1、材料檢驗(yàn)制度

1、材料檢驗(yàn)制度一、目的為了保證產(chǎn)品所用的各種材料質(zhì)量符合規(guī)定要求，對(duì)本制梁場(chǎng)的主要原材料、構(gòu)件的 質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻率進(jìn)行控制，特制定材料檢驗(yàn)制度。二、適用范圍本制度適用于與中鐵十八局集團(tuán)第一工程有限公司太和縣制梁場(chǎng)有關(guān)的主要原材料、 構(gòu)件的控制。三、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)設(shè)置及職能檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)為：中鐵十八局集團(tuán)第一工程有限公司太和縣制梁場(chǎng)試驗(yàn)室，該試驗(yàn)室由母 體試驗(yàn)室中鐵十八局集團(tuán)第一工程有限公司中心試驗(yàn)室按鐵路建設(shè)項(xiàng)目工程試驗(yàn)室管理 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)人員、儀器設(shè)備配置及管理情況進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后給予授權(quán)，授權(quán)范圍覆蓋 了申證產(chǎn)品相關(guān)的主要原材料等項(xiàng)目。梁場(chǎng)試驗(yàn)室人員：薛朝飛（主任兼技術(shù)負(fù)責(zé)人）、艾盛昌（質(zhì)量負(fù)責(zé)人）、陳

2、秋林、李東升均持有試驗(yàn)工程師證；胡小淼、熊巍、楊洋、李 冰雪、王松磊，均持有試驗(yàn)員證，試驗(yàn)室主任薛朝飛為試驗(yàn)工程師， 其職責(zé)和權(quán)限按試 驗(yàn)室質(zhì)量手冊(cè)執(zhí)行，具體試驗(yàn)方法見試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。特殊材料及過(guò)程檢驗(yàn)，委托具 有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。四、一般要求進(jìn)場(chǎng)材料必須附生產(chǎn)廠家的出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，進(jìn)場(chǎng)后由物資部門填 寫試驗(yàn)任務(wù)委托單，連同出廠合格證、質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單交制梁場(chǎng)試驗(yàn)室，由制 梁場(chǎng)試驗(yàn)室按規(guī)范取樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)完成后試驗(yàn)室及時(shí)簽發(fā)材料檢驗(yàn)結(jié)果通知單和材料試驗(yàn) 報(bào)告，物資部收到試驗(yàn)室的材料檢驗(yàn)結(jié)果通知單和材料試驗(yàn)報(bào)告 ，確認(rèn)材料檢驗(yàn)合格后辦理 入庫(kù)手續(xù)；檢驗(yàn)不合格時(shí)，通知物資

3、部等有關(guān)部門按不合格材料處理。當(dāng)材料標(biāo)準(zhǔn)及材料 試驗(yàn)方法被修訂時(shí)，按最新版本的要求實(shí)施。在材料檢驗(yàn)制度執(zhí)行中，若有部分標(biāo)準(zhǔn)及具 體的技術(shù)要求有更新時(shí)，更新部分以附件形式進(jìn)行補(bǔ)充說(shuō)明。對(duì)每類原材料試驗(yàn)的各檢驗(yàn) 指標(biāo)每月進(jìn)行一次統(tǒng)計(jì)分析，并將統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果及時(shí)向物資部反饋。試驗(yàn)室每月月底進(jìn)行 一次質(zhì)量目標(biāo)完成情況的考核，考核表見附錄附表 4。五、預(yù)制梁用鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲、鋼筋直徑和每延米重量，其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB 1499.1-2008 ）、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB 1

4、499.2-2007 ）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2012 ）和客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制 梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004 120號(hào)）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)要求。（一）熱軋帶肋鋼筋1. 組批規(guī)則進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，材質(zhì)檢驗(yàn)單。鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。由同一廠家，同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成一個(gè)驗(yàn)收批，每批重量不得大于60t。超過(guò)60t的部分，每增加40t （或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和 一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。2. 每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法須符合表1的規(guī)定。表1熱軋帶肋鋼筋試驗(yàn)項(xiàng)目及方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1

