工廠管理全套培訓教材

1、工廠管理全套培訓教材第1章 采購管理本章重點講述了工廠采購的具體實施步驟和方法，包括準備采購訂單計劃，整理物料清單和文件、發(fā)出采購訂單、簽定協(xié)議發(fā)及對合同進行跟蹤等內(nèi)容，還講述了怎樣對供應(yīng)商進行評估和管理，并給了郵實用表單供參考。第一節(jié) 采購的基本內(nèi)容及注意事項1、采購部門的職能有哪些？采購部門的職能主要包括：（1）及時掌握所需要的采購信息，保持良好的內(nèi)部溝通。（2）調(diào)查和掌握生產(chǎn)所用物料的供貨渠道，尋找物料供應(yīng)來源。（3）建立供應(yīng)商檔案，與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，以防止緊急狀況時找不到替代的供應(yīng)商。（4）參考原料市場行情，要求供應(yīng)商報價。（5）對供應(yīng)商的供應(yīng)價格、材料質(zhì)量、交貨期等作出評估，了解公司主要

2、物料的市場價格走勢，制作采購文件，采購所需的物料。（6）按照采購合同協(xié)調(diào)供應(yīng)商的交貨期。（7）協(xié)助質(zhì)量部門檢查進廠物料的數(shù)量與質(zhì)量。（8）協(xié)助物料控制部門對呆滯料與廢料進行預防和處理。2、采購的質(zhì)量保證協(xié)議主要有哪些作用與內(nèi)容？（1）質(zhì)量保證協(xié)議的作用：對供應(yīng)商明確地提出質(zhì)量要求，協(xié)議中規(guī)定的質(zhì)量要求和檢驗、試驗與抽樣方法應(yīng)得到雙方認可和充分理解。 通過與供應(yīng)商的配合來保證采購產(chǎn)品的質(zhì)量。（2）質(zhì)量保證協(xié)議的要求：質(zhì)量保證要求應(yīng)得到雙方認可，防止給今后的合作留下隱患。質(zhì)量保證協(xié)議應(yīng)當明確檢驗的方法及要求。質(zhì)量保證協(xié)議上提出的質(zhì)量要求應(yīng)考慮成本和風險等方面的內(nèi)容。（3）質(zhì)量保證協(xié)議中提出的質(zhì)量保

3、證要求可包括下列內(nèi)容：雙方共同認可的產(chǎn)品標準。由供應(yīng)商實施質(zhì)量管理體系，由公司第三方對供應(yīng)商的質(zhì)量體系進行評價。本公司的接收檢驗方法（包括允收水準aql的確定）供應(yīng)商提交檢驗、試驗數(shù)據(jù)記錄。由供應(yīng)商進行全檢或抽樣檢驗與試驗。檢驗或試驗依據(jù)的規(guī)程/規(guī)范。使用的設(shè)備工具和工作條件，明確方法、設(shè)備、條件和人員技能方面的規(guī)定等。3、降低采購成本的途徑有哪些？降低采購成本的途徑主要有：（1）尋求更合適的供應(yīng)商。（2）尋找更可能代替的物料。（3）改善采購技術(shù)，比如增加采購數(shù)量。（4）改進原有設(shè)計。（5）改善儲運方法，降低庫存（6）實行標準化采購。4、采購程序包括哪些內(nèi)容？（1）制定并實施控制采購質(zhì)量的程序

4、，以確保對供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品的質(zhì)量控制。（2）確保供應(yīng)商準確地理解采購產(chǎn)品的要求。（3）確保向合格的供應(yīng)商進行采購。應(yīng)評審每一個供應(yīng)商提供合格產(chǎn)品的能力。（4）應(yīng)與供應(yīng)商達成明確的質(zhì)量保證協(xié)議，就驗證方法達成明確的協(xié)議，以確保驗證結(jié)果的統(tǒng)一。（5）應(yīng)與供應(yīng)商制定解決質(zhì)量問題的方法。（6）應(yīng)保存與接收的產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量記錄和對采購進行控制的有關(guān)的質(zhì)量記錄，以利于及時解決和處理有關(guān)質(zhì)量事宜。5、采購工作應(yīng)如何具體實施？采購工作由四具環(huán)節(jié)組成，而每個環(huán)節(jié)又由若干個步驟組成。（1）采購計劃計劃的目的是根據(jù)客戶需求及生產(chǎn)能力制訂采購計劃，做好綜合平衡，以便保證物料及時供應(yīng)，同時降低庫存及成本，減少急單。主要

5、環(huán)節(jié)有：評估訂單需求、計算訂單容量、制定訂單計劃。（2）供應(yīng)商評估供應(yīng)商評估的目的是滿足采購對質(zhì)量、成本、供應(yīng)、服務(wù)等方面的要求。供應(yīng)商評估的主要環(huán)節(jié)有：供應(yīng)商評估的準備、初選供應(yīng)商、試制、批量試驗、確定供應(yīng)商名單。（3）采購訂單發(fā)送訂單的目的是為生產(chǎn)部門提供合格的原材料和配件，同時對供應(yīng)商群體績效表現(xiàn)進行評價反饋。主要環(huán)節(jié)有：訂單準備、選擇供應(yīng)商、簽訂合同、合同執(zhí)行跟蹤。（4）采購管理采購管理的主要目的是正確執(zhí)行企業(yè)的采購原則。主要環(huán)節(jié)有：單據(jù)審批，包括計劃、評估報告、訂單合同、付款審核與批準。6、如何準備采購訂單計劃？（1）了解市場需求任何一家生產(chǎn)型企業(yè)，要想制訂較為準確的訂單計劃，首先必

6、須熟知市場需求計劃，從市場需求的進一步分解中制訂生產(chǎn)需求計劃，再根據(jù)年度計劃制訂季度、月度計劃。（2）了解生產(chǎn)需求為了利于理解生產(chǎn)物料需求，采購計劃人員須熟知生產(chǎn)計劃工藝常識。物料需求計劃來源于：生產(chǎn)計劃、獨立需求的預測、物料清單文件、庫存文件。（3）準備訂單基本資料 訂單基本資料包括：訂單物料的供應(yīng)商信息對同時有多家供應(yīng)商的物料來說，每個供應(yīng)商分攤的下單比例，該比例由采購人員進行協(xié)調(diào)。訂單周期，訂單制訂人員根據(jù)生產(chǎn)需求的物料項目，從信息系統(tǒng)中查詢了解該物料的采購基本參數(shù)。（4）制訂訂單計劃所需資料訂單計劃所需要的資料的內(nèi)容包括：物料名稱、需求數(shù)量、到貨日期。有時會附有市場需求計劃、生產(chǎn)計劃、

