模板安裝施工組織設(shè)計講解

1、施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：汝南縣宏建帝景名苑 3#婁編號：致：河南省育興建設(shè)工程管理有限公司（監(jiān)理單位）我方已完成了汝南縣宏建帝景名苑3#婁模板工程專項施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：汝南縣宏建帝景名苑3#樓模板工程施工方案 承包單位（章）林州市二建集團建設(shè)有限公司項目經(jīng)理日期_2014年11月12日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日 期 年 月 日總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師 日 期 年 月 日汝南縣宏建帝景名苑3#樓模板工程專項施工方案編 制：審核：審批：編制單位：林州市二建集團建設(shè)有限公司編制日期：2014年 11月 1

2、2日一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002二、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1.1 、模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確 定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐 間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套 模板設(shè)計圖 （ 模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工 圖和非定型零件的拼接加工圖 ） 。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合 研究，確定模板的合理配制數(shù)量。1.2 、模板拼

3、裝：1.2.1 拼裝場地夯實平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。1.2.2 按模板設(shè)計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將模板與方木拼成整片模板，接縫處 要求附加小龍骨。1.2.3 多層膠合板模板開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止模板使用過程中開 裂、起皮。1.3 、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷 脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。1.4 、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅實，若達不到要求 的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。1.5 、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊， 并辦理好隱蔽驗收

4、手續(xù)。2、材質(zhì)要求2.1多層膠合板模板：尺寸915X 1830mm厚度為12mm 9mm 15mn等（單個工程最 好選用不超過兩種厚度為合理 ）2.2、方木：350X 700mn方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。2.3、對拉螺栓：采用中14mm以上的I級鋼筋（最好用HRB235）雙邊套絲扣，并 且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。2.4、脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。2.5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。3、工器具3.1 、圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板， 方尺，鐵水平，翹棍等。3.2 、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手

5、架等。三、操作工藝1 、工藝流程1.1 、柱子模板安裝 彈柱邊控制線、清理柱根及修整鋼筋搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、 垂直和位置全面檢查校正群 體固定1.2 、梁模板安裝 彈出梁軸彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底 楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模 板安裝上下鎖品楞、 斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、 位置與相鄰 模板連接牢固1.3 、頂板模板安裝 鋪設(shè)墊板搭設(shè)支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪 設(shè)板模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度操作工藝2、筏板基礎(chǔ)模板筏形基礎(chǔ)外墻挑出部分底板側(cè)模采用磚胎模。當(dāng)混凝土墊層完成后

6、，彈放底板邊線， 并往外量出50mm彈出磚胎底邊線，砌筑240磚墻，墻高比底板厚約高300mm墻內(nèi)側(cè) 及頂面抹水泥砂漿，干燥后，同底板底部一起作防水層，此時所形成的磚胎模即作為底 板邊模。防水卷頭上部加蓋兩皮磚做防水保護，綁扎鋼筋時用多層膠合板做臨時保護， 鋼筋綁扎完成后混凝土澆筑前撤掉防水保護模板。1/01A軸的具體做法如圖：其余三面木模板支設(shè)（木模打孔，預(yù)留鋼筋孔） 上返梁模板擬采用吊模方式；如圖所示：111 V50x90方衣-I能支設(shè)模板的邊梁擬采用吊模方式；如圖所示:3.柱子模板安裝3.1、柱模板采用12mn厚多層板制作整體模板，豎棱采用350*700mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20

7、0mm-道。柱箍采用雙鋼管對拉螺栓加鎖， 每500mn一道，最底一層距地面150mm3.2、其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固 定。支撐采用 48*3.5架子管剛性支撐。3.3、為保證模板支設(shè)不移位及有效控制構(gòu)件底部截面尺寸，在支設(shè)模板前構(gòu)件底 部50mm處設(shè)置14的定位筋（當(dāng)柱邊長不大于 600mm寸，每邊兩根；當(dāng)柱邊長大于600mmiM,定位筋間距以不大于400mm為宜），長度同構(gòu)件厚度或現(xiàn)場確定，定位筋不 得焊接在主立筋上。柱子模板尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸，大于600的柱中間用巾14穿墻螺桿加固,加工方法見方柱模板圖勺鋼管V、和的方木的螺桿 :厚竹膠板二

