NB T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定一解析

1、承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 2013年3月1日楊智華 ?固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 第4.2.1條 焊接工藝評(píng)定（P19) ? 壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求如下： ? (1)壓力容器產(chǎn)品施焊前， 受壓元件焊縫、與受壓 元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、 受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊以及上述焊縫的返 修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者具有經(jīng)過(guò)評(píng) 定合格的焊接工藝規(guī)程 (WPS)支持。 ? (2) 壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合 JB4708 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求。 ? (3)監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接工藝評(píng)定過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。 ? (四)焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告 (PQR)和焊接工藝規(guī)

2、程(WPS)應(yīng)當(dāng)由制造（組焊） 單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過(guò) 監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案。 ? (五)焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評(píng)定 失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)當(dāng)至少保存 5年。 ? 三、NB/T470152011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定的 適用范圍（P96) ?3.4焊接工藝評(píng)定和焊工 ?3.4.1施焊下列各類(lèi)焊縫的焊接工藝應(yīng)按 NB/T47014評(píng)定合格： ? （1）受壓元件焊縫； ? （2）與受壓元件相焊的焊縫； ? （3）上述焊縫的定位焊縫；注：不熔入和熔入永久焊縫 的定位焊縫都應(yīng)做焊接工藝評(píng)定) ? （4）受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊； ? 一.承壓設(shè)備焊接

3、工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ? 以后承壓設(shè)備的對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定， 耐蝕層堆焊的焊接工藝評(píng)定，換熱管與管板接頭的 焊接工藝評(píng)定，承壓管道焊接工藝評(píng)定，有色金屬 的焊接工藝評(píng)定都要求按 NB/T470142011標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行。而出口的壓力容器產(chǎn)品或國(guó)外承包的工程則 要求按國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如按 ASME規(guī)范或EN288進(jìn) 行。 ?二范圍（P7）. NB/T470142011中規(guī)定了承壓 設(shè)備（鍋爐、壓力容器和壓力管道）五類(lèi)焊接工藝評(píng) 定和一類(lèi)焊接工藝附加評(píng)定基本要求（： 1.對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定； 2.耐蝕堆焊焊接工藝評(píng)定； 3.復(fù)合金屬材料焊接工藝評(píng)定； 4.換熱管與管板焊接工藝評(píng)定和焊接工藝附

4、加評(píng)定； 5.螺柱電弧焊工藝評(píng)定； ? 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的評(píng)定準(zhǔn)則、參數(shù)劃分、鋼材分類(lèi)分組、 厚度替代等，都是圍繞焊接接頭力學(xué)性能這個(gè)準(zhǔn)則 . ? 例如可以將眾多的奧氏體不銹鋼放在一個(gè)組內(nèi) (P16)，并規(guī)定，并規(guī)定“某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的焊接某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的焊接 工藝可以用于同組別號(hào)的其它鋼號(hào)母材工藝可以用于同組別號(hào)的其它鋼號(hào)母材”（ p36 6.1.2.2)，這是因?yàn)椋弘m然這些不銹鋼焊接接頭的 耐腐蝕性能不同，但當(dāng)通用焊接工藝評(píng)定因素和 專(zhuān)用焊接工藝評(píng)定因素中的重要因素、補(bǔ)加因素 不變時(shí)它們的焊接接頭力學(xué)性能相同。 ? 焊接工藝評(píng)定試件檢驗(yàn)項(xiàng)目也只要求檢驗(yàn)力學(xué)性 能（拉伸、彎曲、沖擊）。

5、? 三.試件采用規(guī)則焊接工藝評(píng)定試件分類(lèi)對(duì)象 在說(shuō)明焊接工藝評(píng)定試件分類(lèi)對(duì)象前，首先要說(shuō) 明焊接工藝評(píng)定的對(duì)象是焊縫而不是焊接接頭。 焊縫形式分為：對(duì)接焊縫，角焊縫，塞焊縫， 槽焊縫和端接焊縫共五種。 焊接接頭形式分為：對(duì)接接頭， T形接頭，十 字接頭，搭接接頭，塞焊接頭槽焊接頭，角接接 頭，端接接頭，套管接頭，斜對(duì)接接頭，卷邊接 頭，鎖底接頭共12種。 ?焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來(lái)決 定，因此焊接工藝評(píng)定試件分類(lèi)對(duì)象是焊縫而不 是焊接接頭，在標(biāo)準(zhǔn)中將焊接工藝評(píng)定試件形式 分為對(duì)接焊縫試件和角焊縫試件，并對(duì)它們的適 用范圍作了規(guī)定。 ?沒(méi)有對(duì)塞焊焊縫，槽焊縫和端接焊縫的焊接工 藝評(píng)定