5、力學(xué)2 （或增加1根）抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率GB/T 228.12彎曲2 （或增加1根）冷彎性能GB/T 2323. 鋼筋牌號(hào)及化學(xué)成分和碳當(dāng)量（熔煉分析）應(yīng)符合表 2的規(guī)定 表2鋼筋牌號(hào)及化學(xué)成分和碳當(dāng)量（熔煉分析）牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） %不大于CSiMnPSCeqHRB400HRB400E0.250.801.600.0450.045v 0.504.鋼筋的力學(xué)性能須符合表3的規(guī)定表3熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能要求牌號(hào)公稱直徑（mr）屈服強(qiáng)度Rel/（MPa）抗拉強(qiáng)度Rm/（MPa）伸長(zhǎng)率A/%實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè) 屈服之比戌/戌實(shí)測(cè)屈服與屈服 特征值值之比ReL/ReL鋼筋最大力總伸長(zhǎng)率Ag

6、t （%不小于不小于不大于不小于HRB40012 2540054016/HRB400E12 25400540161.251.3095.彎曲性能須符合表4的規(guī)定牌號(hào)公稱直徑伽彎心直徑d備注HRB400HRB400E12 254a彎曲角度180, d:彎心直徑，a :試樣直徑。按規(guī)定的彎心直徑彎曲180 后，鋼筋受彎曲部位表面不產(chǎn)生裂紋，表4熱軋帶肋鋼筋彎曲性能要求6.熱軋帶肋鋼筋的尺寸允許偏差須符合表5的規(guī)定格表5熱軋帶肋鋼筋尺寸允許偏差要求公稱直徑d內(nèi)徑d1 (mr)公稱直徑d內(nèi)徑d1 ( mr)公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差1211.5 0.42019.3 0.51615.42524.21

7、817.3注：帶肋鋼筋內(nèi)徑的測(cè)量應(yīng)精確到 0.1mm7.熱軋帶肋鋼筋的理論與實(shí)際重量及允許偏差須符合表6的規(guī)定表6熱軋帶肋鋼筋重量允許偏差要求公稱直徑/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差/%12 716、 18、 20 525 4注：1.測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長(zhǎng)度不小于500mm長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到 1mm測(cè)量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的 1% 2.鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差按下式計(jì)算：重量偏差=（試樣實(shí)際總重量-（試樣總長(zhǎng)度x理論重量）*（試樣總長(zhǎng)度x理論重量）x 100（二）熱軋光圓鋼筋1. 組批規(guī)則進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，材質(zhì)檢驗(yàn)

8、單。鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。由同一廠家,同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成一個(gè)驗(yàn)收批，每批重量不得大于60t。超過(guò)60t的部分，每增加40t （或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和 一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。2. 每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法須符合表7的規(guī)定。表7熱軋光圓鋼筋試驗(yàn)項(xiàng)目及方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1力學(xué)2 （或增加1根）抗拉強(qiáng)度,屈服 強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率GB/T 228.12彎曲2 （或增加1根）冷彎性能GB/T 2323.熱軋光圓鋼筋的力學(xué)性能、工藝性能須符合表8的規(guī)定表8熱軋光圓鋼筋力學(xué)及彎曲性能要求表面 形狀牌號(hào)公稱直徑mm屈服點(diǎn)Ri

9、 (MPa)抗拉強(qiáng)度Fm （MPa）伸長(zhǎng)率A/%冷彎d彎芯直徑 a鋼筋公稱直徑不小于光圓HPB30081630042025.0180 d=a鋼筋受彎曲部位表面 不得產(chǎn)生裂紋4. 熱軋光圓鋼筋的直徑、重量允許偏差須符合表 9規(guī)定表9熱軋光圓鋼筋直徑及重量允許偏差要求公稱直徑/mm直徑允許偏差/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差/%812 0.3 716 0.4 5注：光圓鋼筋直徑的測(cè)量應(yīng)精確到O.lmmo 重量偏差測(cè)量見表 6注1、2。（三）鋼筋焊接接頭1. 組批規(guī)則在同一條件下（同規(guī)格型號(hào)、同強(qiáng)度等級(jí)、同一焊工和同接頭形式）完成并經(jīng)外觀檢 查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)時(shí)也作為一