7、訂單基本資料等。7、物料清單文件是如何生成的？（1）物料清單是制造企業(yè)的核心文件，采購部門要根據(jù)物料清單確定采購計劃，生產(chǎn)部門要根據(jù)物料清單安排生產(chǎn)，財務(wù)部門要根據(jù)物料清單計算產(chǎn)品成本，計劃部門要根據(jù)物料清單確定物料的需求計劃，其他銷售、存儲等部門都要用到物料清單。（2）物料清單包含了構(gòu)成產(chǎn)品的所有裝配件、零部件和原材料信息，為編制物料需求計劃提供產(chǎn)品組成信息。（3）企業(yè)物料清單應(yīng)該由專職部門統(tǒng)一存放、維護、更新、管理，并建有物料清單數(shù)據(jù)庫，以保證物料清單的準確性、完整性和通用性，提高使用查詢效率，應(yīng)避免物料清單由各部門各自存放的做法，（4）零件清單的制定。由產(chǎn)品設(shè)計人員從產(chǎn)品設(shè)計圖紙中提取數(shù)

8、據(jù)生成該最終組成產(chǎn)品的所有零部件及組件清單，形成產(chǎn)品的零件清單。8、怎樣準備采購訂單？（1）熟悉需求訂單操作的物料項目訂單的種類很多，訂單人員首先應(yīng)熟悉訂單計劃，花時間去了解物料項目，花時間去了解和料技術(shù)資料等：直接從國外采購可能獲得較好的質(zhì)量和較低的價格，但同時增加了訂單環(huán)節(jié)的操作難度，手續(xù)復雜,交貨期長. (2)比較/確認價格采購人員有權(quán)力向供應(yīng)商群體中價格最適當?shù)墓?yīng)商下達訂單/合同,以維護企業(yè)的最大利益. (3)確認需求材料的標準及數(shù)量9、如何進行采購合同的跟蹤？（1）跟蹤工藝文件對任何外協(xié)件（需要供應(yīng)商加工的物料）的采購，訂單人員都應(yīng)對提供給供應(yīng)商的工藝文件進行跟蹤。如果發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商沒

9、有相關(guān)工藝文件，或者工藝文件有質(zhì)量、貨期問題，應(yīng)及時提醒供應(yīng)商修改。要求供應(yīng)商及時代貨，如果不能保質(zhì)、保量、準時供貨，則要按照合同條款進行賠償。（2）跟蹤供應(yīng)商的原材料 個別供應(yīng)商接到合同后就認為“大功告成”，必要時必須提醒供應(yīng)商及時準備原材料，特別是對一些信譽差/合作少的供應(yīng)商更要警惕。（3）跟蹤加工過程 對于一次性/大開支的項目采購、設(shè)備采購、建筑采購等，為了保證貨期、質(zhì)量、采購人員需要對加工過程進行監(jiān)控，甚至要參加其加工過程的監(jiān)理工作。（4）跟蹤總裝及測試總裝及測試是產(chǎn)品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，需要采購人員有較好的專業(yè)背景和行業(yè)工作經(jīng)驗。（5）跟蹤包裝入庫采購人員可以通過電話方式了解物料的入庫信

10、息。對重要物料，采購人員最好去供應(yīng)商現(xiàn)場考察。 對一些緊急物料，采購人員要進行全力跟蹤；對長期持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)的供應(yīng)商可以考慮免去合同跟蹤環(huán)節(jié)。10、常用的合同條款包含什么內(nèi)容？一份正規(guī)的買賣合同主要包括以下內(nèi)容：（1）名稱（2）編號（3）簽訂日期（4）簽訂地點（5）買賣雙方的名稱（6）地址（7）合同序言（8）商品名稱（9）質(zhì)量規(guī)格（10）數(shù)量（11）包裝（12）單價與總價（13）到貨期限（14）到貨地點（15）付款（16）保險（17）商品檢驗（18）仲裁（19）不可抗力（20）合同的份數(shù)（21）使用語言及其效力（22）附件（23）合同生效日期（24）雙方的簽字蓋章以下為可選擇部分（1）保值條款（

11、2）價格調(diào)整條款（3）誤差范圍條款（4）法律適用條款第二節(jié)采購實施的程序案例1、采購控制程序示例1 目的使采購過程處于受控狀態(tài)，確保所采購的產(chǎn)品適時、適質(zhì)、適量、適價地滿足公司及客戶規(guī)定的要求。2適用范圍適用于公司所采購的各類產(chǎn)品和公司內(nèi)使用的辦公設(shè)備及用品。3職責3、各部門業(yè)務(wù)人員;負責采購計劃的編制和具體實施采購工作.3、2業(yè)務(wù)部門負責人：負責審核本部門的采購計劃，篩選和初步確定符合本部門要求的供應(yīng)商。負責本部門對供應(yīng)商的審核、評估工作。3、3財務(wù)部：負責成本、利潤的核算和監(jiān)控工作。3、4總經(jīng)理/副總經(jīng)理：批準最終合作的供應(yīng)商和各部門的采購計劃。4、說明（略）5程序要求5、1采購產(chǎn)品的分類

12、：5、1、1辦公設(shè)備及用品5、1、2其他用品5、2辦公設(shè)備及用品采購程序5、2、1各部門負責人根據(jù)本部門辦公用品的實際需要，于每月28日前填制下月的購物申請表給行政部。522 政部匯總各部門的購物申請，經(jīng)行政部主任審核后，報總經(jīng)理/副總經(jīng)理審批。523 政部按總經(jīng)理/副總經(jīng)理已批準的購物申請到合格供應(yīng)商處統(tǒng)一采購。供應(yīng)商的評估按供應(yīng)商評估程序執(zhí)行。524 部門按購物申請表并根據(jù)實際需要到行政部領(lǐng)用，領(lǐng)用時填寫辦公用品領(lǐng)用登記表。53 其它產(chǎn)品采購程序：531 業(yè)務(wù)人員按客戶要求，尋找相關(guān)供應(yīng)商，并與供應(yīng)高聯(lián)系確認所需產(chǎn)品要求后，填制購銷合同、采購訂單給部門負責人審核。532 部門負責人對相關(guān)供