6、作出規(guī)定。 ?對(duì)接焊縫或角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝不 適用于塞焊縫，槽焊縫和端接焊縫。對(duì)接焊縫試 件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫 (P39)， 這是從力學(xué)性能準(zhǔn)則出發(fā)的。 ? 對(duì)接焊縫、角焊縫與焊接接頭形式關(guān)系示例見(jiàn) 圖1，從焊接工藝評(píng)定試件分類(lèi)角度出發(fā)可以看出： ?對(duì)接焊縫連接的不一定都是對(duì)接接頭；角焊 縫連接的不一定都是角接頭 。盡管接頭形式不同， 連接它們的焊縫形式是可以相同的。 不管焊件接頭形式如何，只要是對(duì)接焊縫所連接， 則只需采用對(duì)接焊縫試件評(píng)定焊接工藝；也不管 焊件接頭形式如何，只要是角焊縫所連接，則只 需采用角焊縫試件評(píng)定焊接工藝。 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝可以用于

7、焊件 的各種接頭的對(duì)接焊縫 ； 角焊縫評(píng)定合格的焊接工藝可以用于焊件的各 種接頭的角焊縫。 在確定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目時(shí)，首先在圖樣上依 次尋找各式各樣的焊接接頭是用何種形式的焊縫 連接的，只要是對(duì)接焊縫連接的焊接接頭就取對(duì) 接焊縫試件,對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦 適用于角焊縫；評(píng)定非受壓角焊縫焊接工藝時(shí)， 可僅采用角焊縫試件。 圖2所示的T形接頭是對(duì)接焊縫和角焊縫組合焊縫 連接的，不能稱(chēng)之為連接的，不能稱(chēng)之為“全焊透的角焊縫全焊透的角焊縫”，否則就，否則就 要犯概念性的錯(cuò)誤。如圖 2所示的焊接接頭按設(shè)計(jì) 要求分為截面全焊透和截面未全焊透兩種情況。 在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，只要采用對(duì)接焊縫試件

8、進(jìn) 行評(píng)定，評(píng)定合格的焊接工藝也可適用于組合焊縫 中的角焊縫 對(duì)接焊縫試件有板材和管材兩種，這兩種試件 在測(cè)定焊接接頭力學(xué)性能上屬同一原理，沒(méi)有什么 區(qū)別。(P39) NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用 于管材的對(duì)接焊縫，反之亦可。 1.范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了承壓設(shè)備（鍋爐、壓力容器、壓力 管道）的對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定、耐蝕堆 焊工藝評(píng)定、復(fù)合金屬材料焊接工藝評(píng)定、換熱管 與管板焊接工藝評(píng)定和焊接工藝附加評(píng)定以及螺柱 電弧焊工藝評(píng)定的規(guī)則、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣焊(OFW)、焊條電弧焊 (SMAW)、埋弧焊(SAW

9、)、鎢極氣體保護(hù)焊(GTAW)、 熔化極氣體保護(hù)焊(FCAW)、電渣焊(ESW)、等離子 弧焊(PAW)、摩擦焊(FRW)、氣電立焊(EGW)和螺柱 電弧焊(SRW)等焊接方法。(P7) ? 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于氣瓶 ? 標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)從強(qiáng)制性變更為推薦性。推薦性標(biāo)準(zhǔn)一旦 被法規(guī)、規(guī)范或強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)所引用則具有強(qiáng)制性。 ? 1）適用于十種焊接方法； ? 2）適用從壓力容器擴(kuò)大到鍋爐與壓力管道；氣瓶 除外。 ? 3）適用金屬材料從鋼擴(kuò)大到鋁、鈦、銅、鎳； ? 4）焊接方法增加了等離子弧焊、摩擦焊、氣電立 焊和螺柱焊； ? 5）評(píng)定類(lèi)別增加了復(fù)合金屬材料、換熱管與管板、 螺柱電弧焊以及管與板（管）焊接接頭。 ?