10、批），從中截取6根試件, 3根拉伸，3根冷彎。2. 鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法須符合表10的規(guī)定表10鋼筋焊接接頭試驗(yàn)項(xiàng)目及方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1力學(xué)3抗拉強(qiáng)度JGJ/T 272彎曲3冷彎性能3. 鋼筋焊接接頭質(zhì)量要求1）鋼筋焊接接頭表面無(wú)明顯的燒傷和裂紋，焊接接頭熔接良好，完全焊透。2） 閃光對(duì)焊鋼筋焊接接頭周緣應(yīng)留有適當(dāng)?shù)亩沾植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?，接頭處不得 有橫向裂紋，接頭處的彎折角不得大于2，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍, 且不得大于1伽。3）拉伸試驗(yàn)結(jié)果符合下列條件之一，評(píng)定為合格。 3個(gè)試件均斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋母

11、材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 2個(gè)試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；1個(gè)試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，脆性斷裂，或延性斷裂，抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。4）接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)符合表11的規(guī)定。表11接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋牌號(hào)彎心直徑彎曲角（）HRB4005d90彎至90時(shí)，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，評(píng)定為該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。（四）鋼筋機(jī)械連接套筒1.總則連接套筒（鎖母）的制造單位在提供產(chǎn)品時(shí)應(yīng)提供完整的技術(shù)文件，包括：材質(zhì)、尺寸、有效螺紋長(zhǎng)度及其精度要求、絲頭加工設(shè)備選型、絲頭加工參數(shù)（電源電壓波動(dòng)控制、加工速度、環(huán)境溫度等）。施工前，應(yīng)

12、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的工藝性能試驗(yàn)， 檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān) 理確認(rèn)（見證試驗(yàn)）后方可進(jìn)行批量施工（施工過(guò)程中如更換鋼筋生產(chǎn)廠應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝 檢驗(yàn)）。按商合杭商阜施軌02-02-0144圖和鐵路混凝土工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī) 定（鐵建設(shè)201041號(hào)）的規(guī)定選用I級(jí)滾扎直螺紋接頭。梁內(nèi)預(yù)埋剪力筋采用直徑16mmHRB400E岡筋，應(yīng)為微合化工工藝生產(chǎn)，其碳當(dāng)量不應(yīng)大于 0.50%，其性技術(shù)條件符合鋼 筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋(GB 1499.2-2007)之規(guī)定，梁內(nèi)剪力筋擰入連 接套筒的長(zhǎng)度不小于1.5d,不大于連接套筒長(zhǎng)度的一半。連接套筒內(nèi)螺紋采用正反絲扣， 并采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工

13、。2. 套筒的外觀質(zhì)量及尺寸檢驗(yàn)1) 套筒的外觀質(zhì)量及尺寸檢驗(yàn)數(shù)量：以同批、同材料、同型式、同規(guī)格的 1000個(gè)套筒或 鎖母為一批，不足1000個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢 10%合格率不低于95%寸應(yīng)評(píng) 定為該驗(yàn)收批合格；當(dāng)合格率低于 95%寸，應(yīng)另取加倍數(shù)量重新檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的合 格率不低于95%寸，應(yīng)評(píng)定該驗(yàn)收批合格，若仍小于95%寸該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)檢驗(yàn)合格后 方可進(jìn)場(chǎng)。2) 套筒的外觀質(zhì)量及尺寸符合標(biāo)12的規(guī)定。表12套筒的外觀質(zhì)量及尺寸序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法1直徑壁厚符合技術(shù)文件要求觀察，量規(guī)檢 查，專用螺紋塞 規(guī)檢測(cè)2外觀質(zhì)量螺紋牙型完整，套筒與螺母表面不得有裂紋，

