火電廠抗燃油(EH)管理制度

1、標(biāo)準(zhǔn)控制表標(biāo)準(zhǔn)抗燃油（ EH）管理標(biāo)準(zhǔn)頁碼7 頁名稱標(biāo)準(zhǔn)Q/QLFDxxxxx-2012是否修訂否編號版本下次評估起草人部門審核分管領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)日期審簽發(fā)人時 間核制定目的或Q/QLFD初版修訂原因主要容抗燃油（EH）管理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡 述解釋部門生產(chǎn)技術(shù)部實(shí)施及完善執(zhí)行人檢修部主任QBXXX鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/QLFDxxxxx-2010抗燃油（ EH）管理標(biāo)準(zhǔn)2010-04-01 發(fā)布2010-04-01 實(shí)施XXX鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布目次前言II1 圍12 規(guī)性引用文件13 職責(zé)14 管理容與方法1附錄 A（規(guī)性附錄）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況反饋意見表5前言為認(rèn)真貫徹上級頒發(fā)的有關(guān)抗燃油（E

2、H）的法律、法規(guī)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)XXX鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司抗燃油（ EH）管理，特制定本管理標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)部門審核人：本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：鐘克飛抗燃油（ EH）管理標(biāo)準(zhǔn)1 圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXX鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司（以下簡稱“公司”）抗燃油（ EH）的管理，并對抗燃油（ EH）的管理職能、管理容與要求、檢查與考核做出規(guī)定。2 規(guī)性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最

3、新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。電廠用磷酸酯抗燃油運(yùn)行及維護(hù)管理導(dǎo)則（DL/T 571-2007 ）電力用油 ( 變壓器油、汽輪機(jī)油) 取樣方法（GB/T 7597 ）石油產(chǎn)品運(yùn)動粘度測定法和動力粘度計算法（GB/T 265 ）原油和液體石油產(chǎn)品密度測定法( 密度計法 ) （ GB/T 1884 ）石油產(chǎn)品傾點(diǎn)側(cè)定法（GB/T 13510 ）石油產(chǎn)品閃點(diǎn)和燃點(diǎn)測定法克利夫蘭開口杯法) （ GB/T 3536 ）石油產(chǎn)品酸值測定法（GB/T 264 ）運(yùn)行中變壓器油水分含量測定法( 庫侖法 ) （ GB/T 7600 ）潤滑油泡沫特性測定法（GB/T 12579 ）絕緣油

4、體積電阻率測定法（DL/T 421 ）透明度測定法（DL/T 429.1）顏色測定法（DL/T 429.2 ）運(yùn)行油開口杯老化測定法（DL/T 429.6）抗燃油 中氯含量測定方法( 氧彈法 ) （ DL/T 433 ）潤滑油辛氣釋放值測定法（SH/T 0308 ）含抗氧劑的汽輪機(jī)油氧化安定性測定法（SH/T 0124）液壓液水解安定性測定（玻璃瓶法）（SH/T 0301 ）3 職責(zé)3.1檢修部是抗燃油（EH）管理的歸口部門，負(fù)責(zé)抗燃油（EH）更換和管理。3.2發(fā)電部負(fù)責(zé)抗燃油（EH）的運(yùn)行管理。3.3物資部部負(fù)責(zé)抗燃油（EH）的采購、入庫、保管、發(fā)放工作，并及時反饋備件庫存量。4 管理容與方

5、法4.1油質(zhì)量監(jiān)督4.1.1新抗燃油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法外觀無色或淡黃，透明DL/T 429.1密度 20 g/cm31.13 1.17GB/T 1884運(yùn)動粘度 40， mm2/s41.4 50.6GB/T 265傾點(diǎn) -18GB/T 3535閃點(diǎn) 240GB/T 3536自燃點(diǎn) 530DL/T 706顆粒污染度（ NAS1638）級 6DL/T 432水分mg/L 600GB/T 7600酸值mgKOH/g 0.05GB/T 264氯含量 mg/kg 50DL/T 433泡沫特性24 25/093.5 10/0GB/T 12579mL/ mL24 25/0電阻率 20 . .cm 5.

6、0 109DL 421空氣釋放值（ 50） min 3SH/T 0308油層酸值增加 mgKOH/g 0.02水解安定性水層酸值 mgKOH/g 0.05SH/T 0301銅試片失重 mg/cm3 0.0084.2 、新抗燃油驗(yàn)收規(guī)定4.2.1新抗燃油應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、采樣、維護(hù)、監(jiān)督方法（參看電廠用抗燃油驗(yàn)收、運(yùn)行監(jiān)督及維護(hù)管理導(dǎo)則DL/T571-2007）。4.2.2抗燃油驗(yàn)收程序執(zhí)行我公司油務(wù)監(jiān)督制度的規(guī)定。4.2.3新抗燃油在系統(tǒng)沖洗合格，機(jī)組啟動運(yùn)行24 小時后，從設(shè)備中取兩份油樣，一份作全分析，一份備查。4.3運(yùn)行中抗燃油的監(jiān)督4.3.1運(yùn)行中抗燃油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目指標(biāo)

7、試驗(yàn)方法外觀無色或淡黃，透明DL/T429.1密度 20 g/cm31.13 1.17GB/T1884運(yùn)動粘度 40， mm2/s39.1 52.9GB/T265傾點(diǎn) -18GB/T3535閃點(diǎn) 235GB/T3536自燃點(diǎn) 530DL/T706顆粒污染度（ NAS1638）級 6DL/T432水分mg/L 1000GB/T7600酸值mgKOH/g 0.15GB/T264氯含量 mg/kg 100DL/T43324 200/0泡沫特性 40/0GB/T12579mL/ mL93.524 200/0電阻率 20 . .cm 6.0 109DL421空氣釋放值（ 50） min 10SH/T03

