工廠生產(chǎn)及質(zhì)量培訓(xùn)——模具基礎(chǔ)

1、1 模 具 篇 天馬行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 2 一.模具基礎(chǔ) 二.模具點(diǎn)檢與維修 三.模具保養(yǎng) 四.模具設(shè)計(jì) 目錄 3 模具制造生產(chǎn)運(yùn)作流程 成 品 設(shè) 計(jì) 模 具 設(shè) 計(jì) 模 具 制 造 模具組立 模具試模成品評估 模具量產(chǎn) 模具保養(yǎng) 模具維修 模具點(diǎn)檢 模具設(shè)變 備品發(fā)包 天馬行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 4 模具基礎(chǔ) 一 . 塑 料 模 具 種 類 二 . 注 射 模 概 念 三 . 模 具 結(jié) 構(gòu) 圖 四 . 塑 模 基 本 類 型 五 . 頂 出 機(jī) 構(gòu) 六 . 冷

2、卻 系 統(tǒng) 七 . 塑 模 的 排 氣 八 . 抽 芯 機(jī) 構(gòu) 九 . 澆 註 系 統(tǒng) 5 1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 目前C/P成型部所用 4.吹塑薄膜機(jī)頭 5.硬管機(jī)頭 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模 一.塑料模具種類 6 二.注射模概念 加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機(jī) 的料筒內(nèi),物料受熱呈熔融狀態(tài),然后,在螺桿或活塞的推 動(dòng)下,經(jīng)噴嘴和模具的進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入型腔,經(jīng)充分冷卻后, 物料於型腔內(nèi)硬化定型.這個(gè)成型過程所需的成型工具 就叫注射模. 7 三.注射模結(jié)構(gòu) 模 具 組 成 1. 定模 部分 2. 動(dòng)模 部分 3. 頂出 部分 4. 導(dǎo)向 部分 5. 冷卻 部分 6.

3、 流道 部分 7. 支撐 部分 8 F01A上 固 定 板 E02B頂 管 E01A下 頂 出 板 F02A母 模 板E02C回 位 銷 E02A上 頂 出 板 M01A下 固 定 板 P01A引 料 接 頭 F母 模 M02A站 板P02A定 位 環(huán) M公 模 M03A輔 助 板P03A導(dǎo) 柱 P.L分 模 縣 M04A公 磨 板P04A導(dǎo) 柱 袸 套 模 具 結(jié) 構(gòu) 圖 M01A M03A M02A F01A F02A M04A E01A E02A P.L 9 四.注射?；绢愋?1. 二板式模具(由定模和動(dòng)模組成): 10 2.三板式模具-在動(dòng)模板與定模板之間,這有一塊 活動(dòng)的 模板 適

4、用範(fàn)圍 1. 中心進(jìn)料的多型腔模具. 2. 中心進(jìn)料的點(diǎn)形澆口單 型腔模具. 3. 表面進(jìn)料復(fù)式點(diǎn)形澆口註射 模 4. 邊緣進(jìn)料的不平衡多型腔模 11 三板式模具 缺 點(diǎn) 1.制造成本高 2.加工復(fù)雜 3.模具重量增大 4.製造周期長 12 水口袸套 定位環(huán) 支承銷 心型 熔料 輔助袸套 射出成型 塑膠制品 匣式加熱器 熱流道支管 空氣間隙 A板 冷卻水道 空氣間隙 B板 頂出銷 3.無澆道模具(熱澆道) 13 優(yōu)點(diǎn): 1. 節(jié) 約 冷 料 回 收 費(fèi) 與 人 工 2. 節(jié) 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 註 射 成 型 工 藝

5、 之 發(fā) 展. 4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質(zhì) 缺點(diǎn): 1. 結(jié) 構(gòu) 復(fù) 雜 2. 要 求 嚴(yán) 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產(chǎn) 無澆道模具(熱澆道) 14 五.頂出機(jī)構(gòu) -開模時(shí)能使塑件從動(dòng)模上順利而迅速地 全部頂出 頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動(dòng)作頂出 頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂桿頂出 15 六.冷卻系統(tǒng) -模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態(tài)的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導(dǎo)出 冷 卻 方 法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻 16 七.塑模的排氣

6、 氣體來源 a.進(jìn)料系統(tǒng)和型腔中 存在的空氣 b.塑料所含水分蒸發(fā). c.塑料分解產(chǎn)生氣體. d.塑料中某些添加劑分解 或化學(xué)反應(yīng) 排氣的目的:減少制品的包風(fēng),燒焦等 17 八.抽芯機(jī)構(gòu) 當(dāng)塑件的側(cè)面帶有孔或 凹槽時(shí),須采有側(cè)面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求. 18 抽 芯 方 式: 手動(dòng)抽芯 液壓(氣壓)抽芯 機(jī)動(dòng)抽芯 19 九.澆注系統(tǒng) 由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成 20 模具點(diǎn)檢與維修 維修流程 點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)問題 IPQC發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題 聯(lián)絡(luò) 成型人員 停機(jī) 知會(huì) 模具 下模盒 下 模 拆模 分析問題 對照產(chǎn)品 找出 問題點(diǎn) 判斷模仁 領(lǐng)取備品 修配 組立CHECK 上模 檢查成品

