陶粒空心砌塊方案

1、.目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準備四、填充墻砌筑五、成品保護六、工程質(zhì)量問題及通病的預防措施七、安全文明施工八、環(huán)境管理及污染預防措施.一、編制依據(jù)1.1 空軍防空混成第七師師部辦公樓施工圖紙和施工組織設(shè)計；1.2 建筑施工手冊；1.3 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002；1.4 其它有關(guān)文件、法規(guī)、規(guī)定。二、工程概況2.1 本工程為空軍防空混成第七師師部新建工程，結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，抗震等級為二級。2.2 墻體設(shè)計：內(nèi)外墻均采用MU2.5陶粒混凝土空心砌塊，M7.5 混合砂漿。三、施工準備3.1 技術(shù)準備：3.1.1項目部和施工隊技術(shù)人員

2、要先熟悉圖紙，根據(jù)圖紙計算出本工程所使用的各種砌塊和鋼筋、砼等用量, 編制好一次性材料計劃，同時根據(jù)施工進度計劃，并結(jié)合材料供應實際情況提出月材料供應計劃。3.1.2墻體放線：項目部測量人員組織施工隊放出各墻體軸線和標高線，進而在框架柱上劃出門窗口上下口線和每層砌塊灰縫線。3.1.3砂漿配合比：做好各種砂漿配合比。3.1.4做好各種砌體的技術(shù)交底，墻體拉結(jié)筋已植筋完畢。3.2 材料準備：3.2.1根據(jù)技術(shù)部門提供的材料計劃聯(lián)系各生產(chǎn)或銷售單位，簽訂供.貨合同，保證工程順利施工和材料的正常使用。3.2.2材料進場后，按規(guī)范規(guī)定進行現(xiàn)場取樣， 送到檢測部門進行檢測，檢測合格達到設(shè)計或規(guī)范要求的指標

3、后方準使用。3.3 機械設(shè)備準備：序號名稱單位數(shù)量進場時間備注1砂漿攪拌機臺52005-11-10砂漿攪拌2龍門架部52005-11-10垂直運輸3手推車輛202005-11-7水平運輸3.4勞動力準備：現(xiàn)場準備組織五支相對獨立的勞務隊伍，每個單體工程設(shè)一支隊伍。四、填充墻砌筑4.1 材料要求4.1.1水泥、砂子、摻合料： 水泥采用 P.S32.5 水泥；砂子為中砂，要過 5mm孔徑的篩，砂的含泥量不超過5%，不得含有草根等雜物；生石灰熟化時間不得少于7d。4.1.2陶?；炷量招拇u必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊1.5cm 為宜，含水率為 10%15%；常溫施工陶?；炷量招拇u不得用

4、干磚上墻，并不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。4.1.3 陶粒混凝土空心磚在使用時，其齡期要超過 28 天，材料進場后要分規(guī)格碼放整齊，堆置高度不超過 2 米，并要防止雨淋。4.2 拌制砂漿4.2.1砂漿的配合比采用重量比， 并經(jīng)試驗室確定， 水泥稱重的精確.度控制在2%以內(nèi)，砂和摻合料等精確度控制在 5%以內(nèi)。砂漿機械攪拌時間不得少于 1.5min 。4.2.2砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在4h 內(nèi)用完；不得使用過夜砂漿。4.2.3 砂漿組批原則及取樣規(guī)定：3以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m砌體( 基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計 ) 為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)

5、護試塊的留置不得少于一組 ( 每組 6 塊) 。4.3 工序流程基層清理放線錨固墻拉筋、 整理構(gòu)造插筋鋼筋驗收砌筑支構(gòu)造柱模板砼澆筑砌體驗收4.4 陶?；炷量招拇u砌筑4.4.1組砌方法砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的l/2 ，不得小于砌塊高度的 1/3 ，也不應小于 90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌。4.4.2 砌塊就位與校正輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。 齡期不足 28d 及潮

6、濕的小砌塊不得進行砌筑。 應采用主規(guī)格小砌塊， 小砌塊的強度等級.應符合設(shè)計要求， 并應清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。 砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。4.4.3砌筑4.4.3.1 在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線， 并把構(gòu)造柱插筋處理順直。 砌墻時與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎， 每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸為 300mm，且從柱角開始兩側(cè)都先退后進。砌筑前應根據(jù)圖紙及現(xiàn)場磚的實際規(guī)格， 彈出門窗洞口位置線， 并將上述工作辦理好預檢手續(xù)。4.4.3.2磚墻砌筑前，基層表面應清掃干