14、表面螺紋內(nèi)不得有銹蝕及其他肉眼可見缺陷3內(nèi)螺紋尺寸 及公差內(nèi)螺紋符合 GB/T196,螺紋中徑符合 GB/T197中6H級(jí)精度要求3. 絲頭的外觀質(zhì)量及尺寸檢驗(yàn)10%其質(zhì)量符合表絲頭的外觀質(zhì)量及尺寸檢查數(shù)量以一個(gè)工班內(nèi)絲頭為一批，抽檢13的規(guī)定。表13絲頭的外觀質(zhì)量及尺寸檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法判定依據(jù)1外觀質(zhì)量:不得有損壞及銹蝕觀察尺量， 專用螺紋 環(huán)規(guī)檢查鋼筋機(jī)械 連接技術(shù)規(guī) 程(JGJ107-2010 )，鐵路混凝 土工程鋼筋 機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī) 定(鐵建設(shè)201041 號(hào))2絲頭尺寸有效螺紋數(shù)量與牙定寬度與套筒匹配；有效螺紋數(shù)量不小于設(shè)計(jì);GB/T196,螺紋中徑 GB/T19

15、7中6f級(jí)精度要求3有效螺紋 的中徑圓 柱度100 (N ? m )扭矩扳手 檢查鋼筋機(jī)械連接 用套筒（JG/T 163-2013）鐵路混凝土工 程鋼筋機(jī)械連接 技術(shù)暫行規(guī)疋（鐵建設(shè)201041 號(hào)）2外漏螺紋 2P（P為螺距）觀察3抗拉強(qiáng)度f(wàn)mst - fstk斷于鋼筋GB/T228.1fnOs1.10fstk 斷于接頭4單項(xiàng)拉伸殘余變形（mmUo 蘭0.14 (d 蘭32)GB/T3075最大力伸長(zhǎng)率（%36.05高應(yīng)力 反復(fù)拉壓殘余變形（mmU20 蘭 0.36大變形 反復(fù)拉壓殘余變形（mmu4 蘭 0.3且 u8 蘭 0.6注：晡戎-接頭試驗(yàn)實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度；fstk-被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)

16、準(zhǔn)值；u。-接頭試件加載至0.6 fyk并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形； U20 -接頭經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓 20次后的殘余變形；U4 - 接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓 4次后的殘余變形；U8 -接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓 8次后的殘余變形；Asgt- 接頭試件的最大力總伸長(zhǎng)率； d-鋼筋公稱直徑。六、預(yù)制梁用混凝土及混凝土原材料（一）水泥水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須要有出廠水泥合格證和出廠水泥質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單（含3d抗折抗壓強(qiáng)度報(bào)告）。水泥應(yīng)按批對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、袋裝質(zhì)量、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn) 收。在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個(gè)月時(shí)，必須再次進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。水泥樣品留置期限為 90d。在

17、40d內(nèi)，對(duì)水泥質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，買賣雙方將共同 認(rèn)可的試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。水泥采用PQ42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥（水泥中摻合料僅限為粉煤灰或礦渣粉），其質(zhì)量要求符合通 用硅酸鹽水泥（GB 175-2007）、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件 （鐵科技 2004120號(hào)）、鐵路混凝土（TB/T 3275-2011 ）的規(guī)定。1. 組批規(guī)則同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)和同一出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水 泥，散裝水泥每500t為一檢驗(yàn)批，袋裝水泥每200t為一檢驗(yàn)批，當(dāng)不足上述重量時(shí)，也 按一批計(jì)，每批抽檢一次。2. 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法檢查產(chǎn)

18、品合格證、出廠水泥質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行比表面積、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等常規(guī)項(xiàng)目檢驗(yàn)。任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種和同出廠日期達(dá)3個(gè)月的水泥應(yīng)進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。P - O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、質(zhì)量要求須符合表15的要求。水泥3d強(qiáng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求后，方可使用于產(chǎn)品實(shí)體。但必須注明該批次水泥用于哪片梁， 實(shí)現(xiàn)可追溯性，以便處理不合格品（如果本批次水泥28d強(qiáng)度不符合規(guī)范要求，追溯使用該 批次水泥生產(chǎn)的產(chǎn)品，按不合格品處理）。表15水泥檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法1燒失量% 5.0GB/T 1762氧化鎂含量% 5.0GB/T 1763三氧化硫含量% 3