10、 ? ? ? ? NB/T470142011標(biāo)準(zhǔn)中有五類(lèi)焊接工藝評(píng) 定和一類(lèi)附加評(píng)定，評(píng)定目的各不相同，評(píng)定規(guī) 則也不一樣，在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和附加評(píng)定時(shí) 應(yīng)分別遵守相應(yīng)的每一項(xiàng)規(guī)定。 NB/T470142011標(biāo)準(zhǔn)中，焊接工藝評(píng)定的 目的是使 1）焊接接頭力學(xué)性能符合規(guī)定； 2）堆焊層化學(xué)成分符合規(guī)定；（ P55） 3）焊接工藝附加評(píng)定的目的是使焊接接頭附加 特性（如焊透、角焊縫厚度）符合規(guī)定。 2.規(guī)范性引用文件： 共引用86項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，其中部分標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)更新了版 本及名稱(chēng)。對(duì)于未曾引用國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的材料、國(guó)外 的標(biāo)準(zhǔn)的材料和在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的國(guó)外的標(biāo)準(zhǔn)的材料， 則應(yīng)按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 1.

11、9 條的規(guī)定和附錄B:母材、填充金屬和焊接方法的 補(bǔ)充規(guī)定執(zhí)行。（P3） ? 1.9不符合本規(guī)程時(shí)的特殊處理規(guī)定 ? 采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符 合本規(guī)程要求時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)等依據(jù)、 數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料報(bào)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總 局(以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)家質(zhì)檢總局)，由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或 者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后， 采用新材料、新技術(shù)、新工藝的壓力容器方可進(jìn)行試制、試用。 3.術(shù)語(yǔ)與定義 本標(biāo)準(zhǔn)共采用16個(gè)定義（術(shù)語(yǔ)）其中 3.12下轉(zhuǎn) 變溫度和3.13上轉(zhuǎn)變溫度術(shù)語(yǔ)值得注意：對(duì)于

12、奧 氏體金屬由于在加熱過(guò)程無(wú)相變，因此不存在此 相變溫度。 ?4總則(P11) ?4.1焊接工藝評(píng)定一般過(guò)程是:根據(jù)金 屬材料的焊接性能，按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定 和制造工藝擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程，施焊 試件和制取試樣，測(cè)定焊接接頭是否符 合規(guī)定的要求，并形成焊接工藝評(píng)定報(bào) 告對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)。 ? 即要評(píng)定焊接工藝則首先要擬定“預(yù)焊接工藝規(guī)程 （pWPS）”，用“焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR）” 來(lái)證明“預(yù)焊接工藝規(guī)程（ pWPS）”的正確性。 在新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：焊接工藝評(píng)定報(bào)告必須出具這兩 份文件。 ? 4.2 焊接工藝評(píng)定條件要求： ? 1）焊接工藝評(píng)定應(yīng)在本單位進(jìn)行； ? 2）焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證

13、承壓設(shè)備制造、安裝單位 擬定焊接工藝規(guī)程的正確性； ? 3）并評(píng)定承壓設(shè)備制造、安裝單位在限定條件 下焊成符合技術(shù)規(guī)定的焊接接頭能力； ? 4）焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工 作狀態(tài)，金屬材料、焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)， 并由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單 位設(shè)備焊接試件。 ? 4.3焊接工藝評(píng)定及焊接工藝規(guī)程程序見(jiàn)下圖所示。 焊接工藝評(píng)定流程圖 P25 壓力容器焊接工藝規(guī)程流程圖 ? 5.焊接工藝評(píng)定因素及類(lèi)別劃分 ? 5.1各種焊接方法的通用焊接工藝評(píng)定因素及分 類(lèi) ? 5.1.1焊接方法用分類(lèi) ? 焊接方法的類(lèi)別為：氣焊 （OFW）、焊條電弧焊 （SMAW）、埋弧焊（SAW）

