軋機(jī)操作人員技能培訓(xùn)教材1

1、范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)軋機(jī)操作人員培訓(xùn)教材第一部分鋁加工基礎(chǔ)知識(shí)1、鋁箔一般是指厚度小于多少mm 的軋制產(chǎn)品？什么叫單零箔？什么叫雙零箔？ 答：鋁箔一般是指厚度小于0.2mm 的軋制產(chǎn)品 ; 厚度在 0.01-0.09mm 的叫單零箔 , 厚度在 0.005-0.009mm 的叫雙零箔。 2、 我廠目前生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品有哪些（請(qǐng)至少列出5 種）？合金牌號(hào)有哪些？（請(qǐng)至少列出6種）答：空調(diào)箔、高壓箔、低壓箔、陰極箔、PS版、板帶材1A99 、1A98 、1050 、 1070 、1100 、 1200 、3102 、3003 、 3004 、5052 、8011 、1A93 。 2、G1A99 合金中的

2、 A1 含量要求大于多少？1A98 合金中的 A1 含量又要求大于多少？ 答： GY1A99 要求 A1 含量大于 99.99%; DY1A98 要求 A1 含量大于 99.98%。4、3XXX 系合金與 1XXX 合金相比，在化學(xué)成分上有什么不同？ 答： 3XXX 系合金化學(xué)成分為： A1-Mn-Mg-Cu ， Mn ， Mg 是主要元素；1XXX 系合金化學(xué)成分為純鋁，主要元素是 A1 ，其余均為雜質(zhì)。 5、3004 和 3003 合金相比，在化學(xué)成分多出的一種主要合金元素是什么？ 答： 3004 比 3003 多出一種化學(xué)元素是 Mg 。 6 、5052 合金屬于 A1-XX 系合金？

3、答； 5052 合金屬于 A1-Mg 系合金。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)7、H18 狀態(tài)要求未退火前的冷軋變形總加工率大于多少？答：75%。8、H26 與 0 狀態(tài)有什么區(qū)別？哪一種性能更軟？答：H26 狀態(tài)是退火 3/4 硬狀態(tài)， 0 狀態(tài)是完全退火狀態(tài)； 0 狀態(tài)性能更軟。 9、熱軋料卷與鑄軋料卷相比較，在晶粒組織、性能強(qiáng)度方面有什么不同？ 答：熱軋料卷晶粒度細(xì)密、不均勻，強(qiáng)度比鑄軋料卷略低； 鑄軋料卷晶粒更細(xì)，強(qiáng)度比熱軋料卷偏高均勻。10、簡述鋁卷重量的理論計(jì)算公式。 （套筒外徑 665mm 、鋁卷寬度 W （mm ）、鋁卷卷厚為 R（mm ）、密度按 2。71g/cm3 計(jì)算）答

4、：（ 665+R）x R x 3.14 x 2.71 x W x 10-611、軋制油關(guān)鍵指標(biāo)有哪些？日常應(yīng)送化驗(yàn)室檢驗(yàn)?zāi)男╉?xiàng)目？答：軋制油的關(guān)鍵指標(biāo)有：粘度、酸值、羥值。日常應(yīng)送檢的項(xiàng)目有：閃點(diǎn)、粘度、酸值、羥值、皂化值、灰分、水分、餾程、機(jī)械雜質(zhì)、透光率。12、目前，軋制油組分有哪幾種，它們的配比是多少？答：軋制油的組分有：基礎(chǔ)油、添加劑、月桂酸它們比例為：添加劑：5-8%，月桂酸：0.015-0.02% ，基礎(chǔ)油：92-95% 。 13、在什么范圍，軋制油冷卻噴淋將處于最佳效果？軋制油與工作輥溫度差答： 3014、簡述所在軋機(jī)的工作輥和支撐輥?zhàn)畛踔睆绞嵌嗌?？?dāng)出口板面出現(xiàn)周期性缺陷，如果

5、是工作輥造成的，則其周期長度是多少？（假設(shè)最大前滑量為 20%） 答：1450 箔軋和 1550 精軋：工作輥 260mm ，支撐輥： 660mm ；word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)1550 冷軋機(jī)：工作輥380mm ，支撐輥： 960mm 。箔軋和精軋出現(xiàn)軋輥周期性缺陷長度是：810-980mm ，冷軋出現(xiàn)軋輥周期性缺陷長度是：1190-1440mm 。計(jì)算方法為：軋輥直徑x 3.14- 軋輥直徑 x 3.14 x (1+ 前滑量 )15、GY1A99 高壓箔 0.14-0.11 道次要求后張應(yīng)力 122N/mm2, 當(dāng)厚控系統(tǒng)采用張力 / 速度反饋控制時(shí) ,后張力應(yīng)設(shè)置在什么范圍 ?( 料

6、卷1050mm) ？ 答 :10 x 0.14 x 105014 x 0.14 x 1050 = 14702058N。第二部分軋機(jī)設(shè)備知識(shí)16、板式過濾機(jī)正常過濾時(shí)，入口壓力應(yīng)保持在多少M(fèi)Pa 以下？正常過濾周期到達(dá)多少小時(shí)應(yīng)進(jìn)行換紙？預(yù)沉積前，應(yīng)加入多少Kg 的硅藻土？預(yù)沉積結(jié)束后， 又應(yīng)加入多少 Kg 的白土？ 答：板式過濾器正常過濾時(shí)，入口壓力應(yīng)保持在0.4MPa 以下，正常過濾周期達(dá)24小時(shí)應(yīng)進(jìn)行換紙。預(yù)沉積前應(yīng)加入60Kg 硅藻土，預(yù)沉積結(jié)束后應(yīng)加入 15Kg 白土。17、過濾機(jī)在一個(gè)工作周期內(nèi)，硅藻土和活性白土的添加比例是多少？總量又是多少？答：在正常過濾周期內(nèi)，硅藻土和活性白土的

7、word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)比例是 2：1，總是 75Kg 。18、過濾機(jī)正常過濾時(shí)， 混合箱液位正常下降的標(biāo)準(zhǔn)是多少？預(yù)沉積時(shí)，混合箱液位正常下降的標(biāo)準(zhǔn)又是多少？答：正常過濾時(shí)，混和箱液位正常下降的標(biāo)準(zhǔn)是 6-10cm/h ；預(yù)沉積時(shí)，混和箱液位正常下降的標(biāo)準(zhǔn)是 1cm/min 。19、過濾機(jī)正常過濾時(shí)， 噴射閥的工作比例是多少？預(yù)沉積時(shí)，設(shè)置的噴射閥工作比例又是多少？答：正常過濾時(shí)，箔軋機(jī)和精軋機(jī)射閥工作比例是 10-15 ：100，預(yù)沉積時(shí)， 噴射閥的工作比例是 100%；正常過濾時(shí)，冷軋機(jī)噴射閥工作比例是 20：100。 20、過濾機(jī)在吹掃狀態(tài)時(shí)，在各個(gè)階段五個(gè)閥分別處于什么位置？