7、21 模具點(diǎn)檢 點(diǎn)檢內(nèi)容 1.準(zhǔn)備好點(diǎn)檢工具(布,汽槍,黃油,煤油) 接一模具生產(chǎn)中產(chǎn)品觀察有無不良,並留樣,與清模的對比 2.按手動(dòng)停機(jī) 3.打開模具及前安全門 4.用布沾煤油清潔公母模面及導(dǎo)柱,導(dǎo)套. 5.按機(jī)臺(tái)頂出鍵,用汽槍吹模面及模具頂塊. 6.用汽槍吹母模氣孔或模穴. 7.檢查公母模面螺絲是否松動(dòng). 8.用布沾煤油清潔母模模腔. 9.將導(dǎo)柱導(dǎo)套打少許黃油. 10.切換自動(dòng)生產(chǎn). 11.觀察產(chǎn)品外觀ok為止. 12.記錄點(diǎn)檢內(nèi)容於點(diǎn)檢表內(nèi). 22 模修使用的工具 油壓車 內(nèi)六角扳手. 3#-14# 銼刀. 氣動(dòng)砂輪. 油石. 300#-1000# 砂紙. 拋光膏 etc. 23 維修種

8、類與方法 1.毛頭. 2.包風(fēng). 3.劃傷. 4.頂出不退 5.滑塊 不退回. 6.咬花色差及斑點(diǎn). etc. 毛頭 check相關(guān)尺寸 包風(fēng) 增開排氣或保養(yǎng) 打磨受傷模仁 調(diào)試頂出,使平衡 調(diào)試滑塊,使滑塊順暢 對咬花斑點(diǎn)處理:重新拋光.咬花. 噴砂. 24 維修方法與實(shí)例: 調(diào)試滑塊 調(diào)試頂出 修配滑塊 25 不當(dāng)?shù)氖址ㄅc維修: 1.組立偏差 2.工具使用不當(dāng) 3.沒有修配好等 維修記錄: 1.工作日志 2.維修記錄表 3.制程檢查表 4.品管確認(rèn) 5.模具主管確認(rèn) 26 模具保養(yǎng) 目的: 塑膠分解殘留物.灰塵 循環(huán)冷卻水 模仁使用 髒 銹 磨損.腐 蝕 保養(yǎng) 清潔 除銹 切換模仁 保証模

9、具正常 生產(chǎn) 時(shí)機(jī): 包風(fēng).脫皮等模具 未生產(chǎn)模具 按周期 維修性保養(yǎng) 點(diǎn)檢模具 正常大保養(yǎng) 500萬模次10萬 27 內(nèi)容: 1.水管 2.模板 模溝 3.模仁 4.拆卸 5.組立 吹淨(jìng)殘余冷卻水,連接器除銹 清潔除銹 清潔模仁,切換腐蝕.磨損之模仁 注意重要成型面保護(hù)及模仁的分模面放量 注意check模仁之好壞,按蘭圖check組立尺 寸 油石 清洗機(jī) 28 29 模具維修註意事項(xiàng) 1.維修后確認(rèn)有無裝錯(cuò). 2.維修后接初件確認(rèn). 3.維修后切實(shí)記錄.維修內(nèi)容部 位,維修備品更換狀況. 模具保養(yǎng)注意事項(xiàng) 1.保養(yǎng)時(shí)機(jī). 2.無法及時(shí)保養(yǎng)時(shí)提特采申請. 3.保養(yǎng)后確認(rèn). 4.保養(yǎng)后初件確認(rèn).

10、 5.保養(yǎng)記錄. 30 模具設(shè)計(jì)基本步驟 1. 檢視塑膠藍(lán)圖(視圖位正確性與線條.文字的擬清); 2. C.A.E的投入(分析進(jìn)澆點(diǎn).排氣位置.熱應(yīng)力.敲曲等流 動(dòng)狀態(tài)); 3. 規(guī)劃模具LAYOUT(CAV數(shù).進(jìn)澆方式.頂出方式.加工性); 模具設(shè)計(jì) 31 4. 射出機(jī)臺(tái)大小與周邊設(shè)備選用; 5. 模具設(shè)計(jì)工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件); 6. 縮水值的確認(rèn)(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸方向並不同) 7. 模座形式選用(三板模,二板?；驘釢驳赖?; 32 8. 模具LAYOUT擺置確認(rèn)(以專案方式研討編號確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)用); 9. 分解模仁零件 10. 標(biāo)示尺