7、凈，灑水濕潤。砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超過1.8m。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應小于高度的2/3 。4.4.3.3砌筑時，標高采用皮數(shù)桿控制， 水平采用拉線的方法進行控制。應隨砌隨靠平吊直，以保證橫平豎直。4.4.3.4墻上的各種預留洞及埋件，以及拉結(jié)筋，應按設(shè)計標高、位置及交底要求留置。避免鑿墻打洞，影響墻體質(zhì)量。4.4.3.5沉降縫兩邊的墻不能同時砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿、碎磚和雜物，隨時清除干凈。4.4.3.6砌筑完一塊磚后應在相應的立縫內(nèi)再灌注砂漿，從而保證立縫飽滿。砌磚時磚要放平，砌磚一定要

8、跟線，“上跟線，下跟棱，左.右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度控制在10mm，且不得小于 8mm，不得大于 12mm，砂漿要飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不低于85%。砌筑時不得在墻體上部任意變活，亂縫?？蚣苤系拇u縫要經(jīng)過項目部技術(shù)人員復測，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松、一層線緊。4.4.3.7 墻體砌到接近上層梁板時， 要留一定的空隙， 待填充墻砌筑完成并至少間隔 7 天后，再用實心磚斜砌擠緊，且砂漿飽滿。4.4.3.8 木磚：預埋木磚要用瀝清油防腐， 埋設(shè)位置在洞口的上下第二層磚，中間均勻分布間距不大于 600 ，并大頭在里側(cè)，用砂漿固定牢固。4.5 構(gòu)造柱和圈梁4.5.1鋼筋：4.

9、5.1.1填充墻體放線后立即檢查構(gòu)造柱和圈梁插筋，有漏插筋的要用結(jié)構(gòu)膠植筋。4.5.1.2將所有插筋理順并采用搭接35D 接長，鋼筋綁扎要符合有關(guān)規(guī)定。4.5.2模板：4.5.2.1構(gòu)造柱支模前要由項目部技術(shù)人員驗收鋼筋隱蔽，模板內(nèi)要清理干凈。4.5.2.2構(gòu)造柱和圈梁模板采用多層板和方木組拼，并采用鋼管加固。在砌體的砌筑過程中要注意在砌體中留下穿鋼管的預留孔，豎向間距不大于 1000 。.4.5.2.3模板和砌體間要粘自粘海綿條，以防漏漿，并加固牢固。4.5.3砼澆筑：4.5.3.1 構(gòu)造柱砼澆筑前， 必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤， 將模板內(nèi)的雜物清理干凈， 并在結(jié)合面處注入適量與待澆筑

10、砼相同的砂漿。4.5.3.2構(gòu)造柱要分層澆筑，構(gòu)造柱完成1.5 小時左右再澆筑圈梁砼。4.5.3.3振搗時，要避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳震。4.5.3.4模板拆除后的砼要注意養(yǎng)護。4.6 施工要求4.6.1墻凈長超過 4米的都要設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱厚度同墻厚，高度250mm，內(nèi)設(shè)豎向鋼筋 412、箍筋 6200mm。墻高超過 4米時要在墻高中部或門頂處設(shè)置一道混凝土腰帶，高度200mm，寬同墻厚，內(nèi)設(shè)鋼筋 412、 6200mm。門窗洞口兩側(cè)設(shè)置混凝土報框立柱，厚度同墻厚，高度 100mm，內(nèi)設(shè)鋼筋 212、 6200mm。4.7.2砼柱與墻體連接處設(shè)拉結(jié)筋26600，伸入墻內(nèi)長度不得小于墻長的

11、 1/5 ，且不小于 700mm。鋼筋在砼柱內(nèi)的錨固要牢固，錨入柱內(nèi)200mm。4.7.3不到頂隔墻頂部加鋼筋砼壓頂，到頂隔墻用磚斜砌封死。4.7.4 洞口處按設(shè)計要求設(shè)置過梁。.4.8允許偏差：序號項目允許偏差（）檢驗方法1軸線10經(jīng)緯儀和尺量檢查2垂直度5用2米托線板檢查3表面平整度5用2米靠尺檢查4水平灰縫平直度10拉10 米線和尺檢查5外窗口上下偏移20經(jīng)緯儀和線墜檢查4.9施工技術(shù)措施4.9.1測量人員在結(jié)構(gòu)樓板上和結(jié)構(gòu)柱或墻上放出軸線及水平標高線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙和軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。4.9.2墻體砌筑時要掛好線， 隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。4.