8、08礦物油含量 % 44.3.2運(yùn)行人員監(jiān)測的項(xiàng)目：監(jiān)測抗燃油的外觀和顏色變化，記錄油位、油溫、及補(bǔ)油量。4.3.3試驗(yàn)人員監(jiān)測項(xiàng)目及周期：序號試驗(yàn)項(xiàng)目第一個月第二個月后1電阻率、顏色、外觀、酸值、水分每周 1次每月 1次2顆粒污染度兩周 1次每季度 1次3閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、密度、運(yùn)動粘度、氯含量、泡沫特性、空氣釋放值四周 1次4閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、密度、運(yùn)動粘度、氯含量、泡沫特半年 1次性、空氣釋放值、礦物油含量、氯含量自燃點(diǎn)注：（ 1）補(bǔ)油后應(yīng)測定顆粒污染度、閃點(diǎn)、密度、運(yùn)動粘度。（ 2）每次檢修后、啟動前應(yīng)做全分析，啟動24h 后測定顆粒污染度。（ 3）每年至少做 1 次由經(jīng)過認(rèn)可的試驗(yàn)室進(jìn)行油質(zhì)全分

9、析。（ 4）如果油質(zhì)異常，應(yīng)縮短試驗(yàn)周期，必要時取樣進(jìn)行全分析。4.3.4 運(yùn)行抗燃油異常極限值項(xiàng)目高壓油外觀混濁顏色迅速加深密度 20 g/cm31.17運(yùn)動粘度比新油相差 20%礦物油含量% （ m/m）4傾點(diǎn)-15閃點(diǎn)220自燃點(diǎn)6水分mg/L1000酸值mgKOH/g0.25泡沫特性24250/5093.550/10mL/ mL24250/50氯含量 mg/kg100電阻率（ 20） cm5.0 109注：指標(biāo)超過極限值時，必須查明原因進(jìn)行處理4.4運(yùn)行中抗燃油的維護(hù)4.4.1 為防止在運(yùn)行中由于運(yùn)行條件不良，引起過早的老化，應(yīng)保證系統(tǒng)中沒有超溫現(xiàn)象。保證運(yùn)行油溫控制在 32 54之間

10、不得超過 60。4.4.2對油系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)精密過濾器壓差異常（壓差達(dá)到0.138Mpa），說明濾芯堵塞或破損，應(yīng)及時查明原因，進(jìn)行清洗或更換。4.4.3旁路再生裝置要經(jīng)常投入運(yùn)行，及時吸附掉油老化的酸性產(chǎn)物，保持油質(zhì)能低酸值運(yùn)行；當(dāng)酸值接近新油時的水平，可暫時停止運(yùn)行。4.4.4旁路再生裝置投運(yùn)期間，酸值有回升趨勢，應(yīng)更換再生濾芯及吸附劑。如進(jìn)出口壓差增大，應(yīng)查明原因，及時更換。4.4.5不同牌號的油不能混合使用。補(bǔ)充同牌號而不同批的油，在補(bǔ)油前應(yīng)進(jìn)行油質(zhì)全分析外，還應(yīng)進(jìn)行混油試驗(yàn)，合格才能補(bǔ)油。4.4.6油系統(tǒng)檢修時，不能用含氯量大于1mg/l 的溶劑清洗系統(tǒng)；嚴(yán)格按照制造廠規(guī)定

11、的材料更換密封襯墊。4.4.7抗燃油系統(tǒng)的投、停操作及運(yùn)行參數(shù)的控制要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)定。4.4.8運(yùn)行油中顆粒污染度值增大，應(yīng)迅速查明污染源，必要時停機(jī)處理，消除隱患。4.4.9定期對運(yùn)行油進(jìn)行濾油處理，一般一個月一次，時間七天左右；油中顆粒污染度值增大時，應(yīng)增加濾油次數(shù)和時間。4.5抗燃油的技術(shù)管理和安全要求4.5.1抗燃油的技術(shù)管理4.5.1.1庫存抗燃油，應(yīng)認(rèn)真做好油品入庫、儲存、發(fā)放工作，防止油的錯用、混用及油質(zhì)劣化。4.5.1.2對新購置抗燃油，必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可入庫。4.5.1.3對庫存油，應(yīng)分類、分牌號存放，油桶必須標(biāo)記清楚。4.5.1.4長期存放的抗燃油，使用前必須再化驗(yàn)合格后才能使用。4.5.1.5存放抗燃油的庫房應(yīng)清潔、陰涼干燥、通風(fēng)良好。4.5.1.6保存、使用、化驗(yàn)抗燃油的部門、單位必須建立相關(guān)的油品管理檔案。4.5.2使用抗燃油的安全要求4.5.2.1接觸使用抗燃油的工作人員，必須熟悉抗燃油的理化性能和安全技術(shù)要求，須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和持證上崗。4.5.2.2分析抗燃油的試驗(yàn)室必須有良好的通風(fēng)裝置，加熱抗燃油應(yīng)在通風(fēng)柜進(jìn)行。4.5.2.3從事抗燃油工作人員在工作時必須穿工作服、戴手套及口罩，現(xiàn)場不允許吸煙、飲食。4.5.2.4人體接觸抗燃油后的處理措施：誤食處理：一旦食入應(yīng)立即采取措施將其嘔吐出來，然