19、.5GB/T 1764游離氧化鈣含量% 45minGB/T 1346終凝 3.5GB/T 176713d抗壓強(qiáng)度MPa 17.0GB/T 1767128d抗折強(qiáng)度MPa 6.5GB/T 1767128d抗壓強(qiáng)度MPa 42.5GB/T 176718堿含量%W 0.60GB/T 1769比表面積2m/kg300350GB/T 807410助磨劑種類及摻量/摻量不超過(guò)水泥質(zhì)量的0.5%/11熟料中的CA含量%W 8GB/T 2137212石膏種類及摻量/G類或M類二級(jí)以上/13混合材種類及摻量/混合材限磨細(xì)礦渣粉或粉煤灰/14氯離子含量% 0.06GB/T 176（二）細(xì)骨料1. 組批規(guī)則及質(zhì)量要

20、求拌制混凝土所用的細(xì)骨料，按批進(jìn)行檢驗(yàn)，同料源、同品種和同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的細(xì)骨料，每600t作為一批，不足600t也按一批計(jì)。質(zhì)量要求須符合現(xiàn)行 建設(shè)用砂（GB/T14684-2011）、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004 120號(hào)）、鐵路混凝土（TB/T 3275-2011）的規(guī)定。2. 檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求及試驗(yàn)方法每批材料進(jìn)場(chǎng)須進(jìn)行篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量和有機(jī)物含量的常規(guī)檢驗(yàn)。任何新選貨源或連續(xù)使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者 應(yīng)按表16要求的進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。表16細(xì)骨料檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法1篩分符合表17要

21、求，n區(qū)中砂GB/T 146842吸水率，% 13細(xì)度模數(shù)2.6 3.04含泥量，% 2.05泥塊含量，% 0.16堅(jiān)固性，% 87云母含量，% 0.58輕物質(zhì)含量，% 0.59有機(jī)物含量（比色法）比色法：顏色淺于標(biāo)準(zhǔn)色10硫化物及硫酸鹽含量，% 1003吸水率，%V 14堆積密度，kg/m3 15005緊密空隙率，% 406壓碎值指標(biāo)，% 10GB/T 146857堅(jiān)固性，% 58針片狀顆粒總含量，% 59含泥量，% 0.510泥塊含量，% 0.111硫化物及硫酸鹽含量，% 25GB 80762坍落度保留值30mi n 180JC 47360mi n 1503常壓泌水率比，% 20GB 80

22、764壓力泌水率比，% -90 + 120GB/T 50080終凝6含氣量，%配制抗凍混凝土 170GB/T 500803d抗壓強(qiáng)度比，% 1607d抗壓強(qiáng)度比，% 15028d抗壓強(qiáng)度比，% 1408對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕GB 80769相對(duì)耐久性指標(biāo)，200次,% 80GB/T 5008210收縮率比，% 240GB/T 807712Cl-含量，% 0.1GB/T 807713硫酸鈉含量，% 5GB/T 807714堿含量，%25%時(shí)，0.95S 1.05SSW 25%時(shí)，0.90S 1.10SGB/T 8077序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法163密度，g/cm （D為生產(chǎn)廠控制值）D 1.

23、1 時(shí)，D 0.03DW 1.1 時(shí)，D 0.02GB/T 807717pH值應(yīng)在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)GB/T 807718甲醛含量 6.5JGJ 632不溶物含量，mg/LV 20003可溶物含量，mg/LV 20004氯化物含量（以CI-計(jì)），mg/LV 3505硫酸鹽（以SQ2-計(jì)），含量,mg/LV 6006堿含量（以當(dāng)量 NQ計(jì)），mg/LV 1500GB/T 1767抗壓強(qiáng)度比（28d），% 90JGJ 638凝結(jié)時(shí)間差（初凝、終凝），min 30養(yǎng)護(hù)用水除不溶物含量、可溶物含量不做要求外，其余指標(biāo)應(yīng)符合拌和用水要求O（六）混凝土礦物摻和料1. 組批規(guī)則及質(zhì)量要求混凝土選用的礦物摻和料