8、答：在吹掃全過程中， 污油輸入閥和凈油輸出閥及噴射閥處于關(guān)閉狀態(tài)，吹風(fēng)閥處于打開狀態(tài)。 在吹掃第一階段（吹掃上腔）清洗閥打開，循環(huán)閥關(guān)閉；在吹掃第二階段 （吹掃下腔）清洗閥關(guān)閉，循環(huán)閥打開；在吹掃第三階段（上下腔同時(shí)吹掃）清洗閥和循環(huán)閥均打開。 21、在預(yù)沉積狀態(tài)，五個(gè)閥分別處于什么位置？答：污油輸入閥和循環(huán)閥及噴射閥打開。凈油輸出閥、清洗閥、吹風(fēng)閥關(guān)閉。 22 、在正常過程狀態(tài)，五個(gè)閥分別處于什么位置？答：污油輸入閥和凈油輸出閥打開， 噴射閥 30 秒打開 1 次，吹風(fēng)閥、清洗閥、循環(huán)閥關(guān)閉。 23、當(dāng)過濾機(jī)壓力上升太快時(shí)，可能的影響因素有哪些？應(yīng)如何檢查？答： a. 軋制油太臟； b. 硅

9、藻土加入量不足； c. 硅藻土受潮； d. 混和箱液位下降不正常（噴射閥不吸土），對(duì)上述原因逐一進(jìn)行檢查后排word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)除。24、簡述開卷機(jī)速度V（開）、主機(jī)速度 V（主）、卷取機(jī)速度 V（卷）三者間的大小關(guān)系？哪一個(gè)是軋制速度？答： V 開 V 主 V 卷， V 主是軋制速度。25、板形輥共有多少輥環(huán)？每個(gè)輥環(huán)寬度又是多少？計(jì)算 945mm 料卷在板形輥環(huán)的邊部覆蓋率。（邊部覆蓋率 35%忽略不計(jì)）答：冷軋機(jī)和精軋機(jī)有28 個(gè)環(huán)，箔軋機(jī)有27 個(gè)環(huán)，每個(gè)環(huán)的寬度是 52mm ；冷軋機(jī)和精軋機(jī)邊部覆蓋率計(jì)算： 945/2/52=9.0865 ，帶材邊部環(huán)的覆蓋率為 8.65

10、%，因邊部覆蓋率 35%顯示不出，故只給出前一個(gè)環(huán)。按 100%顯示。箔軋機(jī)邊部覆蓋率計(jì)算： （945/2-26 ）/25=58.6% ，因邊部覆蓋率不顯示小數(shù)點(diǎn)以后的數(shù)，故邊部覆蓋率為 59%。26、工藝油潤滑系統(tǒng)正常工作壓力和油溫是多少？當(dāng)油溫高出上限，應(yīng)采取何種措施降低油溫？當(dāng)油溫低出下限， 應(yīng)通知哪個(gè)部門采取何種措施提高油溫？當(dāng)污油箱油位低于多少時(shí)，應(yīng)通知油品工安排加油？答：工藝油正常工作壓力：3-5kg ，油溫 32-45 。當(dāng)油溫高出上限時(shí)，應(yīng)打開冷卻器降低油溫；當(dāng)油溫低于下限時(shí)，應(yīng)通知設(shè)備人員， 先檢查加熱器是否正常然后通電，再打開加熱器以提高油溫，在使用加熱器升溫時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)

11、視油溫情況。當(dāng)開機(jī)狀態(tài)污油箱液位低于40 時(shí)，應(yīng)通知油品工立即加油 .27、工藝word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)油潤滑系統(tǒng)密封泵的作用是什么？答：工藝潤滑油系統(tǒng)密封泵的作用：是將較清潔的軋制油從凈油箱抽到污油泵的入口處，減少硅藻土因結(jié)塊對(duì)污油泵的損傷。28、稀油潤滑系統(tǒng)的正常工作壓力和油溫是多少？答：稀油的工作壓力是 0.2-0.3Mpa ，工作溫度： 30-45 。 29 、壓上彎輥系統(tǒng)循環(huán)泵的作用是什么？答：壓上彎輥系統(tǒng)循環(huán)泵的作用是： a 、將液壓油送到冷卻器使液壓油溫降低； b 、循環(huán)泵工作時(shí)，給壓上缸一個(gè)反向背壓。30、壓上泵壓為多少？彎輥泵壓為多少？循環(huán)泵壓為多少？答：壓上泵壓為

12、160-220kg ；彎輥泵壓為 1820kg ；循環(huán)泵壓為 2.5-3.5kg 。（注：冷軋為上限值， 精軋為下限值， 箔軋為中間值） 。31、輔助液壓系統(tǒng)的作用是什么？工作壓力為多少？答：輔助液壓系統(tǒng)是為入口/ 出口上料小車，卸套筒裝置、機(jī)前1# 和3# 導(dǎo)輥、機(jī)后包角輥、防濺板、抱軸器、助卷器、開卷和卷取裝置等提供液壓動(dòng)力。正常工作壓力為70kg 。 32、循環(huán)冷水卻系統(tǒng)正常工作壓力是多少M(fèi)pa ？進(jìn)水壓力與回水壓力有什么大小關(guān)系？答：0.3Mpa ，進(jìn)水壓力應(yīng)大于回水壓力。33、壓縮空氣系統(tǒng)正常工作壓力是多少 Mpa ？ 答： 0.65Mpa 。34、簡述所在軋機(jī)出口厚度低于多少時(shí)，板

13、形儀方投入工作測(cè)量板形？ 答：冷軋機(jī) 4.0mm ：箔 / 精軋機(jī) 0.4mm 。35、簡述所在軋機(jī)包角輥大包角和小包角分別是多少？軋機(jī)出口厚度高于多少時(shí)，應(yīng)采用小包角軋制？當(dāng)出口厚度低于多少時(shí)，應(yīng)采用大word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)包角軋制？ 答：箔/ 精軋機(jī)為 500 和 150，冷軋機(jī)為 100 和 1.330 。箔/ 精軋機(jī)出口厚度 70um 時(shí)用小包角，出口厚度小于 70um 時(shí)用大包角軋制，冷軋機(jī)出口厚度 0.65mm 時(shí)用小包角，出口厚度小于0.65 時(shí)用大包角軋制。36、軋輥軸承箱正常工作溫度一般不應(yīng)該超過多少？ 答： 75。37、說說一級(jí)點(diǎn)檢對(duì)設(shè)備維護(hù)和正常生產(chǎn)有什么好處？

