壓鑄件毛坯質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范

1、 有限公司上海XXX 文件編號 XX/QA-P-009 文件版本 A0 壓鑄件毛坯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 生效日期 年5月09日2016 頁 碼 文件修改履歷表 版本 修改內(nèi)容 修改日期 修改人 批準(zhǔn)人 A0 新版發(fā)行(試行) 2016.05.08 各部門會簽及簽收 生產(chǎn)部 五金車間 裝配車間 倉庫 品管部 模具部 技術(shù)部 財(cái)務(wù)部 國際銷售部 國內(nèi)銷售部 IE部 采購部 人資部 設(shè)備科 PMC 說明：此文件若蓋有紅色“受控發(fā)行”印章，則為正式發(fā)行文件，各部門需妥善保管好正式文件，任何人員均不得私自影?。?受控發(fā)行印章： 編制： XXX 日期：2016.05.18 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 有限公司XX

2、X上海 文件編號 XX/QA-P-009 文件版本 A0 壓鑄件毛坯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 生效日期 日 2016年5月09 頁 碼 適用范圍：1本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司配套的鋁合金鑄件的外觀檢驗(yàn)，包括毛坯、成品）完成鑄造后機(jī)械加工的產(chǎn)品）。 2. 技術(shù)要求 2.1 壓鑄件質(zhì)量要求 2.1.1 壓鑄件應(yīng)符合零件圖樣的規(guī)定。 2.1.2 表面質(zhì)量 2.1.2.1 壓鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB/T6060.1的規(guī)定。 2.1.2.2 壓鑄件表面不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。 2.1.2.3 壓鑄件表面允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但缺陷必須符合表1規(guī)定。 表1 壓鑄件表面質(zhì)量要求 缺陷名稱 缺

3、陷范圍 數(shù)值 備注 0.10） 深度（mm 擦傷 5 面積不超過總面積的百分?jǐn)?shù) 0.30 凹陷凹入深度（mm） 深度（mm） 0.502 mm） 長度不大于（ 2 缺肉 所在面上不允許超過的數(shù)量 mm）4離壓鑄件邊緣距離（ 間距（mm）10 0.2 mm網(wǎng)狀毛刺 高度（） 2.1.2.4 壓鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。 2.1.2.5 若圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定。 2.1.2.6 壓鑄件需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明。 2.1.

4、3 壓鑄件機(jī)加工平面加工后的表面質(zhì)量 2.1.3.1 不允許有影響使用的局部鑄態(tài)表皮存在。 2.1.3.2 不允許有超過表2規(guī)定的孔穴存在。 表2 壓鑄件機(jī)加工平面允許的孔穴 2 ） 邊緣間最小距離（mm/cm mm最大深度 mm最大直徑（ ）（）最多個(gè)數(shù)孔4 0.5 2 0.2 穴 壓鑄件機(jī)械加工螺紋的表面質(zhì)量2.1.4 XXX有限公司上海 文件編號 XX/QA-P-009 文件版本 A0 壓鑄件毛坯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 生效日期 月09日 2016年5 頁 碼 2.1.4.1 壓鑄件機(jī)械加工螺紋的頭兩扣不允許有任何缺陷，其余部分螺紋不允許有表3所規(guī)定的孔穴缺陷。 表3 機(jī)械加工螺紋規(guī)定的孔穴缺陷范圍

5、螺紋工作長度內(nèi)兩孔的邊距 mm） 深度（mm）螺距（mm） 平均直徑（mm）個(gè)數(shù) 2 2 1 0.75 1 5 4 0.75 1.5 1.5 2.1.4.2 壓鑄件不鑄底孔加工后的螺紋表面質(zhì)量見表4的規(guī)定。 表4 不鑄底孔加工后的螺紋表面質(zhì)量 螺距（mm） 孔穴與端面的最小距離(mm) 孔穴長度不超過有效螺紋長度的 1/5 0.75 3 1/4 0.75 5 2.1.5 壓鑄件機(jī)械加工孔加工后表面的孔穴規(guī)定范圍見表5。 表5 機(jī)械加工孔表面的孔穴規(guī)定范圍 加工孔直徑（mm） 孔的長度L（mm） 孔穴平均直徑mm 孔穴深度（mm） 孔穴個(gè)數(shù) 21.0 1.5L50 ?1132.0 1.5 50

6、L2 1.5 1.0L30 11 ?31.5 2.030 L2.1.5.1 當(dāng)加工孔直徑?11 mm而L50 mm時(shí)，過孔兩端長10mm表面內(nèi)不允許有孔穴。 2.1.5.2 當(dāng)加工孔直徑?11 mm而L30 mm時(shí)，過孔兩端長6mm表面內(nèi)不允許有孔穴。 2.1.6 壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量 2.1.6.1 壓鑄件若能滿足其使用性能要求，則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為報(bào)廢的依據(jù)。 2.1.6.2 壓鑄件內(nèi)部不允許有冷隔缺陷。 2.1.6.3 壓鑄件內(nèi)部允許有氣孔、疏孔、夾雜等缺陷，但孔穴缺陷最大直徑不超過壁厚的1/8，孔穴數(shù)量在任2 。個(gè)/cm2何剖面上不超過 中的規(guī)定。重要壓鑄件的受力部位須進(jìn)行解剖檢查，符合表

7、63.4.6.4 6 壓鑄件指定解剖部位內(nèi)部質(zhì)量規(guī)定表2邊緣間最小距離（mm）最多個(gè)數(shù)孔穴平均直徑 mm /cm 4 孔穴 ?0.5 1 2.1.7 其它性能要求應(yīng)符合GB/T15114的規(guī)定。 文件編號 XX/QA-P-009 XXX上海有限公司A0 文件版本 生效日期 月09日 2016年5 壓鑄件毛坯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 碼 3 試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則 3.1 化學(xué)成分3.1.1 鋁合金化學(xué)成分的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。 3.1.2 化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件，但必須符合GB/T15115的規(guī)定。 3.2 力學(xué)性能 3.2.1 力學(xué)性能的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)頻率和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)

8、符合GB/T15115的規(guī)定。 3.2.2 采用壓鑄件本體為試樣時(shí)，切取部位的尺寸、測試形式由供需雙方商定。 3.3 壓鑄件幾何尺寸的檢驗(yàn)可按檢驗(yàn)批量抽檢或按GB2828、GB2829的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定。 3.4 壓鑄件表面質(zhì)量的出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐件檢查，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.5 壓鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規(guī)定執(zhí)行。 3.6 壓鑄件需拋光加工的表面按GB/T 6060.4的規(guī)定執(zhí)行。 3.7 壓鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T 6060.5的規(guī)定執(zhí)行。 3.8 壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則可以包括：X射線照片、無損探傷試驗(yàn)、金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)2.1.6的規(guī)定。 3.9 其它試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則按GB/T15114的規(guī)定執(zhí)行。 4 壓鑄件的交付、包裝、運(yùn)輸與儲存 4.1 供方應(yīng)提供需方一份檢驗(yàn)證明，用來說明每批壓鑄件的檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.2 合格壓鑄件交付時(shí)，必須附有檢驗(yàn)合格證。其上應(yīng)寫明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、合金牌號、數(shù)量、交付狀態(tài)、制造廠名。檢