世茂大體積溷凝土專項(xiàng)施工方案

1、大體積混凝土施工方案一、編 制 依 據(jù) 1、 深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司提供的施工圖紙。二、工 程 概 況 中交第二航務(wù)工程局科研大樓地上23層，高度為89.0米，主要功能為科研用房；附樓6層，高度24.0米；結(jié)構(gòu)形式：本工程為鋼筋砼框-剪結(jié)構(gòu)。建筑面積為34341，其中：地上：30093、地下：4248.地下室底板厚度為400mm，承臺(tái)厚度為1.3米至2.5米不等，地下室承臺(tái)CT-38厚度為2.5米，砼約為600立方米，承臺(tái)CT-20承臺(tái)厚度為2.5米，砼約為300立方米，此基礎(chǔ)屬于局部大體積混凝土。混凝土C35級(jí)配防水混凝土，內(nèi)摻增強(qiáng)密實(shí)抗裂劑，抗?jié)B強(qiáng)度0.8MPa，全部采用商品混凝土

2、。為了確保這兩個(gè)承臺(tái)的砼澆筑質(zhì)量做到必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范組織施工外必須采取特殊的技術(shù)措施才能確保大體積砼的施工質(zhì)量。三、施工準(zhǔn)備3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備1、選用低水化熱水泥，優(yōu)化混凝土原材料和配合比等。2、降低混凝土的入模溫度。3、加強(qiáng)施工中的溫度控制。4、混凝土表面采取適當(dāng)?shù)谋乇翊胧?、改善約束條件，削減溫度應(yīng)力。合理地分縫分塊，合理的安排施工順序，避免過大的高差和長(zhǎng)期暴露面等。6、大體積混凝土施工過程中采取保溫保濕措施，混凝土內(nèi)部溫度不超過65度，混凝土中心與表面的溫差不應(yīng)超過25度，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度的溫度差不超過15度，溫度陡降不超過10度。保溫及測(cè)溫工作要持續(xù)到混凝土

3、內(nèi)部溫度與大氣平均溫度差在15度以內(nèi)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，才能停止測(cè)溫。3.2 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備塔吊1臺(tái)；汽車泵3臺(tái)(1臺(tái)備用)；混凝土運(yùn)輸罐車10臺(tái)；插入式振動(dòng)器各6根（備用數(shù)除外）；3.3 勞動(dòng)力投入序 號(hào)工種名稱人 數(shù) 備 注 1汽車泵司機(jī)43混凝土運(yùn)輸罐車司機(jī)104 電 工25 鋼筋工706 混凝土工107塔吊司機(jī)、指揮38木 工49普 工20合 計(jì)119四、 施工方法4.1 施工工藝流程 混凝土攪拌場(chǎng)外運(yùn)輸循環(huán)冷凝管布置場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料；測(cè)溫孔布置混凝土澆筑表面處理保溫養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫做防水回填土4.2 循環(huán)冷凝水管布設(shè)本工程在地下室地承臺(tái)CT-38、CT-20各 布設(shè)一層循環(huán)

4、冷凝水管，冷凝水管采用48的鋼管絲扣連接。在兩個(gè)承臺(tái)之間的基坑上設(shè)置兩個(gè)水箱，一個(gè)進(jìn)水水箱，一個(gè)出水水箱，用兩臺(tái)水泵循環(huán)抽水。冷凝水管固定在鋼筋支架上，支架采用20的鋼筋焊接。冷凝水管的布設(shè)見附圖。4.3 澆筑方法本工程地下室以78軸之間的后澆帶為界分為兩個(gè)施工段，分段施工?；炷翝仓捎脙膳_(tái)汽車泵從東到西依次澆搗。當(dāng)澆筑到承臺(tái)CT-20、CT-38時(shí)采用分層澆筑，每層厚度不超過50，澆筑的間隔時(shí)間不能超過180分鐘。4.4 混凝土澆搗1、振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下落為準(zhǔn)。2、振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土中不少于50mm，每次振動(dòng)時(shí)間1015S，以消

5、除兩層之間的接縫，而且在振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。3、振動(dòng)棒振點(diǎn)的移動(dòng)間距，不大于其作用半徑的1.5倍，防止漏振。斜面推進(jìn)是時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。4、嚴(yán)格控制各澆筑帶混凝土的交接區(qū)的振搗，避免漏振。5、振搗嚴(yán)禁振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋、冷凝水管、電線。6、混凝土的澆筑溫度按施工方案控制：以低于25度為宜，最高不得超過28度。7、澆筑到中部大基坑時(shí)，應(yīng)集中汽車泵和布料機(jī)的力量，避免混凝土出現(xiàn)冷縫。8、跟班的鋼筋工、模板工、電工應(yīng)隨時(shí)在場(chǎng)，并隨時(shí)處理可能出現(xiàn)的鋼筋移位、模板變形、水電預(yù)埋件的移位及機(jī)具故障、斷電故障等。9、隨時(shí)派人清理鋼筋表面的浮漿，并在混凝土初凝前完成。4.5 表面