14、答：及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，為設(shè)備檢修提供依據(jù)，消除安全隱患，避免設(shè)備事故的發(fā)生，為高效生產(chǎn)提供保障。第三部分軋制原理及操作技能38、請(qǐng)簡述輥縫反饋厚控模式的原理及其優(yōu)缺點(diǎn)。答：保證軋制過程中輥縫保持恒定，如來料異常時(shí)調(diào)節(jié)軋制力使輥縫保持不變；軋制出口帶材厚度較好，板形較好。39、請(qǐng)簡述軋制力反饋厚控模式的原理及其優(yōu)缺點(diǎn)。答：保證軋制過程中軋制力保持恒定， 來料厚度波動(dòng)幅度和出口厚度波動(dòng)幅度一致。軋制過程中不易壓折，板形穩(wěn)定，但厚度可能因來料厚差大不理想。 40、請(qǐng)簡述張力 / 速度反饋厚控模式的原理及其優(yōu)缺點(diǎn)。答：在軋制過程中軋制力處于手動(dòng)控制狀態(tài)， 對(duì)來料出現(xiàn)厚度變化時(shí)，系統(tǒng)通過自動(dòng)控制：先調(diào)節(jié)

15、開卷張力，當(dāng)開卷張力超出上限或下限時(shí)，word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)自動(dòng)調(diào)節(jié)速度，使出口厚度接近目的標(biāo)厚度；調(diào)節(jié)厚度較快，反映較靈活，軋制力穩(wěn)定，板形較好，但速度變化太快，易導(dǎo)致斷帶，張力處于下限時(shí)，易出現(xiàn)壓折。41、生產(chǎn)單零及雙零箔時(shí)， 常用哪種厚控模式？此時(shí)調(diào)整軋制力、張力和速度分別對(duì)厚度有什么影響？答：用張力或張力 / 速度反饋模式；軋制力對(duì)厚度沒有明顯影響，只起穩(wěn)定板形作用，張力 / 速度增加或減少，出口厚度就減少或增加。 42、簡述正負(fù)彎輥和軋制力控制板形的原理。答：正負(fù)彎輥和軋制力都是改變軋輥的輥型，當(dāng)軋制力增加 / 使用負(fù)彎輥，軋輥凸度就減小 ,兩根工作輥兩邊部間隙比中部間隙小

16、 ,軋出帶材的兩邊部就偏薄 ,兩邊部就產(chǎn)生波浪；當(dāng)軋制力減少 / 使用正彎輥，軋輥凸度就增加， 兩根工作輥兩邊部間隙比中部間隙大， 軋出帶材的兩邊部就偏厚，中間偏薄，就出現(xiàn)中間松。 43、簡述傾輥控制板形的原理。答：傾輥是改變傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)之間的力差，是增加單邊軋制力（即增加邊部較緊的一側(cè)軋制力） 將較緊的一邊厚度壓薄， 從而調(diào)整板形，在卷取張力的作用下， 將帶材沿寬度方向拉平直， 以保證兩邊部不出波浪。 44、簡述噴淋控制板形的原理。答：噴淋是利用金屬熱脹冷縮原理改變軋輥的局部熱凸度， 是利用軋輥和軋制油的溫度差使軋輥產(chǎn)生局部冷卻，增加兩工作輥的局部間隙，使通過該處的帶材厚度增加，改善該局部

17、板形松的狀態(tài)。45、長時(shí)間停機(jī)檢修后，開機(jī)前應(yīng)和對(duì)哪些系統(tǒng)進(jìn)行檢查？word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)答：壓縮空氣、 油氣潤滑、稀油潤滑和液壓系統(tǒng)的閥門是否處于打開狀態(tài)，電氣開關(guān)是否處于合閘狀態(tài)，各操作臺(tái)（箱）按鈕是否處于中位，所有密封件是否有漏油或漏氣， 連接螺栓是否松動(dòng)。 同時(shí)檢查水、電、風(fēng)、氣、液壓、二氧化碳滅火、工藝潤滑、稀油潤滑、油氣潤滑等系統(tǒng)產(chǎn)否工作正常。46、更換工作輥和支撐輥，推輥前應(yīng)對(duì)軋輥?zhàn)瞿男﹥?nèi)容的檢查？答：對(duì)于新輥，應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量、裝配間隙、對(duì)照相應(yīng)輥號(hào)檢查小票上記錄的凸度、粗糙度和軋輥直徑等；對(duì)于機(jī)內(nèi)軋輥，應(yīng)檢查機(jī)前機(jī)后是否退出，操作側(cè)鎖和清輥器、抱軸器是否處于換輥位置。

18、 拉輥前應(yīng)檢查兩工作輥之間、上工作輥與上支撐輥之間、下工作輥和下支撐輥之間是否有足夠間隙（5mm 以上），全部檢查完成后方可拉輥。47、生產(chǎn)單零箔和雙零箔時(shí)，應(yīng)怎樣解決料薄不易穿帶問題？答：a. 開輥縫穿帶； b. 采用機(jī)前送風(fēng)裝置送風(fēng)；c. 將鋁箔料頭折成三角形用細(xì)鋁桿送入輥縫；d. 雙零箔采用疊軋并同時(shí)采用上述三種方法。48、為防止工作輥和支撐輥擦傷，換工作輥時(shí)應(yīng)注意什么？答：拉輥前應(yīng)詳細(xì)檢查上下工作輥分別與上下支撐輥之間是否有足夠間隙（ 5mm 以上）。 49、為防止支撐輥換輥架劃傷上支撐輥，換支撐輥時(shí)應(yīng)怎么做？答：a. 將工作輥拉出； b. 在傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)放入墊塊；c. 放下上支撐輥