8、厚竹膠板柱模板示意圖V的螺桿2、I.的鋼管有螺桿柱模板示意圖4、梁模板安裝4.1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。4.2、安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論是首層土壤地面或 樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線 上。4.3、搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。4.4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng) 過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。4.5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板 與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。4.6、復(fù)核梁

9、模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。梁底模按要求起拱。梁模板支設(shè)根據(jù)梁截面尺寸，梁高大于 700mm勺梁，中間用巾14穿墻螺桿加固,加固方法 -2W丿勺鋼管孑豎楞 z#3一1 的J方木p 磚的鋼管斜撐 _.1LL. 11.匚|勺鋼管橫楞出的鋼管腳手I*一一一梁模板示意圖5、頂板模板安裝有螺桿梁模板示意圖模板形式樓板底模板采用 48*3.5的鋼管作主楞，擱置在水平模板支撐系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐頭上，間距500mm次楞采用350x 700mnt勺木方，間距300mm面板采用12mn模板。支撐體系本工程支撐體系采用鋼管架并配置早拆柱頭。鋼管架底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)形支撐頭，以適應(yīng)不同層高的變化。樓板鋼

10、管架立桿、水平桿間距1000X1000,樓板板模板支設(shè)示意圖除周轉(zhuǎn)使用的外，鋼管架的配置數(shù)量需留足足夠數(shù)量支撐作為養(yǎng)護支撐。 養(yǎng)護支撐 要等到結(jié)構(gòu)混凝土強度達到100%后拆除，非養(yǎng)護支撐在板達到 50%雖度后即可拆除， 以加速支撐系統(tǒng)構(gòu)件周轉(zhuǎn)。5.1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關(guān)內(nèi)容。5.2、腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高 及起拱的高度。5.3、按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨， 其間距必須符合模板設(shè)計的要求。5.4、鋪設(shè)竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的 嚴(yán)密5.5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封

11、條，突出的部分用小刀刮凈。5.6、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進行校正。訓(xùn)巻支據(jù)頭壊母，燮其下降,碘憑同腔炭開，鑾行呼拆.17ms 叮P嚴(yán)務(wù)梶険頁嚴(yán)一 -屛陽/4f & Uri樓板模板安裝質(zhì)量要求板面應(yīng)平整潔凈、拼縫處用3mn厚海綿條擠縫密實，保證不漏漿；模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè) 壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板支架下方通鋪木條板尺寸不小于50mm厚200mm寬，每根立管下方均設(shè)置100*100的墊鐵。&樓梯模板樓梯梯段及平臺底模、踏步側(cè)板、梯段側(cè)板、平臺梁側(cè)板、板均15mm木膠板和350 x 700mn木

12、方。根據(jù)樓梯寬度在踏步側(cè)板上設(shè)反三角木1-2根。梯段、平臺及平臺梁的支撐系統(tǒng)采用可調(diào)支撐或350x 700mn木方，以鋼管水平桿或木方相互連接成整體。支 設(shè)方法見下圖：7、模板拆除7.1、模板拆除的一般要點：7.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可 拆除。7.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002)及(建筑工程冬期施工規(guī)程)JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆 摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。7.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行GB50204-2002中2.4.1或2.4.2 條的

13、規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。7.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使 用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時， 必須經(jīng)核算， 加設(shè)臨時 支撐。7.1.5 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng) 遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架 先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。7.1.6 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處 是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進 度、安全、模板及

14、配件的保護都有利。7.2 、柱子模板拆除：7.2.1 工藝流程： 拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋模板及配件運輸維 護7.2.2 柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當(dāng)加設(shè)臨時 支撐。以防柱子模板傾倒傷人。78.3 、梁板模板拆除7.3.1 工藝流程 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下 降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)7.3.2 拆除工藝施工要點：7.3.2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平 鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。7.3.2.2 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕

15、撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木 錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。 切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。 每塊竹膠板 拆下時， 或用人工托扶放于地上， 或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度， 以托住拆下的 模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。7.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿， 然后向兩端逐根下調(diào)， 拆除梁底模支柱時， 亦 從跨中向兩端作業(yè)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 一般規(guī)定4.1.1 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材 料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性 .