24、僅限于粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉。以同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)和同出廠日期的礦物摻和料每 120t為一批，當(dāng)不足120t時(shí)也按一批計(jì)。粉煤灰和 磨細(xì)礦渣粉的質(zhì)量須符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596-2005）、用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（GB/T 18046-2008 ）、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行 技術(shù)條件（鐵科技2004 120號(hào)）和鐵路混凝土（TB/T 3275-2011、的規(guī)定。2.檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求及試驗(yàn)方法粉煤灰應(yīng)選用C50及以上F類粉煤灰，應(yīng)按批對(duì)細(xì)度、燒失量、需水量比和活性指數(shù) 等進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)。磨細(xì)礦渣粉應(yīng)選用 S95級(jí)礦粉，應(yīng)按批對(duì)密度、比表面積、流動(dòng)

25、度比、 燒失量和活性指數(shù)進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)。任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種和同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者應(yīng)按表21的要求進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。其礦物摻和料的樣品留置期限為90天。表21礦物摻和料檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求品種序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法1細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余），% 12.0GB/T 15962燒失量，% 3.0GB/T 1763含水量，% 1.0GB/T 1596粉4需水量比，% 95GB/T 15965SO含量，% 3.0GB/T 176煤6Cl-含量，% 0.02GB/T 176灰7氧化鈣，% 10.0GB/T 1768堿含量，%/GB/T 1769游離氧化鈣，% 1.0GB/T 1

26、7610安定性（C類） 70GB/T 15961密度，g/cm3 2.8GB/T 208礦22比表面積，m/kg400500GB/T 8074渣3燒失量，% 3.0GB/T 1764MgO含 量，% 14GB/T 176粉5SO含量，% 4.0GB/T 1766氯離子含量，% 0.06GB/T 1767含水率，% 95GB/T 180469活性指數(shù)%，7d 75GB/T 1804610活性指數(shù)%，28d 95GB/T 1804611堿含量/GB/T 176礦物摻和料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用于產(chǎn)品實(shí)體。但必須注明該批次摻和料用于哪片 梁，實(shí)現(xiàn)可追溯性，以便處理不合格品。（如果本批次摻和料的28d活

27、性指數(shù)不符合規(guī)范要 求，追溯使用該批次礦物摻和料生產(chǎn)的產(chǎn)品，按不合格品處理）。（七）混凝土膨脹劑1. 組批規(guī)則及質(zhì)量要求每批膨脹劑進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、抗壓強(qiáng)度、水中7d的限制膨脹率進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)。以同廠家、同批號(hào)、同品種和同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的膨脹劑，每50t為一批，不足50t時(shí)也按一批計(jì)。其質(zhì)量須符合混凝土膨脹劑（GB 23439-2009）的規(guī)定要求，其混凝土膨脹劑樣品留置期限為180d。2. 檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)須符合表22的要求。表22混凝土膨脹劑檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法1凝結(jié)時(shí)間（min）初凝 45GB/T 1346終凝 200GB/T 80741.18mm篩篩余，

28、% 20.0GB/T 1767128d 40.04MgO含 量，% 5.0GB/T 1765堿含量，% 0.025GB 23439空氣中21d -0.020（八）混凝土配合比1. 設(shè)計(jì)原則混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并通過(guò)試拌調(diào)整后確定。其性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混 凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2011 ）、鐵路混凝土（TB/T 3275-2011 ）、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng) 力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號(hào)）的規(guī)定，配制的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì) 強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求；5組28d強(qiáng)度試件，采用未知法評(píng)定。為滿足施工

29、要求，混凝 土配合比設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮下列因素：減水劑與水泥有較好的相容性；混凝土拌合物不同溫 度下的滯留時(shí)限、澆筑間斷時(shí)限；最不利環(huán)境下（5C） 4d強(qiáng)度、10d強(qiáng)度和彈模滿足梁體 張拉要求，28d混凝土氣泡間距系數(shù)（W 200卩m。2. 設(shè)計(jì)要求以同設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、同施工工藝、同耐久性能等要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。如更換原配合比混凝土原材料時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。混凝土膠凝材料總量不超過(guò) 500kg/m3,水膠比不大于0.35，不得使用具有潛在堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料。混凝土原材 料配合比、攪拌和澆筑應(yīng)滿足客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004 120號(hào)）、鐵路混凝土（T