19、；d. 將軋制線調(diào)高 10mm 以上； e. 升起上支撐輥； f. 將支撐輥換輥word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)架與下支撐輥推入。50、軋機(jī)開輥縫時(shí)，易產(chǎn)生橫向輥印，如何減輕或避免？答：減小軋制力至80T 以下，再打開軋制油進(jìn)行沖洗，然后開輥縫。 51、調(diào)節(jié)軋制線高的依據(jù)是什么？具體應(yīng)該怎樣操作？答：依據(jù)是軋輥直徑和壓上缸靠零的行程。操作步驟： a. 放入墊塊； b. 放下上支撐輥； c. 計(jì)算應(yīng)調(diào)節(jié)的距離； d.根據(jù)計(jì)算數(shù)值操作軋制線調(diào)整裝置,使軋制線下降或上升。52、軋制單零箔和雙零箔時(shí)，何時(shí)減速和停機(jī)最佳？答：當(dāng)入口箔材板形正常時(shí)，即來料未出現(xiàn)壓爛和壓折，軋制速度在800m/min 以下

20、，入口卷徑在 700-710mm 或入口長度在 1000mm ，即可減速，軋制速度在 500m/min 以下，入口長度在 800mm 時(shí)即可直接慢停；如來料板形有壓折，在標(biāo)識(shí)處應(yīng)立即停機(jī)。53、為什么軋前，必須料卷進(jìn)行對(duì)中？對(duì)中的依據(jù)是什么？對(duì)中的操作步驟是什么？答：軋制前不進(jìn)行對(duì)中會(huì)影響板形控制； 對(duì)中依據(jù)是板形輥中心和帶材中心應(yīng)一致； 對(duì)中操作：根據(jù)料卷實(shí)際寬度和對(duì)應(yīng)開卷機(jī)的特定標(biāo)尺上相應(yīng)位置調(diào)節(jié)開卷機(jī)左右移動(dòng)卷材。54、機(jī)后上套筒，為什么一定要進(jìn)行套筒對(duì)中？套筒不對(duì)中可能對(duì)下道次軋制帶來什么不良后果？答：不進(jìn)行對(duì)中，會(huì)導(dǎo)致出口料卷偏心；會(huì)使下道次無法進(jìn)行對(duì)中，不能軋軋制。55、抽工作輥時(shí)

21、，抱緊抱軸器時(shí)為什么要插銷子，不插會(huì)有什么后word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)果？ 答：插銷子能預(yù)防換軸器松開，不插銷子會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)軸掉落。 56、當(dāng)張力超過工藝規(guī)定極限時(shí)，應(yīng)怎樣操作？答：應(yīng)增加軋制力或提高速度，以降低張力。在 F6 界面手動(dòng)設(shè)定開卷張力上極限值和下極限值。 57 、生產(chǎn)中，使用高速檔和低速檔的依據(jù)是什么？答：根據(jù)工藝要求輸入張應(yīng)力，看開卷和卷取總張力的數(shù)值，當(dāng)總張力不夠用時(shí)應(yīng)使用低速檔；當(dāng)總張力比較小時(shí)應(yīng)使用高速檔。 58、為什么要將集油槽清理并保持干凈？答：防火安全的要求，軋制油應(yīng)及時(shí)回流到污油箱。防止軋制油溢出從開卷和卷取下面漏掉而浪費(fèi)。 因此應(yīng)避免集油槽堵塞， 使軋制油能

22、循環(huán)順暢。59、熨平輥對(duì)板形有何影響？應(yīng)該怎么調(diào)整？為什么高速和薄料軋制情況下，一定要使用熨平輥？答：熨平輥兩邊壓力不等會(huì)造成板面斜拉、串層，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使一邊壓折或壓爛；可調(diào)節(jié)壓平輥的左右傾斜， 使板面平直或使壓平輥與帶材兩邊的間一致或無間隙； 高速和薄料軋制時(shí)使用熨平輥可以防止串層和塔形。60、當(dāng)來料出現(xiàn)裂邊和裂邊較重時(shí)，軋制時(shí)應(yīng)采取哪些措施？答：a. 板形目標(biāo)設(shè)為最大值； b. 邊部噴淋減小； c. 手動(dòng)降低彎輥； d.張力盡量給?。?e. 將邊部板形修正設(shè)為邊松。61、當(dāng)來料板形出現(xiàn)邊部波浪時(shí)，軋制時(shí)應(yīng)采取什么措施？答：增加開卷張力，邊部噴淋給最大值，加大正彎或減小軋制力。62 、當(dāng)wor

23、d 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)來料板形中間有波浪時(shí)，軋制時(shí)應(yīng)采取什么措施？答：板形目標(biāo)設(shè)為最大值，手動(dòng)增加中部噴淋，適當(dāng)降低軋制速度，手動(dòng)降低彎輥，加大軋制力。63、當(dāng)出口板形出現(xiàn)一邊波浪時(shí)，軋制時(shí)應(yīng)采取什么措施？答：調(diào)節(jié)熨平輥壓力和調(diào)節(jié)傾斜，調(diào)節(jié)板形傾斜修正直。若上述措施無效，應(yīng)立即停機(jī)通知維修人員檢查調(diào)整各導(dǎo)輥的水平和平行度及檢查位置置傳感器是否正常。64 、當(dāng)出口板形出現(xiàn)局部區(qū)域處小波浪時(shí)，軋制時(shí)應(yīng)采取什么措施？ 答：增加對(duì)應(yīng)區(qū)域的噴淋。65、當(dāng)來料無裂邊時(shí)， 某道次軋完后卻發(fā)現(xiàn)邊部開裂情況，導(dǎo)致邊部開裂可能的原因有哪些？答：后張力較大或板形目標(biāo)值太小、邊部修正值太小、道次壓下量過大。66、

24、軋制單零箔或雙零箔時(shí)， 應(yīng)該怎樣設(shè)置板形目標(biāo)才能避免邊部出現(xiàn)裂邊情況？軋制時(shí)的典型端面特征是什么？答 ：邊部板形目標(biāo)修正值給加大，可以避免邊部出現(xiàn)裂邊；端面出花邊狀態(tài)。6 7、如果軋制時(shí)，彎輥一直處于正彎最大值狀態(tài)，邊部板形仍然調(diào)整不過來，說明所使用輥型偏大還是偏??？ 答：偏小。68、同一規(guī)格料卷，如何判定軋輥凸度是否合理？答：板形顯示邊緊，大二肋松，正彎輥達(dá)到最大值或負(fù)彎達(dá)到最大值，仍不可調(diào)整板形，則軋輥凸度不合理（凸度太?。?，或控制軋制油的word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)壓縮空氣開關(guān)未打。 69、當(dāng)軋機(jī)發(fā)生嚴(yán)重帶油時(shí)，應(yīng)從哪些方面進(jìn)行檢查調(diào)整？答：清輥器、導(dǎo)油板、防濺板、吹掃角度和氣量、送

