(wú)缺陷，閥門開啟靈活，無(wú)卡現(xiàn)象；電動(dòng)閥門電機(jī)應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣電阻符合相關(guān)規(guī)定要求，以及調(diào)整閥門開關(guān)接點(diǎn)和限位，應(yīng)正確無(wú)誤。閥門安裝前進(jìn)行閥門試驗(yàn)，每批次同規(guī)格閥門抽檢數(shù)量為總數(shù)量的10 ，且不得少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20 ，仍有不合格的則逐個(gè)檢查。試壓壓力和程序符合規(guī)范要求。檢查、試驗(yàn)合格的閥門，及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯標(biāo)記。閥門安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致，閥門操作手柄朝向便于操作的位置。安全閥

36、安裝前應(yīng)進(jìn)行整定，調(diào)整后的開啟壓力與回座壓力符合設(shè)計(jì)要求，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3 次，并填寫最初調(diào)試記錄。（ 6 ）系統(tǒng)自動(dòng)化元件安裝技術(shù)供水系統(tǒng)的自動(dòng)化元件包括壓力變送器、溫度計(jì)、流量計(jì)等，安裝前進(jìn)行校14-13驗(yàn)，安裝時(shí)按照隨機(jī)技術(shù)文件要求的安裝方法和安裝工藝安裝，其安裝位置按照設(shè)計(jì)尺寸確定。（ 7 ）管道清洗技術(shù)供水管路沖洗用水采用清潔施工用水，沖洗水流達(dá)到管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。水沖洗連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則以出口處的水色和透明度與入口水色和透明度目測(cè)一致為合格。管道沖洗后將水排盡，需要時(shí)用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。（ 8 ）管路水壓試驗(yàn)管

37、路水壓試驗(yàn)分為強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)和密封性耐壓試驗(yàn)，以設(shè)計(jì)工作壓力的1.5 倍為強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)壓力，升壓過(guò)程要平穩(wěn)、緩慢，同時(shí)檢查管路焊縫、連接法蘭和安裝測(cè)量表計(jì)的位置是否有滲漏，壓力升至1.5 倍的設(shè)計(jì)工作壓力后保持15min無(wú)滲漏；強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)完成后將壓力降到設(shè)計(jì)工作壓力的1.0 倍并保持30min作密封性耐壓試驗(yàn)，檢查全線管路焊縫、連接法蘭和安裝測(cè)量表計(jì)的位置是否有滲漏，如無(wú)異常則水壓試驗(yàn)完成。（ 9 ）管路防腐管路的防腐底漆在安裝前完成， 焊縫部位底漆則在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 系統(tǒng)防腐面漆待安裝工序完成并驗(yàn)收通過(guò)后涂刷。管路防腐施工時(shí)清除管路表面鐵銹、毛刺、油、水等雜物。不銹鋼管和鍍鋅管根據(jù)設(shè)計(jì)

38、要求涂刷標(biāo)志面漆。防腐時(shí)環(huán)境溫度、空氣濕度應(yīng)符合涂刷要求，溫度過(guò)低、濕度太大時(shí)停止防腐作業(yè)，采取保溫除濕措施后方可作業(yè)，要有防凍防火防水等措施。噴涂漆膜要均勻、無(wú)堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。按設(shè)計(jì)要求對(duì)管路進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對(duì)有防結(jié)露和保溫要求的管路，按設(shè)計(jì)要求或經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的材料進(jìn)行施工。（ 10 ）系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行1 ）系統(tǒng)無(wú)水調(diào)試：系統(tǒng)無(wú)水調(diào)試參照設(shè)備、各類閥門等的隨機(jī)技術(shù)文件和制造廠現(xiàn)場(chǎng)代表的指導(dǎo)下進(jìn)行，主要內(nèi)容如下：電動(dòng)閥門的電動(dòng)開/ 關(guān)的調(diào)試。14-14主要設(shè)備的運(yùn)行工況的調(diào)試。系統(tǒng)測(cè)量表計(jì)的整定。2 ）系統(tǒng)試運(yùn)行：機(jī)組充水后，系統(tǒng)在有水流條件下，按系統(tǒng)設(shè)計(jì)工況進(jìn)行模擬調(diào)試