13、應(yīng)商、購銷合同、采購訂單進行審核，具體按照供應(yīng)商評估程序和合同評估程序有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。審核通過后報請總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準。533 購銷合同、采購訂單經(jīng)批準后，由業(yè)務(wù)部門負責實施采購計劃。534 如客戶要求提供樣品時，業(yè)務(wù)人員在采購前必須要求供應(yīng)商先提供樣品并轉(zhuǎn)交給客戶確認，需要現(xiàn)金購買的樣品，業(yè)務(wù)人員必須上報部門負責人審核，總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準后方可執(zhí)行。535部門負責人把購銷合同、采購訂單交專管人員登記，錄入合同記錄表。54 對采購產(chǎn)品的驗收管理按驗收、搬運、防護及交會控制程序執(zhí)行。55 采購記錄的管理551 購銷合同、采購訂單原件由各部門指定專人保存，業(yè)務(wù)人員如因工作需要可留存合同復印件。6

14、支持性文件61 驗收、搬運、防護及交付控制程序62 供應(yīng)商評估程序63 合同評審程序7 記錄/表格71 購物申請表72 購銷合同73 采購訂單74 合同記錄單2合同供應(yīng)商評定程序示例1 目的對供應(yīng)商進行評定考核，以確保供應(yīng)商能長期穩(wěn)定提供質(zhì)量上乘、價格合理的原輔材料及服務(wù)。2適用范圍本程序用于對公司提供原輔材料、服務(wù)的供應(yīng)商的評定與選定。3職責3、1研發(fā)部進行原輔材料采購質(zhì)量標準的制訂。品管部負責對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進行全面測試。并且出具檢測報告。3、2物控部建立供應(yīng)商檔案，收集、整理供應(yīng)商資料，對承包方進行評定。3、3廠長對供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、服務(wù)水平等因素進行評定。4工作程序/方法4、

15、1制造商類供應(yīng)商的評定4、1、1供應(yīng)商初選4、1、1、1物控部根據(jù)本公司所用原輔材料情況結(jié)合市場供方信息，初步選擇幾家信譽好的生產(chǎn)廠家作候選供應(yīng)商；4、1、1、2物控部向候選取供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商調(diào)查表，并請供應(yīng)商提供樣品及價目表；4、1、1、3品管部根據(jù)原輔材料采購質(zhì)量標準對樣品進行檢測，并出具進料檢驗報告4、1、2供應(yīng)商的調(diào)查物控部對候選供應(yīng)商進行實地調(diào)查、聽取介紹，了解供應(yīng)商的經(jīng)營理念、質(zhì)量管理、技術(shù)水平、供貨能力等情況，根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫供應(yīng)商調(diào)查表4、1、3試用跟蹤檢測4、1、3、1物控部聯(lián)系供應(yīng)商，提供少量樣品作檢測與生產(chǎn)試用，并在樣品包裝上做好“試用”標識；4、1、3、2品管部對“試用

16、“樣品進行現(xiàn)場跟蹤測試，測試結(jié)果填入進料檢驗報告，具體操作參照進貨檢驗和試驗控制程序、過程檢驗和試驗控制程序、質(zhì)量記錄控制程序。4、1、3、3品管部根據(jù)原輔材料采購質(zhì)量禁標準對樣品進行檢測，并出具進料檢驗報告。4、1、4供應(yīng)商的選定4、1、4、1廠長組織物控部依據(jù)供應(yīng)商調(diào)查表、進料檢驗報告填寫合格供應(yīng)商評定表，確定合格供應(yīng)商，并將其納入合格供應(yīng)商名單。4、2對供銷方/市場經(jīng)銷商類供應(yīng)商的評定。4、2、1通過實地考察，聽取介紹等方式了解基本情況并索取授權(quán)證明文件。4、2、2填寫供應(yīng)商調(diào)查表4、2、3在購買地點進行時貨檢驗。必要時經(jīng)過試用與檢驗由品管部填寫進料檢驗報告并注明“樣品試用”。4、2、4

17、經(jīng)過兩次試用沒有質(zhì)量問題時根據(jù)供應(yīng)商調(diào)查表、進料檢驗報告填寫供應(yīng)商評定表，與上述材料一并交廠長審批，合格后納入合格供應(yīng)商名單。4、2、5由物控部進行質(zhì)量跟蹤，出現(xiàn)質(zhì)量問題時，以書面方式進行反饋并聯(lián)絡(luò)退換，對經(jīng)過三次反饋仍沒有改進的供應(yīng)商，取消其合格供應(yīng)商資格。4、3服務(wù)供應(yīng)商評定4、3、1服務(wù)類供應(yīng)商包括校準、運輸、外部文件更新及檢驗和試驗供應(yīng)商。4、3、2對于服務(wù)類供應(yīng)商首先應(yīng)調(diào)查下述內(nèi)容，并將調(diào)查結(jié)果填寫供應(yīng)商調(diào)查評定表；a、服務(wù)范圍，資格及其資質(zhì)證明文件；b、服務(wù)價格；c、準時提供服務(wù)的能力；d、服務(wù)設(shè)施e、對待客戶的態(tài)度等；4、3、3對于服務(wù)類供應(yīng)商的服務(wù)，經(jīng)過一次試用后，由采購部門填