12、9.3二次結(jié)構(gòu)進入冬期施工時要有專門的冬施方案。五、成品保護5.1 建立成品保護責任制，制定成品保護措施，責任到人。5.2 進行成品保護教育，強化成品保護意識。5.3 合理安排各專業(yè)工種交叉作業(yè)，分析并明確成品保護管理點。5.4 電氣、水暖專業(yè)對已施工完的墻體不得隨意剔鑿，要注意保護。5.5 將土建、水、電消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出工序流程表，各專業(yè)按此流程施工，嚴禁違反程序施工。5.6 工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護人員同時簽字確認。下道工序作業(yè)人員對防止成品的.污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。六、工程質(zhì)量問題及通

13、病的預防措施6.1 工程質(zhì)量問題及通病的預防措施序號質(zhì)量及通病預防措施1砂漿配合比不準水泥和砂漿車要車過磅， 計量要準確。攪拌時間要保證達到規(guī)定要求。2墻面不平墻體掛線，舌頭灰隨砌隨刮平。3水平灰縫高低不平盤角時灰縫要掌握均勻， 每層磚都要與皮數(shù)線對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧， 避免留接槎處的高低不平。4柱上的皮數(shù)線不平抄平放線時要細致認真， 框架柱上的皮數(shù)線劃完后，要再進行一次水平標高的復驗，確保皮數(shù)線高度一致。5埋入砌體的拉結(jié)筋應隨時注意砌的皮數(shù)， 保證按皮數(shù)位置不準桿標明的位置放拉結(jié)筋， 外露部分在施工中不得隨意彎折， 并保證其長度符合圖紙要求。.6留槎不符合要求砌體的轉(zhuǎn)角和交

14、接處應同時砌筑，否則應砌成斜槎。7水平灰縫大小不勻立皮數(shù)桿要保持標高一致，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松、一層線緊8構(gòu)造柱砌筑不符合構(gòu)造柱磚墻應砌成大馬槎，設(shè)置要求好拉結(jié)筋從柱腳開始兩側(cè)都應先退后進，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、 磚渣雜物清理干凈，防止夾渣。9混水墻面粗糙應刮盡舌頭灰，半頭磚不應集中使用，避免造成通縫， 應分散使用較大的墻體上， 首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)線的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。10干磚上墻常溫施工多孔磚應提前澆水， 水浸入磚內(nèi) 15mm為宜。11飽滿度差應用三一砌法，不以摳心法打碰頭灰，不用大縮口灰砌磚， 不用大面積鋪灰填心砌法，不用桶底灰湊合砌墻。6.2 建立有效的質(zhì)

15、量管理制度6.2.1建立“自檢、交接檢、專檢”的三檢制，工程施工均實行“掛.牌制”，每一面墻由誰施工，均應標識清楚，如果出現(xiàn)問題直接找當事人。砌筑分項工程必須先施工樣板墻，形成“樣板制”以此帶動質(zhì)量管理。6.2.2建立質(zhì)量獎懲制度， 對直接操作工人實行重點部位質(zhì)量獎，即分項工程質(zhì)量獎和質(zhì)量競賽獎； 對管理人員實行質(zhì)量與工資獎金掛鉤的管理辦法，即分項合格率達到設(shè)計目標給予質(zhì)量獎勵，達不到扣減。6.2.3建立質(zhì)量“會診”制度，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析，找出根源，指定糾正、預防措施，責任落實到人，避免再次出現(xiàn)。七、安全文明施工7.1 送料、漿要設(shè)有溜槽，嚴禁向下猛倒和拋擲物料工具等。7.2 砌筑 2

16、m 以上墻體時，應有梯或坡道，不得攀跳上下，不得站在墻上操作。7.3 砌筑使用的腳手架， 未經(jīng)交接驗收不得使用； 驗收后不準隨便拆改或移動。7.4 腳手架上堆放料量不得超過規(guī)定荷載（均布荷載不得超過3KN/，集中荷載不得超過1.5KN）。放磚時應側(cè)放不超過三層磚。7.5 不準站在墻上清掃墻面和檢查大角垂直度等作業(yè)；不準在剛砌好的墻上行走。八、環(huán)境管理及污染預防措施8.1 在施工中，嚴禁隨意往下扔施工垃圾，要隨時清運。隨時適量灑水，減少揚塵。8.2 施工道路和現(xiàn)場采用定時灑水防塵措施，每天至少應灑水兩次。.8.3 攪拌機安裝兩個噴霧防塵噴頭， 水源由水箱直接供給， 攪拌機的前臺和車輛清洗設(shè)有沉淀池， 沉淀池由多孔磚砌筑， 內(nèi)用水泥砂漿抹面