39、，通過(guò)試運(yùn)行使系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。14.5.4廠內(nèi)排水系統(tǒng)安裝（ 1 ）深井泵安裝安裝前檢查集水井內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物和污泥，泵套管直線度符合水泵安裝要求。水泵安裝按照制造廠隨機(jī)技術(shù)文件要求在廠家代表的指導(dǎo)下進(jìn)行。預(yù)先清掃分節(jié)揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸，清除揚(yáng)水管連接法蘭表面的毛刺、高點(diǎn)、油污等，檢查傳動(dòng)軸的直線度。首先將濾網(wǎng)、泵體與短揚(yáng)水管聯(lián)接后，用管夾板夾住揚(yáng)水管吊入井筒，組裝傳動(dòng)軸和軸承架及軸承； 用另一個(gè)管夾板吊起揚(yáng)水管與吊入井筒中的揚(yáng)水管對(duì)接， 穿入連接螺栓后對(duì)稱均勻擰緊，檢查組合法蘭應(yīng)結(jié)合緊密；吊起組合完成的泵體部件和揚(yáng)水管，拆除第一對(duì)管夾板后，徐徐落入井內(nèi)。用同樣方法依次安裝完其它揚(yáng)水管，揚(yáng)水管安裝完成

40、后與泵座連接，調(diào)整泵座水平符合要求后，擰緊地腳螺栓。驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝。 提起驅(qū)動(dòng)電機(jī)安放在泵座上， 驅(qū)動(dòng)電機(jī)與泵座組合法蘭盤間緊密貼合，對(duì)稱擰緊組合螺栓。以上工作完成后，連接水泵軸和電機(jī)軸，調(diào)整泵軸向竄動(dòng)量，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。在電機(jī)帶電后通過(guò)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)進(jìn)一步調(diào)整泵軸向竄動(dòng)量。（ 2 ）單級(jí)雙吸泵安裝檢查水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損壞，相應(yīng)附件齊備，基礎(chǔ)滿足要求。安裝順序：a 清理基礎(chǔ)螺栓孔，測(cè)量安裝控制基準(zhǔn)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，然后將水泵吊放在其安裝位置，按泵軸線調(diào)整其中心、高程和水平，合格后穿入地腳螺栓，澆筑基礎(chǔ)與泵底腳之間二期砼。b 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水泵的水平度。c 校正電動(dòng)機(jī)軸與水

41、泵的同心度。使兩軸成一直線，在兩聯(lián)軸器外圓上的不同心度允差為0.1 毫米，端間隙沿圓周的不均勻度允差0.3 毫米。（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及14-15試運(yùn)行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符合上述要求。）。d 在檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器的聯(lián)接柱銷。進(jìn)出水管路另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來(lái)校正機(jī)組的水平,然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。（ 3 ）系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行1 ）系統(tǒng)無(wú)水調(diào)試：系統(tǒng)無(wú)水調(diào)試參照設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件和制造廠家的現(xiàn)場(chǎng)代表的指導(dǎo)下進(jìn)行，主

42、要內(nèi)容如下：電機(jī)電氣性能檢查。電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的檢查。系統(tǒng)自動(dòng)化元件的整定。 PLC 模擬水泵工況調(diào)試（水泵不投入運(yùn)行）。2 ）系統(tǒng)試運(yùn)行：系統(tǒng)經(jīng)模擬調(diào)試工作正常后，可進(jìn)入正式試運(yùn)行階段。按以下順序試運(yùn)行。手動(dòng)啟停水泵試運(yùn)行。按水泵設(shè)計(jì)工況自動(dòng)運(yùn)行。14.5.5中、低壓壓縮空氣系統(tǒng)安裝（ 1 ）設(shè)備安裝空氣壓縮機(jī)安裝a 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和廠家技術(shù)要求進(jìn)行空壓機(jī)基礎(chǔ)安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)、廠家技術(shù)文件要求及有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。b 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙驗(yàn)收、檢查設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量符合要求。檢查設(shè)備技術(shù)文件，零部件及備品備件是否齊全，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明是否符合合同文件要求。c 安裝前，空壓機(jī)除廠家鉛封和標(biāo)明不準(zhǔn)拆卸