6、處理初凝前一次抹壓臨時(shí)覆蓋塑料膜混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓覆膜養(yǎng)護(hù)泵送混凝土流動(dòng)性大，表面水泥漿較厚，故應(yīng)在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)按標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用鋁合金直尺刮平，趕走表面泌水；初凝后至終凝前，用木蟹打壓實(shí)，緊跟著用掃帚順紋打毛。嚴(yán)格控制木蟹時(shí)間，避免收水裂縫的產(chǎn)生。由于采用預(yù)拌混凝土，流動(dòng)性較大，泌水和漿水順著混凝土坡腳流淌在坑底。根據(jù)實(shí)際情況，利用現(xiàn)場(chǎng)基坑排水明溝，在澆筑時(shí)，將泌水導(dǎo)入集水坑，然后利用小型泵抽出。4.6 混凝土降溫、表面覆蓋養(yǎng)護(hù)1、保溫養(yǎng)護(hù)法：其主要目的是減少砼表面的熱擴(kuò)散，減少砼表面的溫度梯度，防止表面因溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫。2、延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮砼的潛力和

7、材料的松弛特性，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。3、剛澆搗不久的砼，尚處于凝固階段，水化速度較快，所釋放的水化熱也較大，故潮濕環(huán)境可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。4、覆蓋養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，其主要作用是保濕、保溫，盡最大可能控制混凝土的內(nèi)外溫差,防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。具體覆蓋一層塑料薄膜和一層毛氈， (共3cm厚)。毛氈養(yǎng)護(hù)材料的厚度，由下式計(jì)算可得：=0.5H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)式中：毛氈厚度，mH大體積混凝土厚度，2.5m毛氈的導(dǎo)熱系數(shù)，0.04W/(mK)1混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)2.3W/(mK)Ta混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度,當(dāng)混凝

8、土內(nèi)外溫差控制在25時(shí),Ta= Tmax-25=59-25=34Tb施工時(shí)大氣平均氣溫,20K傳熱系數(shù)修正值，1.3=0.5H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)=0.50.042.5(34-20)1.3/2.3(59-34)=0.0158m=1.58cm通過理論計(jì)算，采用上下各一層塑料薄膜中間夾兩層毛氈進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，其內(nèi)、外部溫差值可控制在25以內(nèi)，已滿足規(guī)范規(guī)定的要求。五 混凝土溫度的控制5.1測(cè)溫點(diǎn)的布設(shè)：1、測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)盡量布設(shè)在所澆搗部分的中間，使測(cè)得的數(shù)據(jù)能夠有代表性地反映出所澆搗砼的內(nèi)部溫度變化。2、測(cè)溫點(diǎn)的具體做法及布設(shè)：采用直徑48的鋼管，底部滿焊鋼板。測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)見附

9、圖。5.2測(cè)溫方法：采用汞測(cè)溫器，吊上線頭，同時(shí)蓋好預(yù)埋鋼管上口，分底、中、上三次測(cè)設(shè)，并作好記錄。5.3測(cè)溫a、測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆灌始至撤保溫層后止，同時(shí)應(yīng)不少于20天。b、測(cè)溫時(shí)間間隔，混凝土澆灌后13天為2小時(shí)，47天為4小時(shí)，其后為8小時(shí)。c、測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況及時(shí)反饋，當(dāng)各點(diǎn)溫差達(dá)到18時(shí)應(yīng)預(yù)警，22應(yīng)報(bào)警。d、混凝土降溫速度應(yīng)不大于1.5/天。撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差應(yīng)不大于205.4 大體積混凝土的內(nèi)部降溫一）水泥選擇：大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼出現(xiàn)早期升溫和