16、能可靠 地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.1.2 在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng) 對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。4.1.3 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)交底執(zhí)行。4.2 模板安裝主控項目4.2.1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時， 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載 能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。4.2.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一

17、般項目4.2.3 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有 積水；2、模板與混凝上的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或 妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3、澆筑混凝土前。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法 : 觀察。4.2.4 用作模板的地坪、 胎模等應(yīng)平整光潔， 不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、 裂縫、 起砂或起鼓。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。425對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng) 設(shè)計無具體要

18、求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)， 對梁， 應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3件；對板， 應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃 分檢查面，抽查 10%，且不少于 3 面。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。4.2.6 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏。且應(yīng)安裝牢固，其偏 差應(yīng)符合表 4.2.6 的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)。應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于 3件；對墻和板， 應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結(jié)構(gòu)， 墻可按相鄰軸線間高度5m左

19、右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于 3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.7 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 4.2.7 的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于 3件；對墻和板， 應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結(jié)構(gòu)， 墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10% 且均不少于 3 面。表 4.2.6 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0

20、預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表427現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳注。檢查軸線位移時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測。并取其中的較大值。4.3模板拆除主控項目4.3.1底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時,混凝土強度應(yīng)符合表4

21、31的規(guī)定檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。表431底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%板三2三502,三8三758三100梁、拱、殼三8三758三100懸臂構(gòu)件三1004.3.2后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般項目4.3.3側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.3.5主模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并 及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。五、成品保護5.1、預(yù)組

22、拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可 亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。5.2 、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼 裝模板就位前作為臨時椅靠， 以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。 工作面已安裝完畢的平 面模板， 不可做臨時堆料和作業(yè)平臺， 以保證支架的穩(wěn)定， 防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn) 生偏差。5.3 、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損 傷。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；粱

23、上下口模：防治的 方法是， 粱、板底模板的龍骨、 支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定， 使模板的 支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。 作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求， 以防止混凝土澆筑時模板 變形。 模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上， 防止支柱下沉， 使梁、 板產(chǎn)生下 撓。梁、板模板應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以 保證上下口模板不變形。6.2 、柱模板6.2.1 漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自 身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、 剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。6

24、.2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐 （ 或拉錨 ） ，吊線找垂直時， 相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點， 使線墜到地面， 線墜所示 兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。6.2.3 軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要 在地面上彈出柱軸線及軸邊通線， 然后分別彈出每柱的另一個方向軸線， 再確定柱的另 兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間 各柱模板。 柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐， 柱距較大時，每柱分別四面支撐， 保證每柱垂直和位置正確。七、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

25、：7.1 模板工程技術(shù)交底記錄。7.2 模板工程預(yù)檢記錄。7.3 模板工程質(zhì)量評定。八、安全環(huán)保措施8.1 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂。模板聯(lián)結(jié) 穩(wěn)固， 不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。8.2 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。8.3 拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。8.4 拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。8.5 模板施工時不允許單層模板懸空在無方木楞的滿堂腳手架上， 防止模板斷裂傷 人。8.6 模板施工中不允許使用手持電動鋸進行作業(yè)。模板工程計算書、工程概況、編制依據(jù)（ GBJ10-89 混

26、凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范1、GB-50204-92 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范2、GBJ17-88 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范3、和諧家園 17# 樓工程施工圖紙4、和諧家園 17# 樓工程施工組織設(shè)計、有關(guān)荷截標(biāo)準(zhǔn)值模板自重0.5KN/m 2新澆鋼筋砼自重25 KN/m 3施工人員及設(shè)備自重2.5 KN/m 2振搗砼時對水平面模板產(chǎn)生荷截2.0 KN/m 2振搗砼時對垂直面模板產(chǎn)生荷截4.0 KN/m 2傾倒砼時對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷截2.0 KN/m 2四、模板計算4.1 柱模板設(shè)計4.1.1 荷載組合本工程柱模均采用1.2cm厚多層膠合板，采用 48 X3.5鋼管加固，柱截面為最小650 650、最大1

27、000 X000，已知柱模采用1.2cm厚多層膠合板，柱箍間距500，柱每 邊兩頭加50 80方木楞子，施工溫度25 C計算，因使用商品砼B 1=1.2，虛=1.15澆搗速 度 V=1.5m/h 。(1)新澆砼對模板側(cè)壓力設(shè)計值 F；F1=0.22 Yto1 儀V1/2=0.22 X25 X200/(25+15) X1.2X1.15X1.5 1/2=46.5KN/m 2F2=yH=25 X7.15=179KN/m 2F=F1,F2min=46.5 KN/m 2砼側(cè)壓力設(shè)計值F=F 1 X分項系數(shù)X折減系數(shù) =46.5 X.2 X0.85=47.43KN/m(2)振搗砼時產(chǎn)生的水平荷載為 4 K

