順泰施工組織方案

1、目 錄1、施工方案總體部署1.1編制依據(jù)1.2工程簡介1.3組織管理及總體目標(biāo)2、廠內(nèi)加工制作2.1加工部署2.2材料供應(yīng)計(jì)劃及質(zhì)量控制2.3加工工藝流程及技術(shù)措施2.4涂裝處理工藝2.5包裝、搬運(yùn)、堆運(yùn)、裝卸、運(yùn)輸3、現(xiàn)場安裝3.1準(zhǔn)備工作3.2施工測量3.3鋼結(jié)構(gòu)施工3.4屋面、墻面系統(tǒng)安裝4、工程質(zhì)量保證措施4.1組織機(jī)構(gòu)保證4.2設(shè)計(jì)、翻樣保證4.3原材料采購保證4.4加工制作保證4.5安裝施工保證4.6現(xiàn)場焊接保證4.7成品及半成品保護(hù)措施4.8安裝、售后服務(wù)承諾及其他5、施工安全目標(biāo)及保證措施5.1安全目標(biāo)及措施5.2安全事故的預(yù)防5.3施工現(xiàn)場的安全管理6、現(xiàn)場文明施工管理6.1

2、現(xiàn)場文明施工6.2環(huán)境保護(hù)及環(huán)衛(wèi)管理6.3一般措施6.4施工配合措施7、施工計(jì)劃7.1主要機(jī)具使用計(jì)劃7.2勞動(dòng)力計(jì)劃7.3工期保證措施8、施工協(xié)調(diào)措施第一章、施工方案總體部署1.1編制依據(jù)（1）甲方提供的施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；（2）國家相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；（3）我單位質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量體系程序文件；（4）我單位長期積累的豐富施工組織經(jīng)驗(yàn)及施工能力；1.2編制原則（1）本施工組織設(shè)計(jì)編制將遵循四項(xiàng)基本原則，即一是符合性原則；二是先進(jìn)性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。（2）滿足業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則；（3）滿足與業(yè)主、設(shè)計(jì)及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的

3、原則；（4）充分利用充足的施工機(jī)械設(shè)備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工；（5）采用先進(jìn)的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學(xué)的施工方案；（6）貫徹施工驗(yàn)收、安全及健康、環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全；（7）采用科技成果和先進(jìn)的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本；（8）充分利用高新技術(shù)，提高機(jī)械化施工程度，減少笨重體力勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；（9）充分利用原有和正式工程建筑和設(shè)施，減少臨時(shí)設(shè)施，節(jié)約施工用地；（10）合理選擇資源和運(yùn)輸方式，節(jié)省費(fèi)用開支。1.3編制內(nèi)容我單位在認(rèn)真分析研究了設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求，并對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行了詳

4、細(xì)踏勘的前提下，編制施工組織設(shè)計(jì)，分別對(duì)施工組織、勞動(dòng)力計(jì)劃、施工總布置、施工總進(jìn)度、施工技術(shù)方案、主要施工機(jī)械設(shè)備、質(zhì)量安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施等進(jìn)行了詳細(xì)闡述。1.4 施工總體目標(biāo)根據(jù)本工程的建設(shè)實(shí)際情況，組織精兵強(qiáng)將，采取切實(shí)可行的措施，用以指導(dǎo)該工程的施工組織與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。我們將依據(jù)業(yè)主的要求，確保工程達(dá)到如下目標(biāo)：（1）質(zhì)量目標(biāo)：工程竣工驗(yàn)收質(zhì)量按國家頒發(fā)的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）工期目標(biāo)：共 個(gè)日歷天內(nèi)完成招標(biāo)范圍內(nèi)的全部鋼結(jié)構(gòu)安裝。（3）安全目標(biāo)：完全響應(yīng)招標(biāo)文件的安全施工管理規(guī)定，在施工期間

5、嚴(yán)格遵守國家、安徽省有關(guān)防火、爆破和施工安全及文明施工、夜間施工、環(huán)衛(wèi)和城管、計(jì)劃生育等有關(guān)建設(shè)工程管理規(guī)定，切實(shí)履行職責(zé)，加強(qiáng)進(jìn)度、安全質(zhì)量的全方位管理，建立健全各管理體系，規(guī)范施工對(duì)施工現(xiàn)場及操作過程應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施，杜絕一切事故發(fā)生，建立規(guī)章制度和防護(hù)措施。（4）環(huán)保目標(biāo)：達(dá)到環(huán)境保護(hù)法、相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、安徽省有關(guān)工程施工環(huán)境保護(hù)規(guī)定及招標(biāo)文件的有關(guān)要求。（5）文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)省文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。2.1工程簡介2.1.1工程簡述2.1.2建筑設(shè)計(jì)說明安徽淮海實(shí)業(yè)發(fā)展集團(tuán)有限公司順泰金工裝配聯(lián)合廠房工程建筑面積約為 平方米，主要工作內(nèi)容包括屋面鋼結(jié)構(gòu)和整體鋼結(jié)構(gòu)的鋼柱、鋼梁、鋼檁