43、的部件外，要進(jìn)行拆卸、清洗。清洗液不能殘留在機(jī)器內(nèi)，重新裝配應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品說(shuō)明書要求。d 空壓機(jī)就位安裝前應(yīng)檢查其基礎(chǔ)的位置尺寸，應(yīng)符合技術(shù)要求。調(diào)整機(jī)身中心線、高程與設(shè)計(jì)值偏差不大于10mm, 縱、橫向水平偏差不大于0.1mm/m，符合規(guī)范要求后，地腳螺栓澆灌二期砼。14-16e 當(dāng)二期砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行精調(diào)，符合規(guī)范要求后對(duì)稱均勻擰緊地腳螺栓。f 與空壓機(jī)相連的管路在預(yù)配時(shí)，所有空壓機(jī)各進(jìn)、排氣孔應(yīng)有可靠封堵。空氣壓縮機(jī)檢查空壓機(jī)整體就位后， 在管路預(yù)配或正式安裝前制造廠無(wú)特殊說(shuō)明時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)組作以下檢查：a 曲軸箱檢查。將箱內(nèi)已注潤(rùn)滑油全部放出（若出廠前已注油），清掃干凈，檢查

44、箱內(nèi)及曲軸、連桿大頭及軸瓦等無(wú)銹蝕、無(wú)裂紋，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后，曲軸箱封堵，注入清潔符合質(zhì)量和數(shù)量要求的潤(rùn)滑油。b 打開氣缸蓋，檢查清潔度及測(cè)量活塞上部氣隙，應(yīng)符合制造廠規(guī)定。c 取出吸、排氣閥，檢查應(yīng)無(wú)油污和銹蝕現(xiàn)象，用煤油做滲漏試驗(yàn)，其密封性良好，不得有滴狀的滲漏現(xiàn)象。d 檢查電動(dòng)機(jī)軸承潤(rùn)滑脂應(yīng)無(wú)變質(zhì)，且數(shù)量合適，電動(dòng)機(jī)絕緣符合要求。e 在空壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸節(jié)處手動(dòng)盤車，應(yīng)靈活、無(wú)卡阻和輕重不一現(xiàn)象。罐類設(shè)備安裝a 儲(chǔ)氣罐就位前，檢查管口方位，地腳螺栓孔和基礎(chǔ)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并加以保護(hù)。b 罐類設(shè)備的安裝調(diào)整，其鉛垂度偏差不大于H/1000。d 安全閥率定及安裝。（ 2 ）管路安裝管道安

45、裝要求a 水平管水平偏差：一般不超過(guò)0.15 且最大不超過(guò)20mm ；立管垂直度偏差，一般不超過(guò)0.2 ，最大不超過(guò)15mm 。成排布置的管道應(yīng)在同一平面上，偏差不大于 5mm ，管道間間距偏差應(yīng)在0 5mm 范圍內(nèi)。b 法蘭連接時(shí)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5 且不大于2mm 。法蘭連接保持同心，其螺孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5 ，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，對(duì)稱均勻緊固。c 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定烘干，并從保溫桶中隨取隨用。不得使用報(bào)廢焊條。管路焊接遵守GB50235 工業(yè)管道工程及驗(yàn)收規(guī)范及 GB50236 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)

46、要求。管路吹掃14-17a 管路水壓試驗(yàn)完成之后進(jìn)行管路吹掃。氣系統(tǒng)管路清掃采用壓縮空氣進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不超過(guò)設(shè)計(jì)工作壓力，流速不小于20m/s 。b 氣管道吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)粉塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靴板檢驗(yàn)。 5min 內(nèi)靴板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。（ 3 ）設(shè)備及系統(tǒng)試驗(yàn)1 ）空壓機(jī)的調(diào)整與試驗(yàn)氣系統(tǒng)設(shè)備調(diào)整與試驗(yàn)工作，是在設(shè)備安裝、 管道連接、 電氣配線完成后進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試?？諌簷C(jī)具備調(diào)試條件后，首先手動(dòng)盤車應(yīng)無(wú)卡塞現(xiàn)象，然后對(duì)設(shè)備進(jìn)行1 小時(shí)空載試驗(yàn)，檢查設(shè)備在空載試驗(yàn)運(yùn)行工況，符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求后進(jìn)行下一步工序