30、B/T 3275-2011）的有關(guān)規(guī)定和要求。配合比耐久性指標(biāo)須經(jīng)國(guó) 家鐵路產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心鐵道建筑檢驗(yàn)站或橋梁與基礎(chǔ)檢驗(yàn)站檢驗(yàn)合格后，方可用于 梁體混凝土施工。混凝土耐久性須符合表 23的要求。表23混凝土耐久性能要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1抗凍性能200次重量損失率w 5%200次相對(duì)動(dòng)彈模60%2抗?jié)B性能抗?jié)B等級(jí)P203抗氯離子滲透性能電通量w 1000庫(kù)侖4預(yù)防堿一骨料反應(yīng)不得有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性礦物，堿-硅酸反應(yīng)快速砂漿棒膨 脹率小于0.1 %，水泥堿含量不大于 0.6 %。當(dāng)所采用骨料的 堿-硅酸鹽反應(yīng)的膨脹率在0.10%0.19%時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過(guò)3kg/m3,且應(yīng)

31、按鐵路混凝土 TB/T 3275-2011 的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)，砼拌合物砂漿棒膨脹率v0.10 %。5護(hù)筋性不銹蝕七、預(yù)制梁用特殊材料（一）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線1. 組批規(guī)則及質(zhì)量要求鋼絞線成批驗(yàn)收，每批鋼絞線由同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)和同一生產(chǎn)工藝捻制，同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成，每批質(zhì)量不大于30t。每一檢驗(yàn)批應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其中應(yīng)注明供方名稱、商標(biāo)標(biāo)記、產(chǎn)品標(biāo)記、數(shù)量、出廠編號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度級(jí)別、實(shí) 際彈性模量值、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線表面不得有油和潤(rùn)滑酯等物質(zhì)。鋼絞線允許 有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑。鋼絞線表面允許存在

32、回火顏色。其質(zhì)量必 須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2014 ）和客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫 行技術(shù)條件（鐵科技2004 120號(hào)）的規(guī)定。2. 檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求和試驗(yàn)方法鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批次規(guī)定對(duì)0.2%屈服力、整根鋼絞線最大力、最大力總伸長(zhǎng)率、彈 性模量、公稱直徑和每延米重量進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)，根據(jù)鋼絞線的實(shí)際直徑選取相應(yīng)限位深度 的限位板。其技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)方法符合表 24的要求。表24預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法1鋼絞線結(jié)構(gòu)1 X 7（每延米重量）1101 (g/m)目測(cè)、稱重2鋼絞線公稱直徑 Dn （15.20mm,根據(jù)直徑選取限位深度）+0.

33、4mm-0.15mm0.02mm 的量具測(cè)量3公稱抗拉強(qiáng)度Rm MPa 1860GB/T 228.14整根鋼絞線最大力 Fm kN 260GB/T 228.15整根鋼絞線最大力的最大值Fm,max kN 229GB/T 52247最大力總伸長(zhǎng)率 Agt，% （ L） 500mm 3.5GB/T 228.18彈性模量E，GPa195 5GB/T 218399應(yīng)力松 弛性能初始負(fù)荷相當(dāng) 于實(shí)際最大力 的百分?jǐn)?shù)，%701000 h后應(yīng)力松弛率r,% 不大于 2.5GB/T 1012080 0.954極限拉力總應(yīng)變，% 2.05硬度夾片78 85HRAGB/T 230.1序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法工

34、作錨板20 35HRC6錨板強(qiáng)度錨板撓度殘余變形不應(yīng)大于1/600TB/T 3193荷載達(dá)到1.2f ptk時(shí)，錨板不應(yīng)有裂紋或破壞錨口摩阻采用摩阻試驗(yàn)實(shí)際測(cè)試結(jié)果喇叭口摩阻采用摩阻試驗(yàn)實(shí)際測(cè)試結(jié)果3. 預(yù)制梁體管道摩阻試驗(yàn)生產(chǎn)初期至少對(duì)2孔梁進(jìn)行管道摩阻及喇叭口、錨口摩阻測(cè)試，以確定預(yù)應(yīng)力張拉的 數(shù)值，批量生產(chǎn)中對(duì)同梁型不大于100榀預(yù)制梁進(jìn)行一次2孔梁的梁體管道摩阻及喇叭口、 錨口摩阻測(cè)試，必要時(shí)進(jìn)行張拉力的調(diào)整。（三）預(yù)制梁用管道壓漿劑1. 組批規(guī)則及質(zhì)量要求以同廠家、同品種和同型號(hào)壓漿劑，每100t （壓漿劑折算成壓漿料量計(jì)算）為一批，不 足100t也按一批計(jì)。每批管道壓漿劑進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行