6、條等構(gòu)件，屋面、墻面為壓型鋼板。本建筑物為單層輕鋼結(jié)構(gòu)（局部夾層），結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)合理使用年限為25年，建筑抗震耐火等級(jí)為二級(jí)，生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性為丙級(jí)。（四）、組織管理及其目標(biāo)為了有效地對(duì)此工程的施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、文明施工等方面進(jìn)行控制，順利實(shí)現(xiàn)預(yù)期制定的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等的目標(biāo)，我們將在本工程項(xiàng)目施工中組建具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理體系并實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目部將從設(shè)計(jì)施工圖的協(xié)調(diào)、業(yè)主、監(jiān)理的配合，分承包方的控制，施工場地的綜合安排，施工工期工序搭接協(xié)調(diào)，施工質(zhì)量的控制監(jiān)督，施工全過程監(jiān)控等方面進(jìn)行全面項(xiàng)目管理。在公司內(nèi)將由工程部經(jīng)理親自領(lǐng)導(dǎo)，由公司生產(chǎn)副總經(jīng)理擔(dān)任項(xiàng)目總

7、負(fù)責(zé)，確保工程施工的順利、有序、高質(zhì)量、高速度、安全、文明地完成。1.4.1項(xiàng)目總體管理體系及其組織機(jī)構(gòu)我公司將組建由總經(jīng)理為首的，由各分管副總經(jīng)理和部門經(jīng)理及有關(guān)人員組成的本項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量保證等工作。工程總體組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)如下：業(yè)務(wù)管理本工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào) 計(jì)劃部進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度、進(jìn)度控制、資源控制財(cái)務(wù)部工程財(cái)務(wù)管理公司設(shè)計(jì)院 圖紙的設(shè)計(jì)、翻樣及與業(yè)主與設(shè)計(jì)院配合公司生產(chǎn)副總經(jīng)理技術(shù)部工藝技術(shù)及處理技術(shù)問題，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理供運(yùn)部保證材料供應(yīng)和成品運(yùn)輸生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制，保證生產(chǎn)制作進(jìn)度和產(chǎn)品保管、交付裝備

8、部生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行質(zhì)管部質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量板材公司屋面墻面板的生產(chǎn)控制鋼結(jié)構(gòu)公司鋼框架結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)控制安裝公司安裝計(jì)劃及安裝人力、物力、財(cái)力的準(zhǔn)備調(diào)度項(xiàng)目經(jīng)理部安裝準(zhǔn)備工作、安裝施工計(jì)劃及安裝全過程的控制。1.4.2項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一負(fù)責(zé)，控制工廠和工地的所有有關(guān)本工程鋼結(jié)構(gòu)的業(yè)務(wù)，包括設(shè)計(jì)、材料采購、機(jī)械設(shè)備、工藝評(píng)定和制定、制作加工、運(yùn)輸、質(zhì)量控制、現(xiàn)場施工、驗(yàn)收等工作。項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)主設(shè)計(jì)監(jiān)理施工負(fù)責(zé)人技術(shù)工程師技術(shù)工藝部質(zhì)量安全部工程施工部材料設(shè)備部合約財(cái)務(wù)部生產(chǎn)加工部深化設(shè)計(jì)材料采購產(chǎn)品的制作產(chǎn)品的檢驗(yàn)產(chǎn)品的運(yùn)輸產(chǎn)品的安裝施工協(xié)調(diào)項(xiàng)

9、目部組織機(jī)構(gòu)：針對(duì)本工程的特點(diǎn)及對(duì)公司產(chǎn)品的針對(duì)性，公司將努力保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作加工和安裝的任務(wù)，為此，公司將組建以總經(jīng)理為首的、各部門經(jīng)理、安裝公司經(jīng)理等組成的本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括深化設(shè)計(jì)、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和兄弟施工單位等的配合，以確保本工程制作加工安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。第二章、廠內(nèi)加工制作 2.1加工部署2.1.1加工制作管理體系工廠加工制作在生產(chǎn)部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由

10、項(xiàng)目總負(fù)責(zé)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)公司、板材公司等進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工公司根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、板材進(jìn)行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責(zé)如下：設(shè)計(jì)院工程的深化設(shè)計(jì)和加工圖設(shè)計(jì)技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)供應(yīng)部負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)質(zhì)管部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)綜合計(jì)劃部負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制鋼結(jié)構(gòu)加工負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)、檁條、天溝等的加工板材加工負(fù)責(zé)金屬屋面及墻面板的加工2.1.2加工圖控制從設(shè)計(jì)施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉(zhuǎn)換過程由公司設(shè)計(jì)完成，設(shè)計(jì)和翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝施工的進(jìn)度和質(zhì)量，須嚴(yán)格控制。技術(shù)設(shè)計(jì)工作由總工程師為主負(fù)責(zé)，