25、氣管和氣咀等。 70、為什么會(huì)產(chǎn)生擦傷、粘傷，應(yīng)如何減少或避免？答：開卷張力過大、使用自動(dòng)對(duì)中、機(jī)前機(jī)后輥系不干凈會(huì)產(chǎn)生擦劃傷。工作輥粘傷、鋁屑?jí)喝霑?huì)產(chǎn)生粘傷。平時(shí)經(jīng)常沖洗軋機(jī)、清洗輥系和各導(dǎo)輥，可減少擦傷和粘鋁。松層或松卷，軋制時(shí)應(yīng)防止邊緊產(chǎn)生斷帶松卷，調(diào)節(jié)好壓平輥造成的松卷。 71、對(duì)于易壓折料，應(yīng)從哪些方面考慮采取改善措施？ 答：增加開卷張力或卷取張力，彎輥打手動(dòng)。72、當(dāng)板面產(chǎn)生橫波振紋時(shí)，應(yīng)從哪些方面考慮采取改善措施？答；減少兩工作輥輥徑差和配對(duì)直徑卷、增加工作輥粗糙度、增加支撐輥粗糙度。增加卷取張力，減小開卷張力，增加添加劑的含量。73、當(dāng)軋制板面產(chǎn)生麻皮時(shí)，應(yīng)從哪些方面考慮采取改

26、善措施？答：a. 降油量；b. 降料溫；c. 減少壓下量。增加添加劑和月桂酸的比例。74當(dāng)顯示板形與實(shí)際板形相差較大時(shí)，應(yīng)從哪些方面考慮采取改善措施？ 答：a. 檢查入口是否對(duì)中 ; b. 噴淋 ;c. 機(jī)前機(jī)后導(dǎo)輥平行度和水平度75、為什么穿帶前機(jī)前和機(jī)后裝置兩邊都必須鎖緊，若不鎖緊，可能對(duì)板形產(chǎn)生哪些不良影響？答：機(jī)前機(jī)后裝置鎖緊可保證各導(dǎo)輥平行度；不鎖緊會(huì)造成板形單邊波浪嚴(yán)重。板形儀不能顯示出真實(shí)板word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)形。76、為防止卷擦劃傷，選擇后張力大小的一般選擇原則是什么？答：防止開卷擦劃傷， 選擇后張力的原則是后一道開卷張力應(yīng)小于前一道次的卷取張力。 卷取時(shí)不能內(nèi)松外

27、緊， 卷取張力不能內(nèi)小外大。77、說說空調(diào)箔、高壓箔、低壓箔、陰極箔、PS 版和其它板帶材產(chǎn)品的開軋溫度和終軋溫度在什么要求？答：空調(diào)箔開軋溫度 70以下，終軋溫度 120 以下。高壓箔和低壓箔開軋溫度 50以下，終軋溫度 90以下。陰極箔開軋溫度 60 以下，終軋溫度 100以下。PS版和其它板帶材產(chǎn)品的開軋溫度 50 以下，終軋溫度 90以下。78、哪些道次可以連軋，哪些道次不允許連軋？為什么？答：空調(diào)箔切邊前兩道次和切邊后兩道次可以連軋， 成品和成品前一道次不允許連軋。 高壓箔開坯前兩道次可以連軋， 其它道次均不能連軋。低壓箔開坯道次和切邊后的兩道次必須連軋， 成品和成品前一道次不允許連

28、軋。 陰極箔開坯前四道次和中退前各道次可以連軋， 其它道次可不連軋。 PS版和其它板帶材產(chǎn)品切邊或中間退火前可以連軋，其它道次均不能連軋。 因?yàn)檫B軋會(huì)導(dǎo)致帶材溫度超出工藝規(guī)定的開軋和終軋溫度。影響產(chǎn)品的板形和最終使用性能。 79 、為什么要求軋機(jī)一次升速到位？答：因?yàn)樯龠^程中厚度和板形變化較大，達(dá)不到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，可能會(huì)產(chǎn)生不合格品而報(bào)廢。 因此操作手必須一次升速到位， 不允許多次升速。 80、軋輥在吊運(yùn)過程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)答：保持外包裝完好。不能與其它物品發(fā)生碰撞，吊帶或鋼絲繩不能和輥面接觸，不能用臟手或布擦拭輥面，應(yīng)檢查吊具的安全性。吊起后軋輥兩端水平

29、。不要走設(shè)備、料卷和人員的上面。第四部分質(zhì)量意識(shí)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)81、本車間各工序產(chǎn)品檢查以什么為依據(jù)?答: 本車間各工序產(chǎn)品檢查以鋁及鋁合金冷軋帶箔材工序標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù) .82、工序產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中列出了多少種質(zhì)量缺陷？每種質(zhì)量缺陷定級(jí)如何？什么情況下需要填寫質(zhì)量反饋單？答：工序產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中列出了46 種質(zhì)量缺陷，每種質(zhì)量缺陷定為輕微、一般和嚴(yán)重三種，開坯和中間道次嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷需要填寫質(zhì)量反饋單，成品道次一般質(zhì)量缺陷和嚴(yán)重質(zhì)量缺陷需要填寫質(zhì)量反饋單。83、本車間各工序產(chǎn)品生產(chǎn)以什么為依據(jù)?答: 本車間各工序產(chǎn)品生產(chǎn)以各類產(chǎn)品的工藝規(guī)程 , 設(shè)備安全操作規(guī)程、工序產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系規(guī)定、技術(shù)臨時(shí)通知單和生產(chǎn)卡

30、片為依據(jù)。 84、各類產(chǎn)品的厚度偏差分別是多少 ?答:各類產(chǎn)品的厚度偏差分別為 :高低壓電子箔引出箔 2%,空調(diào)箔word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)3%,陰極箔 5%,板帶材 3%.85、各類產(chǎn)品的寬度偏差分別是多少?答: 各類產(chǎn)品的寬度偏差為 :板帶材 0.5mm, 其他 1mm. 86 、各類產(chǎn)品的串層和塔形是多少 ?答：各類產(chǎn)品的串層和塔形為： 切邊前串層 10mm ，塔形 40mm 。切邊后（縱切工序或交精整改車間的帶箔材毛料）串層5mm ，塔形 5mm. 87 、機(jī)前機(jī)后輥導(dǎo)狀況對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有多大影響？答:(1) 輥導(dǎo)表面太臟或太粗糙及凹凸不平,會(huì)對(duì)帶箔表面產(chǎn)生較重的擦劃傷 ,粘傷和亮點(diǎn)