47、調(diào)試。調(diào)整安全卸載閥逐級(jí)間斷緩慢升壓，至額定工作壓力下運(yùn)行1 小時(shí)，運(yùn)行過(guò)程中檢查空壓機(jī)各部位溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求。2 ）通氣試驗(yàn)通氣前應(yīng)進(jìn)行安裝檢查，對(duì)不能參與的設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行隔離，對(duì)施工用臨時(shí)支架等進(jìn)行拆除，對(duì)管道及吊架、基礎(chǔ)固定件進(jìn)行安裝檢查，確定固定牢固。試驗(yàn)時(shí)先進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，通氣壓力為0.2Mpa 。間斷性逐步升壓試驗(yàn)，在升壓過(guò)程中，在焊縫、法蘭、管接頭連接處采用肥皂水檢查，無(wú)泄漏后，逐級(jí)按10 工作壓力升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min ，直至工作壓力，保壓10min ，無(wú)滲漏為合格。在工程安裝期間，空壓機(jī)使用后，若停止工作10 日以上，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行臨時(shí)油封，若停機(jī)一個(gè)月以上，則

48、需作長(zhǎng)期儲(chǔ)存油封。14.5.6透平油、絕緣油系統(tǒng)安裝（ 1 ）設(shè)備安裝1 ）油罐安裝a 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)油罐的安裝位置和高程測(cè)量放線。b 安裝油罐基礎(chǔ)及地腳螺栓，調(diào)整油罐基礎(chǔ)水平、中心、高程允許偏差符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。c 澆筑二期砼，達(dá)到養(yǎng)護(hù)期齡，開始油罐安裝。d 對(duì)油罐內(nèi)部檢查漆表情況，合格后用面團(tuán)徹底清污，完畢后對(duì)油罐口及管口封堵，待管路清洗合格后連接。e 將油罐放置到基礎(chǔ)上，調(diào)整中心、 高程及水平度允許偏差符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求：14-18油罐安裝位置與設(shè)計(jì)位置的偏差10mm ，立式油罐吊線錐用鋼板尺檢查其垂直度不大于 5mm ；臥式油罐用水平儀檢查水平度不超過(guò)2mm/m。擰緊地腳螺栓。2 ）

49、齒輪油泵安裝a 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)齒輪油泵的安裝位置和高程測(cè)量放線。b 安裝齒輪油泵基礎(chǔ)及地腳螺栓，調(diào)整齒輪油泵基礎(chǔ)水平、中心、高程允許偏差符合制造廠及設(shè)計(jì)要求。c 澆筑二期砼，達(dá)到養(yǎng)護(hù)期齡，開始齒輪油泵安裝。d 按照制造廠家的隨機(jī)技術(shù)資料和設(shè)計(jì)要求完成對(duì)齒輪油泵安裝前的檢查。對(duì)齒輪油泵內(nèi)部清掃，用汽油清洗后檢查結(jié)合面情況。e 將齒輪油泵按設(shè)計(jì)方向放置到基礎(chǔ)上，調(diào)整中心、高程及水平度允許偏差符合制造廠及設(shè)計(jì)要求，擰緊地腳螺栓。3 ）油處理設(shè)備（真空凈油機(jī)、壓力濾油機(jī)等）等可移動(dòng)設(shè)備，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安置。齒輪油泵、真空凈油機(jī)、壓力濾油機(jī)等設(shè)備安裝就位后，按要求對(duì)齒輪油泵、真空凈油機(jī)、壓力濾油機(jī)進(jìn)行清

50、洗，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行調(diào)試。（ 2 ）油管路安裝1 ）一般規(guī)定a 管材、管件在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)。b 所有閥門及配件安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，并按要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和操作檢查。c 管路附件如彎頭、變徑管、三通、法蘭、緊固件等需對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)檢查。d 使用等離子切割機(jī)或砂輪機(jī)切割不銹鋼管。e 管路按要求開坡口，采用手工鎢極氬弧焊封底的焊接工藝。f 管道預(yù)制時(shí)，考慮拆除、安裝方便，設(shè)置必要接口。g 管路安裝時(shí)如有間斷，則做好封閉管口工作。2 ）閥門檢驗(yàn)、檢查a 核對(duì)閥門規(guī)格、材質(zhì)及型號(hào)。b 對(duì)所有閥門進(jìn)行清掃，檢查傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)，應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，否則作修復(fù)處理。c 用煤油作滲漏試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。d 閥門檢驗(yàn)完畢吹干