11、具體再由技術(shù)部主任主持，并負(fù)責(zé)同業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作。公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)、翻樣、校對(duì)、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、加工設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸で埃炯夹g(shù)部、生產(chǎn)部的結(jié)構(gòu)工程師、焊接工程師、工藝師、質(zhì)量工程師應(yīng)對(duì)加工圖進(jìn)行復(fù)核、校對(duì)，待復(fù)核正確后按需要份數(shù)復(fù)印并蓋上加工圖專用章后，提供車間正式生產(chǎn)和預(yù)拼裝。加工圖的控制應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量體系程序文件“設(shè)計(jì)控制”和“文件和資料控制”程序執(zhí)行。2.1.3組裝及焊接工藝文件制訂由技術(shù)部工藝科負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：2.1.3.1根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，提出焊接工

12、藝評(píng)定方案。2.1.3.2重要和特殊的節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件的組裝胎架都必須經(jīng)過工藝評(píng)定和試驗(yàn)，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求才能使用。2.1.4人力資源準(zhǔn)備詳見“勞動(dòng)力計(jì)劃”部分?jǐn)⑹觥?.1.5主要加工設(shè)備配置詳見“主要機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃”部分?jǐn)⑹觥?.2材料供應(yīng)計(jì)劃及質(zhì)量控制本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（招標(biāo)文件）要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行其職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制，對(duì)材料供應(yīng)質(zhì)量的控制詳述見“質(zhì)量保證措施”部分。2.3加工工藝流程及技術(shù)措施2.3.1鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程及技術(shù)措施2

13、.3.1.1放樣和號(hào)料放樣和號(hào)料由專職放樣技術(shù)工人負(fù)責(zé)，放樣前應(yīng)做好樣板樣桿并應(yīng)檢驗(yàn)合格，同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平矯正，切割放樣劃線應(yīng)預(yù)留割縫和邊緣加工余量，組裝和鉆孔劃線應(yīng)劃出中心線，邊緣控制線，沖印，并做上相應(yīng)的記號(hào)，以防混淆，自動(dòng)切割和鉆孔由電腦程序自動(dòng)控制。2.3.1.2下料切割(含剖口)針對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程，所有節(jié)點(diǎn)板、端頭板，加工筋板采用自動(dòng)切割機(jī)下料，h型鋼的腹板、翼板采用多頭自動(dòng)切割機(jī)切割，切割前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行矯正矯平處理，加工的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要精度要求見表。下料切割的精度要求項(xiàng) 目允 許 偏 見寬度和長度

14、2.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平 面 度不大于2.0mm垂 直 度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡 口 角不大于52.3.1.3邊緣加工及鉆孔所有h型鋼的鋼板，對(duì)接鋼板，現(xiàn)場拼接柱和梁的端面都要進(jìn)行銑邊剖口，鋼板銑邊剖口采用銑邊機(jī)或刨床加工。其加工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。連接板的鉆孔均采用平面鉆加工，其孔徑和中心偏移誤差均小于規(guī)范規(guī)定。邊緣加工及鉆孔必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。2.3.1.4組立定位組立定位主要是指h型鋼,在埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，h型鋼在組立前應(yīng)對(duì)翼板、腹板及其他零部件去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后

15、才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。組立的基本要求見表。h型鋼組立精度要求項(xiàng) 目允 許 偏 差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊1-2mm頂緊面間隙0.5mm2.3.1.5埋弧焊h型鋼埋弧焊將根據(jù)高度不同分別采用21000門式自動(dòng)焊機(jī)。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接后應(yīng)進(jìn)行必要的熱處理，超聲波探傷、檢驗(yàn)和矯正，基本質(zhì)量要求必須滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢驗(yàn)、探傷合格后轉(zhuǎn)序。焊接型鋼質(zhì)量要求項(xiàng) 目允 許 高 度截 面 高 度3mm腹板中心偏移2mm翼板對(duì)腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3m

16、m扭 曲 度不大于5mm焊 縫 質(zhì) 量根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊 縫 高 度根據(jù)設(shè)計(jì)要求2.3.1.6矯正焊后應(yīng)根據(jù)不同的構(gòu)件的構(gòu)造進(jìn)行必要的熱處理，以消除過大的應(yīng)力，h型鋼根據(jù)不同板厚在矯正機(jī)上進(jìn)行矯正。2.3.1.7組裝電焊（手工焊）h型鋼、端頭板、加筋板，連接節(jié)點(diǎn)都要進(jìn)行組裝電焊，組裝時(shí)應(yīng)在專用模臺(tái)胎架上進(jìn)行，先在專用胎架上組裝準(zhǔn)確，然后點(diǎn)焊定位，檢驗(yàn)正確后按作業(yè)指導(dǎo)書在電焊胎架上進(jìn)行正式電焊。焊接后對(duì)應(yīng)力過于集中的位置用熱處理以消除過大的應(yīng)力。手工焊采用林肯co2氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行