35、凝結(jié)時(shí)間、流動(dòng)度、24h自由泌水率、強(qiáng)度、24h自由膨脹率常規(guī)項(xiàng)目檢驗(yàn)。水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，符合通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）。壓漿劑符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù) 條件（鐵科技2004 120號(hào)）及鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-2008）的規(guī)定。其管道壓漿劑樣品留置時(shí)限為 6個(gè)月。2. 技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)方法須符合表26的要求。表26管道壓漿劑檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法1凝結(jié)時(shí)間，h初凝 4GB/T 13462終凝w 243流動(dòng)度，s出機(jī)流動(dòng)度18 4TB/T 3192430min流動(dòng)度w 305泌水率，%2

36、4h自由泌水率0TB/T 319263h毛細(xì)泌水率w 0.17壓力泌水率，%0.22MPa （當(dāng)孔道垂直高度w 1.8m時(shí)）w 3.5TB/T 31920.36MPa （當(dāng)孔道垂直高度1.8m時(shí)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法8充盈度合格97d強(qiáng)度，MPa抗折 6.5GB/T 1767110抗壓 351128d 強(qiáng)度，MPa抗折 1012抗壓 501324h自由膨脹率，%03TB/T 319214對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕GB 807615含氣量，%13GB/T 5008016氯離子含量（不超過(guò)膠凝材料總量），% 125扯斷伸長(zhǎng)率，% 3506300%定伸強(qiáng)度，MPa 67外觀無(wú)表面裂口、熱膠粒、膠層海

37、綿。膠層氣泡，（五）預(yù)制梁用聚氨酯防水涂料1.組批規(guī)則及質(zhì)量要求防水涂料采用直接用于作防水層的聚氨酯防水涂料，聚氨酯防水涂料每批以甲組份不 大于15t （乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種和同批號(hào)聚氨酯防水涂 料為一驗(yàn)收批。聚氨脂防水涂料的物理力學(xué)性能須滿足鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件（TB/T 2965-2011 ）、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004 120號(hào)）、聚氨酯防水涂料（GB/T 19250-2013）的要求。2. 檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)指標(biāo)要求進(jìn)場(chǎng)的防水涂料必須按批次由廠家提供檢驗(yàn)合格證和產(chǎn)品使用說(shuō)明書。外觀均勻粘稠 體、無(wú)凝膠和結(jié)塊，顏色應(yīng)采用除黑色外

38、的其他顏色。全檢項(xiàng)目為：顏色、拉伸強(qiáng)度、拉 伸強(qiáng)度保持率、斷裂伸長(zhǎng)率、低溫彎折性、表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間、不透水性、加熱伸縮率、 耐堿性、固體含量、潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度、與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、與混凝土剝離強(qiáng) 度，（注：試樣模厚2.0 0.1mm）,防水涂料全項(xiàng)檢驗(yàn)原則上采用 CRC（認(rèn)證檢驗(yàn)結(jié)果（供 方提供），梁場(chǎng)只做常規(guī)項(xiàng)目的外委試驗(yàn)。防水涂料應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、干燥和通風(fēng)處，儲(chǔ)存最 高溫度不應(yīng)高于40C，最低溫度不應(yīng)低于0C。其樣品留置期限為1年。檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù) 指標(biāo)須符合表28的要求。表28聚氨酯防水涂料檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)指標(biāo)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1顏色黑色以外的其它顏色/2拉伸強(qiáng)度，MPa 6.0GB/T 192503拉伸強(qiáng)度保持率加熱處理，% 1004堿處理，% 705酸處理，% 806斷裂伸長(zhǎng)率無(wú)處理，% 4507加熱處理，% 4508堿處理，% 4509酸處理，% 45010低溫彎折性無(wú)處理35C，無(wú)裂紋11加熱處理12堿處理13酸