18、寫供應(yīng)商調(diào)查/評定表經(jīng)廠長審批后，確定為合格供應(yīng)商，并納入合格供應(yīng)商名單。4、4合格供應(yīng)商檔案的建立物控部保留供應(yīng)商歷次供貨/提供服務(wù)的驗證記錄，并填入歷次供應(yīng)質(zhì)量記錄表中。對每一選定的分承包檔案資料按照質(zhì)量記錄進行管理。4、5合格供應(yīng)商的復評4、5、1每年對供應(yīng)商歷次供貨情況進行評定，評定內(nèi)容包括質(zhì)量適應(yīng)性（材料質(zhì)量狀況）、適價（價格合理性）、適量（交貨數(shù)量的準確性）、適時（交貨的及時性）的評定考核。4、5、2調(diào)閱供應(yīng)商檔案，統(tǒng)計供應(yīng)商在考核期內(nèi)總交貨金額、質(zhì)量優(yōu)劣、退貨金額、交貨比率、發(fā)生延誤時間的比率、發(fā)生數(shù)量差錯的比率進行評定考核，其評定準則為合格供應(yīng)商評價標準。4、5、3評定后填寫供

19、應(yīng)商復評表報廠長審批。4、5、4不符合標準的列為觀察供應(yīng)商，限期改進以觀后效或取消其供應(yīng)商資格。4、5、5根據(jù)復評結(jié)果修訂合格供應(yīng)商名單。4、6對體系運行前已穩(wěn)定供貨達一年以上的供應(yīng)商的評審。4、6、首先根據(jù)述方法分類調(diào)查，并填寫一年以上供應(yīng)商資格確認表由物控部主管復核，廠長審批以確認其資格。5相關(guān)/支持性文件5、1采購控制程序5、2進貨檢驗和試驗控制程序5、3過程檢驗和試驗控制程序5、4原輔材料采購質(zhì)量標準5、5合格供應(yīng)商名單5、6質(zhì)量記錄控制程序5、7供應(yīng)商檔案5、8合格供應(yīng)商評價標準6質(zhì)量記錄6、1進料檢驗報告6、2供應(yīng)商調(diào)查表6、3供應(yīng)商評定表6、4服務(wù)類供應(yīng)商調(diào)查/評定表6、5一年以

20、上供應(yīng)商資格確認表6、6歷次供應(yīng)質(zhì)量記錄表6、7供應(yīng)商復評表3、供應(yīng)商調(diào)查表供應(yīng)商名稱地址服務(wù)類別職工總?cè)藬?shù)技術(shù)人員固定資產(chǎn)流動資金體制序號調(diào)查項目情況記錄備注1檢驗設(shè)備2技術(shù)要求1、乙方為甲方提供的質(zhì)量應(yīng)滿足以下部分或全部要求：（1）雙方簽訂（2）甲方提供的技術(shù)標準（3）甲方提供的圖紙（4）其他補充要求2、乙方對出廠的產(chǎn)品應(yīng)對以下項目進行全程把關(guān)，每批產(chǎn)品并向甲方提供：（用打的方法選?。?）檢驗合格合格證（ ）檢測報告（ ）有關(guān)檢驗原始記錄（ ）型式試驗報告（每年）3、甲方對乙方提供的產(chǎn)品質(zhì)量驗收，采用全數(shù)據(jù)檢驗或抽樣檢驗兩種方法。（1）全數(shù)檢驗，不合格率p1：（2）抽樣檢驗：抽樣方案：合

21、格質(zhì)量水平：抽樣檢驗批不合格率p2：4、甲方對乙方產(chǎn)品不合格品的統(tǒng)計范圍，應(yīng)為甲方進廠檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格品、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品和售后發(fā)現(xiàn)的不合格品的總和。5、產(chǎn)品進貨檢驗全數(shù)檢驗不合格率（p1）和抽樣檢驗批次不合格率（p2）的計算方法。（1）全數(shù)檢驗進廠檢驗判定的不合格品數(shù)p1= 100% 交驗產(chǎn)品總批數(shù)（2）抽樣檢驗季度抽查不合格批數(shù)p2= 100%季度抽查總批數(shù) 6、產(chǎn)品進廠驗收的檢驗判定依據(jù)為：7、質(zhì)量保證（1）乙方應(yīng)按甲方的要求，并參照iso9000系列標準建立并保持文件的質(zhì)量體系，不斷提高質(zhì)量保證能力。（2）甲方在需要時確認乙方提供的產(chǎn)品在制造過程中的質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證的實

22、施狀況時，征得乙方同意后可進入乙方進行質(zhì)保體系調(diào)查。（3）如果乙方將甲方所需的產(chǎn)品全部或部分委托給第三方制造時，甲方有權(quán)提出進入第三方調(diào)查其質(zhì)量保證能力，乙方應(yīng)予積極協(xié)助。8、為促進乙方的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高，甲方根據(jù)雙方確認屬乙方質(zhì)量責任的不合格品時，采取以下經(jīng)濟措施：（1）被判為整批不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時通知乙方，經(jīng)甲方作出可否回用的判定。被判為可回用的產(chǎn)品需辦理回用手續(xù)并按降級處理，甲方將扣除該批產(chǎn)品總價值 %。被判為不可回用的不合格品甲方有權(quán)作整批退貨，并收取乙方該批產(chǎn)品價值%的檢驗費和誤工費。（2）合格批中的不合格品甲方除退貨外，還收取乙方退貨價的%作檢驗費與誤工費。（3）如因整批不合格退

23、回，乙方不能及時再次提供合格品，甲方因此停產(chǎn)造成的一切損失，乙方必須負全部責任。（4）乙方為甲方提供的產(chǎn)品、原材料、零配件的制造工藝發(fā)生改變時，必須事先通知甲方，征得甲方同意，否則由此造成的一切損失由乙方承擔。（5）如果乙方產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)兩個月達不到本協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量水平，或發(fā)生重大質(zhì)量問題，除執(zhí)行本協(xié)議的有關(guān)條款外，甲方有權(quán)減少乙方的供貨量或終止合同，取消定點資格。9、因乙方提供的供品出現(xiàn)質(zhì)量問題造成重大事故，按國家質(zhì)量法處理。10、其他補充條款11、當甲、乙雙方認為協(xié)議條款需要變更時，由雙方協(xié)商重新簽訂協(xié)議。12、本協(xié)議未簽事宜，由雙方共同協(xié)調(diào)解決。13、本協(xié)議一式四份，各執(zhí)二份，經(jīng)雙方簽字后