17、外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。構(gòu)件的焊接加工質(zhì)量要求見表。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng) 目允 許 偏 差高度（長度）柱梁彎曲矢高5mm5mm扭 曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸3mm3mm柱腳板平面度3mm端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm2.3.1.8鎖口、三維鉆和端頭加工鎖口在組裝電焊前進(jìn)行，h型鋼鎖口采用鎖口機(jī)床上加工，h型鋼鉆孔在三維鉆床上鉆孔，端頭加工則在銑邊剖口機(jī)上加工，部分復(fù)雜節(jié)點(diǎn)則采用自制動(dòng)力頭銑削加工，再手工打磨方法進(jìn)行端頭加工和剖口。2.3.1.9制孔鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆采用平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行鉆孔，部件、構(gòu)件采用三

18、維鉆床或移動(dòng)式鉆床加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)有檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求具h(yuǎn)14的精度，孔距控制精度要求見表。制孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng) 目允 許 偏 差同一組內(nèi)任意二孔間距1.5mm相鄰二組端孔間距3.0mm孔中心偏移1mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離3mm2.3.1.10 h型梁的制作原材料進(jìn)廠檢 驗(yàn)矯

19、正、檢驗(yàn)間柱支承板連接板、勁板檢 驗(yàn)鉆 孔切割、下料、銑削檢 驗(yàn)翼腹板下料檢 驗(yàn)h拼裝主 體焊接、檢驗(yàn)構(gòu)件定長、鉆端孔、開坡口總 裝焊接、矯正除銹油漆包裝發(fā)運(yùn)切割、下料、銑削 h型梁的制作流程圖 下料時(shí)對(duì)于板制h型鋼梁材料長度放余量30mm，對(duì)于弧形的h型梁，除腹板按直線下料外，其上下面板在下料時(shí)均應(yīng)按曲線切割下料。 基準(zhǔn)的選擇：高度方向：對(duì)于鋼梁的上表面長度方向： 中心線寬度方向： 中心線主體的加工梁翼腹板下料時(shí)長度方向加放30mm的焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼腹板長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油污和水。根據(jù)上面定出的基

20、準(zhǔn)線，在經(jīng)檢驗(yàn)合格的胎架上或h型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行翼腹板h型鋼拼裝。拼裝時(shí)應(yīng)注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。將拼裝件吊往自動(dòng)焊進(jìn)行四條縱縫焊接。焊接次序和參數(shù)見焊接要領(lǐng)。焊接矯正后，待裝。加勁板、連接板加工加勁板、連接板按圖示尺寸切割下料，部分加勁板和連接板劃線鉆孔。加勁板等的組裝以翼腹板長度中心線為基準(zhǔn)，觀察梁的上拱側(cè)為上表面，每擋勁板加放0.3mm焊接收縮余量后組裝加勁板。焊接矯正，半自動(dòng)切割定長度。鉆端孔，開現(xiàn)場焊坡口（注意方向），安放襯墊板。2.3.1.11預(yù)拼裝當(dāng)構(gòu)件加工到滿足預(yù)拼裝條件時(shí)即可在公司專用拼裝場地上進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝支承胎架采用可拆可調(diào)式活動(dòng)架，采用桁吊吊裝，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷

21、尺和角度模板測量。預(yù)拼裝的驗(yàn)收應(yīng)有工程主任工程師，監(jiān)理工程師等參加，以確保工程質(zhì)量和現(xiàn)場的順利吊裝。2.3.1.12拋丸除銹及涂裝本工程所有構(gòu)件及其他零部件將采用美國8x1300rk型拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa2級(jí)，拋丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹。詳述見“2.5涂裝處理工藝”。2.3.2屋面系統(tǒng)加工工藝流程及技術(shù)措施2.3.2.1檁條檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長度：不大于2mm，高度不大于1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許有肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。2.3.2.2壓

22、型鋼板的生產(chǎn)壓型板由板材壓型機(jī)一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有:表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。檢查所需彩板的標(biāo)簽與要求是否相符符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機(jī)上，并開卷加工成型，彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。將開卷開始部分不符標(biāo)準(zhǔn)的彩板手工去除。將符合標(biāo)準(zhǔn)的彩板拖入成型機(jī)，并緩慢開動(dòng)機(jī)器，成型。使彩板在成型軌道內(nèi)緩慢成型至切割機(jī)處。切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數(shù)量。檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長度尺寸。成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板（gb/t12755-91）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差

23、檢 驗(yàn) 方 法板長0-10mm鋼 卷 尺板 寬8mm鋼 尺波 高1mm樣 板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線將符合要求的板材產(chǎn)品，50張為一個(gè)包裝件用塑料薄膜包裝好，每個(gè)包裝件，并用打包帶打包。堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。2.4涂裝處理工藝2.4.1工藝及技術(shù)要求2.4.1.1工藝設(shè)計(jì)工程的一般涂裝工藝過程為拋丸除銹表面清灰底漆涂裝面料涂裝。2.4.1.2涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到sa2.5級(jí)，除銹等級(jí)按gb8