10、后期降溫現(xiàn)象，為此在施工中可選用下列措施來降低水化熱。1）宜選用中熱或低熱的水泥品種，盡量選用低熱水泥，故宜選用低熱礦渣硅酸鹽水泥；水泥的溫度不能超過60。2）根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)表明，每立方米砼的水泥用量每增減10kg，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降10，因此，為進(jìn)一步控制水泥熱升溫，減少溫度應(yīng)力，控制溫度裂縫，首要的措施就是選用合理的配合比設(shè)計(jì)，要求采用。礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量控制在每立米砼400kg以內(nèi)。二）摻外加劑：為提高砼泵送性能，砼中可摻入一定數(shù)量添加劑，添加劑一方面可改善砼的和易性，同時(shí)可明顯延遲水化熱釋放速度，這樣不但可減少溫度應(yīng)力，還可使初凝和終凝的時(shí)間相應(yīng)緩到58h，可大大減少砼

11、施工過程中出現(xiàn)冷接縫的可能性。2、外摻料：砼內(nèi)摻入一定數(shù)量的粉煤灰后不僅能代替部分水泥，而且能改善砼的粘塑性，并可補(bǔ)充泵送砼中粒徑0.315mm以下的細(xì)骨料。從而改善砼的和易性，降低砼的水化熱，同時(shí)應(yīng)注意摻入粉煤灰的砼，其早期抗拉強(qiáng)度和早期極限拉伸值均有少量降低，故粉煤灰的摻量應(yīng)控制在1015%以內(nèi)。3、摻入微膨脹劑也能控制砼的裂縫，砼中摻入2%左右的砼增強(qiáng)密實(shí)（抗裂）劑（根據(jù)試配的參量），因?yàn)榕蛎泟┠苁鬼牛ㄉ皾{）在水泥凝結(jié)過程中產(chǎn)生一定的體積膨脹。在有約束條件下一般能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而提高了砼抗裂能力、減少因溫度內(nèi)外差過高而產(chǎn)生的溫度裂縫。三）粗骨料：1、粗骨料宜選用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配制砼

12、，這樣能使砼有較好的和易性，在減少用水量和水泥用量的同時(shí)提高砼的抗壓強(qiáng)度。根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，采用540mm石子比525mm的石子每立方米的砼可減少用水量15kg左右，在相同水灰比的情況下，水泥用量可減少20kg左右，相應(yīng)地減少了砼的水化熱。同時(shí)應(yīng)控制針、片狀顆粒重量不應(yīng)大于15%。2、細(xì)骨料：宜選用中粗砂，因?yàn)橹写稚澳芟鄳?yīng)地減少用水量，在水灰比相同的情況下相應(yīng)地也能減少水泥用量，這樣就降低了砼的升溫和減少了砼的收縮，相應(yīng)地減少了溫度裂縫的發(fā)生。但為了砼能有可靠的和易性，砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)（坍落度控制在14020mm）3、砂、石的含泥量控制：砂、石的含泥量必須嚴(yán)格控制，因?yàn)楹嗔康某瑯?biāo)，

13、不僅會(huì)增加砼的收縮，同時(shí)會(huì)引起砼的抗拉強(qiáng)度的降低，相應(yīng)地增加裂縫增加的機(jī)會(huì)，故應(yīng)將石子的含泥量控制在1%以內(nèi)，中粗砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。四）控制砼的出機(jī)溫度和澆筑溫度1、控制出機(jī)溫度控制砼的出機(jī)溫度，相應(yīng)地控制了砼的絕熱升溫值，同時(shí)控制了砼內(nèi)外溫差值，相應(yīng)地減少砼因內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生的溫度收縮裂縫的產(chǎn)生，故在氣溫較高時(shí)，為防止太陽(yáng)的直接照射，可在砂、石堆場(chǎng)搭簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置，必要時(shí)須向骨料噴射水霧或使用前用冷水沖洗骨料，使出機(jī)溫度控制在30以內(nèi)。2、控制澆搗溫度澆搗溫度和當(dāng)日的天氣情況有密切相關(guān)，故澆搗時(shí)密切注意天氣情況，如果氣溫高于30時(shí)，立即采取降溫措施，合理選擇澆灌時(shí)間，加快澆搗速度，減

14、少日照時(shí)間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。 5.5針對(duì)測(cè)溫成果采取的措施根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，在混凝土升、降溫過程中，如混凝土內(nèi)外溫差值超過25，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差較小，應(yīng)加蓋保溫層，以防止結(jié)構(gòu)裂縫；如混凝土內(nèi)外溫差值較小，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差超過25，應(yīng)減少保溫層，以防止表面裂縫。當(dāng)兩者出現(xiàn)矛盾時(shí)，以混凝土內(nèi)外溫差控制為主要矛盾。在混凝土降溫過程中，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定并逐步減少時(shí)，在底板混凝土表面逐層取走毛氈，有意識(shí)地加快混凝土降溫速率，使其逐漸趨于常溫，順利完成大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。六、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、大體積混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合規(guī)范要求，坍落度162。2、大體積混凝土