24、蓋章后生效。7、采購申請單年 月 日請購單位請購總號承辦品名數(shù)量報價廠商價格廠牌主管議價結(jié)果主管綜合比較：副總/總經(jīng)理第2章 質(zhì)量管理本章重點介紹了質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理，講解了工廠中最實用的抽樣檢驗的應(yīng)用方法以及進料檢驗（iqc）、過程檢驗（ipqc）和最終檢驗（fqc）的實施細則，同時給出了工廠中常用的檢驗規(guī)程/規(guī)范的案例作參考第一節(jié)質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理1、缺點與不良品如何分類？（1）缺點：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。（2）不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的缺點（3）不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。

25、不良品個數(shù)不良率=100% 檢驗之產(chǎn)品單位數(shù)（4）嚴重缺點：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗顯示，對使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個人，有發(fā)生危險或不安全結(jié)果的缺點，有可能會造成嚴重的后果及影響。（5）嚴重不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的嚴重缺點，同時亦可含有主要/或次要缺點。（6）主要缺點：指嚴重缺點以外的缺點，其結(jié)果或許會導致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達到期望的目標。（7）主要不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的主要缺點，同時亦可含有次要缺點，擔并無嚴重缺點。（8）次要缺點：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點，或雖與已設(shè)定之標準有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無

26、多大影響。（9）次要不良品：指一個產(chǎn)品單位含有一個或以上的次要缺點，但江無嚴重缺點或主要缺點。1、質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計指標有哪些？項目定義客戶投訴次數(shù)重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù)相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù)類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù)未準交貨%100%準時交貨率銷售退回金額%（品質(zhì)原因）銷售退回金額 100%總銷售金額aoq（ppm）總不良數(shù) （1-批退貨率）106總抽樣數(shù)oba（ppm）總不良數(shù) 106總抽樣數(shù)準時交貨率準時交貨批數(shù) （1-批退貨率）100%應(yīng)交貨總批數(shù)第一次良品率第一批產(chǎn)出量（良品） 100%批投入量返工率全部返工量 100%全部批投入量總良品率批總產(chǎn)出量（含返工） 100

27、% 批總投入量個別零件使用率個別零件或原料使用量 正常成品（零件標準使用量）空運出貨率（非客戶）總空運貨柜數(shù)總出貨貨柜數(shù)2、工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗？檢驗是工廠實施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過檢驗工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時的糾正措施來滿足客戶的需求，檢驗的主要目的就是“不允許不合格的零部件進入下一道工序”。雖然質(zhì)量控制的重點在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計、采購、工藝流程等預防活動。但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當數(shù)量的檢驗工作，在人們心目中，檢驗仍然是最古老的最實在的質(zhì)量保證方法之一。3、導致不合格的原因有哪些？（1）設(shè)計和規(guī)范方面包括：含糊或不充分；不符合實際的設(shè)計或零部件裝配公差設(shè)計不合

28、理；圖紙或資料已經(jīng)失效。（2）機器和設(shè)備方面包括：加工能力不足；使用了已損壞的工具、工夾具或模具；缺乏測量設(shè)備/測量器具（量具）；機器保養(yǎng)不當；環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；（3）材料方面包括使用了未經(jīng)試驗的材料；用錯了材料；讓步接收了低于標準要求的材料；（4）操作和監(jiān)督方面包括：操作者不具備足夠的技能；對制造圖紙或指導書不理解或誤解；機器調(diào)整不當；監(jiān)督不充分4、采取糾正/預防措施的意義是什么？（1）體現(xiàn)：預防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想；（2）針對不合格品的嚴重性，風險程度以及經(jīng)濟因素進行處理，力求以最小投入取得最大效果；（3）采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢的時一步發(fā)

29、展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。5、采取糾正/預防措施的時機何在？（1）不合格項目被確定為重大不合格項時；（2）發(fā)生大量相同類型的一般不合格多次發(fā)生，使體系的某一要素未能有效實施時；（3）過程或活動中反復發(fā)生的問題；（4）需方（第二方）或認證機構(gòu)（第三方）審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項；（5）顧客屢次提出的抱怨或投訴；（6）服務(wù)部門報告的重大缺陷或現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量事故 ；（7）供貨商或分承包方交付的不合格品；（8）發(fā)生大批量的返工、修理或報廢。7采取預防措施的信息來自佑何處？（1）檢驗和試驗報告；（2）統(tǒng)計技術(shù)分析：（3）客戶重大投訴：（4）用戶服務(wù)報告：（5）產(chǎn)品讓步放行的記錄；（6）內(nèi)審結(jié)果；（7）

30、管理評審的結(jié)論；（8）設(shè)計評審/驗證/確認的結(jié)論；（9）采購時客戶提出的評價；（10）質(zhì)量成本的分析報告。8建立預防措施的總體步驟是什么？（1）首先進行信息的收集、整理和分析，這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件；（2）明確存在的主要潛在問題，提出可行的改進目標；（3）決定采取預防措施的實施計劃；（4）應(yīng)用pdca（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）循環(huán)的科學方法，保證措施的具體落實和有效執(zhí)行；（5）實施預防措施，并加以驗證。確?；顒拥挠行?；（6）將采取措施的有關(guān)信息提交管理評審，以評定措施的適宜性。9怎樣處理客戶的退貨要求及意見？（1）規(guī)定銷售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見；（2）對顧客的意見進行

31、登記和分類，使顧客知道公司已經(jīng)注意到他們所提的意見；（3）應(yīng)以表格的形式詳細記錄顧客反映的意見，內(nèi)容包括顧客姓名、地址、所購產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及反映的質(zhì)量問題和要求等；（4）明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見者的責任，以及進行跟蹤調(diào)查活動的要求；（5）規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補償辦法；（6）監(jiān)督顧客意見的處理過程。直至問題解決；（7）記錄及調(diào)查顧客意見，不僅有利于及時采取糾正和預防措施，而且也是證實企業(yè)執(zhí)行iso9000標準的客觀證據(jù)。10工廠里的檢驗通常包括哪些內(nèi)容？（1）來料檢驗（iqc，incoming quality control）;（2）過程檢驗（ipqc, inpr