31、等 .(2) 輥導(dǎo)的水平度和平行度誤差較大,會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的表面白斑和邊部波浪 . 88 、當(dāng)軋制油發(fā)黑或透光率太低時(shí)，應(yīng)怎樣處理？答：增加活性白土的比例。 增加軋制油循環(huán)的時(shí)間。直到油不發(fā)黑為此。 89、軋輥粗糙度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有哪些影響？ 答：光亮度和性能。90、軋輥兩端直徑差和配對(duì)輥直徑差對(duì)軋制有什么影響？答：軋輥兩端輥徑差太大會(huì)導(dǎo)致軋制力差大、產(chǎn)生輥印。配對(duì)輥直徑差太大會(huì)產(chǎn)生輥印、橫波、色差、軋制時(shí)會(huì)打滑或斷帶。91、哪兩種著色涂料的親水箔要求空調(diào)素箔表面不允許有輕微的白條和黑油點(diǎn)？當(dāng)中間道次生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)有白條，你應(yīng)該怎么做？答：乳白色和無色。發(fā)現(xiàn)白條后，主操或品保員應(yīng)街填寫質(zhì)量反饋單，并通知相

32、關(guān)的質(zhì)量管理部門和人員到現(xiàn)場確認(rèn)，待有評(píng)審結(jié)果后才能生產(chǎn)。若質(zhì)量管理人員不能到現(xiàn)場，應(yīng)取出能反映白條的樣品，白條料卷停止生產(chǎn)。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)92、生產(chǎn)電子箔、 PS 版、 5052/3004 板材等高表面產(chǎn)品前，你應(yīng)該做好哪些檢查和準(zhǔn)備工作？ 答：沖洗軋機(jī)，用 600# 以上細(xì)砂紙或金相砂打磨機(jī)前機(jī)后導(dǎo)輥。 換用新輥軋制， 推輥前仔細(xì)檢查新輥表面質(zhì)量。拉出支撐輥，檢查輥面是否有粘鋁、 壓坑、及其它突出的尖銳物，發(fā)現(xiàn)有則有 200# 以下的粗砂打磨干凈。93、為什么高壓箔中退和成品道貌岸然次都不允許帶油？帶油可能會(huì)帶來什么不良后果？ 答：中退或成品道次帶油會(huì)導(dǎo)致退火后出現(xiàn)黃斑，

33、化成箔腐蝕不動(dòng)，導(dǎo)致比容不均勻而降級(jí)或退貨。成品道次帶油還會(huì)導(dǎo)致成品粘箔不能使用。94、電子箔所有道次要求厚差控制范圍是多少？電子箔厚差不均可能給最終客戶腐蝕過程帶來什么不良影響？答：小于或等于 +2%。電子箔厚差不均會(huì)造成比容不均勻而降級(jí)或報(bào)廢。95、為什么要經(jīng)常對(duì)板形儀和測(cè)厚儀進(jìn)行校準(zhǔn)？測(cè)厚儀厚度標(biāo)樣一般是用什么方法制得的？ 答：板形儀和測(cè)厚儀是在高溫和高速的環(huán)境下長期工作，測(cè)厚儀的測(cè)量口會(huì)粘上碎箔和油污， 板形儀表面會(huì)積很多鋁粉和油污， 而且軋制寬度經(jīng)常變化， 為了保證板形儀和測(cè)厚儀的測(cè)量準(zhǔn)確性和壽命， 應(yīng)經(jīng)常對(duì)板形儀和測(cè)厚儀進(jìn)行校準(zhǔn)。 測(cè)厚儀的厚度標(biāo)樣一般是用稱重法制得的。 96、假如

34、客戶要求的空調(diào)箔成品厚度公差為 0.1000-0 。005mm ，那么操作手應(yīng)在 VAI 輸入的出口厚度目標(biāo)值是什么？ 答： 0.097 或 0.098mm 。97、當(dāng)供需雙方因供貨厚度發(fā)生爭議時(shí)，厚度仲裁一般采取什么的方word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)法？假設(shè)裁取一張 A4 張大小樣品箔 (面積 29.7cm x 21cm) ，表面清洗晾干后稱得重量為 16.9023g ，則計(jì)算出來的樣品厚度為多少？ （鋁的密度按 2.71g/cm3 計(jì)算） 答：稱重法。16.9023g/2.71/29.7/21=0.01cm=0.1mm 。 98 、空調(diào)箔成品表面質(zhì)量有哪些要求？答：表面應(yīng)潔凈平整， 不允

35、許有影響使用的明顯波浪， 不允許有夾雜、腐蝕、乳液痕、皺折、粘傷、擦劃傷、磕印、氣泡、孔洞、金屬和非金屬壓入物、黑線條、周期性印痕、連續(xù)片狀或塊狀油污、黑色油污等影響使用的缺陷， 允許有輕微無手感的橫向輥印、 斜紋和偶爾點(diǎn)狀油污。 99、PS版基成品表面質(zhì)量有哪些要求？ 0.46-0.268 成品道次所使用輥型和粗糙度通常是多少 ? 答：軋制表面（雙面）應(yīng)潔凈平整、質(zhì)地均勻，不允許有影響使用的明顯波浪，不允許有夾雜、腐蝕、乳液痕、皺折、粘傷、擦劃傷、磕印、氣泡、孔洞、金屬和非金屬壓入物、黑線條、周期性印痕等影響使用的缺陷，允許有輕微的軋制油殘油和輕微少量輥點(diǎn)。0.46-0.268成品道次所使用

36、輥型凸度是0.078mm, 粗糙度通常是0.23um 。100、高壓電子箔成品表面質(zhì)量有哪些要求？0.14-0.11 成品道次所使用輥型 / 粗糙度通常是多少 ?答:表面應(yīng)潔凈平整 ,不允許有影響使用的明顯波浪 ,不允許有夾雜、 腐蝕、乳液痕、皺折、粘傷、擦劃傷、磕印、氣泡、孔洞、金屬和非金屬壓入物、黑線條、周期性印痕、連續(xù)片狀或塊狀油污、黑色油污等影響使用的缺陷，允許有輕微無手感的橫向輥印、斜紋，允許有表面word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)帶偶爾點(diǎn)狀油污和輕微磕印。0.14-0.11成品道次所使用輥型凸度是0.04mm, 粗糙度通常是 0.3um 。 101 、陰極箔成品表面質(zhì)量有哪些要求？