14、、鎢極氣體保護(hù)焊 ? （GTAW）、熔化極氣體保護(hù)焊（含藥芯焊絲電 弧焊）（GMAW、FCAW）、電渣焊（ESW）、 等離子弧焊（PAW）、磨擦焊（FRW）、氣電立 焊（EGW）和螺柱電弧焊（SW）。(10) ? 5.1.2金屬材料及分類(lèi) ?根據(jù)金屬材料的化學(xué)成份、力學(xué)性能和焊接 性能將焊制承壓設(shè)備用母材進(jìn)行分類(lèi)、分組見(jiàn)表 1 ?焊接工藝評(píng)定中金屬材料分類(lèi)、分組從來(lái)都是焊接工 藝評(píng)定規(guī)則中的重點(diǎn)內(nèi)容。NB/T470142011根據(jù)金屬 材料的化學(xué)成份、力學(xué)性能和焊接性能將壓力容器焊接用 母材進(jìn)行分類(lèi)、分組。 ? 母材的分類(lèi)、分組結(jié)果不僅直接影響到焊接工藝評(píng)定 質(zhì)量與數(shù)量，而且與焊件預(yù)熱、焊后熱

15、處理的溫度十 分密切。從對(duì)接焊縫與角焊縫焊接工藝評(píng)定的目的出 發(fā)，焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中金屬材料的分類(lèi)主要考慮焊 接接頭的力學(xué)性能前提下也充分考慮到母材化學(xué)成分 （與耐熱、耐腐蝕等性能密切相關(guān)），組織狀態(tài)及焊 接性能。具體說(shuō)來(lái)是將壓力容器焊接用金屬材料劃分 為十四類(lèi)，其中鐵基材料劃分為十類(lèi)。 ? 對(duì)母材進(jìn)行分類(lèi)、分組是為了減少焊接工藝評(píng)定數(shù)量 , 這是國(guó)際上焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)通常的作法。我國(guó)的焊 接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)基本上是參照美國(guó) ASME QW- 422對(duì)母材進(jìn)行分類(lèi)，分組的。（美國(guó)是按材料有無(wú) 沖擊試驗(yàn)分類(lèi)、分組） ? 5.1.3填充金屬及分類(lèi) ?填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶焊劑、 預(yù)置填充

16、金屬、金屬粉、板極、熔嘴等。 ? 焊條分類(lèi)見(jiàn)表2； ? 氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲分類(lèi)見(jiàn)表 3； ? 埋弧焊用焊絲分類(lèi)見(jiàn)表 4； ? 埋弧焊用焊劑見(jiàn)表5。 ? 1、填充金屬是指在焊接過(guò)程中，對(duì)參與組成焊縫金屬的焊接 材料的通稱(chēng)。填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊 劑、預(yù)置填充金屬、金屬粉、板極、熔咀等。 ? 2、在NB/T47014表2至表5中已列出填充金屬的分類(lèi)及類(lèi)別。 表2是“焊條分類(lèi)”；表3是“氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧 焊用焊絲和填充絲分類(lèi)”；表4是“埋弧焊用焊絲分類(lèi)”；表 5是埋弧焊用焊劑分類(lèi)”。 ? 3、填充金屬分類(lèi)原則 ? （1）焊條與焊絲分類(lèi)，遵照標(biāo)準(zhǔn)中母材分類(lèi)原

17、則， 力圖使熔敷金屬分類(lèi)與母材分類(lèi)相同。主要是考 慮熔敷金屬的力學(xué)性能，也充分考慮其化學(xué)成分。 ? （2）埋弧焊焊材包括焊絲和焊劑，對(duì)焊絲和焊劑 都進(jìn)行分類(lèi)。埋弧焊用焊絲和焊劑的分類(lèi)原則仍 是遵照標(biāo)準(zhǔn)中母材分類(lèi)原則，力圖使熔敷金屬分 類(lèi)與母材分類(lèi)相同。 ? 由于不銹鋼埋弧焊焊劑主要是起保護(hù)作用，因此 不銹鋼埋弧焊焊劑僅分為熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑兩 類(lèi)。 ? 5.1.4焊后熱處理及分類(lèi)P24 ?5.1.4.1類(lèi)別號(hào)為Fe-1、 Fe-3、 Fe-4、 ? Fe-5A、 Fe-5B、 Fe-5C、Fe-6、 Fe-9B、Fe-10I、 Fe-10H的材料焊后熱處理類(lèi)別： ? a)不進(jìn)行焊后熱處理； ?