32、ocess quality control）;（3）最終檢驗（fqc, final quality control）;（4）出貨檢驗（oqc, outgoing quality control）;在有的工廠里，fqa專指拉線上的檢驗；也有的工廠，fqc與oqc是混合進行的。 由于使用習慣和翻譯的原因，quality有的工廠稱之為“質(zhì)量”，有的稱之為“品質(zhì)”；ipqc有的稱之為“過程檢驗”。本書不做詳細的區(qū)分，只要能揭示其核心內(nèi)容即可，具體叫法視場景不同而定。11什么是質(zhì)量管理7大手法（qc7大手法）？（1）排列圖排列圖是指：將問題的原因或是狀況進行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的

33、累計柱狀圖。意大利經(jīng)濟學家巴雷特（pereto）在分析社會財富分配狀況發(fā)現(xiàn)，大部分財富集中在少數(shù)人手里，為此他設(shè)計出能夠反映這種規(guī)律的圖，所以也有人稱為“巴雷特圖”或“柏拉圖”。后來由美國管理大師朱蘭博士（juran）加以推廣使用。（2）因果圖因果圖是指：用枝狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖，它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人稱之為“石川圖”，又由于它的形狀像魚的骨頭，也有人稱之為“魚骨圖”、“魚刺圖”。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。（3）散布圖散布圖是指：以點的形式在坐標系上，畫出兩個對應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖，也有人稱之為：散點圖：

34、、相關(guān)圖。它用于確認兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。（4）直方圖直方圖是指：對同一類型的數(shù)據(jù)進行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖“。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。（5）檢查表檢查表是指：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進行簡單整理和分析的一種方法，也有人稱之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計分析表”、“查核表”，它簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。（6）分層法分層法是指：按某一線索，對數(shù)據(jù)進行分門別類，統(tǒng)計的方法，也有人稱之為“層別法”。它尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共同點，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助。（7）控制圖

35、控制圖是指；用統(tǒng)計方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列圖，有人稱為“管制圖”、“管理圖”，由于它是由美國人休哈特（shewart）于1924年創(chuàng)立的，所以也有人稱之為“休哈特圖”。第二節(jié)抽樣檢驗的實施1、什么是抽樣？（1）樣本：從總體中抽取的，用以測試、判斷總體質(zhì)量的一部分基本單位。（2）抽樣：從總體取出一部分個體的過程稱為抽樣。（3）批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以n表示。（4）樣本大小：樣本中包含的基本單位數(shù)量稱為樣本大小，以n表示。（5）抽樣計劃：一個抽樣計劃是指每一批中所需檢驗的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大

36、小或一連串的樣本大小），以及決定該批允收率的準則（允收數(shù)及拒收數(shù)）（6）抽樣時機：樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時抽取，如果在該批完成前即已達到拒收數(shù)，則已完成的此部分產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之后才可開始新的批。當使用雙次或多次抽樣時，每一樣本應(yīng)從整個批中抽取。2、怎樣使用抽樣計劃？（1）單次抽樣計劃：檢驗的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計劃中所定的樣本大小，如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)小于或等于允收數(shù)時，則認為可以允收該批。如不良品的個數(shù)大于或等于拒收數(shù)時，則拒收該批

37、。（2）雙次抽樣計劃：檢驗的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計劃中所確定的第一次樣本大小。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時，則認為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時，則拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應(yīng)檢驗同樣大小的第二次樣本。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)，應(yīng)加以累計。如累計的不良品個數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時，則認為可以允收該批。如累計的不良品個數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時，則應(yīng)拒收該批。（3）多次抽樣計劃：多次抽樣的計劃的程序與雙次抽樣計劃所規(guī)定的相類似，最多可以七次抽樣。3、抽樣檢驗與全數(shù)檢

38、驗有何不同？全數(shù)檢驗抽樣檢驗（1）對全部產(chǎn)品逐件進行檢驗，實際上是判定單位產(chǎn)品是否合格。（1）隨機抽取部分產(chǎn)品進行檢驗，由樣本推斷產(chǎn)品批是否合格。（2）檢驗工作量大，費時、費力、費用高，經(jīng)濟性差（2）檢驗工作量小，可能節(jié)省大量人力、物力和時間，有利于降低檢驗成本。（3）當檢驗本身不出錯時，合格批中只有合格品。（3）合格批中可能含有不合格品；不合格批中也可能含有合格品（4）檢驗工處于長期緊張的工作狀態(tài)中，易于疲勞，造成檢驗的無意差錯，有可能使不合格品混入合格產(chǎn)品中（4）檢驗時間比較寬裕，有利于減少或避免檢驗差錯，彌補抽樣檢驗固有的缺陷。（5）有可能所不合格品判為合格品，或把合格品判為不合格品，錯

39、判的是單位產(chǎn)品（5）有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判定為不合格批，錯判的是整批產(chǎn)品。（6）當產(chǎn)品不合格時，拒收的僅是單位產(chǎn)品，生產(chǎn)方損失不大（6）當批不合格時，拒收的是整個產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量，強化質(zhì)量管理。（7）檢驗工毋須抽樣技術(shù)的特別專門訓練（7）檢驗工需要合理的抽樣方案和采樣技術(shù)，掌握數(shù)理統(tǒng)計推斷知識和方法。（8）適用于費用低，易于判定合格與否的產(chǎn)品檢驗。對于需要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，不允許有不合格品的產(chǎn)品以及涉及人身安全和社會環(huán)境安全的產(chǎn)品必須彩全數(shù)檢驗。（8）適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面積（如資源及社會調(diào)查）調(diào)查。對于破壞性檢驗只能采取抽

40、樣檢驗4、什么是計量值與計數(shù)值（1）計量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限范圍內(nèi)的所有點構(gòu)成（如長度公差10mm0.1）.（2）計數(shù)值：由數(shù)軸上有限個點可指明的無限個點組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計數(shù)值可分為：計件值（如不合格品數(shù)）和計點值（如疵點、污點、氣泡等）。（3）計量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計數(shù)值，計數(shù)值導出的質(zhì)量指標仍屬計數(shù)值。5、抽樣檢驗如何分類？（1）按選定的質(zhì)量指標屬性分類計數(shù)抽樣檢驗：用計數(shù)值作為批的判定標準，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗；計量抽樣檢驗：用計量值人選為批的判斷標準，適用于檢驗單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的