37、0.08-0.04-0.023 道次所使用輥型和粗糙度通常是多少 ? 答:表面應(yīng)潔凈平整 ,不允許有影響使用的明顯波浪 ,不允許有夾雜、腐蝕、乳液痕、皺折、粘傷、擦劃傷、磕印、氣泡、孔洞、金屬和非金屬壓入物、黑線條、周期性印痕、連續(xù)片狀或塊狀油污、黑色油污等影響使用的缺陷，允許有輕微無手感的橫向輥印、亮線，允許有表面帶偶爾點(diǎn)狀油污。 0.08-0.04-0.023 道次所使用輥型凸度是 0.088mm, 粗糙度通常是 0.12um 。 102 、低壓箔成品表面質(zhì)量有哪些要求？答：鋁箔表面應(yīng)潔凈平整、 不能有明顯的波浪， 不允許有夾雜、 開縫、孔洞、金屬和非金屬壓入物、距邊部 5mm 的腐蝕，不

38、允許有嚴(yán)重的皺折、粘傷、擦劃傷、磕印、氣泡、黑線條、明顯的周期性印痕等影響使用的缺陷。 允許有輕微無手感的橫向輥印和斜紋、 允許有輕微的粘鋁、擦劃傷、亮點(diǎn)、亮斑、輥印、磕印、麻點(diǎn)、點(diǎn)狀帶油、距邊部小于 5mm 的輕微腐蝕等。 成品道次不允許有大面積帶油，允許表面帶偶爾點(diǎn)狀油污，中間道次允許輕微的亮線和色差。103 、5052/3004 等需中退的板帶材產(chǎn)品， 在中退前一道次軋制時(shí)對(duì)表面帶油有什么要求？帶油嚴(yán)重可能會(huì)最終成品帶來什么不良影響？答：在中退前一道次軋制時(shí)帶材表面只允許少量帶油。帶油嚴(yán)重在中退時(shí)無法將大量軋軋制油燃燒或來不及揮發(fā)干凈，帶材表面兩邊部會(huì)產(chǎn)生油斑。最終成品會(huì)降級(jí)或報(bào)廢。10

39、4、對(duì)于 3004/5052 等已切邊的板帶材產(chǎn)品， 端面碰傷或撞傷可能word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)對(duì)最終成品寬度定尺帶來什么不良影響？特別當(dāng)客戶對(duì)成品帶材單卷重量有要求時(shí)，端面碰傷或撞傷給該卷帶來什么不良后果？答：對(duì)于 3004/5052 等已切邊的板帶材產(chǎn)品，端面碰傷或撞傷會(huì)使成品道次無法正常生產(chǎn)， 改切后寬度定尺又達(dá)不到用戶要求， 用戶不能使用而報(bào)廢。 當(dāng)客戶對(duì)成品帶材單卷重量有要求時(shí)， 端面碰傷或撞傷扒掉后會(huì)導(dǎo)致卷重達(dá)不到用戶要求。 用戶不接收或讓步接收， 影響用戶對(duì)公司產(chǎn)品的滿意度。105 、為減少高表面產(chǎn)品成品道次表面亮線、暗條等缺陷，一般要求換輥時(shí)做好哪些準(zhǔn)備工作？ 答：用

40、600# 以上細(xì)砂紙或金相砂打磨機(jī)前機(jī)后導(dǎo)輥，防止導(dǎo)輥上異物劃傷帶材表面而產(chǎn)生亮線， 換用新輥軋制，推輥前仔細(xì)檢查新輥表面是否有暗條。拉出支撐輥，檢查輥面是否有較明顯的亮線，發(fā)現(xiàn)有則用 200# 以下的粗砂紙打磨干凈，軋輥標(biāo)定前打開清輥器和用最大流量軋制油沖洗軋輥。106 、對(duì)照料卡查找即將需要軋制料卷，上卷前應(yīng)對(duì)來料信息和外觀質(zhì)量做哪些內(nèi)容的檢查？ 答：查料面標(biāo)識(shí)與料卡是否一致，主要標(biāo)識(shí)的信息有：批號(hào)、合金狀態(tài)、規(guī)格（厚度 *寬度）、重量、生產(chǎn)班組和生產(chǎn)日期。107 、為什么穿帶升速前和生產(chǎn)完后，一定要對(duì)板面質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)檢查？ 答：防止生產(chǎn)出批次性的不合格品。108 、在穿帶升速軋制前，有哪

41、些措施和方法是可以減少打底磕印的？ 答：把套筒清理干凈，沖洗和擦拭機(jī)后輥系。用表面光滑平整的套筒。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)109、冷軋工序工序標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)切邊后的料卷錯(cuò)層和塔形要求是多少？當(dāng)來料料卷有嚴(yán)重塔形時(shí),是先軋制后送糾偏還是先送糾偏再軋制？0.3mm及以上厚度的料卷發(fā)生嚴(yán)重錯(cuò)層或塔形,應(yīng)送哪個(gè)工序糾偏 ?低于 0.3mm 厚度的料卷發(fā)生嚴(yán)重錯(cuò)層或塔形,應(yīng)送哪個(gè)工序糾偏 ?答:冷軋工序工序標(biāo)準(zhǔn)中 ,對(duì)切邊后的料卷錯(cuò)層和塔形要求是 5mm 。當(dāng)來料料卷有嚴(yán)重塔形時(shí) ,是先送糾偏再軋制。 0.3mm 及以上厚度的料卷發(fā)生嚴(yán)重錯(cuò)層或塔形 ,應(yīng)送縱切工序糾偏 ,低于 0.3mm 厚度的料卷

42、發(fā)生嚴(yán)重錯(cuò)層或塔形 ,應(yīng)送拉彎矯工序糾偏。110 、當(dāng)來料板形和外觀良好，而出口料卷卻出現(xiàn)塔形，你應(yīng)哪些方面查找出現(xiàn)塔形原因？答：出口板形、軋制速度、卷取張力、板面帶油、開卷機(jī)或卷取機(jī)錐頭漏油。111 、當(dāng)來料板形良好時(shí)，出口板形卻一邊松無法調(diào)整并可能伴隨有白斑等現(xiàn)象，你認(rèn)為產(chǎn)生這些不良現(xiàn)象的原因有哪些？應(yīng)做哪些方面的檢查？答：開卷張力、機(jī)前機(jī)后導(dǎo)輥平行度和水平度、軋輥表面粗糙度，軋輥承箱的裝配。第五部分質(zhì)量體系知識(shí)112、料卷軋完后，為什么要進(jìn)行標(biāo)識(shí)， 標(biāo)識(shí)的內(nèi)容應(yīng)包括哪些？答：標(biāo)識(shí)的目的在于讓料卷和料卡能夠完全對(duì)應(yīng)，便于可追溯性。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)標(biāo)識(shí)的內(nèi)容有：標(biāo)識(shí)方面的信息