11、寸 11. 出圖再確認(rèn) 33 排 氣 位 置 設(shè) 計(jì) a.分 型 面 排 氣 34 b. 成 型 芯 排 氣 35 c.中 心 頂 桿 排 氣 36 d.頂 針 排 氣 . 37 e. 側(cè) 型 芯 排 氣 38 流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列四點(diǎn)要求 A.低 流 動(dòng) 阻 抗 B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充 D.后 處 理 容 易 39 流道狀態(tài)的選擇 下圖所示為各種流道之?dāng)嗝嫘螤?一般以流道截面積 與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之 效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之 使用較廣. 形狀圓形 半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U形 示 意 圖 斷面積 外周 流動(dòng)效 率

12、比較 圓形U形(巒形半圓)正六角形梯形半圓 40 流道平衡之選擇 指在多模穴模具中由引料接頭入口 至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相 同,壓力損失相同才可使各模穴同時(shí)被填 滿,如此可避免因 不同時(shí)飽模而造成之過 飽模之現(xiàn)象,有助於成品品質(zhì)之改善. 41 流道壓力損失計(jì)算 A.圓形流路: B.方形流道: Q:充填速率 CM /SEC R:圓形流路半徑 U:熔融體之粘度 L:流動(dòng)距離 W:方形流路寬度 H:方形流路厚度 3 42 模具材料的選取 1. 機(jī)械的加工性要好; 2. 無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內(nèi)部缺陷; 3. 強(qiáng)度.韌性與耐磨性要大; 4. 熱處理要

13、容易,其處理后之熱變形要小; 43 5. 表面加工性良好; 如 LOGO件之表面 6. 耐熱性良好,熱膨脹系數(shù)小; 7. 耐蝕性良好; 如 PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體 8. 容易取得; 9. 材質(zhì)與價(jià)格符合,模具壽命與產(chǎn)品品質(zhì)之要求水準(zhǔn). 44 目前成型部使用的模具材料 VIKING: CORE及排CORE SKD61: 一般模仁 SKD11: GATE件 S45C: 模板 S55C: 模板 P20: 模座 NAK80: 模座 ROMAX: 防銹 45 小結(jié): 做好一個(gè)模具人員,維修人員 維護(hù)好一套模具,必須具備以下認(rèn)知 1.要有識(shí)圖,制圖能力,三視/立體, 公差,尺

14、寸標(biāo)示,零件,徒手繪圖 2.模具零件的認(rèn)識(shí). 選用 特征 共用性 3.要?jiǎng)?wù)實(shí)態(tài)度: 多做實(shí)事 經(jīng)驗(yàn)累積 做好記錄 供工程與設(shè)計(jì)追綜和修正. 吸取教訓(xùn) 並留于記錄 面對問題,不要逃避問題(維修,組立,設(shè)計(jì)責(zé)任說明感 解決問題,而不是制造問題 反映問題,溝通,常和人商議,接受新知識(shí),不可閉門造車 件件要註意,不可輕乎任何一個(gè)工件任何一點(diǎn)細(xì)節(jié) 例:倒角與毛刺 最后:學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)再學(xué)習(xí) 46 三.注射模結(jié)構(gòu) 模 具 組 成 1. 定模 部分 2. 動(dòng)模 部分 3. 頂出 部分 4. 導(dǎo)向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分 47 三板式模具 缺 點(diǎn) 1.制造成本高 2.加工復(fù)雜 3

15、.模具重量增大 4.製造周期長 48 七.塑模的排氣 氣體來源 a.進(jìn)料系統(tǒng)和型腔中 存在的空氣 b.塑料所含水分蒸發(fā). c.塑料分解產(chǎn)生氣體. d.塑料中某些添加劑分解 或化學(xué)反應(yīng) 排氣的目的:減少制品的包風(fēng),燒焦等 49 九.澆注系統(tǒng) 由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成 50 模具點(diǎn)檢與維修 維修流程 點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)問題 IPQC發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題 聯(lián)絡(luò) 成型人員 停機(jī) 知會(huì) 模具 下模盒 下 模 拆模 分析問題 對照產(chǎn)品 找出 問題點(diǎn) 判斷模仁 領(lǐng)取備品 修配 組立CHECK 上模 檢查成品 51 模具點(diǎn)檢 點(diǎn)檢內(nèi)容 1.準(zhǔn)備好點(diǎn)檢工具(布,汽槍,黃油,煤油) 接一模具生產(chǎn)中產(chǎn)品觀察有無不良,並留樣,與清模的對比 2.按手動(dòng)停機(jī) 3.打開模具及前安全門 4.用布沾煤油清潔公母模面及導(dǎo)柱,導(dǎo)套. 5