41、情況。計數(shù)抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的比較見下表：計數(shù)抽樣檢驗計量抽樣檢驗計件值計點值質(zhì)量表示方法合格品、不合格品缺點數(shù)檢驗不需要熟練工進行檢驗檢驗設(shè)備簡單計算簡單對多個檢驗項目可以進行綜合判定需要熟練工進行檢驗檢驗設(shè)備復雜計算復雜需要對各個檢驗項目分別判定檢驗項目多時，批的綜合不合格品率不能保證檢驗所需時間長檢驗記錄復雜檢驗所需時間少檢驗記錄簡單檢驗所需時間較少檢驗記錄較簡單應(yīng)用時在理論上的限制除隨機抽樣外，對進行式無限制除隨機抽樣外，限于使用于特性值呈正態(tài)分布的情況優(yōu)質(zhì)批和劣質(zhì)批的判別力和檢驗個數(shù)要得到相同的判別力，樣本容量要大。若檢驗個數(shù)相同，則判斷力下降欲獲得相同的判別力，樣本容量較小。檢

42、驗個數(shù)相同時，判別力提高檢驗記錄的應(yīng)用檢驗記錄用于其它目的的程度檢驗記錄在其它方面的應(yīng)用程度高低較低適用場合檢驗費用比產(chǎn)品價格低時，檢驗時不太花時間，設(shè)備和人力檢驗項目多，欲對批質(zhì)量綜合保證檢驗費用比產(chǎn)品價格高時，檢驗時花費較多時間。不合格品全部替換成合格品缺陷修理或修補面合格品（2）按抽取樣本的次數(shù)分類一次抽樣檢驗：只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗結(jié)果判定合格與否。二次抽樣檢驗：根據(jù)第一次抽樣檢驗結(jié)果可作出接收、拒收或再一次抽樣檢驗判斷。多次抽樣檢驗：可能超過二次抽樣的檢驗。序列抽樣檢驗：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個或一組產(chǎn)品，將累積結(jié)果與依此判定基準比較，作出接收，拒收或繼續(xù)檢驗的判斷，直到作

43、出最終判斷。不同次數(shù)的抽樣方案對比，見下表：項 目一次抽樣方案二次抽樣方案從次抽樣方案序貫抽樣方案檢驗費用大中小小檢驗量的變化無稍有有有操作繁簡的程度簡單中等復雜復雜心理效果差中良良平均抽驗件數(shù)大中小最小適用場合單位產(chǎn)品檢驗費用低的場合單位產(chǎn)品檢驗費用稍高，力圖減少抽驗件數(shù)的場合單位產(chǎn)品檢驗費用高，抽樣方便，檢驗簡單，強烈要求減少檢驗件數(shù)的場合單位產(chǎn)品檢驗費用高，抽樣方便，檢驗簡單，及迫切要求減少檢驗件數(shù)的場合6計數(shù)抽樣方案是如何確定的？（1）抽樣方案實施抽樣檢驗時，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。（2）計數(shù)抽樣方案的

44、參數(shù)某一批交驗產(chǎn)品批量為n；隨機抽取n件產(chǎn)品構(gòu)成樣本；接收批量最大允許不合格品數(shù)ac（acceptance）；拒收批量最小允許不合格品數(shù)re（rejection）；（3）計數(shù)抽樣方案的判定當樣本中不合格品數(shù)dac，判交驗批合格；當accrc，判不定，繼續(xù)抽檢；當dre，判交驗批不合格。（4）計數(shù)抽樣的表示用n、n、ac、re表示一個抽樣方案記作（n、n、ac、re）；當批量比樣本足夠大（n10n）時，記作（n、ac、re）；對一次抽樣re=ac+1，在廠中最為常用；對多次抽樣，每次n、ac、re在方案中都已明確規(guī)定。7.什么是aql（合格質(zhì)量水平）？（1）合格質(zhì)量水平抽樣檢驗中認為可以接收的連

45、續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，也可稱可接收質(zhì)量水平（aql）aql一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格表示。（2）合格質(zhì)量水平的確定方法根據(jù)過程平均確定由供需雙方協(xié)商確定；根據(jù)用戶要求確定；根據(jù)損益平衡點確定；根據(jù)消費者長期希望得到的平均質(zhì)量；（3）aql確定的參考數(shù)據(jù)（見下表）選定aql的參考數(shù)據(jù)分類aql（%）按產(chǎn)品最終使用要求很高0.1高0.65一般2.5低4.0按不合格品類別進廠驗收重不合格品0.65 1.5 2.5輕不合格品4.0 6.5出廠驗收重不合格品1.5 2.5輕不合格品4.0 6.5按缺陷類別進廠驗收致命缺陷0.25重缺陷1.0輕缺陷2.5按產(chǎn)品質(zhì)量性能電

46、器性能0.40.65機械性能1.01.5外觀2.54.0按產(chǎn)品檢驗項目數(shù)重不合格數(shù)輕不合格數(shù)項目數(shù)aql(%)項目數(shù)aql(%)120.2510.65340.4021.0570.65341.58111.0572.512191.58184.020482.5186.5484.0(5)樣本大小字碼調(diào)整型抽樣檢驗中用以代表一定檢查水平和批量范圍內(nèi)樣本大小的字母;批量越小,樣本字碼越大,樣本也越大;檢查水平超高時,樣本字碼越大,樣本也越大;批量太小時,不同檢查水平用相同的樣本字碼.8、樣本大小字碼9、工廠常用的抽樣標準milstd105e如何使用？（1）決定品質(zhì)水準定下良品、不良品的判定基準，對于無法用

47、文字表述的部分，必須設(shè)定實物樣品。（2）設(shè)定aql不良率從0。01到10，共有16級，每100單位內(nèi)缺點數(shù)從0。01到1000，共有26級，選定其中合適的一級。具體級別為：0.010,0.015,0.025,0.040,0.065,0.10,0.15,0.25,0.40,0.65,1.0,1.5,2.5,4.0,6.5,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。（3）設(shè)定檢查水準從檢查水準，i，ii，iii中選定一種。如果沒有特別指定時，采用水準ii。一些簡單的物品，即使批次誤判的比率大于ii，也不會有太大影響時，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準i。對一些重要的