28、N/m 2荷載設(shè)計值為 4 X1.4 0.85=4.76 KN/m 2對( 1 ),(2) 進行荷載組合F=47.43+4.76=52.19 KN/m 2取側(cè)壓力 F1=52.19 KN/m 2，化為線荷載 52.19X0.5=26.1KN/m4.1.2 橫桿驗算豎向鋼管間距 250mm ，柱每邊兩頭用兩根 50X48 豎向木方。M=ql2/8=26.1 X).52/8=0.82KN mo=M/W=0.82 X106/ (5.08 X03) =161.42N/mm 252.19 2504/ (384 X9X103X14.4 X105) =0.205mmL/400=0.375mm , 滿足要求。

29、4.2.2 內(nèi)襯方木計算：內(nèi)襯方木采用 50X80 方木，截面積： A=40cm 2，截面慣性矩 Ix=83.3cm 4，截面最 小抵抗矩 Wx=33.33cm 3。q=52.19X0.25=13.048KN/mMmax=ql2/8=13.048 X0.42/8=0.261KN mo=M/W=0.261 X06/33.33 xi03=7.83N/mm 2f=13N/mm 2s max=5ql4/384EI=5 X 13.048 X 4004/(384 X 9 X 103 X 83.3 X 104)= 0.266mmL/400=1.25mm 滿足變形要求。4.2.3 鋼楞計算 :鋼楞為2根48

30、X3.5圓鋼管，截面積A=4.89cm 2，截面慣性矩Ix=12.19cm 4，截面 最小抵抗矩 Wx=5.08cm 3受集中荷載： F=52.19 X0.5X0.45=11.74KN最大彎矩為(按等跨連續(xù)梁計算) ：Mmax=0.8FL/4=0.8 X11.74X0.45/4=1.057KN.m抗彎(t=M/2W=1.057 X06/2X5.08 X03=104.013N/mm 2f=215N/mm 2smax=1.883Fl4/100EI=1.883 X( 11.74/2 ) X4504/(100 X2.05 X105X12.19 X104)= 0.182mmL/400=1.125mm 滿

31、足變形要求。4.2.4 對穿螺栓計算 :450 厚剪力墻高 5.3m， 350 厚剪力墻高 6.95m ，壁板均選用 1 4對穿螺栓， 配雙螺帽14螺栓截面積 A=154 mm則對穿螺栓的拉力 N=11.74 X2=23.48KNo=N/A=23.48 X1O3/154=152.43 N/mm 2f=215 N/mm 2 (可用)。4.3 頂板模板計算本工程一層頂板厚度達180mm ,故應(yīng)著重對頂板模板進行計算。立桿支撐采用 48X3.5鋼管間距1000，下楞間距1000，上楞間距500，木方間距300mm，且立桿自由 段高度小于1000下設(shè)地腳，離地150200，即能滿足力學(xué)及變形的要求。恒

32、載設(shè)計值 g=1.2X(0.5+25X0.18)= 6KN/m 2活載設(shè)計值 q=1.4X(2.5+2.0+2.0)=9.1KN/m 2G= g +q=15.1 KN/m 24.3.1 多層膠合板模板計算W=1000 X122/6=2.4X104mm3M=ql2/10=15.1 X0.32/10=0.136KN mo=M/W=0.136 X106/ (2.4 X04) =5.66N/mm 2fm=13 N/mm 2 滿足要求3=5ql4/384EI=5 X15.1 X3004/ (384 刈 X03 X1.44 X06) =0.12mmL/400=0.75mm 滿足 要求4.3.2 木楞計算M

33、max =GL2/8=15.1 X0.3 X0.52%=0.14KN.m(rmax= M max /W=0.14 X106七3.3 X103=4.2N/mm 20.5 0.5=15.1 X).5 X).5=3.775KNMmax =0.8PL/4=0.8 X3.775 .5/4=0.3775KN.mdmax= M max /W=0.3775 X106 七.08 Xl03=74.3N/mm 2 司=215 N/mm 2 符合要求撓度 max=1.883PL 4/100EI=1.883 X3.775 X5004 十(100 X2. 06 X105 X12.19 X104)=0.177mm. L/400=1.25mm 符合要求4.3.4 單根立桿 L=1000 能承受的最大壓力計算區(qū)格 1 X1=1