43、有：批號(hào)、合金狀態(tài)、規(guī)格（厚度*寬度）、重量、生產(chǎn)班組和生產(chǎn)日期。113 、軋制完一卷箔后，在生產(chǎn)工藝料卡和質(zhì)量記錄表上應(yīng)記錄表上應(yīng)記錄的信息有哪些？ 答：日期、批號(hào)、軋制規(guī)格、軋制道次、軋制工藝參數(shù)（軋制力、軋制速度、開卷張力、卷取張力、軋制油溫和油壓）、軋輥工藝參數(shù)（凸度、粗糙度）、板形、厚差、表面質(zhì)量和端面質(zhì)量、操作手姓名等。114 、IS09001：2000 版質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量記錄的填寫和更改有哪些要求？答：質(zhì)量記錄填寫要真實(shí)、及時(shí)，不要還沒有進(jìn)行生產(chǎn)、檢驗(yàn)、校驗(yàn)活動(dòng)就先填寫質(zhì)量記錄表格；在完成檢驗(yàn)等活動(dòng)后， 應(yīng)立即填寫質(zhì)量記錄表格。填寫項(xiàng)目應(yīng)完整，凡空白質(zhì)量記錄表格填寫應(yīng)準(zhǔn)確、清晰

44、，不得用鉛筆、紅筆填寫，不得用涂改液涂改，如需要更改應(yīng)在更改處劃上二橫，再在其上方注明準(zhǔn)確信息， 且在更改處注明更改人姓名和時(shí)間，同一面質(zhì)量記錄更改不得超過3 次。115 、為什么生產(chǎn)時(shí)要求嚴(yán)格按照料卷批號(hào)先后順序生產(chǎn)，這樣做有什么好處？答：對(duì)有問題的料卷可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)， 并便于識(shí)別是否為來料批次性原因或工序設(shè)備工藝問題， 及時(shí)采取相應(yīng)的解決措施。 可以將損失降到最小。116 、工序自檢要求操作工對(duì)生產(chǎn)出來產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)檢查結(jié)果表明不合乎工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)怎么做？當(dāng)自檢和專檢發(fā)生異議時(shí)，word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)應(yīng)以誰的意見為準(zhǔn)？當(dāng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不確定時(shí)，能繼續(xù)生產(chǎn)嗎？那么你該怎么做？答：

45、工序自檢要求操作工對(duì)生產(chǎn)出來產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)檢查結(jié)果表明不合乎工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)向?qū)z質(zhì)量員說明情況，并分析原因，停機(jī)處理或換輥。當(dāng)自檢和專檢發(fā)生異議時(shí)， 應(yīng)以專檢意見為準(zhǔn)。 當(dāng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不確定時(shí)，不能續(xù)生產(chǎn)， 應(yīng)向相關(guān)技術(shù)人員和管理人員反映情況，等有明確的評(píng)審結(jié)果和解決出現(xiàn)問題的原因后方可進(jìn)行生產(chǎn)。第六部分安全生產(chǎn)及軋機(jī)防火117 、軋機(jī)測(cè)厚儀工作時(shí)，人員離測(cè)厚儀的安全距離是多少？答：冷軋機(jī)安全距離是 3 米，箔精軋機(jī)安全距離是 2 米。軋機(jī)運(yùn)行過程中，若是由于特殊情況需測(cè)厚儀工作時(shí)，應(yīng)快速進(jìn)行，處理完畢及時(shí)離開，防止 X-射線對(duì)人體過多輻射。118 、簡述全手動(dòng)滅火的操作要點(diǎn)。答：確定著火

46、區(qū)域和部位，打開著火區(qū)域二氧化碳總釋放閥，拉出對(duì)應(yīng)瓶組的轉(zhuǎn)盤保險(xiǎn)銷，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)鋼絲起動(dòng)二氧化碳瓶頭閥，確認(rèn)二氧化碳?xì)怏w噴出。119 、軋機(jī) CO2 滅火系統(tǒng)包括哪些區(qū)域？正常工作時(shí)，每個(gè)區(qū)域的N2 瓶壓力應(yīng)高于多少M(fèi)pa?答：軋機(jī) CO2 滅火系統(tǒng)包括軋機(jī)本體word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)（含輥縫、煙道）、工藝油過濾間、工藝油地下室、稀油地下室及主地溝。正常工作時(shí)，每個(gè)區(qū)域的N2 瓶壓力應(yīng)高于0.4Mpa.120 、從防止 CO2 誤噴安全角度考慮，哪些情況下，必須將對(duì)應(yīng)區(qū)域的 CO2 滅火打到手動(dòng)狀態(tài)？ 答：進(jìn)入軋機(jī)內(nèi)維修或檢查， 應(yīng)將軋機(jī)本體的 CO2 滅火打到手動(dòng)狀態(tài)。下工藝油地下室

47、，應(yīng)將工藝油地下室的 CO2 滅火打到手動(dòng)狀態(tài)，下稀油地下室及主地溝，應(yīng)將稀油地下室及主地溝的 CO2 滅火打到手動(dòng)狀態(tài)。折裝 CO2 氣瓶時(shí)，應(yīng)將所有區(qū)域的 CO2 滅火打到手動(dòng)狀態(tài)。 121 、請(qǐng)簡述軋機(jī)失火時(shí)的滅火步驟和班組人員職責(zé)分工。 答：軋機(jī)失火時(shí)的滅火步驟：發(fā)現(xiàn)軋機(jī)失火打碎軋機(jī)本體一次按鈕的防護(hù)玻璃同時(shí)按下兩個(gè)紅色按鈕，并按下軋機(jī)急停按鈕（軋機(jī)各系統(tǒng)斷電），系統(tǒng)發(fā)出聲光警報(bào)信號(hào)，同時(shí)釋放 CO2 氣體。 軋機(jī)失火時(shí)班組人員分工：主操負(fù)責(zé)起動(dòng)軋機(jī)一次按鈕和急停軋機(jī)， 觀察滅火系統(tǒng)的可靠性和滅火情況并指揮電鉗工準(zhǔn)備手動(dòng)滅火瓶。準(zhǔn)備下一步滅火行動(dòng)。付操馬上打 119 向公安消防部門報(bào)告失火各方面的情況， 向分廠及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)打電話， 要詳細(xì)