48、物品，為了減少誤判的比率，可以用水準iii。特別水準為s1，s2。s3，s4四級，像一些破壞性檢查，由于費用高昂，為了通過又少又準的采樣來判定批次時，可以用特別水準來判定。（4）設(shè)定抽檢方式確定采用一次采樣、多次采樣等其中的一種；（5）確定檢查的松緊度確定采用正常檢查、加嚴檢查、放寬檢查等其中的一種，最初一般都是從正常檢查開始的，取得實績之后，再調(diào)整松緊度。第三節(jié) 工廠內(nèi)實用的檢驗方式1、iqc的內(nèi)容及應(yīng)用方法是什么？（1）iqc是incoming quality control 的縮寫，意思是來料檢驗，主要指：從供應(yīng)商處采購的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應(yīng)進行檢查，以確定其完全

49、符合生產(chǎn)的要求。（2）iqc對于所購進的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。物料對成品質(zhì)量的重要程度；供料廠商的品質(zhì)保證程度；物料的數(shù)量、單價、體積、檢驗費用；實施iqc檢驗的可用時間；客戶的特殊要求等；2、iqc的實施特點是什么？（1）iqc并不意味著必然對產(chǎn)品進行實物檢查，有時僅僅是對供應(yīng)方提供的附屬檢驗材料的驗證上。（2）iqc的寬嚴程度與供應(yīng)商的質(zhì)量保證程度有一定的關(guān)聯(lián)。對于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn)品，一般按正常抽樣標準來檢驗，甚至對一些關(guān)鍵物料進行100%全檢；對于供貨史很長，極少出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商，則會放寬檢驗，直至免檢。（3）絕大多數(shù)進廠材料是依據(jù)檢驗

50、報告來接收的。如果進貨符合檢驗標準，則進行標識后轉(zhuǎn)入貨倉或進入正常生產(chǎn)程序。如果iqc發(fā)現(xiàn)來料不符合檢驗標準，應(yīng)對貨物進行隔離。并及時通知供應(yīng)商處理。如果時間緊迫，來不及對進料判定就必須下線生產(chǎn)時，則必須加以明確標識并具有可追溯性；萬一發(fā)現(xiàn)來料不合格時，應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品，并采取措施加以補救。3、iqc與供應(yīng)商的選擇與管理有什么關(guān)系？（1）iqc檢驗的程度與選擇供應(yīng)商的程度成反比，即：供應(yīng)商的評估較松，則iqc的檢驗就要嚴一些；供應(yīng)商的評估嚴格，則iqc的檢驗適當放松；（2）對于供應(yīng)商評估相當嚴格，或長期供貨品質(zhì)優(yōu)良者，也可實行“免檢”或稱“sts（ship to stock）“只作貨

51、物名稱、數(shù)量、型號等的驗證即可。4、如何理解來料檢驗規(guī)范（sip）？（1）sip的對象及實施sip即：standard inspection procedure 檢驗標準，也可譯為檢驗規(guī)范。檢驗規(guī)范是寫明檢驗作業(yè)有關(guān)的文件，用來規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利于檢驗工作的進行；檢驗范圍主要明確了對于進料（incoming materials）的5w1h：a、why（為什么要檢驗）b、what（檢驗什么）c、when（何時檢驗）d、who（誰執(zhí)行檢驗）e、where（在何處檢驗）f、how（怎樣檢驗）（2）檢驗項目一般包括外觀檢驗；尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗；電氣特性檢驗；化學特性檢驗；物理特性檢驗；機械特性檢

52、驗；包裝檢驗；型式檢驗；（3）檢驗一般采用隨機抽樣方法外觀檢驗：一般用目視、手感限度樣本。尺寸檢驗：如游標卡尺、分厘卡、塞規(guī)（go/no go gauge）。結(jié)構(gòu)性檢驗：如拉力計、扭力計。特性檢驗：使用檢測儀器或設(shè)備，如使用示波器來檢驗電氣性能等。（4）檢驗方式所進的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。全檢：數(shù)量少，單價高，適用于重要來料。抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗方式，免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補助或經(jīng)認定列為免檢廠商的物料。（5）進料檢驗規(guī)范的案例印刷電路板（pcb）bear board(一)適用范圍：在制品進廠檢驗作業(yè)、

53、過程中過程檢驗，最終成品檢驗作業(yè)等作業(yè)人員提供品質(zhì)確認的依據(jù)(二)使用工具：游標卡尺、細針、棉質(zhì)細手套、10x以上放大鏡、膠帶、三用電表、平臺、孔徑規(guī)、承認書、底片檢驗項目milstd105eii gr：0 ma：0.65 mi:1.0判定缺點項目主要次要(1)pcb線路部分1、沾錫：不允許線路露銅沾錫等情形2、線路翹皮：不允許pcb線路翹起情形3、焊點翹起：pcb線路的pad不得有翹起之情形4、割線：依工單指示須予以斷路的線路，不得導通。5、斷路：線路應(yīng)導通而未導通。6、短路：線路不應(yīng)導通而導通。7、線細：線路寬度不得原始線路寬度的80%8、線路：線路邊緣呈鋸齒狀、缺角、或線路銅箔中出現(xiàn)針孔，其面積原始線寬之20%9、錫墊：pad錫墊中間打孔，孔位偏移，或pad受損，單邊不足30%10、補線：ipcs基板中允許5條補線，僅1個范圍不被零件遮蓋，其長度必須7mm。并排與非并排總數(shù)不得超過5處。且經(jīng)過錫爐及烘烤后，線路及防焊漆不得有剝離等情形。11、不能修補：金手指、ghips之pad ，拒絕線路之修補。12、沾漆：線路沾漆，pad上沾漆面積必須10%原始面積13、殘銅：非線路之導體須離線路2.5mm以上,面積必須2.5mm2檢驗項目milstd105eii gr：0 ma：0.65 mi:1.0判定缺點項目主要次要（2）pcb基材部分1、材料：依據(jù)approve sheet