18、 b)低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理； ? C)高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（如正火） ? d)先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，而后在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行 焊后熱處理（即正火或淬火后回火）； ? e)在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。 ?焊件在制造過(guò)程中,經(jīng)常受到不同程度的加熱，如熱卷筒體、加熱校圓、消氫、 中間熱處理、消除焊接應(yīng)力熱處理等。究竟加熱到多少溫度才當(dāng)作焊后熱處理， NB/T470152011標(biāo)準(zhǔn)4.6.1條規(guī)定（P105），對(duì)于碳鋼、低合金鋼的焊件低于 490的熱過(guò)程，高合金鋼低于315的熱過(guò)程，均不作為焊后熱處理對(duì)待。 ? 5.1.4.2除5.1.4.1外，表1中各類(lèi)別號(hào)的材料焊后熱 處理類(lèi)別

19、： ? a)不進(jìn)行焊后熱處理； ? b) 在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行焊后熱處理。 ? 1.需要特別提出的是對(duì)于類(lèi)別為Fe-8（奧氏體不銹鋼）的材 料焊后熱處理類(lèi)別： ? 不進(jìn)行焊后熱處理； ? 進(jìn)行焊后固熔（S）或穩(wěn)定化熱處理。 ? 2.因?yàn)镕e7鐵素體金屬與奧氏體金屬一樣有晶間腐蝕，固熔 處理和穩(wěn)定化熱處理，所以把它和Fe8奧氏體金屬一樣對(duì)待。 而把它不放在表9中是因?yàn)镕e7鐵素體金屬的焊接性能與Fe 8奧氏體金屬相比，鐵素體型不銹鋼焊接時(shí)有產(chǎn)生脆化和冷 裂的傾向，其過(guò)熱區(qū)晶粒急劇長(zhǎng)大，熱處理也不能使之細(xì)化， 常溫沖擊韌性較低。 ? 5.2每種焊接方法專(zhuān)用的焊接工藝評(píng)定因素及分類(lèi) ? 5.2.1

20、專(zhuān)用焊接工藝評(píng)定因素分為重要因素、補(bǔ)加因 素和次要因素。 ? a)重要因素是影響焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能 （沖擊韌性除外）的焊接工藝評(píng)定因素。 ? b)補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工 藝評(píng)定因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加補(bǔ)加 因素。 ? c) 次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能和彎曲性能 無(wú)明顯影響的焊接工藝評(píng)定因素。 ? 5.2.2每種焊接方法的專(zhuān)用的焊接工藝評(píng)定因素及分 類(lèi)見(jiàn)表6。 ? 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定表 6“各種焊接方法的專(zhuān)用 焊接工藝評(píng)定因素”中對(duì)不同的焊接方法列出了不同的 重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。以承壓設(shè)備最常用的 焊條電弧焊、埋弧焊為例： （1）焊條電弧焊在

21、下列情況下要重新做焊接工藝評(píng)定： ? 預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值降低 50以上。 （2）焊條電弧焊在下列情況下屬于增加或變更了補(bǔ)加因 素，需增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)： ? 改變電流種類(lèi)或極性； ? 未經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊 后固溶時(shí)處理時(shí)， ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、焊條直徑改為大于 6mm； B、從評(píng)定合格的焊接位置改為向上立焊； C、最高道間溫度比經(jīng)評(píng)定記錄值高 50以上； D、.增加線(xiàn)能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積 超過(guò)評(píng)定合格值。 E、由每面多道焊改為每面單道焊。 （3）.埋弧焊下列情況要重新做焊接工藝評(píng)定： 焊劑牌號(hào)或混合焊劑的混合比改變 ; 添加或取消附加的填充絲；與評(píng)定值比，其體 積改變超過(guò)10; 預(yù)熱溫度比評(píng)定合格值降低 50以上； ? （4）埋弧焊在下列情況下，屬于增加或變更補(bǔ)加因 素，需要增焊試件進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn) : ? 改變電流種類(lèi)或極性； ? 未經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊 后固溶時(shí)處理時(shí)， ? A、最高道間溫度比經(jīng)評(píng)定記錄值高 50以上； ? B、增加線(xiàn)能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過(guò) 已評(píng)定合格值; ? C、由每面多