24、923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。2.4.1.3涂裝工藝及技術(shù)措施涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。施工方法:工廠內(nèi)涂裝采用噴涂機(jī)噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場的補(bǔ)涂, 面料涂裝采用專用噴槍涂裝。鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)施工條件:氣溫535,相對(duì)濕度85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時(shí)暫定施工。表面除銹處理后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。噴涂前要對(duì)油漆進(jìn)行充分的攪拌，使油漆混合均勻。若前道油漆涂裝時(shí)間過久，涂后道油漆時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂

25、漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)用完。漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)要求施工。涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。2.4.2拋丸除銹拋丸除銹在工廠進(jìn)行，均在全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，除銹前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，除銹達(dá)到sa2級(jí)，粗糙度達(dá)到rz30m以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在拋丸除銹后6小時(shí)完成。2.4.3工廠涂裝工藝圖防腐材料配套/批準(zhǔn)/采購

26、驗(yàn)收運(yùn)輸現(xiàn)場堆放防腐材料調(diào)配鋼構(gòu)件基底處理抽樣檢驗(yàn)點(diǎn)交/封樣/送倉底漆（中間漆）噴涂產(chǎn)品保護(hù)清理場地質(zhì)量驗(yàn)收2.4.3.1材料儲(chǔ)存油漆在使用之前，要按批量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。油漆應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5至35，按原桶密封保管。（或按油漆說明書保存） 油漆及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。對(duì)各種油漆進(jìn)行安全措施掛牌。其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、噴涂機(jī)具等。2.4.3.2材料試驗(yàn)油漆按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）實(shí)施。進(jìn)廠的油漆應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按油漆

27、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。2.4.3.3施工工藝施工氣候條件的控制涂裝油漆時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時(shí)，則不能進(jìn)行涂裝施工。以溫度計(jì)測定鋼材溫度，用濕度計(jì)測出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3才能施工。當(dāng)氣溫在5以下的低溫條件下，造成油漆的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。氣溫在30以上的惡劣條件

28、下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。基底處理表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹。采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工;涂裝施工油漆出廠時(shí)應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。雙組份的油漆應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。施

29、工可采用噴涂的方法進(jìn)行。施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。噴涂油漆應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過說明書中最長間隔時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附

30、著力，造成漆膜剝落。2.4.4現(xiàn)場修補(bǔ)工藝2.4.4.1現(xiàn)場修補(bǔ)應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進(jìn)行。2.4.4.2焊接部位應(yīng)在焊接后的24小時(shí)內(nèi)修補(bǔ)。2.4.4.3修補(bǔ)部位用電動(dòng)除銹機(jī)除至st3級(jí)，2.4.4.4修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈，表面無油污、粉塵等。2.4.4.5各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場修補(bǔ)涂裝的技術(shù)要求分層涂刷，并嚴(yán)格控制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進(jìn)行下一道工序的涂裝。2.4.4.6嚴(yán)格掌握涂層厚度，不可太薄或過厚。2.4.4.7注意掌握和涂層的銜接，做到接搓平整，無色差。2.4.4.8各項(xiàng)修補(bǔ)施工都應(yīng)請監(jiān)理工程師監(jiān)控，并做好各項(xiàng)修補(bǔ)記錄，隱蔽工程還應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。修補(bǔ)完整后交qc、

31、涂料技術(shù)服務(wù)員、監(jiān)理工程師確認(rèn)。面料配套驗(yàn)收運(yùn)輸現(xiàn)場堆放面料鋼構(gòu)件基底處理抽樣檢驗(yàn)點(diǎn)交/封樣/送倉檢查前幾道漆膜是否完好面料涂裝產(chǎn)品保護(hù)清理場地質(zhì)量驗(yàn)收2.4.5現(xiàn)場涂裝工藝圖：2.4.5.1涂裝前處理涂料前的準(zhǔn)備工作：活動(dòng)腳手架的搭設(shè)、安裝、驗(yàn)收，以及滿足流水段涂刷用的面漆、輔助材料、水、電、照明器具、涂料機(jī)具的安裝調(diào)試，防污膜的鋪設(shè)。涂裝前的基層處理：按照鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范cecs24-90規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)已經(jīng)作好了除銹和防銹處理，但到面料噴涂施工時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)表面被塵土，油漆和其他雜物弄臟了，也會(huì)影響涂料的粘結(jié)力，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真清除干凈。所以，在涂刷面料前，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)需作面料保護(hù)的構(gòu)件表

32、面，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，是否有銹跡或塵土等其他臟物，首先對(duì)鋼結(jié)構(gòu)層表面用壓縮空氣進(jìn)行除塵或浮銹清理，如有必要時(shí)用鋼絲刷或電動(dòng)紙片砂軟打磨除盡銹斑，露出金屬色澤后用空氣吹凈，對(duì)底漆進(jìn)行修補(bǔ)，局部有油污時(shí)可用工業(yè)用洗潔凈進(jìn)行刷洗和擦洗，吹干燥后然后涂刷面漆。2.4.6涂裝檢驗(yàn)2.4.6.1涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應(yīng)無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。2.4.6.2涂層厚度的測量:每涂一道涂料應(yīng)測定漆膜的厚度,測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規(guī)定測定漆膜總厚度，90%以上測點(diǎn)的漆膜厚度必須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90%。2.5包裝、搬運(yùn)、堆運(yùn)、裝卸

