Selected鞋子樣品制作標(biāo)準(zhǔn)流程

1、Useful Documents鞋子樣品制做流程備料1. 收到樣品材料，先根據(jù)來料清單，核對(duì)數(shù)量 / 配件是否齊全，有沒有在運(yùn)輸途中損壞或者 丟失，再和樣鞋仔細(xì)對(duì)照。2. 材料顏色車線顏色加工方法大底顏色拉鏈飾扣松緊織帶包邊條喇叭布標(biāo)印刷網(wǎng)板3有些特殊材料不能擠壓，不能褶皺，如鏡面 PU/ 貼膜金屬 PU 等，存放的時(shí)候要注意 開料1. 樣品材料要單獨(dú)存放，不要和大貨放在一起，以免用錯(cuò)材料。2. 有些特殊材料不能擠壓，不能褶皺，如鏡面 PU/貼膜金屬 PU 等，裁斷的時(shí)候要注意3. 樣品材料都比較少，特別是有些特殊材料或小配件，材料可能只有一點(diǎn)點(diǎn)。有些材料是樣品 室用剩下的部分， 材料會(huì)不規(guī)則

2、。 裁斷沖裁的時(shí)候不要浪費(fèi)材料， 不規(guī)則或有瑕疵的材料 要單片沖裁，剩下的樣品材料要按指令裝好寫上標(biāo)簽，方便下次再用。 （有瑕疵的材料也 不能扔掉）4. 樣品沒有刀模的時(shí)候要手工開料，手工開料的時(shí)候要先比對(duì)紙板和樣鞋，不要用錯(cuò)紙板，也 不要用錯(cuò)材料常用紙板名稱 開料板和刀模紙板一樣大的紙板，包含有折邊位置，組合位置，反車位置 實(shí)板和折完邊的部件一樣大，不包含折邊位置 （比開料板少了一個(gè)折邊位 ） 比板有些小部件會(huì)有比板，即不包含折邊位置，也不包含組合和反車位置（像組合好鞋頭 剩下的鞋頭中片大小，鞋身飾片大小，條帶寬度比對(duì)等）組合板像涼鞋和有扣帶組合的鞋子，一般都會(huì)有組合板，用來比對(duì)扣帶組合的角

3、度 翹度板有需要定型的鞋子，用來比對(duì)部件定型后的翹度5. 做到鞋頭要定型的鞋子，鞋頭要先定一片看效果，再定剩下的鞋頭。如果是手工開料，要Useful DocumentsUseful Documents先剪一片鞋頭試定型效果，和翹度板比對(duì)，沒有問題再開剩下的鞋頭，避免有鞋頭定型后 太小，鞋子做不起來的現(xiàn)象。針車1. 按照樣鞋組合位 / 折邊位削皮，削皮要順薄，不能有痕跡。港薄削 10MM 寬，順薄到 0.1MM2. 按照樣鞋和樣品單要求位置，印刷樣品指令號(hào) ,印刷中皮3. 先比對(duì)樣鞋的車線顏色 / 粗細(xì)，再車在材料上看效果，再試一下車線打油和不打油的效果， 和樣鞋一樣再車樣品4. 比對(duì)樣鞋的針距

4、 /邊距/行距，車線效果要同樣鞋。 線路要調(diào)好， 不能爆線，不能浮線跳針， 也不能太緊車皺鞋面，鞋面不能有線頭，不能露針孔，車出來不能有車破的感覺5. 折邊位置，先折一片看效果，比對(duì)樣鞋看厚度是否一樣，如果削皮不到位，退回削皮組重削6. 反車位置，先反車一片看效果，比對(duì)樣鞋看厚度是否一樣，如果削皮不到位，退回削皮組重削7. 中心點(diǎn)位要對(duì)齊，鞋面各部件的大小 / 高低要和樣鞋一樣，鞋面沖孔大小同樣鞋。8. 有反口的鞋子，要注意反口的高低，內(nèi)里外露的多少，都要同樣鞋。9. 有泡棉的位置，泡棉厚度要同樣鞋10. 雙線/飾線的寬度要同樣鞋11. 有后包拼車萬能組合后跟條的結(jié)構(gòu)，都要加后包布，后包布用（