15、的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。3、大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、不得有露筋、蜂窩缺陷；埋件位置正確。4、混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不貫通。5、混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不小于40mm，其允許偏差為10mm；并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件）；混凝土抗壓強(qiáng)度試件，每次連續(xù)澆筑超過1000m3，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于1次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件每一班次或同一配合比留置一組。七、 質(zhì)量保證措施

16、“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”是我國(guó)基本建設(shè)的方針和宗旨。為此，現(xiàn)場(chǎng)的各級(jí)管理人員，按GB/TI9002質(zhì)量管理要求，把工程質(zhì)量自始至終取決于混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和模板工程質(zhì)量（混凝土的外觀）。7.1 項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)遵照本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求，對(duì)于本工程項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃管理目標(biāo)為：工程結(jié)構(gòu)驗(yàn)收為合格。7.2 設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。7.3保證人員素質(zhì)人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。7.4確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施1、各級(jí)技術(shù)、工程管理人員

17、必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范。2、編制施工方案要切實(shí)可行，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。3、技術(shù)交底關(guān)：認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對(duì)全體施工人員均現(xiàn)場(chǎng)交底到位。4、責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級(jí)管理，責(zé)任明確。5、自檢關(guān)：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。6、材質(zhì)關(guān)：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)程要求對(duì)材料進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。著重抓好鋼筋、水泥和防水材料的復(fù)試。7、計(jì)量關(guān)：抓好計(jì)量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對(duì)商品混凝土供應(yīng)站，我方選派技術(shù)人員進(jìn)行跟蹤檢查、監(jiān)督，以確?；炷恋呐浜媳燃疤涠确弦?。8、成品保護(hù)關(guān)：抓好成品的保護(hù)，重點(diǎn)是抓好職工教育和成

18、品的防護(hù)措施。9、資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時(shí)、真實(shí)、正確。10、基礎(chǔ)施工正是雨季階段，挖土分段進(jìn)行，基坑線留25cm采取人工開挖，挖至標(biāo)高后，及時(shí)用雙層塑料薄膜紙覆蓋，以防下雨浸泡基底。11、每天收聽天氣預(yù)報(bào)并做好記錄，安排好當(dāng)天施工生產(chǎn)及其采取的措施。12、澆筑基礎(chǔ)底板混凝土盡量避開下雨天，如遇下雨時(shí)，要及時(shí)覆蓋好塑料薄膜紙，基坑內(nèi)放置45臺(tái)潛水泵，及時(shí)抽排水。八、 成品保護(hù)1、泵管不準(zhǔn)碰撞柱、剪力墻插筋。2、混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和冷凝水管。3、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2之前不準(zhǔn)踩踏。4、拆模后立即回填土。5、混凝土表面裂縫0.2mm非貫穿裂縫，可將表面鑿開3050mm三角凹

19、槽，用摻有膨脹劑的水泥砂漿或水泥砂漿修補(bǔ)。貫穿性或深裂縫，在分析出現(xiàn)裂縫原因基礎(chǔ)上，用化學(xué)漿修補(bǔ)。并編寫修補(bǔ)方案報(bào)公司審批同意后報(bào)監(jiān)理與業(yè)主批準(zhǔn)。九、應(yīng)急措施1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)75KW的柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)及足夠的柴油，以備現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)停電。2、在現(xiàn)場(chǎng)北邊設(shè)置一個(gè)備用水箱并裝滿水。3、準(zhǔn)備充足的塑料薄膜，以備下雨時(shí)及時(shí)覆蓋。4、在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備用汽車泵一輛，司機(jī)2名。5、聯(lián)系2-3家備用商品混凝土供應(yīng)站。6、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備10根備用振動(dòng)棒及2臺(tái)備用電機(jī)。十、 安全生產(chǎn)管理與環(huán)境保護(hù)措施10.1 安全管理的基本原則1、明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對(duì)生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。2、必須貫徹預(yù)防為主的方針：安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù)防為主”。安全第一是從保護(hù)生產(chǎn)力的角度和高度，肯定安全在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置和重要性。預(yù)防是針對(duì)生產(chǎn)特點(diǎn)，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3、堅(jiān)持動(dòng)態(tài)管理：安全管理涉及到生產(chǎn)活動(dòng)的各方面，涉及生產(chǎn)的全過程。因此，生產(chǎn)活動(dòng)中必須堅(jiān)持全員、全過程、全方位、全天候的動(dòng)態(tài)管理。10.2 健全管理體系建立施工項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，安全施工管理