33、、運(yùn)輸2.5.1包裝對(duì)于已完成涂裝、編號(hào)、標(biāo)識(shí)且經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b、堆放，各種小型零件（如高強(qiáng)螺栓）應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。大型構(gòu)件應(yīng)按運(yùn)輸和堆放的功能要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。2.5.2搬運(yùn)和裝卸在廠內(nèi)將使用吊裝和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸所有零部件,構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨,吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點(diǎn)：確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場的建筑物及裝備的安全。按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。2.5.3堆放構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要

34、求:按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時(shí)用條木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。2.5.4運(yùn)輸根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)，提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同和行車安全責(zé)任協(xié)議，提前制訂運(yùn)輸計(jì)劃。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。本工程的運(yùn)輸包括施工機(jī)械器具、結(jié)構(gòu)構(gòu)件等。結(jié)構(gòu)散件加工

35、后捆裝和桶裝運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)氖侄沃饕捎闷囘\(yùn)輸。運(yùn)輸過程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場安裝的需要，又要保持運(yùn)輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)輸量前后相差較大，時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象，運(yùn)輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場平面布置合理結(jié)合，對(duì)于現(xiàn)場易于存放或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運(yùn)輸，而對(duì)于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場暫又沒有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝過程需要，以及考慮運(yùn)輸過程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運(yùn)輸。第三章、現(xiàn)場安裝3.1準(zhǔn)備工作項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：3.1.1對(duì)將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工

36、計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工組織設(shè)計(jì)；質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律;3.1.2辦理好有關(guān)施工的手續(xù)3.1.3在現(xiàn)場與前道工序施工單位及甲方的交接工作。3.1.3.1進(jìn)行現(xiàn)場布置：如原材料及機(jī)具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。3.1.3.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。3.1.3.3對(duì)與安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。3.1.3.4與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。3.

37、1.4組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃建立現(xiàn)場項(xiàng)目部，編制勞動(dòng)力安排計(jì)劃。3.1.5機(jī)具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備為各型吊機(jī)、電焊機(jī)等， 其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備。具體計(jì)劃見“7.1主要機(jī)具使用計(jì)劃”部分說明。3.2施工測量3.2.1、建立平面控制網(wǎng)建立平面外定位控制點(diǎn)根據(jù)施工總平面上擬建建筑物的相關(guān)數(shù)據(jù)，甲方提供的定位點(diǎn)及土建施工單位提供的軸線控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺布設(shè)10個(gè)永久性平面外控制點(diǎn)。施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差值1/5000。平面控制網(wǎng)點(diǎn)的保護(hù)：統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位，并用混凝土包護(hù)。建筑物軸線的定

38、位及標(biāo)定a測量由主軸線交點(diǎn)處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，然后把軸線延伸到建筑物外的軸線樁上（注意圍護(hù)），并在周邊圍墻上用紅油漆畫上軸線標(biāo)記，標(biāo)識(shí)清楚。b分畫軸線開間尺寸，用總長度尺寸進(jìn)行復(fù)核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。c延伸軸線標(biāo)志的軸線樁設(shè)在距離基礎(chǔ)邊11.5m以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱橫軸線代號(hào)。d軸線控制網(wǎng)：控制軸線是施工放線、軸線控制的直接依據(jù)，因這些控制軸線均在柱位上，施工時(shí)，均應(yīng)在這些軸線的基礎(chǔ)上向建筑物內(nèi)側(cè)偏1m作為內(nèi)控網(wǎng)。 3.2.2、高程控制點(diǎn)設(shè)置根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工現(xiàn)場，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置

39、，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不變形，不下沉。高程的引測進(jìn)行往返一個(gè)測回，其閉合誤差值不大于等的n值（n為引測站數(shù)）。本工程計(jì)劃埋設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成控制網(wǎng)。3.2.3吊裝前應(yīng)對(duì)柱預(yù)埋螺栓進(jìn)行軸線校驗(yàn)。合格后方可開始吊裝。3.3鋼結(jié)構(gòu)施工根據(jù)工程實(shí)際情況和工期要求,現(xiàn)場項(xiàng)目部計(jì)劃安排二支結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì)伍兩臺(tái)吊機(jī)（具體將根據(jù)現(xiàn)場情況確定）進(jìn)行吊裝。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)情況，結(jié)構(gòu)吊裝順序從跨端向另一端沿長度方向推進(jìn)。涂裝等施工工藝穿插其間，具體的施工計(jì)劃可根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整。3.3.1安裝次序結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì)進(jìn)場后，各專業(yè)組按先后次序逐步進(jìn)場到位，在前道工序的軸線尺寸,基底標(biāo)高復(fù)核合格的情況下，安裝的方法將是：3.3.1.1先是鋼