5、 18P+ 單股）材料，后包 布要和鞋面刷膠貼死，不能空12. 鎖口位置車線要調(diào)緊一點(diǎn)，鎖口的高底，鎖口車幾針都要照樣鞋13. 鞋眼不能有高低，要平順14. 切邊的位置不能毛邊，不能露白，需要涂邊的位置不能污染到鞋面其它地方15. 長纖，雙“ U”位補(bǔ)強(qiáng)，鞋口補(bǔ)強(qiáng)，等常用補(bǔ)強(qiáng)要貼到位，要貼牢固16. 扣子要打牢固，不能打開花，不能掉漆17. 扣帶穿扣子的位置要加尼龍補(bǔ)強(qiáng)，增加拉力Useful DocumentsUseful Documents18. 刷膠貼前后港寶，港寶距幫腳 8-9MM ，港寶和鞋面弧度要吻合，不能貼空。港寶和鞋面/ 內(nèi)里要粘死，不能脫層。港寶要削 10MM 寬順薄到 0.1

6、MM 。削太厚的港寶退給削皮組 反工好再貼19. 鞋面做好，要整理干凈，不能有畫線 /線頭/膠水，內(nèi)里要平順，鞋面不能有皺褶20. 將制作中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在試做報(bào)告上面21. 樣鞋，鞋面，中皮，樣品單，操作說明書，試做報(bào)告一起交給針車主管看過，再交到品管 室。由品管 / 師傅一起看過后再成型常用標(biāo)準(zhǔn)鞋面針距合縫針距面線邊距雙線寬度1.2-1.5M男鞋9-9.5 針12 針M1.8MM10-10.5女鞋針12 針1.2MM1.8MM實(shí)際針距，邊距要看樣鞋，一般車線越粗，針距越少折邊寬合縫寬度組合寬度松緊組合寬度拉鏈齒距邊寬度部位度反車寬度數(shù)據(jù)4.5MM1.5-2M1.5-2MM8MM14MM2M

7、MM以上是普通材料操作標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際生產(chǎn)會(huì)有變化，容易散邊和有泡棉的材料，折邊可以做到 6MM, 反車和合縫做到 3MM, 組合位可以做到 10MMUseful DocumentsUseful Documents四 成型1. 按照樣鞋/樣品單/操作說明書/試做報(bào)告，提前準(zhǔn)備好中底 /大底/楦頭。楦頭要插干凈， 大 底不能有瑕疵，顏色 / 紋路都要和樣鞋一樣。中底要按照操作說明書，看是前置還是后置。2. 按照操作說明書提供數(shù)據(jù)，畫出楦頭記號(hào)點(diǎn)3. 鞋頭畫出 8MM 前幫第一爪位置4. 根據(jù)樣鞋類型，選則合適的定型模先定型。定型溫度不能太高， PU 內(nèi)里要防止被定型模 燙壞。淺色內(nèi)里要避免被定型模污染

8、變色。定型好要檢查內(nèi)里是否平順，鞋面有沒有皺。5. 先放一雙樣品碼，攀起來比對(duì)數(shù)據(jù) / 形狀，看和樣鞋是否一樣。沒問題再接著往下放，有 問題退給師傅反工。6. 按照數(shù)據(jù)攀鞋，鞋頭后包要正，腰幫要拉貼楦，鞋頭后包不能有發(fā)角。7. 鞋面和中底要粘牢固，幫腳要均勻 / 平順，不可有波浪，中底不能跑位8. 按照操作說明書比對(duì)鞋頭 / 后包數(shù)據(jù)，沒有問題再過加硫9. 先做一雙樣品碼和樣鞋比較10. 打磨要平順，不能打破幫面，打完磨要把灰塵清理干凈11. 按照樣鞋和操作說明書畫線貼底，要對(duì)到樣鞋數(shù)據(jù)，也要方便大貨操作。發(fā)現(xiàn)問題要馬上 反映。樣品碼做好再做剩下的鞋子12. 按照材料選擇藥水 / 膠水13.

9、藥水/膠水要刷到位，不能欠膠 /溢膠，也不能積膠 /死膠14. 烤箱溫度要按照標(biāo)準(zhǔn)要求15. 貼底要平順，鞋子要正，不能前后踢放不穩(wěn)16. 用正確壓低模壓底，壓力時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)，不可壓變形17. 冷凍時(shí)間/溫度要夠18. 拔楦前要把鞋帶松開，腳背楦蓋要取下來19. 中皮要貼正，中皮刷膠不能污染到鞋面20. 把鞋子整理干凈，不能有畫線 /線頭/膠線。大底要清洗干凈，用 PE 袋裝好。樣品碼按照Useful DocumentsUseful Documents大貨要求包裝一雙。21. 把樣品制作過程中發(fā)現(xiàn)的問題全部記錄下來，寫在試做報(bào)告上面。22. 把樣鞋/樣品單/操作說明書 /試做報(bào)告和鞋子一起交到品管室，由 NQC/ 成型主管 /品管/ 師傅一起看過，針對(duì)出現(xiàn)的問題，做修改意見指導(dǎo)。并將修改