40、梁的吊裝：安裝次序?yàn)閺囊欢讼蛄硪欢送七M(jìn)。采用2臺(tái)qy25a型汽吊進(jìn)行。鋼梁安裝次序?yàn)閺闹虚g向兩端推進(jìn)，采用汽吊逐榀吊裝。3.3.1.2鋼梁吊裝前應(yīng)先在地面拼接平臺(tái)上進(jìn)行組裝拼接，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和經(jīng)緯儀控制梁的幾何尺寸、撓度、側(cè)彎等，嚴(yán)格控制鋼梁的組裝拼接精度。3.3.1.3梁吊裝后，應(yīng)及時(shí)用纜風(fēng)繩和次梁、斜撐等進(jìn)行穩(wěn)定；3.3.2安裝施工進(jìn)度計(jì)劃本工程安裝施工的各區(qū)塊的各工序之間均為同步交叉作業(yè),具體進(jìn)度計(jì)劃詳見“工程進(jìn)度計(jì)劃表”。3.3.4主要工序安裝施工方法及其質(zhì)量要求3.3.4.1鋼梁吊裝先檢查、復(fù)核基礎(chǔ)的軸線位置、高低偏差、平整度、標(biāo)高，然后彈出每支鋼柱基礎(chǔ)的十字中心基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)

41、標(biāo)高。檢查鋼梁的編號(hào)、中心基準(zhǔn)點(diǎn)、高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)以及表面損傷情況，待檢驗(yàn)合格后即可提供吊裝。鋼梁采用汽吊吊裝，先試吊，吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)中心線進(jìn)行安裝，同時(shí)用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，吊裝后，使用經(jīng)緯儀校正柱的垂直度。鋼梁吊裝的主要質(zhì)量精度要求見下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差支 承 面 標(biāo) 高3.0mm支承面水平度1.5mm支承面中心偏移5mm中心線對(duì)定位線偏移5mm基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高3mm梁 撓 曲10mm梁 頂 標(biāo) 高15mm3.3.4.2梁吊裝為保障梁吊裝的精度要求，梁的地面拼裝一定要做到平、直、精、準(zhǔn)。在地面搭設(shè)拼接平臺(tái)(用于長度超過12.5m的鋼梁),對(duì)鋼梁按編號(hào)進(jìn)行適當(dāng)擺放,平臺(tái)和拼接鋼梁用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯

42、儀測量校正，同時(shí)檢查鋼梁的編號(hào)、中心基準(zhǔn)點(diǎn)、高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)以及表面損傷情況，然后進(jìn)行地面組裝拼接，待檢驗(yàn)合格后即可提供吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)先試吊。梁的主要質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差長 度5mm對(duì)口接頭錯(cuò)邊2mm拱 度0-10mm側(cè) 彎小于8.0mm扭 曲小于8.0mm焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求梁安裝的主要質(zhì)量要求：項(xiàng) 目允 許 偏 差梁跨中垂直度主 梁2.5mm撓曲側(cè) 向8mm垂 直 向0-5mm二 端 高 差10mm梁與柱頂面高差3mm緊固軸力復(fù)驗(yàn)螺栓長度確定高強(qiáng)度螺栓投入高強(qiáng)螺栓初擰復(fù)擰高強(qiáng)度螺栓扭矩自檢高強(qiáng)度螺栓終擰質(zhì)量驗(yàn)收掃 尾現(xiàn)場磨擦面復(fù)檢磨擦面處理沖釘投入臨時(shí)螺栓投入臨時(shí)螺栓擰

43、緊3.3.4.3梁高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝高強(qiáng)度螺栓連接一般規(guī)定及驗(yàn)收。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)度螺栓連接由一個(gè)螺栓、二個(gè)螺母、一個(gè)墊圈組合而成。高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，并按批提供出廠質(zhì)量保證書。高強(qiáng)度螺栓連接必須分批驗(yàn)收，并在同批內(nèi)配套使用。高強(qiáng)度螺栓連接，按性能等級(jí)的不同，均須制出明顯的標(biāo)志，以便使用時(shí)，不混淆出錯(cuò)。高強(qiáng)度螺栓連接的儲(chǔ)運(yùn)、保管和發(fā)放。高強(qiáng)度螺栓連接在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中應(yīng)輕裝、輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按不同的規(guī)格、批號(hào)分類保管，不得在露天堆放，在儲(chǔ)存過程中，應(yīng)防止受潮生銹。高強(qiáng)度螺栓連接在安裝使用前，嚴(yán)禁任意開箱。高強(qiáng)度螺栓連接的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工

44、需用量，不得隨意多領(lǐng)，施工結(jié)束后剩余的連接應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)分別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污物及碰損螺紋。高強(qiáng)度螺栓連接的施工要求。鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件磨擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝?？够禂?shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)?？够禂?shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí)，構(gòu)件磨擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓長度的選用按下式計(jì)算：l=l+l式中：l連接板層總厚度（逢

45、1、2、3、4進(jìn)5，逢6、7、8、9進(jìn)10）l附加長度見下表：螺栓直徑(mm)16202224附加長度(mm)25303540高強(qiáng)度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整。高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入臨時(shí)螺栓和沖釘，數(shù)量由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的1/3；不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；擴(kuò)鉆后的螺柱孔（a、b級(jí)）不得使用沖釘。不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)

46、，并力求一致，高強(qiáng)度螺栓連接組裝時(shí)，螺母帶園臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴(yán)重的，須用砂輪機(jī)除銹，但使用中要慎重；砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)同構(gòu)件受力方向垂直；砂輪打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍；砂輪要來回均勻打，不能將連接面處理成凹凸面。高強(qiáng)度螺栓連接的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。11高強(qiáng)度螺栓連接初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，

47、應(yīng)先腹板后翼緣。12高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接的緊固軸力進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，每批復(fù)驗(yàn)5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。13初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，以表示初擰、復(fù)擰完畢，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至螺栓尾部梅花頭擰掉，對(duì)于操作空間有限不能用專用扳手進(jìn)行終擰的高強(qiáng)度螺栓，則按相同直徑的高強(qiáng)度大六角螺栓采用扭矩法施擰，扭矩系數(shù)取0.13。高強(qiáng)度螺栓連接施工質(zhì)量的驗(yàn)收。高強(qiáng)度螺栓連接終擰驗(yàn)收，以目測螺桿尾部梅花頭擰斷為合格。對(duì)于不能用專用扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查方法辦理。螺栓擰緊后，外露螺紋應(yīng)為2-4個(gè)螺距。高強(qiáng)度螺

48、栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接的質(zhì)量證明書；高強(qiáng)度螺栓連接預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；高強(qiáng)度螺栓檢查記錄；高強(qiáng)度螺栓連接扭矩復(fù)驗(yàn)報(bào)告；高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩、終擰扭矩檢查記錄；施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。3.4屋面系統(tǒng)安裝3.4.1施工順序施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定，根據(jù)確定的施工方案及流水區(qū)間的劃分，為節(jié)省工期，柱件支撐和鋼梁之間系桿與屋面檁條同步作業(yè)。3.4.2施工程序根據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)的安裝程序，本工程的施工程序如下頁圖所示。合格檢查天溝泛水安裝板安裝安裝折邊固頂定裁邊放線面泛水板上封條打 釘膠滴水板安裝屋面驗(yàn)收上道工序驗(yàn)收不合格責(zé)

49、任單位調(diào)整屋面板合格合格檁條安裝底板放線 螺栓連接檁條檁條直線度檢查 檁條錯(cuò)口檢查結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 放檁托位置線 點(diǎn)焊檁托 焊接 跨距檢查 焊縫防腐處理焊接變形校正主檁檢查檁托位置復(fù)核 安裝檁條檢查合格后下一道工序3.4.3檁條安裝程序如下頁圖所示。3.4.3.1整平：檁條安裝前,應(yīng)對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測量和整平,低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高,檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在5mm范圍內(nèi)。3.4.3.2彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。3.4.3.3垂直起吊及布置：按布置需要對(duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用汽吊提升吊到指定位置，

50、然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對(duì)檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。3.4.3.4搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應(yīng)對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。 3.4.3.5轉(zhuǎn)序前驗(yàn)收：檁條安裝后應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量員和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。3.4.4天溝安裝3.4.4.1本工程采用鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為焊接。3.4.4.2天溝支架安裝。按設(shè)計(jì)的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標(biāo)高是否一致。3.4.4.3天溝對(duì)接焊接。天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接時(shí)注意對(duì)焊縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足要求后方可焊接。為提

51、高施工效率，可在地面將幾段天溝拼裝在一起，然后再安裝，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量。3.4.4.4 開落水孔。安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計(jì)的落水孔位置中部鉆幾個(gè)孔，避免天溝存水，對(duì)施工造成影響。天溝對(duì)應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時(shí)開落水孔。正式落水孔用空心鉆、等離子切割機(jī)開孔。3.4.5屋面板的安裝：現(xiàn)場屋面板為復(fù)合板,其屋脊及檐口節(jié)點(diǎn)如下:3.4.5.1基本要求板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時(shí)還應(yīng)彈基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)累積誤差。確定好安裝方向，彈射基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝

52、。兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。面板的接縫方向應(yīng)避開主要視角，當(dāng)主風(fēng)向明顯時(shí)，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。壓型鋼板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于下列表中的規(guī)定。壓型鋼板在支撐構(gòu)件上搭接的長度（mm）項(xiàng)目搭接長度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200壓型鋼板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度l/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯(cuò)位6.0壓型鋼板卷邊板材最大波浪高4.0注：l為屋面半坡或單坡長度；3.4

53、.5.2安裝方法在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必須隨時(shí)彈線，以防累積誤差。在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時(shí)跟上。板對(duì)集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。安裝屋面板時(shí)采用邊吊運(yùn)邊安裝，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。質(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲、無錯(cuò)鉆孔洞。3.4.5.3屋脊堵頭及屋脊板的安裝：放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定